住宅楼基础施工方案#天津#剪力墙结构#安全二级#钻孔灌注桩.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况2 1.1 工程基本概况2 1.2 建筑设计概况.2 1.3 结构概况.3 1.4 工程地基情况5 1.5 工程重点及难点.6 1.5.1 难点分析6 1.5.2 重点分析6 1.5.3 关键过程和特殊过程6 第二章第二章 编制依据编制依据6 第三章第三章 本基础工程特点和难点分析本基础工程特点和难点分析7 第四章第四章 资源配置资源配置7 4.1 人力投入7 4.2 施工机械投入7 4.3 物资供应方式8 第五章第五章 施工组织施工组织8 5.1 施工现场布置及施工段划分8 5.1.1施工区域划分.8 5.1.2施工段划分.8 5.2 主要施工方案的选择9 5.2.1 钢筋工程9 5.2.2 模板工程20 5.2.3 基础混凝土工程28 5.3 分项工程施工方案的选择.37 第六章第六章 室内外回填土施工方案室内外回填土施工方案37 6.1 回填土施工要点37 6.2 质量标准38 6.3 成品保护38 6.4 安全与文明施工38 第七章第七章 安全施工措施安全施工措施39 7.1 安全施工管理措施39 7.2 个人防护措施40 7.3 临边防护措施41 7.4 安全用电措施41 7.5 机械设备的安全使用措施42 第八章第八章 文明施工措施文明施工措施45 8.1 文明施工管理目标45 8.2 文明施工管理体系46 8.3 施工人员管理措施48 8.4 场容管理措施49 计算书计算书 1：.51 计算书计算书 2：.62 计算书计算书 3：.72 计算书计算书 4：.162 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程基本概况工程基本概况 序号项目主要内容 1工程名称 致远家园 1#7#楼工程 2工程地点 天津市河北区曙光路以西，迎贤道以北中海致远家园住 宅工程居住内。 3建设规模 1、2、3、4、5、6、7、个住宅及相应的地下车库，总 建筑面积约为 113600 万 m。 4结构形式 住宅部分：钢筋混凝土剪力墙结构；车库：钢筋混凝土 框架结构 5建设单位 天津赢超房地产有限公司 6设计单位 天津市华汇工程建设计有限公司； 7监理单位 北京思创建设监理有限责任公司； 8施工单位 中建八局有限公司 9承包方式 施工总承包 工程 质量 国家建筑工程施工质量验收合格标准 要求工期 总工期 790 天（日历日） ； 开工日期 计划于 2011 年 06 月 1 日开工 工期 要求 竣工日期 计划于 2013 年 07 月 30 日竣工 10 招 标 要 求 文明安全施工要求 达到天津市文明安全工地的标准 1.21.2 建筑设计概况建筑设计概况 本工程总建筑面积约 11 万 m，由住宅部分和公建部分组成，住宅部由 7 个单体 组成，总建筑面积约 78755.91，其中 1#、6#楼地上为 28 层，2#、3#、4#、5#楼 地上为 33 层，7#楼为 18 层，均为一梯 4 户；33 层建筑高度为 106.81m 、28 层建筑 高度为 92.05m、18 层的为建筑高度 62.55m。 公建部分主要由车库、人防及其他配套用房组成，总建筑面积约为3万，车库 为地下一层，人防部分为人防核6级，0.00相当于大沽标高3.43m。 建筑概况特征 序号项次名称 一建筑指标部位数量备注 1总面积约 11 万 2地下建筑面积约 2 万 3 建筑面积 地上建筑面积约 9 万 1#28 层92.05m 2#33 层106.81m 3#33 层106.81m 4#33 层106.81m 5#33 层106.81m 6#28 层92.05m 4 住宅部分建筑 层数及地面以 上建筑高度 7#18 层62.55m 车库- 配套公建1、2 层10.7m、5.9m5 公建部分建筑 层数及地面以 上建筑高度密闭清洁站、变电室1 层5m 二功能指标功能指标内容 抗震设防烈度7 度 设计基本 地震加速度0.15g 建筑抗震设防分类丙类 抗震构造措施三级 6抗震 场地类别类 建筑结构安全等级二级 7设计等级 地基基础设计等级丙级 8耐久性结构设计使用年限50 年 9防水地下室均为二级、高程屋顶为二级、单层屋顶三级防水 1.31.3 结构概况结构概况 本工程有住宅部分和公建部分组成，住宅部分由7栋单体楼组成，全部为剪力墙 结构，公建部分由车库及配套用房组成，车库为框架结构。住宅部分地下室层高分 为3.8m、4.0m、地上层高均为2.95m。 结构设计概况 序号项 目要求项目要求 1建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7 度 2建筑抗震设防类别丙类建筑地基基础等级丙级 3基础形式平板式筏基 住宅部分 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、 地基基础设计等级为乙级； 住宅 部分 局部核五级， 4 公建部分车库地基基础设计等级为丙级 公建 部分 核 6 级 住宅部分剪力墙结构 6结构形式 车库框架结构 二类 b 环 境 地下室底板、梁，地下室外墙构件及水池 7 环境 类别 一类环境除二类 a 环境、二类 b 环境，其他均为一类环境； 本工程结构施工主要为钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构，主体结构体系类型 及抗震等级见下表，钢筋混凝土构件规格、尺寸、混凝土强度等级见下表。 结构类型及抗震等级 楼号结构类型剪力墙、框架梁抗震等级框架抗震等级 1#6#楼剪力墙二二 7#楼剪力墙三三 住宅楼及地下室，车库钢筋混凝土结构规格、尺寸 序号项 目规格、尺寸（mm） 1地下室基础底板600、500、450 2板厚度300、250、200、180、120、100 3柱网84008400 4框架柱尺寸600600 5剪力墙尺寸 400、300、250、200、150 6 地梁 主要尺寸 1200900、12001200、12501200、12001250、 800400、1200950、1250900、1200850、 12001150、12501150、1250850 7连梁主要尺寸 300400、200400、200500、250500、 200470、250420 8框架梁 400750、400850、250750、7001100、6001 100、5001100、5002200、5001350、5001050 