医院综合楼钢结构工程施工组织设计成都内容丰富框剪结构.doc

目目 录录 目目 录录1 第一节第一节 编制依据与施工目标编制依据与施工目标4 一、编制依据一、编制依据4 二、二、 施工目标与服务承诺施工目标与服务承诺.5 第二节第二节 工程概况工程概况7 一、工程基本概况一、工程基本概况7 二、建筑概况：二、建筑概况：7 三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：8 四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策8 第三节第三节 施工组织机构施工组织机构11 一、一、 施工组织机构的设置施工组织机构的设置11 二、二、 主要管理人员职责主要管理人员职责11 第四节第四节 资源配置计划资源配置计划15 一、一、 劳动力配置计划劳动力配置计划15 二、二、 加工厂机械设备配置计划加工厂机械设备配置计划16 三、钢结构现场施工设备计划表三、钢结构现场施工设备计划表17 四、检测设备一览表四、检测设备一览表19 第五节第五节 材料采购材料采购20 一、原材料控制一、原材料控制20 二、原材料质量要求二、原材料质量要求20 三、三、 原材料质量保证原材料质量保证21 四、材料的使用四、材料的使用22 第六节第六节 工厂加工制作方案工厂加工制作方案23 一、一、 钢结构工厂制作主要规范及依据钢结构工厂制作主要规范及依据23 二、二、 质量目标质量目标23 三、钢结构加工工艺三、钢结构加工工艺23 四、四、 钢梁的制作钢梁的制作35 五、五、箱型柱的生产加工工艺箱型柱的生产加工工艺38 第七节第七节 钢构件运输方案钢构件运输方案43 一、出货要领及出货计划一、出货要领及出货计划43 二、运输过程中的质量保证措施二、运输过程中的质量保证措施43 三、钢结构装载方法三、钢结构装载方法43 四、现场交货及验收四、现场交货及验收45 第八节第八节 钢结构安装方案钢结构安装方案47 一、一、 安装准备安装准备47 二、塔吊性能参数二、塔吊性能参数47 三、塔机平面布置图三、塔机平面布置图49 四、吊装工况分析四、吊装工况分析51 五、地脚锚栓安装五、地脚锚栓安装61 六、吊装准备六、吊装准备64 七、七、 钢柱吊装钢柱吊装65 第九节第九节 钢结构安装测量控制钢结构安装测量控制71 一、一、 测量准备工作测量准备工作71 二、施工测量二、施工测量71 三、三、 测量控制测量控制72 第十节第十节 焊接施工方案焊接施工方案75 一、工程焊接概况一、工程焊接概况75 二、二、 焊接准备焊接准备75 三、焊接要求三、焊接要求76 四、焊接工艺四、焊接工艺78 五、五、 栓钉焊接栓钉焊接81 六、焊接施工质量管理六、焊接施工质量管理85 七、七、 焊缝缺陷返修焊缝缺陷返修88 第十一节第十一节 工期保证措施工期保证措施89 一、施工进度计划一、施工进度计划89 二、二、 工期进度保证措施工期进度保证措施90 第十二节第十二节 工程质量管理措施工程质量管理措施92 一、工程质量目标及承诺一、工程质量目标及承诺92 二、质量管理体系二、质量管理体系: 92 三、保证工程施工质量的专项技术措施三、保证工程施工质量的专项技术措施: 92 四、季节性施工措施四、季节性施工措施99 第十四节第十四节 施工安全及消防管理措施施工安全及消防管理措施103 一、安全施工目标及承诺一、安全施工目标及承诺103 二、安全管理体系二、安全管理体系103 三、施工现场安全生产交底三、施工现场安全生产交底105 四、钢结构施工中的安全隐患四、钢结构施工中的安全隐患106 五、保证安全施工的专项技术措施五、保证安全施工的专项技术措施106 六、环境管理目标及承诺六、环境管理目标及承诺112 中冶十九集团公司成都钢构分公司中冶十九集团公司成都钢构分公司 第一节第一节 编制依据与施工目标编制依据与施工目标 一、编制依据一、编制依据 1、文件依据、文件依据 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 ； 中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册 ； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 ； 国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准； 建设部推荐重点推广的十项新技术； 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法； 四川省人民医院*中心钢结构工程施工图纸； iso9000 质量管理标准、iso14000 环境管理标准、 oshms18000 职业安全健康管理标准，我单位质量、环 境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 2、规范依据、规范依据 编号名称编号 1钢结构设计规范 gb5001 72003 2 钢结构工程施工质量验收 规范 gb5020 5-2002 3 建筑工程施工质量统一验 收标准 gb5030 0-2001 4 高层民用建筑钢结构技术 规程 jgj99-98 5 型钢混凝土组合结构技术 规程 jgj138- 2001 6 建筑钢结构焊接技术规程jgj81- 2002 7钢骨混凝土结构结构技术yb9082- 规程2006 8低合金钢高强度结构钢 gb/t159 1-2008 9碳素结构钢和低合金结构钢热 扎厚钢板和钢带 gb/t327 4-2007 1 0 钢管混凝土叠合柱结构技 术规程 cecs18 8：2005 1 1 厚度方向性能钢板 gb/t531 3-85 1 2 碳钢焊条 gb/t511 7-95 1 3 低合金钢焊条 gb/t511 8-95 1 4 熔化用焊丝 gb/t149 57-94 1 5 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 gb/t811 0-2008 1 6 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t529 3-1999 1 7 低合金钢埋弧焊用焊剂 gb/t124 70-90 1 8 钢焊缝手工超声波探伤方法及 质量分级法 gb1134 5-89 1 9 圆柱头焊钉 gb1043 3-2002 2 0 建筑机械使用安全技术规 程 jgj33- 2001 2建筑施工高处作业安全技jgj80-91 1术规范 2 2 施工现场临时用电安全技 术规范 jgj46- 2005 二、二、 施工目标与服务承诺施工目标与服务承诺 1、施工目标、施工目标 为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特 别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、 科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。 质量目标质量目标 钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国 工程施工质量验收规范的合格标准。 钢结构分部工程合格率达到 100%，确保一次通过竣 工验收。 进度目标进度目标 按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时 插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交 叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要 求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部 工作内容。 安全及文明施工目标安全及文明施工目标 以人为本，关爱生命健康 杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生； 环境保护目标环境保护目标 我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造 绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环 境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。 科技目标科技目标 充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和 高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施 工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计 要求。 工程资料管理目标工程资料管理目标 钢结构工程资料的收集整理按照 gb/ti1822- 2000科学技术档案案卷构成的一般要求和四川省工 程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关档案资 料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开 始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。 第二节第二节 工程概况工程概况 一、工程基本概况一、工程基本概况 工程 名称 四川省人民医院*综合大楼钢结构 工程 地点 四川省成都市 建设 单位 四川省*医院 设计 单位 广州*建筑设计研究院 监理 单位 四川*建设项目管理有限公司 施工 单位 成都*工程集团总公司 二、建筑概况：二、建筑概况： 本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房 及车库，地上分两部分，主楼为 23 层，裙楼层数为 4 层 及 6 层，建筑高度：95.4m。 1、工程基本概况、工程基本概况： 本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢 筋砼框架-剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年 限 50 年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为 甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为 8 度，建 筑耐火等级为一级。 