住宅楼模板工程施工方案#江苏#模板安装方案#模板拆除方案.doc

目目 录录 1.编制依据编制依据2 2.工程概况工程概况2 2.1 工程概述.2 2.2 模板设计参数.2 3、施工安排、施工安排.3 3.1 组织机构.3 3.2 劳动力组织.3 3.3 施工主要机械.4 3.4 主要材料投入.4 4、施工准备、施工准备.4 4.1 机具准备.4 4.2 材料准备.5 4.3 作业条件准备.5 5.模板设计模板设计5 5.1 模板设计的内容和原则.5 5.2 模板的构造.6 5.3 底板侧模板.6 5.4 集水坑模板.6 5.5 外墙模板.6 5.6 内墙模板.7 5.7 顶板模板.7 5.8 柱子模板.9 5.9 梁模板.10 5.10 施工缝模板设计.10 5.11 楼梯模板.11 5.12 特殊部位做法.11 6.模板安装模板安装12 6.1.1 基础模板安装12 6.2 柱模板安装.13 6.3 梁模板安装.13 6.4 顶板模板.14 6.5 楼梯模板.14 7、模板拆除、模板拆除.15 7.1 基础模板.15 7.2 墙体模板拆除.15 7.3 柱子模板拆除.16 8、施工质量要求及验收标准、施工质量要求及验收标准.16 8.1 模板及其支架.16 8.2 模板安装质量控制.17 8.3 模板安装质量标准.17 9.安全文明施工安全文明施工19 附录附录.20 1.编制依据编制依据 1.1嘉禾颐苑小区全套施工图纸 ； 1.2嘉禾颐苑小区施工组织设计 ； 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 1.4建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 1.5混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-2004； 1.6建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； 1.7建筑施工安全检查标准jgj59-99； 1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） 。 2.工程概况工程概况 2.1 工程概述工程概述 1、工程名称：嘉禾颐苑 1-10#楼及地下人防工程 2、地理位置：宿迁市人民大道，北临厦门路，东临宿迁市钟吾医院，南临 雅蓝国际花园小区，西侧为人民大道。 3、建设单位：江苏金土置业有限公司 4、主体设计单位：江苏政泰建筑设计有限公司 5、地质勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 2.2 模板设计参数模板设计参数 2.2.1 基础筏板厚度为 1800mm 和 1500mm。 2.2.2 地下一层，局部两层。 2.2.3 地下室外墙为混凝土板墙厚度为 350mm，其他墙厚度为 200mm。 2.2.4 地下室顶板混凝土厚度为 400mm。 3、施工、施工安排安排 3.1 组织机构组织机构 本工程为框架结构体系，模板工作量大，为确保模板施工质量 和进度，落实责任，减少推委扯皮现象，建立组织机构如下： 组织管理 蔡万兵 材料供应 施工方案 质量验收 袁金章 孙航 倪训祥 木工工长 过程质量控制 陈加城 模板配制 平面施工 立面施工 3.2 劳动力组织劳动力组织 本工程采用小班组流水作业，木工合计分为六个小班组，各班 组人员及特殊工种人员安排如下： 人员分工人数作业内容备注 制作班 20 模板配制、穿墙螺杆加工 40 地下结构立面支模 立面班 30 地上结构立面支模 平面班 30 平面支模 塔吊指挥班 10 塔司、指挥 电焊班 4 电焊作业 楼梯及留洞 6 楼梯模板支设及平立面留洞 3.3 施工主要机械施工主要机械 序号机械名称数量（台）备注 1 圆盘锯 2 木加工用 2 电刨 2 木加工用 3 套丝机 2 木加工用 4 电焊机 2 木加工用 5 手提电锯 3 木加工用 6 塔 吊 1 材料吊运 3.4 主要材料投入主要材料投入 序号名 称规 格单 位备 注 1 竹胶板1.5cm 厚 m2 梁、顶板模 2 木方 5090m3 梁、顶板模 3 山形卡个墙、顶板模 4 钢管 48 吨墙、顶板模 5 扣件个 6 方柱模套 4、施工准备、施工准备 4.1 机具准备机具准备 钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、 墨线、墨斗等 4.2 材料准备材料准备 胶合板（规格 1220244015） 、5090 木方、穿墙对拉螺栓 （部分带止水片）及套管、桐油、脱膜剂、勾头螺栓、门窗洞护角 等。 4.3 作业条件准备作业条件准备 4.3.1 钢筋工程检查与报验 钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程 检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。 4.3.2 安装工程检查与报验 在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各专业应认真 对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行 复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分 部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。 4.3.3 楼层放线检查与报验 墙柱混凝土浇筑前在墙体暗柱或框架柱甩筋上弹放标高控制线， 并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表,上报监理验收并 签字。 以上工序交接实行各工种会签制度，当上一工序完成后，在施工会 签单上签字认可后交给下一工序。 5.模板设计模板设计 现浇混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个重要的 组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速 度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重 要的意义 5.1 模板设计的内容和原则模板设计的内容和原则 模板设计主要包括模板选型、选材、配板、荷载设计等。模板设计 时应充分考虑工程具体情况和施工条件，要求做到实用性、安全性 和经济性。 5.2 模板的构造模板的构造 5.2.1 模板的分类：梁模板、梁侧模板、梁模板支架、落地式楼板 模板支架、墙模板、柱模板等主要六种。 5.2.2 模板支撑系统，均采用扣件式钢管架。 5.2.3 顶板模板的板面主要采用厚 15mm 的胶合板，顶板龙骨采用 5090mm 的木方。 5.3 底板侧模板底板侧模板 底板厚度为 350mm。 5.4 集水坑模板集水坑模板 集水坑模板根据图纸尺寸加工成型，浇筑混凝土时加压配重。 5.5 外墙模板外墙模板 地下结构外墙采用 15 厚胶合板做板面，用止水螺杆做内楞，垂 直间距 500mm、550mm、水平间距 350mm，水平方向用 483.5mm 的 钢管做主龙骨，竖向方向用 50*90mm 木方做次龙骨，水平间距 3500mm，竖向间距为 500mm、550mm。配置而成整体组合模板。支撑 系统采用 48 的钢管作斜支撑。 5.6 内墙模板内墙模板 具体配模同外墙做法。内支撑采用穿墙螺杆外加塑料套管配套使用。 5.7 顶板模板顶板模板 5.7.1 顶板模板设计 模板选型顶板模板采用 1220244015mm 木胶合板，其板面光 洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面 光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高， 承载力大、安装可靠，便于管理等特点。 