、5001000、500950、500900、3001200、300 1000、300973、300950、300908、300839 9柱帽24002400850（900、1150） 住宅楼、地下室及车库混凝土强度等级 混凝土强度等级 项目构件部位 墙柱 连 梁 梁、 板 楼 梯 阳台栏 杆等 备注 基础底板、梁c35 0.0070.80mc35c35c25 c25 73.75m 以上c30c30c25c25 基础顶至 26.55mc45c45c25c25 26.5561.95mc40c40c25c25 61,9597.35mc35c35c25c25 2#、3# 、4#、 5# 97.35m 以上c30c30c25c25 基础底板、梁c35 0.0051.15 mc35c25c25 53.0m 以上c30c25c25 基础顶至 0.00mc45c45c25c25 0.0029.50c40c40c25c25 29.556.05mc35c35c25c25 1#、6# 56.5m 以上c30c30c25c25 基础底板和地 下室外墙及人 防层顶板及车 库顶板、顶板 梁 基础底板、梁c35 基础11.80mc35c35c35c35c30c307# 11.80m屋顶c30c30c30c30c30c30 1.41.4 工程地基情况工程地基情况 本工程地下车库采用边长 350mm 空心抗拔桩，共计 491 根，单桩抗拔极限承载 力 tuk=425kn；1#、6#楼钻孔灌注桩，650mm，桩长为 41m 各 80 根，静压极限承载 力 quk=6100kn,2#、3#、4#、5#、楼钻孔灌注桩 700mm，桩长为 43m，各 80 根，静 压极限承载力 quk=7000kn，7#楼钻孔灌注桩 600mm，桩长为 32m，各 81 根，静压极 限承载力 quk=3700kn，全部施工完毕，并检测合格。 1.51.5 工程重点及难点工程重点及难点 1.5.11.5.1 难点分析难点分析 1、钢筋及模板的量较大，一次投入人力及模板量较大。 2、施工现场面积大，综合管理难度大。 3、现场栋号多，群塔作业安全隐患多。 1.5.21.5.2 重点分析重点分析 1、地下室后浇带多，防水施工、补偿收缩混凝土抗渗混凝土施工需重点控制。 2、地下室基础底板的厚度为 450mm，局部大体积砼的测温及降温是施工的关键。 3、本工程地下车库外墙周长属于超长混凝土墙，极易出现裂缝，造成渗漏，保 证地下室结构施工过程不出现裂缝，是本施工组织设计的重点之一。 1.5.31.5.3 关键过程和特殊过程关键过程和特殊过程 1、关键过程：测量放线、混凝土浇筑、楼地面施工、外挑脚手架、屋面工程。 2、特殊过程：防水工程（地下和屋面防水） 、补偿收缩砼施工及养护。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、致远家园工程施工图 2、致远家园工程施工总承包合同 3、致远家园施工组织总设计 4、致远家园地质勘察报告 5、致远家园工程招投标文件及相关答疑文件 6、国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制： 工程测量规范gb50026； 建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002； 地下防水工程质量验收规范gb50208-2002； 地下工程防水技术规范gb50108-2008； 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2010 局部修订） ； 混凝土质量控制标准gb50164-92； 砼强度检验评定标准 gb/t50107-2010； 建筑工程施工手册第四版； 建筑工程施工技术标准中建八局编； 混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003； 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010； 第三章第三章 本基础工程特点和难点分析本基础工程特点和难点分析 1、钢筋及模板的量较大，一次投入人力及模板量较大。 2、施工现场面积大，综合管理难度大。 3、现场栋号多，群塔作业安全隐患多。 4、地下室后浇带多，防水施工、补偿收缩混凝土抗渗混凝土施工需重点控制。 5、地下室基础底板的厚度为 450mm，局部大体积砼的测温及降温是施工的关键。 6、本工程地下车库外墙周长属于超长混凝土墙，极易出现裂缝，造成渗漏，保 证地下室结构施工过程不出现裂缝，是本施工组织设计的重点之一。 第四章第四章 资源配置资源配置 本节将对本工程拟投入的施工力量总规模、施工机械设备、物资供应方式等进 行阐述。 4.14.1 人力投入人力投入 根据本工程特点，并结合工期节点要求实际情况，在基础土方开挖阶段拟投入 一个专业土方施工队伍，负责本工程的土方开挖任务；在土建基础及主体结构施工 阶段，本工程采用八局自营劳务队伍、四川泸州劳务队伍、天津栋昌劳务队伍，三 家劳务队伍共同施工；投入安装专业施工队 1 个，负责本工程预埋、预留配合和施 工任务。基础施工高峰期劳动力达到 500 人。 本劳动力计划按照每班 10 小时工作制安排，具体计划见表 3.1-1。 表3.1-1 劳 动 力 计 划 表 基础施工阶段投入劳动力情况 工种 类别 瓦工木工钢筋工架子工防水工焊工水暖工安装电工其他合计 人数 80150150204010303030540 4.24.2 施工机械投入施工机械投入 拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(kw) 生产 能力 用于施工 部位 备 注 1塔吊fo/23b 3 国产 20034110t 基础主体 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(kw) 生产 能力 用于施工 部位 备 注 2塔吊stt200 1 国产 20054110t 基础主体 3塔吊st60/15 1 国产 20044110t 基础主体 4钢筋弯曲机gw40-16国产20056/基础主体 5钢筋套丝机gd-406国产20056/基础主体 6钢筋切断机gq406国产20055.5/基础主体 7钢筋调直机gt6-126国产20055.5/基础主体 8交流电焊机bx3-50010国产200538500a基础主体 9木工机械mj-1054国产20054/全程 10木工机械mbs/4b4国产20043/全程 11木工机械mb1044国产20043/全程 12潜水泵2ba-910国产20022.2/土方基础 13砼输送泵hbt807国产20021580m基础主体 14空压机vf6/76国产20025.5/土方基础 15混凝土振动棒2x-5018国产20041.150mm基础主体 16平板振动器h21x27国产2006 1.5/ 基础主体 4.34.3 物资供应方式物资供应方式 本工程物资供应方式分为采购、租赁相结合的方式进行。