创业大厦空调施工组织设计.doc

胶建创业大厦工程空调安装施工组织设计青岛市胶州建设集团有限公司2010年10月22日目录1.编制依据及执行的规范、标准- 3 -1.1.编制依据- 3 -1.2.执行的规范、规程及标准- 3 -2.工程概况- 4 -2.1.工程简介- 4 -2.2.工程管理总体要求- 4 -3.工程项目管理- 6 -3.1.总则- 6 -3.2.项目部组织机构及质量管理机构- 6 -3.4项目目标- 7 -3.5工期进度安排- 8 -3.6项目管理总体安排- 13 -4.质量保证体系及措施- 14 -4.1质量控制目标- 14 -4.2质量管理流程- 14 -4.3质量保证体系建立- 14 -4.4质量管理岗位责职- 14 -4.5质量要素的控制- 14 -4.6质量检验措施- 16 -4.8常见质量问题控制- 18 -5.主要施工工艺和方法- 19 -5.1系统施工说明- 19 -5.2暖通设备安装工程- 20 -5.3空调风管安装工程- 22 -5.4空调水管安装工程- 25 -5.5风管系统透光检查及漏风量测试- 32 -5.6管道冲洗与试压- 33 -5.7管道防腐与保温- 34 -6通风与空调系统调试- 37 -6.1设备单机试运转- 37 -6.2系统试运转及调试- 37 -7.安全生产保证措施- 43 -7.1安全管理目标- 43 -7.2对员工进行安全培训教育- 44 -7.3 对员工进行安全消防培训教育- 44 -7.4持证上岗- 44 -7.5制定多种制度加强安全管理- 45 -7.6配置各种安全设施- 45 -7.7技术保证- 46 -8.文明施工保证措施- 49 -8.1建立文明施工、环境保护体系- 49 -8.2现场成品保护- 50 -9.特殊环境的施工措施- 51 -9.1雨季施工措施- 51 -9.2高温季节施工措施- 52 -9.3冬季施工措施- 52 -9.4夜间施工措施- 52 -10.交工验收及移交- 54 -10.1交工验收的依据- 54 -10.2交工验收的组织- 54 -10.3交工验收的步骤- 54 -10.4交工资料的编制及交付- 55 -11.维修保养- 57 -1.编制依据及执行的规范、标准本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1.编制依据l 招标文件及评标办法。l 投标答疑会议纪要。l 北京汉沙-杨建筑工程设计有限公司设计的安装工程施工图纸。l 国家现行施工验收规范、规程及标准。l 中华人民共和国建筑法。l 中华人民共和国环境保护法。l 国务院建设工程质量管理条例。l 质量管理体系标准（gb/t19001-2000）、环境管理体系标准（gb/t24001-1996 idt）、职业健康安全管理体系标准（gb/t28001-2001）。l 本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。l 类似工程施工经验。1.2.执行的规范、规程及标准1）通风与空调工程施工及验收规范gb50243-20022）通风与空调工程质量检验评定标准gbj304-883）采暖卫生与燃气工程施工及验收规范gbj242-824）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范gb50274-985）机械设备安装工程施工及验收规范gb50231-986）采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准gbj302-887）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-988）机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98；9）管道及设备保温98t9012.工程概况2.1.工程简介l 工程名称：胶建创业大厦工程l 工程地点：内蒙古自治区通辽市开发区l 工程范围：暖通空调系统安装以及调试l 工程简况：本工程位于通辽市开发区。分为主付楼设计，地下二层平时为停车库战时为人防物资库，122层为商务办公，顶层为设备用房。建筑面积为60068平方米，建筑物高为98.1米。本施工组织设计范围包括空调、通风及防烟排烟设计。空调系统由设于地下二层的机房集中制冷（热）。制冷机组选用两台离心冷水机组和一台螺杆机组，冬季采暖由设于地下二层的换热器提供65/55的热水。付楼空调主要采用全空气系统，由设于地下一层的空调末端机房进行空气集中处理，然后送风至各相关区域，主楼采用独立新风加盘管形式，盘管水路皆采用两管异程式。2.2.工程管理总体要求2.2.1.工程管理特点（1）施工工期紧：依据业主要求本工程计划要求在2011年10月1日空调设备安装、调试结束。（2）本工程质量要求高，施工难点多，且施工技术含量大。（3）本工程社会影响大，规格要求高。（4）本工程主楼施工工作面少，施工不易于展开，各工种需穿插作业。（5）建设地点及环境特征：工程地点在通辽市新区，交通方便,周围环境保护无特别要求。2.2.2.施工条件与要求（1）现场已提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。（2）施工所需的水、电已接至施工场地公司项目部提供供电电源至各楼层面（标准层可三层提供一个电源箱，裙房及地下室每层提供一个电源箱）。各专业施工队负责接至用电设备及电动工具。土建施工队已提供水源及接水点，每层提供一个接水点。2.2.3.项目管理的总体要求根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。3.工程项目管理3.1.总则施工组织管理网络针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。3.2.项目部组织机构及质量管理机构3.2.1.项目经理部组织机构3.2.2.项目部质量管理机构3.3.项目部岗位职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。3.4项目目标341质量目标保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“鲁班奖”。342进度目标空调安装工程的施工前期已从2010年4月开始进行预留和预埋工作，安装工程现已经具备作业面，可以全面展开施工。计划从2010年10月20日进场施工，到2011年10月1日工程具备交工验收条件。343成本控制目标通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为成本减低率1%。344安全目标结合本工程实际情况进行安全施工管理。杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。3.5工期进度安排3.5.1施工进度计划3.5.1.1工进度控制点的设置（1）进度控制点编制依据l 业主的要求；l 我公司对现场情况的勘察；l 我公司现有人员、机具等的资源配置情况；l 对土建施工进度计划的了解.l 本工程土建主体工程计划封顶时间为2011年6月31日。