住宅楼工字钢悬挑脚手架施工方案#四川#脚手架搭设方法#脚手架计算书.doc

目 录 第一章 编制依据2 第二章 工程概况2 第三章 脚手架方案选择2 第四章 材料选择3 第五章 脚手架搭设流程及要求5 第六章 劳动力安排.12 第七章 卸料平台搭设方法和检查验收.13 第一节 卸料平台材料选择.13 第二节 卸料平台搭设参数及施工工艺.13 第三节 卸料平台搭设流程及要求.16 第四节 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格.17 第五节 卸料平台的检查与验收.17 第八章 脚手架的检查与验收.17 第九章 安全技术措施.18 第一节 脚手架搭设安全技术措施.18 第二节 脚手架拆除安全技术措施.20 第三节 卸料平台搭设安全技术措施.21 第四节 卸料平台拆除安全技术要求.23 第十章 悬挑式脚手架计算书.24 第一节 普通悬挑式脚手架计算书.24 第二节 钢联梁悬挑式脚手架计算书.36 第三节 阳台悬挑式脚手架计算书.49 第十一章 卸料平台计算书.61 第十二章 安全事故应急救援预案.67 卸料平台验收记录表.73 第一章第一章 编制依据编制依据 本脚手架安全专项施工方案主要参考以下规范和标准： 1.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 2.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 3.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施） 中国建筑工业出版社； 4.高空作业操作技术规程jgj80-91 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011）中国建筑工业出版社； 6.钢结构设计规范 （gb50017-2003）中国建筑工业出版社； 7.建筑结构荷载规范 （gb50009-2001）中国建筑工业出版社； 8.混凝土结构设计规范 （gb50010-2002）中国建筑工业出版社； 9.建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）中国建筑工业出版社； 10.中国建筑科学研究院编制的 pkpm 安全计算软件（2011 版） ； 11.本工程设计图纸及施工组织设计； 第二章第二章 工程概况工程概况 内江市绿岛银座一期工程位于内江市汉安大道、星桥西路西街交口处。建筑层数地下 3 层，地上 24 层，结构形式为框剪结构。建筑高度为 72.0m（此高度为屋面的高度） ，标准 层高 3m，计划工期为 480 天。 由四川民德房地产开发有限公司开发；施工图由雅克设计有限公司设计；由四川远胜 建设有限公司承担施工任务；由四川建勘工程项目管理有限公司承担监理任务。 第三章第三章 脚手架方案选择脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几 点： 1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2.在规定的条件下和规定的使用期限内，充分满足预期的安全性和耐久性。 3.综合以上几点，脚手架的搭设，要符合建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）要 求，也必须符合相关内江市文明标化工地的有关标准。 4.结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经 验，决定采用以下脚手架方案： 落地式脚手架搭设高度从-1.500+21.000（0.000 相当于绝对高程 323.90） ；地下 室部分外脚手架参照落地式脚手架方案执行； 高度+21.000 及以上部分采用普通工字钢悬挑脚手架，拟对本工程普通工字钢悬挑脚 手架各栋号分三个步骤搭设，第一步悬挑架：从第 8 层底（即+21.000）开始施工搭设至第 14 层底（即+39.000）结束总高度为 18m；第二步悬挑架：从第 14 层底（即+39.000）开始 施工搭设至第 20 层底（即+57.000）结束，总高度为 18m；第三步悬挑架：从第 20 层底 （即+57.000）开始施工搭设至屋面玻璃幕墙顶（即+75.000）结束，总高度为 18m。 第四章第四章 材料选择材料选择 1.普通工字钢悬挑脚手架选用钢管外径钢管外径 48mm48mm，壁厚，壁厚 3mm3mm，钢管的钢材质量应符合现行，钢管的钢材质量应符合现行 国家标准国家标准碳素结构钢碳素结构钢gb/t700gb/t700 中中 q235q235 级钢的规定级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂 纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢 管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足 设计要求后，方可在施工中使用。 2.扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣钢管脚手架扣 件件gb15831gb15831 的规定的规定。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、 砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管 时开口处最小距离不小于 5mm。扣件螺栓拧紧力矩达扣件螺栓拧紧力矩达 65nm65nm 时不得破坏时不得破坏。如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计 要求后方可在施工中使用。 3.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架颜色按照内 江市当地规定执行。 4.木脚手板材质应符合现行国家标准木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范木结构设计规范gb50005gb50005 中中 iiaiia 级级 材质的材质的 规定。脚手板厚度不应小于规定。脚手板厚度不应小于 50mm50mm，两端宜各设置直径不小于，两端宜各设置直径不小于 4mm4mm 的镀的镀 锌钢丝箍两道。竹锌钢丝箍两道。竹 脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准 建筑施工木脚手架安全技术规范建筑施工木脚手架安全技术规范jgjjgj 164164 的相关规定的相关规定。 5.安全网采用密目式安全网，网目满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透， 1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用 的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的 准用证。 6.悬挑脚手架用工字钢的材质应符合现行国家标准悬挑脚手架用工字钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢碳素结构钢gb/t700gb/t700或或低合低合 金高强度结构钢金高强度结构钢gb/t1591gb/t1591 的规定的规定。 