5.7.2 模板配板 顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模 板裁锯量最小为宜。竹胶板铺设在 5090 木托梁上，木托梁间距不 大于 80mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙、柱四周必须铺设木 托梁（俗称“套框” ） ， “套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好 的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。胶合板 边缘也必须铺设木托梁，胶合板用钉子钉在木托梁上，注意保证四 块胶合板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线， 保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。 梁模：采用 15mm 厚的竹胶板为板面，5090mm 的木方为小龙骨、 立面外龙骨及侧面支撑用 48 钢管，底模大龙骨用 48 钢管。 5.7.3 模板支撑 顶板模板采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆高度地下为 1.30m，纵横间距不大于 800mm，横杆间距按实际情况取 800mm，立 杆下部必须垫设 5090mm 零星木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭 好后，根据板底标高铺设木托梁，然后铺放板模。 5.7.4 模板起拱 梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于 4m 的 起拱高度为全跨长度的 0.1-3（中间起拱四边不起拱） ；悬臂粱、 悬臂板起拱高度为 l/300。 5.7.5 门窗洞口模板设计 门窗洞口模板形式详见下图。 5.8 柱子模板柱子模板 5.8.1 地下室 600*600mm、600*700mm 、800*800mm 的框架柱模板采 用胶合板板面，外侧钉 5090 的木方竖龙骨，间距 800mm，柱角用 5090 的木方封闭接缝，木方与胶合板交接处刨平，外设间距 450mm 的钢柱箍，柱边大于 800mm 时中间加设一道对拉螺栓间距 450mm，柱边大于 900mm 时中间加设两道对拉螺栓间距 450mm。为便 于模板的周转使用，地下部分采用接高法，同时接高的柱模，地上 部分可以重新组装成整套模柱。 5.8.2 柱模根部用水泥砂浆封堵。 5.9 梁模板梁模板 5.9.1 梁底模板采用竹胶板，下部钉 5090mm 的木龙骨，底模落在 脚手架的横杆上，横杆间距 800mm，梁下加顶撑间距 800mm。 5.9.2 梁侧模采用 48、壁厚 3mm 的钢管固定,高度大于 900mm 的梁加斜撑保证梁的垂直。 5.9.3 模板在拼缝采用硬拼，拼缝必须严密以防浇筑砼时漏浆。 5.9.4 梁模起拱 根据设计要求，跨度大于 4m 的两端支承梁按 0.3%起拱，悬臂 梁按 0.5%起拱，轴跨为 8m 的框架梁起拱高度为 24mm，起拱示意 如图。 5.10 施工缝模板设计施工缝模板设计 5.10.1 楼板施工缝 楼板施工缝处用木方封堵。支完顶板模板后，在计划施工缝处 弹线，然后定 15mm 厚、30mm 宽木条；等下网钢筋绑扎完毕之后， 在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然 后钉好（板厚-215-上下钢筋直径）厚、30mm 宽的木条；等上网 钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以 固定钢筋间距；最后在上部钉好 15mm 厚、30mm 宽木条。 5.10.2 墙体施工缝 地下部分基础施工缝按后浇带节点施工，外墙竖向施工缝采用 3mm 厚钢板止水板，外墙施工缝留设，墙体施工缝处用木方封堵。 注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下 次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有 浮浆和松动的石子，并浇水湿润。 5.11 楼梯模板楼梯模板 楼梯平台和踏步底模与顶板模板相同，采用 5090mm 的木方和 胶合板构成，侧模和踏步侧模采用木方和胶合板构成。 5.12 特殊部位做法特殊部位做法 5.12.1 楼板施工缝处用木方封堵。支完顶板模板后，在计划施 12 1 2 3 2 1 2 4 1、15 厚竹胶板 2、15 厚木条 3、木方剃槽 4、钢筋 工缝处弹线，然后定 15mm 厚、30mm 宽木条；等下网钢筋绑扎完毕 之在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距； 然后钉好（板厚-215-上下钢筋直径）厚、30mm 宽的木条；等上 网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条 以固定钢筋间距；最后在上部钉好 15mm 厚、30mm 宽木条。详见上 图。 5.12.2 柱与梁端部位的模板做法： 6.模板安装模板安装 6.1.1 基础模板安装基础模板安装 1)按照图纸要求放出底板位置线及砖模尺寸线，在结构底板外边线 按设计要求砌筑 450mm 高 240mm 厚永久性保护墙砌筑，在保护墙靠 近底板一侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆压光找平层，以备铺贴防水卷 材； 2)底板钢筋绑扎验收，基础梁及外沿导墙模板安装，模板安装前派 专人清理维护，表面刷好脱模剂。做好防水外露部分的成品保护。 3)固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上，另一面支撑在底 板的锚环上。 4)模板拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条夹紧。 5)导墙内、外侧模用带止水的拉片紧固。模板拆除后，外露拉片割 除，断头点刷防锈漆，并用防水砂浆抹平。 6)模板安装完后，及时清理余料，配件及其它垃圾杂物。 6.1.2 墙体模板安装 1)安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，预留洞口的留置。 2)墙体边线、墙体控制线、门窗洞口位置线的预检已完成。 3)模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的 清理、脱模剂的涂刷等等均应满足模板的验收标准。 5)模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，反复校正，使模板安装垂 直，墙体支完一侧模板后，将对拉钢片穿上，再支另一侧模板，背 楞采用双钢管，外墙使用止水拉片，水平间距 500mm，内墙拉片水 平间距 500mm。 6)模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。 7)搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。 6.2 柱模板安装柱模板安装 1)工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安钢管支撑调 平、调直办预检 2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋 上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。 