某煤矿掘进专业精细作业标准.doc

用心做事 追求卓越精细作业标准目录第一章 煤巷掘进精细管理标准-4第一节 巷道质量标准-41、锚网+锚索支护巷道质量标准-42、工钢棚支护巷道质量标准-53、U钢棚支护巷道质量标准-64、喷砼质量标准-6第二节 巷道文明生产标准-61、作业规程标准要求-62、作业地点综合防尘标准-63、道轨铺设标准-74、刮板输送机铺设标准-75、皮带输送管理机标准-86、局部通风管理标准-87、巷道卫生标准-88、电缆吊挂标准-89、风、水管线吊挂标准-810、压风自救管理标准-911、材料管理标准-912、机电设备管理标准-913、施工牌板标准-1014、顶板管理标准-1015、爆破管理标准-10第二章 岩巷掘进精细管理标准-11第一节、巷道质量标准-11一、锚网（索）巷道质量标准-111、巷道成型标准-112、巷道尺寸标准-113、锚杆质量标准-124、铺网质量标准-135、锚索质量标准-13二、锚网（索）喷巷道质量标准-141、巷道成型标准-142、巷道尺寸标准-143、锚杆质量标准-144、铺网质量标准-155、喷浆质量标准-156、锚索质量标准-167、水沟质量标准- 16三、架棚巷道（工字钢棚、U型棚）质量标准-171、巷道尺寸标准-172、架棚质量标准-173、铺网质量标准-184、锚索梁质量标准-185、架棚巷道喷浆质量标准-186、水沟质量标准-19第二节 巷道文明生产标准-191、作业规程标准要求-192、作业地点综合防尘标准-193、道轨铺设标准-204、局部通风标准-205、巷道卫生标准-206、电缆吊挂标准-217、风、水管线吊挂标准-218、材料管理标准-219、机电设备管理标准-2210、施工牌板标准-2211、顶板管理标准-2212、爆破管理标准-23第三章 掘进设备方面-23第一节、耙装机操作标准和行为规范-23第二节、喷浆机操作标准和行为规范-27第三节、调度绞车操作标准和行为规范一、一般要求-28第四节、锚杆机操作标准和行为规范-31第五节、风动凿岩机操作标准和行为规范-33第六节、风镐操作标准和行为规范-36第四章 掘一区掘进工作面精细化管理制度-38第一节、组织机构-39 第二接、小组职责-39第三节、考核范围-40 第四节、区队自查现场精细化管理评定内容-40第五节、评定等级及奖励标准-40第六节、激励措施-42掘一区掘进专业精细作业标准第一章 煤巷掘进精细管理标准第一节 巷道质量标准（一）锚网+锚索支护巷道质量标准1、巷道成型质量要求：巷帮空帮不超规定（巷帮片帮深度超过500mm，面积超过1m，必须挂网打锚杆处理，对于不能喷浆的巷道应按设计巷宽打锚杆挂网并充填）。2、巷道净宽允许误差：中线至一帮允许误差为0+75mm。3、巷道净高允许误差：腰线上、下允许误差均为0+75mm。4、锚杆的安装质量：锚杆必须锚到硬帮硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托板密贴紧固。5、锚杆的锚固力：顶锚杆80KN，帮锚杆50KN，不小于设计值的90。6、梁的安装质量：搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。7、铺网质量：在铺设经纬网时要求横筋在外，竖筋在内；经纬网规格1500800mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14铁丝双扣扭紧。8、锚杆间、排距：为700700mm，允许误差为100mm。9、锚杆孔深度：应小于锚杆长度100mm，允许误差为0+50mm。10、锚杆角度：75（与设计角偏差3）。11、锚杆外露长度：外露出托板50mm。12、顶、帮锚杆采用222200mm螺纹钢树脂锚杆。13、梯形梁质量要求：顶梯形梁采用16mm螺纹钢焊制，规格：164200120mm。帮梯形梁采用16mm螺纹钢焊制，规格：16220064mm。14、顶锚杆每孔装树脂锚固剂CK2360、Z2360各一支，搅拌10-20S，停留60S，方可予紧，予紧力80NM，帮锚杆每孔装树脂锚固剂Z2360两支，搅拌20-30S，停留480S，方可予紧，予紧力50NM。15、锚索为15.248300mm的钢绞线，用Z2360锚固剂5支锚固，锚固力200KN。16、锚索托板采用长度为600mm的16#槽钢配合6200100mm的钢板和6100100mm的钢板，使用索具予紧，托板必须紧贴巷壁。17、锚索布置应垂直围岩，角度75，钻孔轴线与设计轴线的偏差角3。18、锚索间排距为14001400mm，间排距允许误差为100mm。若受现场条件限制时，班组长可根据现场情况适当调整间排距。19、锚索孔深为8000mm，误差控制在0+100mm。20、锚索外露长度300mm，允许误差100mm。21、搅拌树脂锚固剂1015 min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在6080KN。22、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。23、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索孔，安装锚索。 24、叉字棚打设质量要求根据设计或作业规程要求，施工巷道如果需要打设叉字棚时，叉字棚梁（顶梁、垫梁）、铁鞋、单体柱规格必须符合作业规程要求，单体柱柱间距允许误差：100mm，单体柱初撑力不小于50KN，保证打设平、直，成排成线。（二）工钢棚支护巷道质量标准1、巷道净宽允许误差：0-+50mm。2、巷高允许误差: 0-+50mm。3、支架间距：中中为500mm，允许误差：50mm。4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚6根，撑杆直径不小于40mm，梁上两根，两帮各两根。5、褙板安装：帮、顶应用塑料网、荆棍褙严，塑料网搭接为40mm，必须用塑料网带螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm；帮、顶均不得少于8根荆棍，空帮、空顶的地方应用圆木绞实后再褙严实。6、水平巷道前倾后仰允许误差0.5，（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每68上 迎 1，且迎山角不超过设计0.5，不得退山。7、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，如底板松软时，必须穿柱鞋，其深度不小于设计值30mm。8、支架梁水平：两端梁头高低差40mm。9、支架扭距：支架梁与中线垂直，梁端头扭距误差80mm。 10、柱梁接口离合、错位允许误差为5mm，梁柱对接口应加木垫。11、底板应平整，无凹凸，清净杂物。（三）U钢支护巷道质量标准1、U钢巷宽：中线距任一帮允许误差为0-+50mm。2、U钢巷高：腰线上、下允许误差均为0-+50mm。3、水平巷道U钢支架前倾后仰不超过+0.5（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每68上 迎 1，且迎山角不超过设计+0.5，不得退山。4、卡缆和卡缆连板：每架U型钢柱梁搭接处均用两个大卡缆连接,卡缆外沿间距为300mm，允许误差为20mm，距端口20mm。