用于固定型钢悬挑梁的用于固定型钢悬挑梁的 u u 型钢筋拉环材质应符合现行国家标准型钢筋拉环材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第钢筋混凝土用钢第1 1 部分：热轧光圆钢筋部分：热轧光圆钢筋gb1499.1gb1499.1中中hpb235hpb235 级钢筋的规定。级钢筋的规定。 型钢水平悬挑杆采用16号工字钢（具体见下图） 普通普通工字钢梁固定预埋件使用直径工字钢梁固定预埋件使用直径1818圆钢，工字钢联梁部分固定预埋件使用直径圆钢，工字钢联梁部分固定预埋件使用直径2020圆圆 钢钢，按规范要求设置弯钩。（具体见下图）。 钢丝绳吊环预埋件采用直径20圆钢（具体见下图）。 木方 箍筋 梁主筋 梁主筋 20吊环 悬挑卸料平台所使用材料质量参照悬挑脚手架材料质量标准执行，在本工程所使用材 料必须检测合格后方可使用。 第五章第五章 脚手架搭设流程及要求脚手架搭设流程及要求 普通工字钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑立杆纵向扫地杆横向扫地 杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣 件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵 向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校 正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段， 按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质 量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检 查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和 要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、 铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记； 用钢卷尺拉直，分出立杆位置，根据立杆的位置定位水平悬挑工字钢，工字钢应平稳放置 在楼板面上。工字钢间距及长度参照平面布置图执行；电梯井工字钢布置参照1b栋执行； 施工电梯每栋楼只布置一部（即不对称布置），施工电梯洞口处加固参照建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）执行；第一步悬挑架搭设详见脚手架剖面图； 第二步悬挑架（即+39.000+57.000）及第三步悬挑架（+57.000+75.000）参照第一步 悬挑架（+21.000+39.000）施工；工字钢平面位置局部大样图如下： 1.1.立杆立杆 1.1.脚手架立杆纵距脚手架立杆纵距1.5m1.5m，横距，横距1.05m1.05m，步距，步距1.8m1.8m，立杆的外侧步距不大于，立杆的外侧步距不大于700mm700mm；连；连 墙杆间距竖直墙杆间距竖直3.6m3.6m，水平，水平3m(3m(即两步两跨即两步两跨) )；里立杆距建筑物；里立杆距建筑物0.35m0.35m。 1.2.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布 置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整 体性。 1.3.设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 1.4.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 1.5.立杆顶端栏杆高出女儿墙上端 1m，高出檐口上端 1.5m。 1.6.每根立杆严禁悬空，必须站立在工字钢的定位钢筋上。 2.2.大横杆、小横杆设置大横杆、小横杆设置 2.1.大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每 侧外伸长度为100mm。 2.2.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整 体受力。 2.3.大小横杆连接构造要求 3.3.剪刀撑与斜撑设置剪刀撑与斜撑设置 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑 之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不 少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑宽度不 应小于 4 跨， 且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 4560度之间。 本工程每步悬挑架高度为18米（即高度小于24m），可不设横向斜撑。 4.4.脚手板、脚手片的铺设要求脚手板、脚手片的铺设要求 4.1.脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为350mm，里外立杆间应满铺脚 手板，无探头板。 4.2.满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采 取有效的防护措施。 4.3.脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整， 铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 5.5.防护栏杆防护栏杆 5.1.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固 定在脚手架外立杆里侧。外架立面采用外挂密目式安全网，临街立面里面挂设外架立面采用外挂密目式安全网，临街立面里面挂设8mm8mm孔眼钢丝孔眼钢丝 网，挂网从楼层底开始挂设网，挂网从楼层底开始挂设。安全网破损后应及时更换，特别是工程后期进行外粉刷和施 工外墙涂料时，不得拆除安全网，安全网的拆除应与脚手架的拆除同步进行。 5.2.选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 5.3.脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆；顶排防护栏杆不少于2道， 高度分别为0.6m和1.2m。 5.4.脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆 和30cm高踢脚杆。 6.6.连墙件连墙件 6.1.脚手架与建筑物按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。 6.2.拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设 一拉结点。 6.3.拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且设置在外架大小横杆接点处。 6.4.外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须 重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。 6.5.