3)安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固） ， 调整好垂直度，办理柱模预检。 6.3 梁模板安装梁模板安装 1)工艺流程： 弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办 预检 2)在柱子上弹出梁的轴线和水平线。 3)安装梁柱接头模板。 4)搭设脚手架，小横杆间距 0.8 米，将模板支设在小横杆上。 5)按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于米时，应按 3/1000 起拱。 6)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 7)用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于 900 时侧模加设斜撑。 8)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干 净，检查合格后办预检。 6.4 顶板模板顶板模板 1)工艺流程： 支立柱安大小龙骨铺模板校正标高办预检 2)搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。 3)安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙 及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。 4)铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，板缝硬拼粘密封条。 5)平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6)将模板上的杂物清理干净，办预检。 6.5 楼梯模板楼梯模板 6.5.1 楼梯模板设计与安装 6.5.1.1 墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。 6.5.1.2 楼梯模板全部采用 15 厚胶合板，背楞采用 5090 木方。 支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上 放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平 台梁，平台板模板，立杆间距不大于 800，木楞间距不大于 200。 相临模板表面高低差必须小于 2mm。台阶高度允许偏差2mm，但 不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图如 下图： 7、模板拆除、模板拆除 7.1 基础模板基础模板 1)底板导墙，先支后拆，后支先拆。在拆模的过程中严禁砸、撬， 注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。 2)模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。 7.2 墙体模板拆除墙体模板拆除 墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不 受损伤为准。在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模 板拆除时间的依据（要求砼强度不低于 1.2mpa） 。 7.3 柱子模板拆除柱子模板拆除 先拆除斜支撑，再卸掉、螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使 模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。 7.4 楼板、梁模板拆除：楼板、梁模板拆除： 1)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉 杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。 2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。 3)用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆 放。 4)拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中 收集管理。 5)拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随 意拆除或移动。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后 承重部位以 6)顶板模板的拆除必须满足下表规定：（根据设计要求） 现浇结构拆模时所需的砼强度现浇结构拆模时所需的砼强度 结 构 类 型结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值 的百分率计（%） 梁、板 880 悬 臂 结 构2 100 8、施工质量要求及验收标准、施工质量要求及验收标准 8.1 模板及其支架模板及其支架 8.1.1 保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控 制在允许偏差内。 8.1.2 要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、 失稳。 8.1.3 构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标 准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。 8.1.4 确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。 8.1.5 模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。 8.1.6 模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。 8.2 模板安装质量控制模板安装质量控制 8.2.1 竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应 架设垫板，使其有足够的支撑面积。 8.2.2 一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模 板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢 固。 8.2.3 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及 各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。 8.2.4 现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应按全跨度长的 3/1000 起拱。 8.2.5 现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载 传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。 8.2.6 各模板组装材料必须按计算要求选用，胶合板模板面应平整， 胶合板封口牢固。 