住宅楼高支模施工方案#广东#模板计算书.doc

广东宏昌建设工程有限公司广东宏昌建设工程有限公司 目录目录 第一部分第一部分 高支模施工方案高支模施工方案1 1 一、编制依据及说明.1 二、工程概况.1 三、模板及其支撑系统的设计.2 四、模板搭设.6 五、混凝土工程施工方法.7 六、模板拆除.8 七、砼浇过程观测.10 八、施工安全措施.10 九、高支模施工的有关管理规定.11 十、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案.12 第二部分第二部分 高支撑模板及支撑系统设计计算书高支撑模板及支撑系统设计计算书1515 一、设计说明.15 二、模板及支撑系统传力方式.15 三、计算书.15 第一部分第一部分 高支模施工方案高支模施工方案 一、编制依据及说明一、编制依据及说明 （一）高支模专项施工方案编制依据主要为： 1、本工程施工图纸； 2、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 ； 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 ； 4、 建筑施工计算手册 ； 5、 建筑施工手册第四版缩印本； 6、 混凝土结构 ； 7、 建筑施工模板安全技术规范 ； 8、 建筑施工高处作业安全技术规程 。 （二）编制说明 根据广州市建设主管部门的文件要求，高度大于或等于 4.5m 的模板及其支撑系统属 于高支撑模板系统（简称“高支模” ） ，建筑工程高支模施工前应编制专项技术方案。 高支模专项施工方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除，混凝土浇筑方法 和浇筑过程观测及安全控制等方面内容。其中最重要就是安全控制。因此高支模方案设计 中需解决的重难点为模板支撑系统稳定性的问题。 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行技术交底。 高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。 二、工程概况二、工程概况 本工程位坐落于惠州市惠城区江北片区，云山西路以北，惠州大道以西。 本工程一期建筑总用地面积：12664m2，总建筑面积：108293.43 m2，建筑层数地上 2829 层（12 层为商场，3 层为架空层，429 层为住宅公寓） ，地下 2 层（为车库及 设备房） 。 建筑层高：-2 层层高 3.95m，-1 层层高 5.3m， 1 层层高 5.6m，2 层层高 5.7m，三 层(转换层)层高 7.05m,4-28 层层高 3.00m，29 层层高 5.95m。其中高度较高及荷载较大的 构件部位为地下负一层、一层、二层、三层(转换层)。 本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征见下表: 最大结构尺寸 楼层部位层高 梁 地下室负二层c 轴、u 轴、j 轴 3.95m 400800 mm（akl08a) 地下室负一层c 轴 4.7m4001700 mm(akl29a) 25 轴 4.7m5002000 mm(bkl42a) 25 轴 4.7m5002300 mm(bkl42b) 一层1 轴、10 轴 5.6m500800mm(bkl32) 二层1 轴 5.7m800800mm(akl01) y12 轴 5.7m4001100mm(akl05) 24 轴 5.7m4001450mm(bkl72) 三层y13 轴、y6 轴 7.05m 10002000mm(kzl01、04 、10) 最大结构尺寸 楼层部位层高 板 地下室负一层顶板 4.7m220 mm 一层顶板 5.6m150 mm 二层顶板 5.7m200 mm 三层(转换层) 顶板 7.05m180 mm 三、模板及其支撑系统的设计三、模板及其支撑系统的设计 1、构件、构件 楼板：220mm、 200mm、180m、150。 梁截面：10002000、5002300、5002000 、4001700 、800800、500800 、4001450、4001100 模板支撑架最大搭设高度 7.05 米。 2、材料要求、材料要求 2.1、钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用 483.5 高频焊接钢管，材质应符合 碳素结构钢 （gbt700）中的 q235-a 级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2002）规定；对于锈蚀严重或已被 打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。 2.2、扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件 （gb15831） 的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换。 2.3、模板：模板采用 18mm 厚胶合板。次楞采用 50100mm 的木枋，要求大面尺寸 一致，小面不变形、无死节、无断裂。 2.4、配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、pvc 套管、14 螺栓等， 作为支撑系统的固定件。 3、施工方法、施工方法 483.5 钢管搭设满堂架支撑系统，最大搭设高度：7.05m，步距不大于 1500，18mm 厚胶合板、50100 木方小楞，全部为钢管大横杆，可调支撑托或扣件节点, 14 对拉螺栓。 3.1、楼板模板及支撑架施工方法: 楼板: 220mm、 200mm、180m、150 厚板: 18 厚胶合板，50100 木方间距 300，主 楞采用双钢管，立杆纵横向间距 10001000，扫地杆距地面 200mm，横杆步距为 1500mm，板、梁下的支撑系统，通过纵横水平杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托 节点。剪刀撑四周满布，从四周向内每隔 10-15m 设一道垂直剪刀撑，剪刀撑从上向下连 续布置,楼层高大于 4 米时，在有垂直剪刀撑的部位从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水 平剪刀撑。 以 220 厚板为验算对象, 详见附件计算书。 3.2 梁模板及支架施工方法 根据本工程的特点,本工程梁模板及支撑架的设计共分为三个类型,分别是 a、b、c 类。 a 类梁(10002000): 梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底 50100 木方平行于梁截 面布置，木方小楞间距250，双钢管托梁;沿梁宽方向每排共设 6 根立杆，可调支撑托节 点，立杆沿梁跨度方向间距500，梁两侧立杆间距 1600，纵横水平杆的步距为 1500 mm，在立杆底部距楼面 200 处设置纵横方向的扫地杆，水平杆全部纵横布置，梁、板下 的支撑系统，通过水平杆联成整体，剪刀撑从四周向内，沿梁长方向每隔 6000mm 设一道， 当层高大于 4m 时，从顶部向下第 2 步始每隔二步设置一道水平剪刀撑，当层高大于 8m 小于 20m 时，应在纵横向相邻的两个竖向连续式剪刀撑之间增加之字形斜撑，在有水平 剪刀撑的部位，在每个剪刀撑的中间处增加一道水平剪刀撑。a 类型梁设计计算书详见附 录。 梁侧竖背方采用 50100 的双木方, 间距不大于 250，横向大楞为双钢管间距不大于 400, 14 对拉螺杆, 穿梁螺栓水平间距不大于 500。 b 类(5002300、5002000 、4001700)梁：梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底 50100 木方平行于梁截面布置，小楞间距 250，双钢管托梁; 沿梁宽方向每排共设 4 排 立杆，可调支撑托节点，立杆沿梁跨度方向间距 500，横向间距不大于 550，纵横水平杆 的步距为 1500 mm，在立杆底部距楼面 200 处设置纵横方向的扫地杆，水平杆全部纵横布 置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，剪刀撑从四周向内，沿梁长方向每隔 6000mm 设一道，当层高大于 4m 时，从顶部向下第 2 步始每隔二步设置一道水平剪刀撑。 梁侧竖背方采用 50100 的双木方, 间距不大于 250，横向大楞为双钢管间距不大于 400, 14 对拉螺杆, 穿梁螺栓水平间距不大于 500。 b 类梁以 5002300 梁为验算对象,设计计算书详见附录。 c 类(800800、500800 、4001450、4001100)梁：梁底、侧模板采用 18 厚胶 合板，梁底 50100 方木平行于梁截面布置，间距不大于 300mm，双钢管托梁; 沿梁宽方 向每排共设 3 排立杆，可调支撑托节点，立杆沿梁跨度方向间距 500，横向间距不大于 700，纵横水平杆的步距为 1500 mm，在立杆底部距楼面 200 处设置纵横方向的扫地杆， 水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，剪刀撑从四周向内， 沿梁长方向每隔 6000mm 设一道，当层高大于 4m 时，从顶部向下第 2 步始每隔二步设置 一道水平剪刀撑。 梁侧竖背方采用 50100 的双木方, 间距不大于 300，横向大楞为双钢管间距不大于 400, 14 对拉螺杆, 穿梁螺栓水平间距不大于 600。 c 类梁以 800800 梁为验算对象,设计计算书详见见附录。 4、模板支撑架构造要求、模板支撑架构造要求 4.1 立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两 个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步 距的 13。 （3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。 4.2、纵横向水平杆 （1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或 同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心 至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。 （2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。 （3）沿架体的基部向上不大于 200 设置纵横向的水平扫地杆，水平扫地杆与所有交 接部位的立杆均采用扣件扣牢。 （4）纵横向水平杆的步距为 1500，每步架均在纵横方向满设，并沿梁底贯通。 4.3、剪刀撑 （1）垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于 6000mm 设 置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从 下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 4-6 排架设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水 平成 45 度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。 （2）水平剪刀撑：高于 4 米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔 4 排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 ( 3 ) 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在 离杆端不小于 100mm 处进行固定。 （4）满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间的纵横 方向每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为 6m，并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶，夹角为 4560。 4.4、连墙杆件的设置 为增加满堂脚手架的整体稳定性，在结构转换层砼浇筑时，须先浇筑竖向构件，满堂 脚手架搭设时，沿每步架体，均设置钢管柱箍与已浇筑完成竖向构件作可靠拉接，拉接均 采用双扣件，增强架体的整体稳定性。 4.5、扣件 （1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60n.m。 （3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中 心点的相互距离不应大于 150。 （4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 4.6、其它要求： （1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应 随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。 （2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并 考虑，防止排架成型后调整困难。 （3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑 还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。 （4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆 放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。 （5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。 （6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距 离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。 5、梁底模的预拱度设置 根据我们施工大跨度梁的经验和规范要求，当梁跨度大于 4 米，在梁底模设置预拱度， 预拱度最高值按跨度的 1-3设置，预拱度最高值放在梁的跨中点，梁的两端预拱度为零， 按二次抛物线比例进行分配，最后需依据预压试验结果来调整预拱度。 6、后浇带 为了减少混凝土收缩或不均匀沉降引起的附加应力，本工程设置有后浇带，因为对于 后浇带部分的模板要在本楼板层施工完成两个月后才能浇注，所以对后浇带所涉及的模板 及支撑必须根据相应位置的高支模设计要求作为单独的支模系统进行施工，以便在本楼层 模板达到拆模要求时不会影响到后浇带部分的模板系统。 四、模板搭设四、模板搭设 （1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细 的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工 单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材 料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 （2）支撑架搭设顺序： 铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂 直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层 高调整水平标高起拱度） （3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条， 用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的 木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。 （4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞 上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多， 为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模， 最后铺设楼面模板。 （5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的 1/3。伸出长度不得大于 200。 五、混凝土五、混凝土工程施工方法工程施工方法 根据以往的施工经验，考虑到地下室、一层、二层及转换层的梁截面大、楼板厚等 情况，采用荷载传递法施工。即在每层相对位置按要求搭设满堂门架，转换层楼层砼浇筑 必须保证有两层以上的楼板作为承力构件，完成转换层梁板结构的施工，待达到养护期， 且同条件砼试件送压强度达到 100%后才能从下往上逐层拆除各层梁底、板底的模板及支 撑系统。 浇筑形式为：高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构混凝土，再施工梁、板结构的钢 筋、混凝土工程。施工高支模支撑体系时应与已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确 保支撑体系的稳定。 5.1、浇筑前的施工准备 （1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底， 详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量 要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。 （2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握 混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总 指挥等工作均有专人负责。 （3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不得安排 混凝土工程施工。 5.2、混凝土浇筑顺序： 混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度 等级。 5.3、浇筑要求 （1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层 进行，速度不宜过快，每层厚度控制在 500600 左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板 的浇筑。 （2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口， 堆积高度不应超过结构面上 100mm。 （3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑 上层砼时，振动棒应伸入下层砼 50100mm 深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。 （4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击 力，对支撑架造成冲击而失稳。 5.4、混凝土养护 （1）砼浇筑完成 12 小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。 （2）梁养护 7 天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至 15 天。 （3）梁必须待同条件养护试块报告达到要求，楼面施工荷载不大于设计容许承载能 力后才可拆底模。 六、模板六、模板拆除拆除 模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模 同之后，方可进行施工，具体如下： 1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆模强度应符合混凝土结构工 程施工质量验收规范(gb 50204-2002)第 4.3.1、4.32 条的规定。 2、楼板、梁模板拆除： 先拆梁侧帮模，再拆除楼板模、梁底模板；楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪 刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞（木楞）自由落下。 用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运 出集中堆放。 楼层较高的，采用多层排架支模时，先拆除上层排架，使钢、木楞和模板落在底层排 架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。 3、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除 跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。 4、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连 件及配件及时收集，集中统一管理。 5、梁侧模板、楼梯侧、立模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 6、梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，模板拆除时，不 应对楼层形成冲击荷载; 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7、拆除下来的模板必须按指定场地位置编号分区堆放，以便重复使用。 8、拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文 明。 9、拆模前必须填写拆模申请，同条件试块抗压强度达到规范要求。 10、高支模应在日间拆除，光线不足的部位应配备足够的灯光照明，作业全过程应有 质量和安全检察员在场监督。 11、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土构件拆除时间应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率（%） 250 2, 875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 100 七、砼浇过程观测七、砼浇过程观测 1、砼浇筑前，由技术负责人、专项安全员、专职质量员以及施工员等组成的小组对 模板支撑系统进行检查验收，一致认可后方可浇筑混土。 2、砼浇筑时，派专职安全人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时 应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复 工。 八、施工安全措施八、施工安全措施 1、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 2、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由专职安 全员在现场监护。 3、模板安装 （1）模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。 （2）不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊的钢管等支撑材料搭设支撑。 （3）下层楼板结构的混凝土强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑混凝土 重量时，方可进行上层混凝土施工（以混凝土指导试块的强度为依据） ，否则下层楼板结 构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 （6）支撑模板时，其支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。 混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌 模伤人。 （7）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具等应用运输工具或 绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 （8）搭设 4m 以上的柱墙模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上和 梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，以防倒塌。 （9）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 （10）拼装楼面模板，在下班时对已铺好的而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥， 以防事故发生。 （11）支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上 留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。 4、模板拆除 1）拆模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，填写 拆模申请，方可拆模。 2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆 上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 3）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工 作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。 5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。 6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空坠落。 7）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护， 或将洞盖严。 5、满堂支撑架搭拆时，必须配备安全带，非施工人员禁止在下方通行。 九、高支模施工的有关管理规定九、高支模施工的有关管理规定 建立完整的安全保障组织体系，公司由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现 场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交 底，并将责任层层分解、落实到人。 高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑 鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。 1、高支模施工前必须按照规定编制专项方案，并按照规定的程序审批。 2、高支模施工前应由项目总工向施工班组进行详细的技术交底，交底应履行签字手 续。 3、高支模应尽量采用新购材料。 4、高支模施工应严格按照方案和交底进行，专业工程师和项目质检员要随时进行指 导、检查。 5、高支模搭设完成后，由项目经理、总工组织有关人员进行高支模专项验收，确认 支模体系的构造措施、架体刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求 并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。 6、混凝土浇筑前做好浇筑范围内支模下人员的清场工作，并安排专人看管，防止混 凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。 7、混凝土浇筑时，项目部派专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况立 即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目总工检查同意后方可复工。夜间施工应 配备足够的灯光照明及有关抢险材料，以保证安全。 8、混凝土的浇筑顺序遵循对称、分层、分段原则，严格按照既定的方案和浇注流向 进行，输送到模板面上的混凝土要及时摊铺开，严禁在模板面上超负荷堆放钢筋、混凝土 等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。 十十、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案 10.110.1 预防坍塌的安全技术措施预防坍塌的安全技术措施 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和 稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其 最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。 