（2）空调设备安装工程进度控制点的设置接到进场指令后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：l 前期准备阶段2010年10月20日前，配合土建施工管理部完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，空调安装工程具备进场开工条件。并配合业主和土建施工单位完成样板房空调安装和部分走道空调安装样板。l 空调工程安装主体施工阶段12010年10月20日空调设备安装工作正式全面展开。22010年12月20日地下两层空调安装主体工程完工。32011年7月30日主楼空调安装主体工程完工。42011年8月30日空调安装工程主体全部完工，开始配合装饰工程进行风口等部件安装。l 交工验收阶段12011年9月10日系统联动调试开始。22011年9月30日工程系统联动调试完成。32011年10月1日完成交工验收，交付业主使用。3.5.1.2工期保证措施为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在土建施工管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证空调各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。1）总进度计划、分解进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。进度计划控制图:3.5.2劳动力使用计划劳动力根据施工情况增减。3.5.3主要材料供应计划（1）物资供应物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。做好材料等物资的平衡调整。（2）各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。3.5.4临时设施计划、施工用水电计划3.5.4.1生产、生活及办公设施（1）生产设施。管材运到现场验收后运指定的堆放场地，有色金属管道运至仓库存放。管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织就位安装。（2）生活及办公设施。现场办公室、仓库、作业间在现场搭设；职工生活设施建立应满足业主要求。办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等现代化办公用品。3.5.4.2临时用水方案在总包主管道上留有dn25丝扣接头，每层1个，以备管道压力试验及冲洗使用。3.5.4.3临时用电方案本空调安装工程施工工期短，作业面广，因此，层面需求的配电箱密度大，负荷高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电施工方案：1）本工程临时供用电采用变压器组（内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜）。2）施工现场设置配电室以便加强供用电管理。3）施工现场空调安装工程配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置是：1层；开关箱位置随用电设备而定，按附图分层设置。4）配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。5）高峰用电负荷：400kva。6）安全用电技术措施l 配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。l 同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。l 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3米。l 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。l 配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关应有门锁、有标志。l 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。l 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。l 配电箱应装设总自动开关和分路自动分离开关。l 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。l 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，开关箱内必须装设漏电保护器。l 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。l 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30ma，额定动作时间应小于0.1秒。l 施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，每周检查一次，下班前断开电源。l 施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。l 潮湿场所照明应使用安全电压。3.5.5机械设备进场计划设备机具进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。序号名称型号数量(台)总功率(kw)制造国或产地制造年份进场时间一运输吊装类1汽车吊8吨1辆无租用需时2卷扬机jm-5t1台11.0北京20092010.103液压手推车1部无上海20062010.10二管道类1手电两用试压泵2s-502台0.8郑州20042010.102电动试压泵4dsy-63/164台1.1四川20092010.103电动套丝机z1t-24台0.3杭州20102010.104电动套丝机1/2-44台0.15浙江20102010.105交流电焊机bx1-300-24台15南通20102010.106交流弧焊机bx1-400-32台6.0沪工20102010.10三通风类1联合冲剪机q34-161台5.5黑龙江20092010.102联合角式咬口机yzl-161台3.0陕西20102010.103弯头联合角式咬口机ywl-121台0.8陕西20102010.104手动折方机saf-91台无西安20102010.105交流电焊机bx1-300-22台22.0天津20092010.106台钻z40-254台0.8洪江20062010.10四公共类1登高架15套无2010.102人字梯511档45部无2010.103灭火机30只无南京20102010.104砂轮切割机j3g40040台2.2南京20102010.105角向磨光机10020台0.3上海20102010.106焊条烘烤箱1台上海20092010.107手提电钻13mm23台0.2上海20102010.103.6项目管理总体安排项目管理的总体安排为：分四个专业队实施该工程的施工。