8.2.7 模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板 拆除时应小心操作，避免胶合板折断、撕裂，模板拆下后应及 时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 8.3 模板安装质量标准模板安装质量标准 8.3.1 梁、板模板 1)保证项目 a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性； b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。 2)基本项目 a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装 牢固，缝隙最大宽度不超过 1.5mm。 b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱 模剂累积面积不大于 400mm2。脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或污染钢 筋。 3）允许偏差项目 允 许 偏 差（mm） 项 次 项 目 单层多层高层框架 检 验 方 法 1 相临两板面高低差 2 22 尺量检查 2 板面平整度 5 55 用 2m 靠尺和尺量 检查 3 板底上表面标高 555 拉线和尺量检查 4 预埋钢板中心线位 移 3 33 5 预埋管预留孔 中心线位移 3 33 拉线和尺量检查 中心线位移 101010 6 预 留 洞 截面内 部尺寸 +10+10 -0-0 +10 -0 拉线和尺量检查 8.3.2 墙、柱模板 1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支 撑部分有足够的支撑面积。模板的下口及模板与角模接缝处要严实， 不得漏浆。 2)基本项目 a、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格 2.5mm， 优良 1.5mm。 b、模板与砼的接触面应清理干净并刷好脱模剂。 3)允许偏差项目 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法 1 模板位置 -1 尺检 2 模板垂直 1.5 线坠和尺量检查 3 模板标高 3 尺检 4 上口宽度-1、+2尺检 9.安全文明施工安全文明施工 9.1 模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高,现场文明 安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度，在实际施 工中，以下安全文明生产要点，必须执行。 9.2 制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗 作业。 9.3 木工房及堆放木方、胶合板的材料库严禁有烟火，并就近悬挂 有消防灭火器材。 9.4 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 9.5 现场模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结 构施工中，必须支搭安全网和防护网。 9.6 拆模时，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员 因扶空，踏空而坠落。 9.7 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在 墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 9.8 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突 然掉落，倒塌伤人。 附录附录 （一）梁模板扣件式钢管高支撑架计算书（一）梁模板扣件式钢管高支撑架计算书 一、参数信息：一、参数信息： 模板支架搭设高度为4.5米， 基本尺寸为：梁截面 bd=600mm1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立 杆的步距 h=1.30米， 梁底增加2道承重立杆。 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 二、模板面板计算二、模板面板计算 使用模板类型为：胶合板。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0001.0000.800=20.000kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.800(21.000+0.600)/0.600=1.213kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (2.500+2.000)0.6000.800=2.160kn 均布荷载 q = 1.220.000+1.21.213=25.456kn/m 集中荷载 p = 1.42.160=3.024kn 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: w = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； i = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； 计算简图 剪力图(kn) 弯矩图(kn.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=1.810kn n2=7.339kn n3=7.339kn n4=1.810kn 最大弯矩 m = 0.147kn.m 最大变形 v = 0.173mm = 连续梁支座反力复核验算：连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： pn=25.4560.600+3.024=18.3kn 支座反力从左到右相加： rn=1.810+7.339+7.339+1.810=18.3kn 杆件受力pnrn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算：连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对b点取矩：-(25.4560.6002/2+3.0240.300)=-5.50kn.m 求出的支座反力对b点取矩：（顺时针力矩） 支1: 1.8100.600=1.09 支2: 7.3390.400=2.94 支3: 7.3390.200=1.47 顺时针力矩之和：1.09+2.94+1.47=5.50kn.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1030000=4.900n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)(2)抗剪计算抗剪计算 截面抗剪强度计算值 t1=34057.6/(2800.00015.000)=0.507n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t1 t，满足要求! (3)(3)挠度计算挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.173mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑木方的计算三、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如 下: 均布荷载 q = 7.339/0.800 =9.174kn/m 最大弯矩 m = 0.100ql2=0.1009.1740.800.80=0.587kn.m 最大剪力 q = 