5、支架与支架之间用6个小卡缆及连板连接，连板连接处若松动时应加垫片，两侧柱腿下部卡缆距柱盘为600-700mm，上部卡缆距下部卡缆为600-700mm，顶部卡缆应分别在两节梁体中间布置。6、安装卡缆时，应按线操作，卡缆应成一条直线，允许误差均为5mm。7、螺栓：卡缆螺母必须用风动扳手紧固，紧固力150NM，不应小于设计值的95；连板螺栓12条，卡缆连板必须符合设计要求，上紧上牢。8、支架柱窝深度：为200mm，其深度不小于设计值30mm。9、支架扭距允许误差为80mm。10、柱、梁搭接为400mm，允许误差为-30mm。11、支架间距：两棚间距（中-中）500mm，允许误差为50mm。12、支架柱、梁应保持水平，梁两端高低允许误差为30mm。13、铺网质量：U型钢架设好后先铺设钢筋经纬网，经纬网要求横筋在外，竖筋在内，经纬网应上片网压下片网，经纬网规格1500600mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14铁丝双扣扭紧，然后铺设塑料网，塑料网搭接为40mm，必须用塑料绳螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣扣间距不得大于100mm。14、网与帮顶之间的间隙用编织袋装渣，褙紧褙实，严禁空帮、空顶。15、底板应平整，无凹凸，清净杂物。第二节、巷道文明生产标准1、作业规程标准要求内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录；技术档案符合要求。2、作业地点综合防尘标准（1）采用湿式打眼，爆破喷雾、装煤洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前及装煤过程中坚持洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。（4）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。（5）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；喷头应迎风设置，所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。3、道轨铺设标准（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。（2）夹板、螺丝齐全紧固。（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂，规格（长宽厚）为1200mm160mm140mm。道板间距不大于1000mm，间距偏差不得超过50mm。（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。（5）道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。（6）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。（7）道轨与道板接触紧密，无浮离。（8）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。4、刮板输送机铺设标准侧面距巷帮400mm，允许误差：100mm；槽头与槽尾的搭接高度不大于500mm，与皮带搭接时，搭接高度不得低于500mm，刮板输送机铺设平、直、稳、牢固，并及时打好压柱。5、皮带输送管理机标准侧面距巷帮500mm，允许误差：100mm；皮带输送机铺设平、直。6、局部通风管理标准风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒吊挂与刮板输送机尽量铺设在同一帮，风筒顶部距顶板300400 mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。7、巷道卫生标准（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。（2）浮煤不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm块炭，并要做到每班清扫1次。（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。 8、电缆吊挂标准电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距500mm，允许误差60mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。9、风、水管线吊挂标准风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：50mm。10、压风自救管理标准装置吊挂高度为手把距底板高度的1.41.7m；压风自救完好，且处于常开状态，不停风，压风自救安设地点要便于人员使用，下面严禁堆放材料和设备。11、材料管理标准（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。（2）堆放标准：塘材类（荆片、枇子、串枇、撑杆等）码放长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固（包括荆棍、塑料网等）。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.21.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。12、机电设备管理标准（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。13、施工牌板标准（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。（2）图板图文清晰、正确，保护完好。（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。 即施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、避灾路线图，另加供电系统图。14、顶板管理标准（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。（2）炮掘架棚巷道迎头10米范围内必须使用防倒器进行加固，顶、帮防倒器必须打成一直线。（3）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用；临时支护必须采用专用背木，且背紧背牢。（4）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。（5）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。15、爆破管理标准放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。第二章 岩巷掘进精细管理标准一、巷道质量标准（一）锚网（索）巷道质量标准1、巷道成型标准（1）巷道两帮不欠挖、超挖值不超规定（直径大于500mm，深度大于150mm为一处超挖）。