（1）空调水管道专业队-负责本工程空调水系统、冷却水给水系统、蒸汽系统的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门、开关、水嘴、喷头）；各种管道支架制安；热交换器进出口管道至设备本身阀门等（2）空调专业队-负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装；各种送回风口、散流器的安装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、风管保温工作。（3）设备专业队-负责本工程中的各种设备的安装。包括直燃式溴化锂冷水机组的安装；水泵的安装；热交换器的安装；各种水箱的安装；冷水塔的安装等。4.质量保证体系及措施4.1质量控制目标空调设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程质量等级合格，创“鲁班奖”。4.2质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。4.3质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、土建施工管理、监理单位及通辽质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责4.4质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。4.5质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。4.5.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。4.5.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。4.5.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。1.已供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。材料报验程序（图）2.材料进场后使用前质量保证措施l 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。l 材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。l 材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。l 材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。l 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。l 对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4.6质量检验措施我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。4.6.1试验和检测设备本工程现场所配备的试验见“检验、试验设备进场计划”。4.6.2进货检验和试验（1）检验程序本标段工程检验程序见下图所示（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。4.6.3过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。（5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。4.7技术措施保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展qc小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用pdca循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。4.8常见质量问题控制各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。5.主要施工工艺和方法5.1系统施工说明5.1.1施工说明(1) 管材选用： 空调水管当dn50采用焊接钢管dn50采用无缝钢管。冷凝水管采用热镀锌钢管。空调、排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度安中压系统选用。(2) 管道安装连接方式：空调水管当管径 dn40，丝扣连接； dn50，焊接；冷凝水管采用丝扣接。排烟风管采用镀锌铁皮法兰连接，空调风管采用共板法兰连接(3) 避震：管道与末端设备连接时，必须采用柔性接头。(4) 管道坡度：水平干管的坡度不小于0.005。(5) 管道放气放水：水管系统每个集气管段的最高点，设置自动排气阀，系统的最低点及可能积水的部位应配置泄水管并安装同管径球阀。(6) 管道支吊架：所有风管道必须安装支、吊、托架，水平风管不能大于3m,垂直风管不大于4m。(7) 管道保温：采用橡塑材料保温，保温厚度为：dn200mm时，=30；dn200mm时，=40。所有冷凝水管必须保温，保温厚度30mm，管道穿墙体和楼板时，保温层不能间断。(8) 管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。 5.1.2施工程序5.2暖通设备安装工程1、设备开箱检查：公司、业主、监理公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。2、设备运输从确定合理的设备运输路线，对冷水机组的运输需经地下一层楼板运至地下二安装地点，应在设备经过的地下一层楼板及坡道下搭设宽为6米的脚手架支撑，以保证-1层楼板的结构安全，具体见专项施工方案。3、风机的安装（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；（2）风机的开箱检查：a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（5）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；（6）离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（7）离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由原厂提供），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊）架按国标图集及华北标板91sb6图集7899页或等同的国际标准制作。（8）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于11000。4、空调机组及新风机组的安装（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91sb6图集99111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）空调机组水封 200200100橡胶垫混凝土基础台座 上复6mm厚钢板 （橡胶硬度400） （5）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集或北标板91sb6图集的要求（见上图）。