0.600ql=0.6009.1740.800=4.403kn 最大支座力 n = 1.100ql=1.1009.1740.800=8.073kn 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)(1)方木抗弯强度计算方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=m/w=0.587106/67500.0=8.70n/mm2 方木的抗弯计算强度13.0n/mm2,满足要求! (2)(2)方木抗剪计算方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q=0.600ql=4403n 截面抗剪强度必须满足: t1 = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t1=34403/(25090)=1.468n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.70n/mm2 方木的抗剪计算强度1.7n/mm2,满足要求! (3)(3)方木挠度计算方木挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 qk=5.834kn/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100ei=0.6775.834800.004/(1009000.003037500.00) =0.592mm 方木的最大挠度小于800.00/250,满足要求! 四、梁底支撑钢管计算四、梁底支撑钢管计算 ( (一一) ) 梁底支撑横向钢管计算梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取钢管支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kn) 支撑钢管弯矩图(kn.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力简图 支撑钢管变形图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.107kn.m 最大变形 vmax=0.025mm 最大支座力 qmax=8.076kn = 连续梁支座反力复核验算：连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： pn=1.810+7.339+7.339+1.810=18.3kn 支座反力从左到右相加： rn=1.073+8.076+8.076+1.073=18.3kn 杆件受力pnrn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算：连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对b点取矩：-(1.8100.100+7.3390.300+7.3390.500+1.8100.700)=-7.30kn.m 求出的支座反力对b点取矩：（顺时针力矩） 支1: 1.0730.800=0.86 支2: 8.0760.500=4.04 支3: 8.0760.300=2.42 顺时针力矩之和：0.86+4.04+2.42=7.32kn.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 抗弯计算强度 f=0.1073106/5080.0=21.11n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! ( (二二) ) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 n n，立杆的轴心压力设计值：，立杆的轴心压力设计值： 横杆的最大支座反力 n1=8.076kn (已经包括组合系数1.4) 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130- 2001附录a 双排架自重标准值，取0.1261kn/m 脚手架钢管的自重 n2 = 1.20.12614.500=0.681kn n = 8.076+0.681=8.757kn 立杆的稳定性计算公式立杆的稳定性计算公式 其中 n - 立杆的轴心压力设计值，n = 8.757kn - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.58 a - 立杆净截面面积 (cm2)， a = 4.89 w - 立杆净截面抵抗矩(cm3)，w = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2) f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2 l0 - 计算长度 (m) 1.1.如果完全参照如果完全参照扣件式规范扣件式规范，由公式，由公式(1)(1)或或(2)(2)计算计算 l l0 0 = = kuhkuh (1)(1) l l0 0 = = h+2ah+2a (2)(2) k - 计算长度附加系数，验算长细比时取1，验算立杆稳定性时取1.155 u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，取u = 1.800 h - 脚手架步距，h = 1.300m a - 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a = 0.30m 1.1.1.1.公式公式(1)(1) 1.1.1.1.1.1.验算长细比验算长细比 k取1， =(11.8001.300)100/1.580=148 =210, 满足要求! 1.1.2.1.1.2.验算立杆稳定性验算立杆稳定性 k取1.155， l0= 1.155 1.80 1.300 = 2.703m l0/i = 270.270/1.580 = 171 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.243 钢管立杆受压应力计算值 = 8757.000/(0.243489.0) = 73.830n/mm2 立杆的稳定性计算 f1=205.00n/mm2,满足要求! 1.2.1.2.公式公式(2)(2) 1.2.1.1.2.1.验算长细比验算长细比 =(1.300+ 20.300)100/1.580=120 =210, 满足要求! 1.2.2.1.2.2.验算立杆稳定性验算立杆稳定性 l0= 1.300+20.300=1.900m l0/i = 190.000 / 1.580 = 120 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.452 钢管立杆受压应力计算值 = 39.658n/mm2 立杆的稳定性计算 f1=205.00n/mm2,满足要求! 2.2.如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)(3)计算计算 l l0 0 = = k k1 1k k2 2(h+2a)(h+2a) (3)(3) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 2.1.2.1.