所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构 件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后， 应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜 过大造成支架系统的不稳。 支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防 止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧 支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” ，以增强支架系统的整体稳 定性。 可调托座伸出长度不宜超过 200mm，若伸出长度超过 200mm，应加拉杆连结稳定。 安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋 等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 10.210.2 坍塌事故应急救援预案坍塌事故应急救援预案 为了保证本工程高支模的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例 等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应 急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控 制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时 抢救，将事故损失减小到最低程度。 10.2.1 应急救援组织 应急救援小组名单： 指挥部总指挥：陈勇 电话：指挥部副总指挥：王崇山 电话指挥部成员： 苏 勇 电话姜德宏 电话黄礼财 电话10.2.2 应急响应 发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式 报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应 急救援小组实施应急响应。 工程项目部现场应急救援小组：工程项目部现场应急救援小组： 1) 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险 情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分 别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。 2) 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人 员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急 行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好 保护好事故现场。 3) 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救 援工作在统一指挥下有序地进行。 4) 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。 5) 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三“地制定 并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 6) 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做 好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的 正常生产。 公司应急救援小组：公司应急救援小组： 1) 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况 （包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告 上级应急救援组织以及政府有关部门。 2) 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协 同现场保护好事故现场。 3) 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支 持，全力保障应急行动的顺利完成。 4) 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 5) 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6) 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 7) 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有 关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 应急响应中必须遵循的原则：应急响应中必须遵循的原则： 1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。 2) 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案 立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援 队伍求救，并密切配合救援队伍。 3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离 危险区域或场所后，再采取急救措施。 5) 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。 6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防 止事故再次发生的对策。 第二部分第二部分 高支撑模板及支撑系统设计计算书高支撑模板及支撑系统设计计算书 一、设计说明一、设计说明 1、设计用的梁、板截面选择：板选择 180mm 板，层高选择 4.7m、5.7m 及 7.05m 分 别验算支撑体系，梁最大截面选择(800800mm)、 （5002300mm）及（10002000mm）进 行设计。 2、主要设计荷载选用：砼按 25kn/m ，施工荷载按 3kn/m 考虑。 3 2 3、砼构件模板设计时均按 1830915mm 九夹板（板厚 18mm）考虑；木枋按 50100mm 尺寸考虑，木枋和九夹板强度都按考虑。 2 /13mmnfm 4、支撑用钢管选用 483.5mm 考虑。 5、计算书内容包括： （1）楼板模板、次楞和主楞的挠度、强度验算； （2）梁底模板、次楞和主楞的强度、挠度验算； （3）梁侧模板设计； （4）钢管架支撑系统的强度、局部及整体稳定性验算。 二、模板及支撑系统传力方式二、模板及支撑系统传力方式 梁：现浇混凝土及施工等荷载 梁底模板 梁底次楞 梁底主楞 钢管架立 杆 基层。 板：现浇混凝土及施工等荷载 板底模板 板底次楞 板底主楞 钢管架立 杆 基层。 三、计算书三、计算书 3.13.1、楼板模板验算、楼板模板验算 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、 混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢 结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息一、参数信息: 1.模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):7.05； 采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数荷载参数 模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kn/m2):2.000； 3.材料参数材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量e(n/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方弹性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :483； 4.楼板参数楼板参数 楼板的计算厚度(mm):220.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算二、模板面板计算: 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 1001.82/6 = 54 cm3； i = 1001.