6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。（7）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（gb5024397）或英国标准（hvca，dw144，1998）执行。5、风机盘管的安装（1）在选用风机盘管时，应选用（较）高静压型，其提供的机外静压不得小于40pa。（2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；（3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；（4）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；（5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；（6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；5.3空调风管安装工程5.3.1、风管施工工艺：（1）设计要求1、总送风管的始端、末端、干管分支处设置测量孔。测量孔位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应该选择在局部阻力之后、大于或等于4倍及局部阻力之前大于或等于1.5倍管道长边直管段上。当测量孔在气流不均匀的管道断面时，应增加测量断面测量点数。2.管道的可拆卸接口，不得设置在墙体和楼板内。3、安装调节阀时，必须将操作手柄配置在便于操作的部位。4、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定装置。（2）镀锌钢板施工工艺：1、通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按设计及规范采取。2、风管与设备之间、风机盘管与其送、回风管之间的连接采用带保温的防火帆布伸缩短管。3、风管法兰衬垫采用闭孔海面橡胶板制作，=5。4、各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。6、风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。7、穿墙管1）无套管穿墙管矩形风管的宽度不大于350mm时，管道可以直接穿墙而不用套管。预留孔回填层的高度不要超过25mm。2）有套管的穿墙管宽度大于350mm的穿墙管，穿墙段必须加铁制套管。回填层厚度不超过50mm。外套管钢析厚度穿墙管横向边长（mm）套管钢板厚度（mm）300-5001.2500-8001.5800-12502.012502.0风管横向边长大于800mm时套管上应焊加强肋。加强肋采用l253等边角钢。8、水平风管的固定水平安装的风管有三种固定方式：双吊杆吊装、支架支承和吊杆加支承。9、垂直风管的固定(1）靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。采用侧墙支架支承时，风管被支承的点上要设置用镀锌钢板制作的内撑短管。 (2）不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊杆固定。（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。（4）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。（5）风管部件及支、吊架：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员定。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。（6）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm。（7）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。（8）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。（9）所有新风管的支管均装设调节阀。（10）送风散流器、送风百叶风口、排风百叶风口均佩带对开多叶调节阀；排气扇排风支管局部采用铝箔金属伸缩软管，排气扇配带止回风阀。（11）风管的漏风量测定：（如下图）（12）防腐全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。镀锌板矩形保温风管大边800mm，不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。5.3.2、部件制作（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123（2）风口外表装饰面应平整光滑。（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。（11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。5.4空调水管安装工程5.4.1.、本工程施工工艺流程预留预埋支架制安预制支架安装管道安装水压试验管道防腐、刷漆管道附件安装管道清洗冷冻水设备安装卫生清理5.4.2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。5.4.3、预留孔洞及预埋铁件 （1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。5.4.4、套管安装 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。5.4.5、型钢管架安装管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；表10 最大管道支架间距管道系统规格额定内径(毫米)支架中心距（米）a（黑软钢）b（铸钢）c（镀锌软钢）d（硬制聚氯乙烯）15402.550803.51004.01504.52005.0250以上6.0e（铜管）f（铜管）15200.925321.140801.41001.9（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。(7)管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。(8)管道固定支架a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。（9）标准支架安装：在各层空调水系统dg108以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。5.4.6空调管道安装工艺（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合