连墙件应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。 6.6.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为连墙件布置方式为2 2步步2 2跨跨；连墙件连接须；连墙件连接须 采用预埋钢管采用预埋钢管；预埋钢管埋入梁内深度不小于预埋钢管埋入梁内深度不小于300mm300mm。 连墙件扣件连接示意图 7.7.架体内封闭架体内封闭 7.1.脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为350mm，如因结构设计的净距大于350mm的 必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 7.2.脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用脚手片进行封闭。在结构标高脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用脚手片进行封闭。在结构标高 +21.000+21.000、+39.000+39.000、+57.000+57.000（0.0000.000相当于绝对高程相当于绝对高程323.90323.90）须满铺脚手板，中间每隔）须满铺脚手板，中间每隔 三层不大于三层不大于1010米须满铺脚手板，其它各层采用水平网铺设；脚手板（或安全水平网）与建米须满铺脚手板，其它各层采用水平网铺设；脚手板（或安全水平网）与建 筑物须铺设到位，其间空隙不大于筑物须铺设到位，其间空隙不大于20mm20mm。 7.3.支承结构工字钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在 悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架 体的稳定。通常采用在工字钢上焊接高采用在工字钢上焊接高200mm200mm、直径、直径25mm25mm的定位钢筋（钢筋规格的定位钢筋（钢筋规格hrb400hrb400），）， 立杆套其外，并同时在立杆下部设置扫地杆立杆套其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。 8.8.钢丝绳及绳卡钢丝绳及绳卡 8.1.钢丝绳卡扣连接标准 钢丝绳卡子数量不少于 4 个，绳卡间距是钢丝绳直径的 6-8 倍，最后一个卡子距绳头 距离大于 140mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，u 形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反 排列。 8.2.钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点： 8.2.1.选用夹头时，应使其 u 形环的内侧净距比钢丝绳直径大 13mm，太大了卡扣连 接卡不紧，容易发生事故。 8.2.2.上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁 1314 直径时为止，并在绳受 力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。 8.2.3.夹头要一顺排列，u 形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图所示。如果 u 形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。 8.2.4.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大 约 500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯” ，如图所示。这样，当接头的钢丝 绳发生滑动时， “安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。绳卡安装参照下图： 钢丝绳钢丝绳夹套环安全弯 绳夹安装标准图 钢丝绳卡图 8.2.本工程普通工字钢梁采用钢丝绳为选择普通工字钢梁采用钢丝绳为选择 619+1619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400mpa1400mpa，直径，直径 15.5mm15.5mm；工字钢联梁采用钢丝绳为选择；工字钢联梁采用钢丝绳为选择 619+1619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉钢丝绳，钢丝绳公称抗拉 强度强度 1550mpa1550mpa，直径，直径 15.5mm15.5mm。钢丝绳完全不参与荷载受力计算，只按照构造配置及计算。 必须严格执行一根钢丝绳一根工字钢的原则。 第六章第六章 劳动力安排劳动力安排 1.为确保工程进度，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外 脚手架搭设人员需要2030人，确定本工程卸料平台安装人员需要架工4人。作业人员均须 身体健康，持证上岗作业。 2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有 指挥、调配、检查的直接责任。 3.外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人或项目经理的认可，方可进行施工 作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第七章第七章 卸料平台搭设方法和检查验收卸料平台搭设方法和检查验收 第一节第一节 卸料平台材料选择卸料平台材料选择 1.主梁采用16号工字钢，次梁采用14号工字钢。钢材强度等级不低于q235，其质量符 合现行国家标准碳素钢结构（gb/t 700）和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。 2.卸料平台在次梁上面铺3mm厚钢板（计算时采用木脚手板，自重荷载取 0.35kn/m2；3mm厚钢板自重荷载取0.25kn/m2）。 3.栏杆采用10mm五层胶合板，胶合板符合现行要求。 4.卸料平台斜拉卸荷钢丝绳采用卸料平台斜拉卸荷钢丝绳采用619+1619+1钢丝绳，公称抗拉强度钢丝绳，公称抗拉强度1400mpa1400mpa，直径，直径 20.0mm20.0mm。 5.预埋卡环直径为预埋卡环直径为18.018.0 mmmm，吊环及吊耳直径为，吊环及吊耳直径为2 20 0.0.0 mmmm，hpb235hpb235圆钢圆钢。 第二节第二节 卸料平台卸料平台搭设参数及施工工艺搭设参数及施工工艺 一、参数要求 1.卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台，堆载区域大小 20003000mm，平台设计限载 0.8t。主梁工字钢间距 2000mm，次梁工字钢间距 1000mm。 2.平台立面面防护采用 48.33.0 普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏， 护栏立杆高 1200mm，护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。沿护栏四周设置两道通长水平 杆，间距 600mm。 3.