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1 = 250.221+0.351 = 5.85 kn/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 21= 2 kn/m； 2、强度计算、强度计算 计算公式如下: m=0.1ql2 其中：q=1.25.85+1.42= 9.82kn/m 最大弯矩 m=0.19.823002= 88380 knm； 面板最大应力计算值 =m/w= 88380/54000 = 1.637 n/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 n/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.637 n/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 n/mm2,满足 要求! 3、挠度计算、挠度计算 挠度计算公式为 =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中q =q1=5.85kn/m 面板最大挠度计算值 = 0.6775.853004/(100950048.6104)=0.069 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.069 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3； i=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算：荷载的计算： (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1= 250.30.22+0.350.3 = 1.755 kn/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 20.3 = 0.6 kn/m； 2.强度验算强度验算: 计算公式如下: m=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.755+1.40.6 = 2.946 kn/m； 最大弯矩 m = 0.1ql2 = 0.12.94612 = 0.295 knm； 方木最大应力计算值 = m /w = 0.295106/83333.33 = 3.535 n/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 n/mm2； 方木的最大应力计算值为 3.535 n/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 n/mm2,满足 要求! 3.抗剪验算：抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.62.9461 = 1.768 kn； 方木受剪应力计算值 = 3 1.768103/(2 50100) = 0.53 n/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 n/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.53 n/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 n/mm2，满足 要求! 4.挠度验算挠度验算: 计算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.755 kn/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.75510004 /(10090004166666.667)= 0.317 mm； 最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.317 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 四、托梁材料计算四、托梁材料计算: 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :483； w=10.16 cm3； i=21.56 cm4； 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p2.946kn; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(knm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.992 knm ； 最大变形 vmax = 1.433 mm ； 最大支座力 qmax = 10.714 kn ； 最大应力 = 991702.16/10160 = 97.608 n/mm2； 托梁的抗压强度设计值 f=205 n/mm2； 托梁的最大应力计算值 97.608 n/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 n/mm2,满 足要求! 托梁的最大挠度为 1.433mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、模板支架立杆荷载设计值五、模板支架立杆荷载设计值(轴力轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.1387.05 = 0.976 kn； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录a。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3511 = 0.35 kn； (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 250.2211 = 5.5 kn； 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 6.826 kn； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (2+2 ) 11 = 4 kn； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 n = 1.2ng + 1.4nq = 13.791 kn； 六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: =n/(a)f 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 13.791 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2； l0- 计算长度 (m)； 按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m； l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=13790.864/（0.452489） = 62.394 n/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 = 62.394 n/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.01(1.5+0.22) = 2.239 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.01 ； lo/i = 2239.473 / 15.8 = 142 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.34 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=13790.864/（0.34489） = 82.948 n/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 = 82.948 n/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！ 七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验工程经验 除了要遵守除了要遵守扣件架规范扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容的相关要求外，还要考虑以下内容 1 1、模板支架的构造要求：、模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。 2 2、立杆步距的设计：、立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步 距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3 3、整体性构造层的设计：、整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设 竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4 4、剪刀撑的设计：、剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5 5、顶部支撑点的设计：、顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣 件；大于12kn时应用顶托方式。 6 6、支撑架搭设的要求：、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45- 60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7 7、施工使用的要求：、施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部 向两边扩展的浇筑方式； b.严格