（2）巷道帮部前后平直，5米长度范围内中线距一帮（网片）偏差值不大于50mm。（3）巷道帮部上下平直，中线距一帮（网片）上下偏差值不大于50mm。2、巷道尺寸标准（1）巷道净宽质量要求：中线至一帮允许误差范围为0+150mm；无中线时测全宽，允许误差范围为0+200mm。 （2）巷道净高质量要求：巷道净高允许误差范围为0+150mm；煤层厚度小于2.5米时，巷道净高按2.5米施工，煤层厚度超过3.0米时，巷道净高按3米施工。3、锚杆质量标准（1）锚杆安装质量要求：顶部锚杆托盘前后外沿必须与钢带平行；帮部锚杆托盘前后外沿与顶底板垂直成一直线。不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。（2）锚杆锚固力质量要求：施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。（3）锚杆预紧力质量要求：施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。（4）锚杆外露质量要求：锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm。（5）锚杆角度质量要求：顶板端部两根锚杆和帮部上、下端部锚杆必须按作业规程要求的角度施工，其它锚杆必须垂直于顶板或两帮，允许误差范围为15。（6）锚杆间排距质量要求：锚杆间排距允许误差范围为-100+100mm。（7）锚杆布置质量要求：锚杆安装必须成排成线，锚杆成线要求连续5根锚杆位置偏差大于20mm；锚杆成排要求帮部锚杆位置偏差不大于20mm。 顶板端部锚杆距煤（岩）壁不大于400mm。煤（软岩）帮最下端一根锚杆距底板距离不超过400mm，硬岩帮最下端一根锚杆距底板距离不超过600mm。4、铺网质量标准（1）铺网搭接质量要求：网片搭接长度不小于100mm。煤（软岩）帮网片距底板距离不超过300mm，硬岩帮网片距底板距离不超过500mm。（2）连网质量要求：连网铁丝间距不大于200mm。顶板网片必须紧贴顶板，与顶板间距大于100mm时，必须补打锚杆。5、锚索质量标准（1）锚索（梁）间排距质量要求：锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm+ 100mm。（2）锚索（梁）安装质量要求：锚索托盘必须紧贴煤岩面，不得出现松动。锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。纵向锚索梁必须与巷道中线平行，横向锚索梁必须与巷道中线垂直。锚索（梁）距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。（3）锚索预紧力质量要求： 锚索预应力不低于10吨。（4）锚索外露长度质量要求： 锚索外露长度不得大于250mm。（5）锚索孔角度质量要求：锚索孔必须垂直于顶（帮）布置，允许偏差为3。（6）锚索（梁）位置要求：锚索（梁）必须成排成线布置，锚索（梁）成线要求连续3根锚索（梁）位置偏差大于50mm；锚索（梁）成排要求锚索（梁）位置偏差不大于50mm。 （二）锚网（索）喷巷道质量标准1、巷道成型标准（1）巷道打周边眼时，必须画出巷道轮廓线，点出周边眼眼位。（2）巷道周边眼间距不大于400mm。（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超规定（光面上出现直径大于500mm、拱部深度大于250mm、帮大于200mm为一处超挖），否则罚款100元/处。2、巷道尺寸标准（1）巷道净宽质量要求中线至一帮允许误差范围0+100mm。 （2）巷道净高质量要求巷道半圆拱圆心至正顶、两肩窝、巷道拱基线至底板距离允许误差范围0+100mm。3、锚杆质量标准（1）锚杆安装质量要求：不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。（2）锚杆锚固力质量要求：施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。（3）、锚杆预紧力质量要求：施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。 高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。（4）锚杆外露质量要求：锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm（5）锚杆角度质量要求：锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为15。（6）锚杆间排距质量要求：锚杆间排距允许误差范围为-100+100mm。（7）锚杆布置质量要求：两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm。4、铺网质量标准（1）铺网搭接质量要求：网片搭接长度不小于100mm。帮网片距底板距离不超过200mm。（2）连网质量要求：连网铁丝间距不大于200mm，且连网铁丝上紧。5、喷浆质量标准（1）喷浆厚度质量要求：成巷段必须每15米打一组喷厚孔（正顶1个、两拱基处各一个）；巷道喷浆厚度不小于设计值。（2）喷浆表面平整度要求：巷道喷浆时必须用专用工具将巷道拱、帮刮平。巷道墙部必须平直，墙部上下和前后一米长度范围内偏差均不大于30mm。巷道喷浆表面不得有露锚杆现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。（3）喷浆基础深度要求：巷道底板以下基础深度不小于设计值。（4）喷浆其它质量要求：喷射前必须用高压水冲洗岩面。喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。喷浆时必须挂线喷浆（拱部至少三道、墙部每侧至少三道）。巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。6、锚索质量标准（1）锚索间排距质量要求：锚索间排距允许误差范围为-100mm+ 100mm。（2）锚索安装质量要求：锚索托盘必须紧贴初喷面，不得出现松动。锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。锚索托盘和锁具必须全部被复喷盖严，月底不予验收。锚索距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。（3）锚索预紧力质量要求： 锚索预应力不低于10吨。（4）锚索外露长度质量要求： 锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。（5）锚索孔角度质量要求：锚索孔必须垂直于巷道轮廓线布置，允许偏差为3。（6）锚索位置要求：锚索必须成排成线布置，锚索成线要求连续3根锚索位置偏差大于50mm；锚索成排要求锚索位置偏差不大于50mm。7、水沟质量标准（1）水沟位置允许误差范围为-50+50mm。（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30+30mm。