平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按 4.5m，宽度 2.0m 设计； 4.主梁选用 16 号工字钢，次梁选用 14 号工字钢，次梁每端与主梁焊接（满焊） ，其间 距为 1.0m；上面铺 3mm 厚钢板； 5.平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个卡环固定，另一端通过钢丝绳斜拉固定在 上一楼层的梁上，一个吊环拉结一根钢丝绳（严禁一个吊环拉结两根及以上的钢丝绳） 。 二、工艺流程 1.搭设施工 准备工作放线定位预埋卡环、吊环安放主梁工字钢卸荷钢丝绳斜拉焊接次 梁工字钢焊接立杆防滑支座、吊耳铺设钢脚手板安装防护栏杆立挂密目式安全网 2.拆除施工 设置警戒区域拆除护栏安全网拆除防护栏杆拆除钢脚手板拆除次梁工字钢 拆除斜拉钢丝绳拆除主梁工字钢拆除卡环吊环 14号工字钢 14号工字钢 16号工字钢 16号工字钢 详见节点3 详见节点2 卸料平台平面图 钢丝绳 卡环 吊环 吊耳 吊耳 详见节点1 14号工字钢14号工字钢 木方 18卡环 脚手架 14号工字钢 钢丝绳 详见节点1 3厚钢板 16号工字钢 踢脚板 20吊环 卸料平台剖面图 25定位钢筋，长200mm。 3 主梁与次梁连接点详图（节点 1）： 焊接 吊耳 钢丝绳 16号工字钢主梁 正立面图 焊接 吊耳 钢丝绳 焊接 14号工字钢主梁 侧立面图 吊耳 14号工字钢 16号工字钢主梁 立杆 焊接 焊接 4.卡环及吊环详图 木方 16号工字钢 板厚 箍筋 梁主筋 梁主筋 焊接 20吊环 卡环 节点2 节点3 5.吊耳详图（与工字钢焊接长度为 10d）： 第三节第三节 卸料平台搭设流程及要求卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等 长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后， 再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后 经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1.悬挑式卸料平台按现行的规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备或悬挑板上。 3.钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（副绳） ，另外一道应作受力计算（主绳）。 4.设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环 用20钢筋（圆钢）制作。 5.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。卸料平台次梁与建筑物之间的空卸料平台次梁与建筑物之间的空 隙必须使用经过检查验收合格的木脚手板铺设严密，牢固，供操作工人作为操作平台或通隙必须使用经过检查验收合格的木脚手板铺设严密，牢固，供操作工人作为操作平台或通 道使用道使用。 6.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检 查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 7.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损 坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 8.卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计 的容许荷载，应配备专人加以监督。 9.卸料平台钢丝绳及钢丝绳卡参照悬挑脚手架相关部分施工。 第四节第四节 悬挑卸料平台荷载取值及材料规格悬挑卸料平台荷载取值及材料规格 卸料平台荷载取值： 实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载 2kn/m2，即平 台按总受力 2 kn/m22m3.0m= 12kn 计算,并以集中荷载为 8kn 验算平台的受力状况。 第五节第五节 卸料平台的检查与验收卸料平台的检查与验收 1.必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2.搭设完成必须进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。 3.检查验收人员须由安全员、责任工长、质检员组成，验收完成后须有书面验收意见， 经过验收合格后方可使用。 第八章第八章 脚手架的检查与验收脚手架的检查与验收 1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查 合格后方可交付使用。 2.高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验 收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人 及有关的技术人员进行检查验收。 3.验收时应具备下列文件： 3.1.脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 3.2.脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 3.3.脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， 3.4.脚手架工程的施工验收报告。 4.脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项， 并记入施工验收报告。 4.1.构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 4.2.安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 4.3.基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； 4.4.连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； 4.5.垂直度及水平度是否合格。 4.6.扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差须严格按照国家现行规范及内江市地方 标准执行施工。 5.脚手架搭设前应进行安全技术交底，严格按照方案及规范要求搭建，型钢安全结束脚手架搭设前应进行安全技术交底，严格按照方案及规范要求搭建，型钢安全结束 验收合格后方可搭设上部脚手架，脚手架分段搭设分段验收，合格后方可使用。验收合格后方可搭设上部脚手架，脚手架分段搭设分段验收，合格后方可使用。 第九章第九章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 脚手架搭设安全技术措施脚手架搭设安全技术措施 1.1.技术保障措施技术保障措施 1.1.架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 1.2.钢管与扣件进场前应经过检查挑选，选择标准应符合规范要求。所用扣件在使用 前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40nm65 nm之 间。 