工程实体材料采取采 购的方式，根据合格供应商名录招标采购；钢管、扣件、汽车泵、拖式混凝土泵等 采用租赁的方式；木方、竹胶板采取采购或调拨的方式供应，满足现场施工要求。 施工现场材料供应计划的实际实施流程为：施工劳务层栋号负责人（专业工 长）材料经办人相关部门审批物资供应商现场材料员施工劳务层。 第五章第五章 施工组织施工组织 5.15.1 施工现场布置及施工段划分施工现场布置及施工段划分 本工程为施工总承包工程， 该工程共有 7 栋主楼、相应的地下车库，其中地下 车库与 7 栋楼连在一起，根据整个施工现场的实际情况及工程工期的要求，先施工 地下车库、主楼，后施工配套用房。 5.1.15.1.1 施工区域划分施工区域划分 根据施工场地情况、现场交通条件、单层面积以及业主对工期的要求，将本工 程结构施工划分为 3 个施工区域，即区、区、区 三个施工区域组织单独二个管理模式进行施工，依据各队伍的施工实力和后浇 带情况确定施工区域的大小，明确各自的施工区域，依据划分区域组织现场施工和 安全文明施工。 5.1.25.1.2 施工段划分施工段划分 根据总体的施工部署，3 个施工区各安排一个劳务队伍进行平行施工，各栋号之 间同时作业，各栋号的每个单元为一个栋号的流水段，车库部分依据后浇带划分施 工段，组织流水施工作业，现场分区图见下图: 5.25.2 主要施工方案的选择主要施工方案的选择 5.2.15.2.1 钢筋工程钢筋工程 5.2.1.15.2.1.1 钢筋工程设计要求钢筋工程设计要求 （1）钢筋品种：本工程基础部分以 hrb400 钢筋为主，型号从8 到25 均有。 详见施工图纸。 （2）焊条：hpb235 焊接采用 e43 型焊条，hpb335 焊接采用 e50 型焊条， hrb400 焊接采用 e55 型焊条。 （3）钢筋强度及材质要求：钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。钢 筋强度保证率其它要求应符合 gb50010-2002 第 4.2.2 条的有关规定。钢筋和钢材的 质量要求亦应满足建筑抗震设计规范 （2008 年版）中 3.9.2、3.9.3 条的有关规 定。对于钢筋和钢材的质量其它要求详见混凝土结构工程施工质量验收规范中 的有关规定。 （4）钢筋混凝土保护层的要求： 人防地下室及车库混凝土结构纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度： 底板墙板梁柱 40mm25mm25mm25mm35mm （5）受力钢筋的连接： 1）本工程钢筋直径18 选用直螺纹套筒，钢筋直径18 搭接等连接方式。 2）钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到 1.3 倍 搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的 25%（受拉区）和 50%（受压区） 。当采用焊接接头时，任一焊接头中心到长度为钢筋直径的 35 倍且不 小于 500的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的 50%，且同一根 钢筋不能有两接头。当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋 直径 35 倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的 50%且同一根钢筋不能有两接 头。机械连接接头强度等级为级。 3）在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于 100和 5 倍纵筋直径， 其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 4）粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计 算搭接长度。 5）受力钢筋的接头应设置在受力较小处。受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱 端箍筋加密区。 6）框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋等构造要求详见图集 03g101- 1。 7）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。 8）框架梁钢筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中 1/3 范围内 连接。 9）现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋伸入支座的锚固长度，一般为梁宽 1/2 或墙宽， 且不应小于 5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁 宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度 la。 10）主次梁相交处次梁底筋应贯通。 11）在施工中，如以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，应征 得设计人员的同意。 （7）特别要注意的是本工程设计不允许后植筋，必须按图纸要求预埋筋，后剔 凿，然后焊接。 5.2.1.25.2.1.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程 取样复试 施工准 备 工序交接 钢筋进场 试验计划 材料报验 合格 不合格 材料退场 加倍复试 合 格 验收 钢筋下料 进螺纹模拟试 验 不合格 整改 内部验收 钢筋连接、绑 扎 上道工序验 收 不合格 报验 整改 不合格 整改 合格 合格 方案、交底 合格 钢筋工程施工工艺流程图 不合格 5.2.1.35.2.1.3 钢筋进场钢筋进场 （1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合 格证是否一致，严禁进场三无产品。 （2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。 （3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 （4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的实验室进行钢筋性能复试。 复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加 工，严禁使用不合格产品。 （5）钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报送监 理。 （6）钢筋堆放： 5.2.1.45.2.1.4 钢筋下料与加工钢筋下料与加工 （1）本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在现场实施。这样可以做到长 短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。 1） 、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直钢筋。根据规范要求 i 级钢筋的冷拉 率不宜大于 4%。 2） 、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编 号并分别堆放。 3） 、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。 4） 、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为10mm，箍筋内净 尺寸为5mm,弯起钢筋的弯折位置为20mm。 5） 、箍筋弯折角度为 135 度，封闭筋为焊接。 6） 、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度 i 级钢筋做 135 度弯钩，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。 （2）钢筋成型要求 钢筋分类标识、堆放示意图 种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度 hpb235 梁、柱箍筋 135弯钩 人工操作 摇手板子 钢筋直径的 2.5 倍且不 应小于主筋的半径 10d hrb400 梁、柱箍筋 135弯钩 钢筋直径的 2.5 倍且不 应小于主筋的半径 10d hrb400 板支座负弯 矩钢筋 90弯钩 弯曲成型 机成型 钢筋直径 1.5 倍,且不 应小于主筋直径 符合设 计要求 （3）钢筋加工流水作业系统： 不合格 材料 复检 钢筋 原材 料 钢筋张拉、切 断弯曲流水加 工线 加工 场内 绑扎作业 现场 作业面 合格 重新 加工 不合 格 计算机优化下料 合格 直螺纹套 丝 材料 供应 质检 闪光对焊 钢筋加工流水作业系统 材料 退场 5.2.1.55.2.1.5 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎流程 施工准备 墙、柱、基础梁位置放 线 检查 不合格 整改 电梯井及积水坑钢筋绑扎 合格 基础底板及梁钢筋绑扎 检查 不合格 整改 合格 检查 不合格 整改 合格 引测墙柱位置线到上铁 检查 不合格 整改 合格 墙 、 柱插筋及校正 集水坑绑扎顺序 按钢筋间距划线分档 摆放南北向下铁 摆放东西向下铁并绑扎 垫下网保护层垫块 设置钢筋上网支撑马凳 摆放东西向上铁 摆放南北向上铁并绑 扎 底板钢筋绑扎 墙边线投测到上网 墙插筋并固定 绑扎流程：备筋弹线布设底板下铁架马凳筋、水电预埋预留布设底板上 铁墙柱插筋验收 1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹 出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便 于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个 红三角，并将边线延长。 用 16、25 钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“人”字形、 “几”字形和“工” 字形三种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形 马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为 1300mm，呈梅花状布置， 并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用 20 钢筋焊接剪刀撑，以保证基础 底板钢筋的整体稳定性。 底板钢筋马凳制作 600600150 16钢筋 600 h 150 h=板厚-25-50-上部上排钢 筋直径-下部下排钢筋直径 基础马凳示意图 2）暗梁钢筋的绑扎：由于本工程暗梁钢筋较密，在暗梁钢筋下布设的砼保护层 垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎 底板钢筋。待暗梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。 