（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30+30mm。 （4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。（三）架棚巷道（工字钢棚、U型棚、弧形棚）质量标准1、巷道尺寸标准 （1）巷道净宽质量要求：中线一帮允许误差范围为0+50mm。 （2）巷道净高质量要求：有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0+100mm。（3）工字钢棚下扎质量要求：工字钢棚巷道棚腿1米处下扎允许偏差20%。2、架棚质量标准（1）水平巷道前倾后仰质量要求：棚腿1米垂线处偏差值17mm。（2）斜巷迎山角质量要求：斜巷迎山角允许偏差值为0+1，不得退山。（3）撑（拉）杆数量、位置质量要求：工字钢棚巷道七道撑木必须齐全；撑木必须打紧打牢；撑木必须打成一直线，连续五根撑木位置偏差值不大于30mm。U型棚（弧形棚）拉杆必须齐全；拉杆螺丝必须上紧，凡能用扳手能拧动；拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm。（4）背板位置、数量质量要求：背板必须齐全。背板间距允许偏差值为-50+50mm。背板必须背紧背牢。背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm。（5）柱窝深度质量要求：柱窝深度不得小于设计值30mm。（6）支架扭斜质量要求：工字钢梁扭斜100mm，U型棚（弧形棚）扭斜80mm。（7）支架间距质量要求：工字钢梁支架间距允许误差范围为-100+100mm，U型棚（弧形棚），支架间距允许误差范围为-50+50mm。（8）工字钢棚其它质量要求：工字钢梁腿接口前后错差不大于5mm。（9）U型棚其它质量要求:梁腿搭接允许偏差为-30mm。耳间隙10mm。卡缆螺栓必须上紧。卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm。3、铺网质量标准：同锚网索喷巷道。4、锚索梁质量标准：同锚网索巷道。5、架棚巷道喷浆质量标准（1）喷浆厚度质量要求:架棚巷道喷浆必须与工字钢（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字钢（U型棚、弧形棚）外沿、拉杆外沿、卡缆外沿必须刮净。（2）喷浆表面平整度要求:巷道喷浆时必须用专用工具将拱、帮喷浆面刮平。巷道喷浆表面不得有露背木现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。（3）喷浆其它质量要求:喷射前必须用高压水冲洗岩面。喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。6、水沟质量标准：（1）水沟位置允许误差范围为-50+50mm。（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30+30mm。（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30+30mm。 （4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。二、巷道文明生产标准1、作业规程标准要求内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录；技术档案符合要求。2、作业地点综合防尘标准（1）采用湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前需洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。（4）掘进机截割时，必须使用内、外喷雾除尘，巷道内各运输转载点必须有喷雾装置，保证水路畅通，做到停机停水；掘进工作面端头50m范围内和回风口以里20m各安设1道净化水幕，并在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门。（5）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。（6）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。3、道轨铺设标准（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。（2）夹板、螺丝齐全紧固。（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂。道板间距不大于1000mm，允许误差100mm。（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。（5）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。（6）道轨与道板接触紧密，无浮离。（7）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。4、局部通风标准风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒底部距底板不小于1800mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。5、巷道卫生标准（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。（2）浮矸不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm矸石，并要做到每班清扫1次。（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。 6、电缆吊挂标准电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距8001000mm，允许误差100mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。7、风、水管线吊挂标准风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：50mm。8、材料管理标准（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。（2）堆放标准：长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.21.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。9、机电设备管理标准（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。10、施工牌板标准（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。（2）图板图文清晰、正确，保护完好。（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。 