1.3.架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施 工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 1.4.该脚手架作为建筑物主体及装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁 将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂 起重设备。 1.5.脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他 人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列 杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2.2.质量保障措施质量保障措施 2.1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 2.2.技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所 有操作人员。 2.3.脚手架必须严格依据本施工方案及相关规范进行搭设；搭设时，技术人员必 须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 2.4.脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现 不符合要求处，必须限时或立即整改。 3.3.安全保障措施安全保障措施 3.1.操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。 3.2.架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必 须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得 上架子。 3.3.在架子上的各工种作业人员,注意自身安全(尤其是在卸料平台上的作业人员)； 不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 3.4.雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 3.5.应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 3.5.1.在下列情况下，必须对脚手架进行检查； 3.5.1.1.在六级以上大风和大雨后； 3.5.1.2.停用超过二个月，复工前。 3.5.2.检查保修项目 3.5.2.1.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； 3.5.2.2.扣件螺丝是否松动； 3.5.2.3.安全防护措施是否符合要求。 3.6.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。 3.7.脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 3.8.搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 4.4.安全应注意的事项安全应注意的事项 4.1.钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷 网络，并检测接地电阻不大于网络，并检测接地电阻不大于3030。 4.2.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 4.3.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳 定，确保施工安全。 4.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 4.5.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4.6.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外 传递平衡。 4.7.保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 4.8.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 4.9.严格控制施工荷载，脚手架上不得堆放材料，施工荷载不得大于2kn/m2，确保较 大安全储备。 4.10.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时 性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。 4.11.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时 撑拉措施。 4.12.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 5.5.脚手架防火措施脚手架防火措施 脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，以下几点一定要让相关作业人员遵 守执行： 5.1.脚手架附近每层楼放置2只灭火器和消防水带，且消防水须按照规范设置，安全 员应定期举行消防演练，应教会作业人员懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。 5.2.一定做到“工完人走场地清”，必须及时清理运走脚手架上及周围的建筑垃圾。 5.3.在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现 场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器 材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。 5.4.禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚严架或附近存放可燃、易 燃、易爆的化工材料 和建筑材料。 5.5.管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或 操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害脚手架，甚至引发火灾，烧毁脚手架。 5.6.动用明火(电焊、气焊、喷灯等)要按消防条例及建设单位、施工单位的规定办理 动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施才准作业。工作完毕后要详细检查脚 手架上、下范围内是否有余火，是否损伤了脚手架，待确保无隐患后才准离开作业地点。 第二节第二节 脚手架拆除安全技术措施脚手架拆除安全技术措施 1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行 技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、 劳动组织安排等。 2.