3）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保 证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上， 按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定 位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用 10 钢筋焊成“”字型 卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 5.2.1.65.2.1.6 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎 绑扎流程： 25为为为为1500为为为 20为为为为750为为为 8为为 50x50x5为为 28为为 “为”为为为为 为为为为为为 “为”为为为为 为为为为为为 工字型马凳平 行于下网下铁 布置 马櫈铁布设示意图 钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋 标识箍筋间距绑扎箍筋设置钢筋定距框 位箍筋 保护层垫块调整钢筋及清理检查验收 柱钢筋绑扎工艺流程 5.2.1.75.2.1.7 墙体、暗柱筋绑扎墙体、暗柱筋绑扎 （1）绑扎流程：放墙边线立筋检查、调直钢筋接头立筋绑扎水平定位 筋绑扎、水电预留预埋洞口加筋验收 竖向钢筋清理、调 整 绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋 绑扎竖向定位梯子 筋 绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉结筋调整钢筋检查验收 墙体钢筋绑扎工艺流程 （2）具体做法： 1） 、墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（人防区按人防区要求） 。 内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。 水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检查墙竖筋 的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 墙体定位筋示意图 2） 、墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为 216；拉筋呈梅 花形布置。 3） 、拟用塑料卡控制保护层厚度,每隔 1m 纵横设置一个。 为为为 为为-3mm 为为为为为为为 h 1000 为为h为为为为为为为c为为为为为为为为为 10为为为为 （3）墙体钢筋绑扎示意图： 墙体钢筋绑扎示意 钢筋混凝土底板 剪力墙水平筋起步50mm 施工缝凿毛，剔除浮浆清理干净 加设顶模钢筋，保证墙体截面 架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距 顶模钢筋 定距筋 5.2.1.85.2.1.8 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋 并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布 设吊筋。 5.2.1.95.2.1.9 顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎 绑扎流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 1）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向 下部主筋之下。 2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3 范围的跨中 搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各 绑扎主梁钢 筋 划板钢筋位 置 绑扎次梁钢 筋 拉通线绑板底 筋 梁板钢筋施工工艺流程 拉通线绑板上 筋 清理干净隐蔽验收调整插筋 点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设 马凳铁，马凳铁用 10 钢筋加工成“几”字形。 5.2.1.105.2.1.10 钢筋工程施工质量控制措施钢筋工程施工质量控制措施 钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞， 杜绝随意切割钢筋。 （1） 钢筋制作 钢筋配料与制作要求 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配 料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。 严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、 弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。 钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部 位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。 钢筋制作质量要求 钢筋加工允许偏差见下表。 钢筋加工允许偏差表 序号项 目允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 （2） 钢筋定位及保护层控制 墙体水平钢筋间距控制 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档 间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临 时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm 左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。 墙体竖向钢筋间距控制 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口 100mm 处，在竖向钢 筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用） ，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑 扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的 纵向每间隔 1.5m 设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下 室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。 