2、钢结构工程概况、钢结构工程概况 本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢 结构制作安装总量为 2800 吨。钢结构主要分布在主楼的 型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本 工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总 体工程中的重要位置。 三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号： 截面形式 名 称 规格尺寸 数 量 楼层 材质 sc z1 口 700*1000*36 *36 1基础负一层 sc z1 口 700*1000*30 *30 8一层三层 sc z1 口 600*1000*30 *30 8四层五层 sc z1 口 600*1000*24 *24 8六层十二层 sc z1 口 600*1000*22 *22 8十三层十五 层 sc z1 口 200*500*16* 16 8十六层二十 一层 q345 b sc z2 口 600*1000*28 *28 16基础五层 q345 b sc z2 口 600*1000*24 *24 16六层十层 sc z2 口 600*1000*22 *22 16十一层十五 层 sc z2 口 200*500*16* 16 16十六层十八 层 sc z3 口 600*1000*26 *26 4基础三层 sc z3 口 600*800*24* 24 4四层五层 sc z3 口 600*800*22* 22 4六层十层 sc z3 口 600*800*20* 20 4十一层十五 层 sc z3 口 200*300*14* 14 4十六层十八 层 q345 b sc z4 外径 700mm, 厚度为 12mm 2 基础屋顶层 q345 b 钢 梁 h550*380*24 *30 基础十五层 q345 b 四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 1、工程施工重点分析、工程施工重点分析 本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本 工程焊接量大。 2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员 建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责， 把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、 协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项 目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人 员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中 加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关 单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺 利进行。 3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案 充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方 面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验， 集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的 有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案， 应用于本工程。 4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备、做好深化设计工作，投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验， 制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸， 投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制 作误差，以确保各杆件的制作质量。 5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与 长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原 材料提前供应。材料提前供应。 6、优选原材料，加强制作检测工作、优选原材料，加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原 材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品 种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢 构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对， 绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。 制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行 严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。 7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安 装精度装精度 采用 gps rtk 设备及高精度全站仪，保证安装精度。 先采用 gps rtk 实时动态定位技术进行概略定位，其平 面定位精度可达 10mm，高程定位精度可达 1020mm； 再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为1mm，可实 现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要 求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空 间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。 8、利用先进的计算机技术，做好预控工作、利用先进的计算机技术，做好预控工作 在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、 吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确 定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保 结构安全。 9、加强质量管理，确保一次成优、加强质量管理，确保一次成优 根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工 序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工 程质量一次成优。 10、确保厚板焊接质量、确保厚板焊接质量 组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通 过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经 验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接 施工管理，保证一次合格。 第三节第三节 施工组织机构施工组织机构 一、一、 施工组织机构的设置施工组织机构的设置 科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此， 我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施 工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢 结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸 要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、 施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务” 六个一流的要求，完成本工程的施工 二、二、 主要管理人员职责主要管理人员职责 1、项目经理职责、项目经理职责 贯彻执行国家和四川省、成都市有关法律、法规和 政策，执行企业的各项制度。 向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及 配套计划、协调程序等文件。 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实 施计划系统。 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 建立高效率的通讯指挥系统。 对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监 督管理、考核验收、全面负责。 在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关 项目副经理（钢结构） 项目生产经理技术负责人 工 程 技 术 组 资 料 组 深 化 设 计 组 材 料 组 工 厂 制 作 、 运 输 组 现 场 安 装 组 机 电 设 备 组 质 量 组 安 全 组 键性会议。 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各 项规章制度，定期向领导小组报告工作。 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内 部承包责任制。 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严 格履行全部合同条款。 2、项目技术负责人职责、项目技术负责人职责 负责项目工程技术管理工作。 