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止 非作业人员进入。 3.拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4.拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时 进行拆架作业。 5.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先 拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6.连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆 除。 7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通 知对方，以防坠落。 8.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10. 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分 类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11.高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12.输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14.如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15.翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除 的残留物从高处坠落伤人。 第三节第三节 卸料平台搭设安全技术措施卸料平台搭设安全技术措施 1. 质量保障措施 1.1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 1.2.技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至 所有操作人员。 1.3.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督 搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 1.4.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现 不符合要求处，必须限时或立即整改。 2.安全保障措施 2.1.操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 2.2.卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品； 同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用 品不得施工。 2.3.在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、 掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 2.4.雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 2.5.应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 2.5.1.在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。 2.5.1.1.在六级大风和大雨后。 2.5.1.2.停用超过二个月，复工前。 2.5.2.检查保修项目 2.5.2.1.平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； 2.5.2.2.卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； 2.5.2.3.安全防护措施是否符合要求。 2.6.搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 2.7.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢 丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2.8.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发 现问题必须及时处理。 2.9.平台上装料不得超过荷载并限载限载0.80.8吨吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不 得超过防护栏杆。 2.10.平台上的防护栏杆不得任意拆除。 2.11.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 2.12.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组 装和清理模板。 2.13.不得从上一层向下一层平台上乱抛物 2.14.每天下班前，作业人员必须把卸料平台上的材料清理干净，严禁任何材料在卸料 平台上过夜。 3.平台使用 3.1.操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超 过设计的容许荷载。并配备专人监督。 3.2.卸料平台上人操作时不得超过2人。 3.3.平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊 应及时修复，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。 3.4.当吊运构件超长时，超过卸料平台长度，应将端部防护格栅门打开，待构件运入 建筑物后，立即关闭防护格栅门。 3.5.在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 3.6.作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 3.7.工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、 闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 3.8.每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除 和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检 查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤 离。 第四节第四节 卸料平台拆除安全技术要求卸料平台拆除安全技术要求 1.拆除前应进行各项准备工作，包括检查平台的安全性、补充完善方案中的拆除顺序 和措施、项目技术负责人组织拆除安全技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料 堆放及运输等。 2.