柱主筋间距控制 柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶 3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将 定距框取出，周转使用。 梁筋控制 梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排 或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置 251000 的短钢筋，将各排钢筋分开， 短钢筋长 l梁宽-2 倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环 圈垫块，梅花形设置。 板筋控制 板筋主要是负筋下坠，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要 踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。 钢筋保护层控制 除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋 绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块 600（梅花形） ，不得漏放。垫块形式见下图。 （3） 钢筋安装质量要求 垫块形式 a l d 墙体钢筋 pvc 垫块示意底板、楼板钢筋 pvc 垫块示意 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表。 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差(mm)检 测 方 法 长、宽 10 钢尺检查绑扎 钢筋网网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查绑扎 钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最 大值 基础 5 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 受力 钢筋 保护 层厚 度 板、墙 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检测 （4） 配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋 本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于200mm 所有墙体、楼 板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。利用 计算机 cad 技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电 为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。 5.2.25.2.2 模板工程模板工程 根据本基础工程特点及砼质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造 合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁， 而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用主要以砖胎膜与覆 膜多层板为主的模板方案，水平结构模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系。具体选 择见下表： 结构部位模板类型模板周转次数 基础底板基础梁 基础四周砌 240 砖墙，作为基础底板的外模。 永久 墙体采用 15 厚多层板配置成成型大模板三次四次 基 础 及 地 下 结 构 承台采用 15 厚多层板五次 结构部位模板类型模板周转次数 梁、楼板 采用 15 厚的多层板，龙骨采用 100100 木 方，支撑为碗扣钢管脚手架 900900600。 三次四次 5.2.2.15.2.2.1 钢筋混凝土结构规格、尺寸钢筋混凝土结构规格、尺寸 序号项 目规格、尺寸(mm) 1 基础底板450（地库） 、500（6 级人防） 、600（5 级人防） 。 2 地下室墙300、350 3 地下室及车库顶板180、200、250 4 框架柱 600600、700700、750750、7001082、7001 100、700850、600700、500950、900500 5 框架梁、承台梁 3001200、2501650、400750、450700、500 2200、6001100、7001150 等。 5.2.2.25.2.2.2、地下室模板施工方案：、地下室模板施工方案： （1）底板模板施工 工艺流程：测量放线、抄平支设外墙体内、外侧模板放置钢板止水片模 板自检合格报验 抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位 控制点利用全站仪将轴线全部放出来，根据轴线施放地反梁、柱子、地下室墙体边 线，用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验 收合格后方可进入下一道工序施工。 将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的 表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。 根据图纸设计要求，墙体允许留设水平施工缝，在本工序中，水平施工缝留设 在距底板上表面 300mm 处。上设钢板止水带 300mm，并设膨胀止水条一道，钢板止水 带对接处要求焊接严密、牢固，安装时止水带要牢固的固定在墙体的中间部位，防 止上下左右移动。多层板在支设过程中要求在模板的拼接处增设单面粘海面条，确 保拼接缝严密，无陋浆现象。 （2）墙体模板设计 地下室墙体模板采用 15mm 厚胶合板现场制作，外部主次龙骨采用 50*100 木龙 骨，外侧采用龙骨采用双排 48*3.5 钢管，并用 14 全螺纹对拉螺栓体系。 （3） 砼梁板模板 本工程楼板模板选用多层板，主龙骨为 100*100 木龙骨，次龙骨为 50*100 木龙 骨，采用碗扣脚手架支撑，见楼梁板板支模图。 （4）梁、板底部支撑体系设计要求（详见建筑工程模板支撑系统安全技术规 程j11710-2010） 立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于 1.2m，并应满足下列要求： 1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置 在梁宽中心线处；当梁高宽比大于 2.5、且梁宽大于 300mm 时，沿梁纵向主承立杆应 适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于 2 根，并对称设置； 2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数； 3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中 央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。 楼板支模图 50 100木龙骨 步距1200 48斜拉杆 碗扣式脚手架 12厚竹胶模板 水平拉杆 100100木龙骨 满堂脚手架立杆在 楼面上垫木板 纵横间距12001200 混凝土楼板 多层板 （900）（900）（900） （900900） 地下车库及人防梁板支模图 （4） 楼梯模板设计 楼梯模板底模采用多层板、木龙骨，由于楼梯绝大部分均为标准踏步，故楼梯 模板采用封闭式定型模板，其配制图如下： 。 三角垫板与螺栓支架焊牢 碗扣脚手架间距900 -4钢板 2l50 4 l=楼梯宽度 12对拉螺栓 配螺帽 2 10槽钢 2 10槽钢 50 100木龙骨 间距500 48双钢管主龙骨 三角垫木 50 100木带 竹胶模板 -4钢板 三角垫板 2 20吊环 楼梯踏步定型模板 2l50 4 l=楼梯宽度 2 20吊环 4 25 4 25 2 20螺栓支架 20钢筋固定卡 焊于螺栓支架上 50 50木条 长同楼梯宽 l=楼梯宽度 楼梯支模图 楼梯模板支设图 （5） 剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制 作而成的定型钢模。定型钢模尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边 的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密 实度（见剪力墙洞口模板图） 。 木侧板 木横撑 b 木斜撑 木竖撑 竹胶模板 角钢模 m12，l=140mm 居 中 角钢模详图 70 70 5角钢 60 60 6厚垫片 50mm厚木板， 宽为墙厚减2mm 45 120 120 10角钢 45 2mm厚钢板竹胶模板 剪力墙洞口模板图 （6） 后浇带的模板方案。 砼底板和墙体后浇带。考虑到后浇带外来的水压力、土压力，砼墙板后浇带外 则砌 240 厚的砖墙，用 m5 水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼 墙同时作内防水。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢 筋支护。见后浇带墙板施工。 楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不 得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要 贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示： 贴两道海绵条贴两道海绵条 50100木方 子间距300 100100木方 子间距1200 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 后浇带砼浇筑 前先将后浇带 两侧砼凿毛 10001000 步距1200 两侧砼支撑在后浇带砼浇 筑后达到拆模强度时方可 与后浇带一起浇筑 12厚竹胶板 后浇带模板支撑图 边方木支撑加密，在纵向的1200 间距支撑中间增加一钢管支撑与 其它模板支撑架横向拉接。 200200 5.2.2.35.2.2.3 地下室模板支撑体系验算地下室模板支撑体系验算 详见计算书计算书 5.2.2.45.2.2.4 模板施工应注意的几个细节问题：模板施工应注意的几个细节问题： （1）支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中 间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。 （2）木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。 （3）柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。 （4）模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。 （5）模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。 （6）用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为 54kn/mm2。 （7）砼强度达到 1.2n/mm2 以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等 禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼 板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板 上。 5.2.2.55.2.2.5 模板拆除模板拆除 施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后 拆承重部位。 基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参考梁板模拆除工 艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到 1.2n/mm2 后即可拆除，在拆除模板后及 时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强 度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。 