公式公式(3)(3)： l0= 1.1671.007(1.300+20.300)=2.233 l0/i = 223.282/1.580=141 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.345 钢管立杆受压应力计算值 = 51.924n/mm2 立杆的稳定性计算 f=205n/mm2,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表表1 1 模板支架计算长度附加系数模板支架计算长度附加系数 k k1 - 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 - 表表2 2 模板支架计算长度附加系数模板支架计算长度附加系数 k k2 - h(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 - 以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、扣件抗滑移的计算六、扣件抗滑移的计算 双扣件承载力设计值取12.00kn， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为rc=121.00=12.00kn 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.01.00=12.00kn； r - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=8.076kn 双扣件抗滑承载力的设计计算值r=8.076kn rc=12.00kn, 满足要求! （二）梁侧模板计算书（二）梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度2000mm，两侧楼板高度350mm。 内龙骨采用横向布置方式。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置10道，内龙骨采用5090mm木方。 外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管483.5。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距400+450+450mm，断面跨度方向间距350mm，直径 12mm。 二、梁侧模板荷载标准值计算二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.710h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计 算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.924.000kn/m2=21.600kn/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混 凝土时产生的荷载标准值 f2= 0.94.000kn/m2=3.600kn/m2。 三、梁侧模板面板的计算三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.178m。 荷载计算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.178=5.504kn/m 面板的截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: 本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: w = 17.781.501.50/6 = 6.67cm3； i = 17.781.501.501.50/12 = 5.00cm4； 计算简图 剪力图(kn) 弯矩图(kn.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.386kn n2=1.110kn n3=0.943kn n4=0.988kn n5=0.977kn n6=0.977kn n7=0.988kn n8=0.943kn n9=1.110kn n10=0.386kn 最大弯矩 m = 0.018kn.m 最大变形 v = 0.084mm = 连续梁支座反力复核验算：连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： pn=5.5041.600=8.8kn 支座反力从左到右相加： rn=0.386+1.110+0.943+0.988+0.977+0.977+0.988+0.943+1.110+0.386=8.8kn 杆件受力pnrn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算：连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对b点取矩：-(5.5041.6002/2)=-7.00kn.m 求出的支座反力对b点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.3861.600=0.62 支2: 1.1101.422=1.58 支3: 0.9431.244=1.17 支4: 0.9881.067=1.05 支5: 0.9770.889=0.87 支6: 0.9770.711=0.69 支7: 0.9880.533=0.53 支8: 0.9430.356=0.34 支9: 1.1100.178=0.20 顺时针力矩之和：0.62+1.58+1.17+1.05+0.87+0.69+0.53+0.34+0.20=7.05kn.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.01810001000/6667=2.700n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.084mm 面板的最大挠度小于177.8/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=(1.221.600+1.43.600)0.178kn/m=5.504kn/m 挠度计算荷载标准值q=0.17821.600kn/m=3.840kn/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计 算公式如下: 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.15.5040.3500.350=0.067kn.m 最大剪力 q=0.60.3505.504=1.156kn 最大支座力 n=1.10.3505.504=2.119kn 截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.0674106/67500.0=1.00n/mm2 抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t1 = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t1=31156/(25090)=0.385n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.70n/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6773.840350.004/(1009000.003037500.00)=0.014mm 最大挠度小于350.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照均布荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kn) 支撑钢管弯矩图(kn.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.254kn.m 最大变形 vmax=1.458mm 最大支座力