拆除前，应将平台上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后 装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为护栏外安全网护栏内挡脚板平台模板平台木 枋支撑架体。 3.平台拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部通道或场地，设专人巡视， 严禁任何人员穿行。 4.平台拆除的构配件严禁直接向地面抛掷，应集中后采用塔吊运至地面，并分类堆码 整齐。 5.拆下的零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保 管。 6.拆除卸料平台时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。 7.卸料平台的上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 8.吊环的弯钩埋设要钩住梁的主钢筋，并用铅丝绑扎牢固； 9.浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收，确保吊环、卡环的预埋符合要求； 10.混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。 11.卸料平台安装时，平台外口应略高于内口； 12.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度不低于 1.2m； 13.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱 焊应及时修复； 14.操作平台上应显著标明容许荷载(限载限载 0.8t0.8t)，人员和物料总重量严禁超过设计容 许荷载，配专人监督。堆载要均匀，并根据不同品种的材料折算后限制堆料具体数量和堆 料高度。具体堆放材料表如下： 料具名称规格单独堆放数量 木方50*100mm、长 4.0m64 根 木方100*100mm、长 4.0m32 根 多层板1.22*2.44mm、厚 15mm20 张 脚手管长 6.0m34 根 脚手管长 3.0m68 根 脚手管长 4.0m49 根 脚手板厚 5cm、宽 2535cm、长 4.0m36 块 第十章第十章 悬挑式脚手架计算书悬挑式脚手架计算书 第一节第一节 普通悬挑式脚手架计算书普通悬挑式脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.35米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。 施工活荷载为2.0kn/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kn/m2，按照铺设3层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kn/m，安全网荷载取0.0100kn/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.25kn/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8680。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长 度1.90米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。 一、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1=0.038kn/m 脚手板的荷载标准值 p2=0.3501.050/2=0.184kn/m 活荷载标准值 q=2.0001.050/2=1.050kn/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.184=0.267kn/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kn/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 m1=(0.080.267+0.101.470)1.5002=0.379kn.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 m2=-(0.100.267+0.1171.470)1.5002=-0.447kn.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.447106/4491.0=99.523n/mm2 大横杆的计算强度小于大横杆的计算强度小于205.0n/mm2,205.0n/mm2,满足要求满足要求! ! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.184=0.222kn/m 活荷载标准值q2=1.050kn/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=(0.6770.222+0.9901.050)1500.04/(1002.06105107780.0)=2.713mm 大横杆的最大挠度小于大横杆的最大挠度小于1500.0/1501500.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 二、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1=0.0381.500=0.058kn 脚手板的荷载标准值 p2=0.3501.0501.500/2=0.276kn 活荷载标准值 q=2.0001.0501.500/2=1.575kn 荷载的计算值 p=1.20.058+1.20.276+1.41.575=2.605kn 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均 布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: m=(1.20.038)1.0502/8+2.6051.050/4=0.690kn.m =0.690106/4491.0=153.669n/mm2 小横杆的计算强度小于小横杆的计算强度小于205.0n/mm2,205.0n/mm2,满足要求满足要求! ! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均 布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 v1=5.00.0381050.004/(3842.060105107780.000)=0.03mm 集中荷载标准值p=0.058+0.276+1.575=1.908kn 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 v2=1908.2251050.01050.01050.0/(482.06105107780.0)=2.073mm 最大挠度和 v=v1+v2=2.100mm 小横杆的最大挠度小于小横杆的最大挠度小于1050.0/1501050.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 p1=0.0381.050