梁板模拆除：柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的 脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可 拆除；墙模板必须待混凝土强度达到 1.2mpa 以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模 强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%） 250 2， 8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 对于本工程，针对架空层其特殊性跨度较大，为此要求在拆除模板时对于 主框架梁底模禁止拆除、井子梁强度必须达到 100%后方可拆除。 柱子模板拆除：在砼强度达到 1.2 n/mm2 时拆除柱模板，在拆除模板时先将对 拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板， 注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支 柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留 12 根支柱暂不拆。 操 作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻 撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底 模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较 大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘 结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集， 集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到 100% 时禁止拆除，达到 100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑， 支撑间距为 1.01.2m 之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。 后浇带模板：在砼达到 1.2mpa 时及时的将里面的木模板拆除来并清理干净接茬 处的素浆，同时作好后浇带位置的保护，防止污染。 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收 资料。 5.2.2.65.2.2.6 成品保护措施成品保护措施 拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形 和损坏结构。 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模 板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴 晒。模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。 5.2.35.2.3 基础混凝土基础混凝土工程工程 5.2.3.15.2.3.1 混凝土基本概况混凝土基本概况 本工程的结构形式为全现浇框架结构和钢筋混凝土剪力墙结构。砼强度等级为 基础垫层 c15，地下室底板、顶板、地下室外墙、消防水池壁采用 c35 补偿收缩防水 悬臂结构 100 混凝土内参微膨胀剂，有防水要求的部位（底板、外墙、池壁、顶板等）同时为防 水混凝土，设计抗渗等级 p6。 膨胀剂掺入量应符合补偿收缩混凝土应用技术规程中的有关规定，并依据 混凝土站实验室胶凝材料配合比确定。 补偿收缩混凝土限制膨胀率的试验和检验应按照现行国家标准混凝土外加剂 应用技术规范 （gb50119-2003）的有关规定进行。 砼性能指标 项 目指 标 水 灰 比0.40.6 水泥用量300550kg/m3 骨料粒径525mm 砂 率4050% 密 度19502500 kg/m3 坍 落 度120140mm 初凝时间6 小时 外 加 剂8% 碱含量3kg/m3 抗渗等级p6 氯离子含量0. 2% 基础底板限制膨胀率0.02%（水中 14 天） 地下室外墙、水池池壁、地下室顶板限制 膨胀率 0.025%（水中 14 天） 基础底板、地下室外墙、水池池壁、地下 室顶板干缩率 0.02%（水中 14 天、空气中 28 天） 后浇带 c40 限制膨胀率0.03%（水中 14 天） 后浇带 c40 干缩率0.02%（水中 14 天、空气中 28 天） 5.2.3.25.2.3.2 混凝土工程施工组织混凝土工程施工组织 根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。 1 流水段的划分 基础底板的砼浇筑应按基础底板后浇带自然分段行成，基础底板砼不允许在别 的地方留设施工缝，每次砼浇筑若确定采用两台砼泵，浇筑前需要协调好各台泵的 浇筑地点，交汇地点等，以免出现施工冷缝，给结构带来不利影响。 墙体砼浇筑同样根据施工段的划分进行，地上部分墙体的施工段划分应结合大 模板的配制要求进行，每段墙体砼的施工应采用布料杆分层、周圈地进行。 2 施工关键技术要求 1) 大体积混凝土 本工程基础底板厚 450mm、500（6 级人防区） 、600（5 级人防区） ，面积约 18000；保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。 大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土 测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的 施工要点之一。 2) 补偿收缩防水混凝土 根据设计要求，地下室底板、顶板、地下室外墙、消防水池壁采用 c35 补偿收 缩防水混凝土内参微膨胀剂，有防水要求的部位（底板、外墙、池壁、顶板等）同 时为防水混凝土，设计抗渗等级 p6。因此对混凝土的密实度等要求高。 3 混凝土运输与浇筑 （1） 砼浇筑要求 1）施工准备 、机具准备及检查：