即施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、避灾路线图，另加供电系统图。11、顶板管理标准（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。（2）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用。（3）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。（4）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。12、爆破管理标准放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。 第三章 掘进设备方面第一节、耙装机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。二、操作前的准备1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。3、查看安全保护栏，确保可靠牢固。4、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。5、检查耙装机机身稳固是否牢靠。6、检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。9、检查卡轨器固定是否牢固。10、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；11、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。12、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。13、检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。14、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。三、耙装作业1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。2、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。3、开车前司机应发出信号，警示设备两侧及绳道内的人员离开，装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。4、合上启动器隔离开关，按下启动按钮，启动耙装机电机。5、拉紧副滚筒操作手柄，松开主滚筒操作手柄，牵引耙斗进入岩石堆；然后拉紧主滚筒操作手柄，松开副滚筒操作手柄，进行耙装作业。6、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。四、行为规范1、停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方，并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。2、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏。3、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。4、放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。5、放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。6、发现内齿轮抱不住或脱不开应对闸带进行调节。7、要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。8、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。9、严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。10、检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。11、必须装有防止钢丝绳和耙斗出槽的护栏。12、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，并在耙矸机前端两侧用15.5钢丝绳固定牢固，确保安全可靠。13、严禁同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起，保持钢丝绳的速度要保持均匀。14、耙岩中耙斗受阻或载荷过大时，不可强行牵引，应把耙斗返回12米，然后再进行耙装作业。15、发生异常时，必须停机、停电进行处理，严禁带病运转。16、耙装机机身上严禁存放任何杂物。第二节、喷浆机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前的准备1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。2、检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。3、检查气路、水路是否畅通。4、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。5、适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。三、喷射作业1、打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。3、操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。四、行为规范1、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。2、同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。3、待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。4、每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。5、加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。6、严禁用手在筛子上搅拌灰料。第三节、调度绞车操作标准和行为规范一、一般要求1、绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。3、信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。二、开车前的检查1、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。2、各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