参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好 会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。 规划施工现场及临时设施的布局。 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理 和一般质量事故技术处理方案的编制。 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文 件的处理工作。 核定施工方案。 负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收 集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。 组织主持关键工序的检验、验收工作。 3、项目生产经理职责、项目生产经理职责 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动 力资源。 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合 施工方案的实施要求。 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组 织体系。 协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突， 使现场施工有序合理进行。 具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和 进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。 进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文 明工地称号。 4、项目施工员、工长职责、项目施工员、工长职责 参与施工方案的编制。 编制施工计划后报项目经理综合平衡。 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准 和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的 实际操作。 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订 专项工程的作业指导书，并负责指导实施。 合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组 织操作工人进行质量的自检、互检。 检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的 错误行为。 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手 续。 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、 评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准 后及时处理。 负责现场文明施工及安全措施的实施。 5、质量员、质量员 在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协 助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、 季任务的完成。组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标 准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、 计量、材料等情况。 负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制 的贯彻与执行； 对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工 作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工 作。 负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并 收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。 主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意 见，并负责整改完毕。 6、安全员、安全员 在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协 助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标 准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生 产等情况。 负责安全一票否决制的贯彻与执行。 负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。 督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上 报主管领导。 负责组织编制安全方案及消防预案。 负责对安全方案和消防预案的审核工作。 7、其它各专业管理人员、其它各专业管理人员 负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工 班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。 参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控 制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规 范进行监督、检查。 负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人， 并进行现场达标管理。 负责现场劳动力、材料、机具协调工作。 严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分 项工程的检查验收工作。 对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响 工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。 协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随 时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工 的管理。 协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及 保护。 第四节第四节 资源配置计划资源配置计划 一、一、 劳动力配置计划劳动力配置计划 结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施 工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳 动力。 1 1、劳动力安排原则、劳动力安排原则 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部 位来划分作业班组。 根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动 力，实行动态管理。 参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施 工人员必须持证上岗。 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经 考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或 考试不合格者，严禁上岗作业。 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效， 严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。 2 2、劳动力施工控制措施、劳动力施工控制措施 施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究 施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性， 避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。 用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质 量。 工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、 交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染， 为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工 作。 3 3、施工现场劳动力计划表、施工现场劳动力计划表 序号工种 工厂制作人 员 现场安装人 员 1电焊工104 2铆工61 3机械操作工20 4起重工2 5电工21 6架子工2 7普工84 8合计4614 二、二、 加工厂机械设备配置计划加工厂机械设备配置计划 序 号 设备名称 规格 型号 数 量 国 别 产 地 制 造 年 份 额定 功率 (kw) 生 产 能 力 用 于 施 工 部 位 自 有 或 租 赁 1 钢板预处理 线 xq694 0 1 山 东 20 02 150 正 常 钢 柱 自 有 2 数控切割机 gsii- 8500d 1 江 苏 20 02 750m m/min 正 常 钢 柱 自 有 3 数控直条气 割机 gs/2- 4000b a 1 上 海 20 03 80 4300 mm 正 常 钢 柱 自 有 4 单臂油压机 800t1 江 苏 20 03 1200 mm 正 常 钢 柱 自 有 5 油压矫直弯 曲机 315t1 上 海 20 03 6 正 常 钢 柱 自 有 6 钢板矫平机 w43- 701 000 1 浙 江 20 06 5 正 常 钢 柱 自 有 7 钢板矫平机 w43q- 801 500 1 浙 江 20 04 5.5 正 常 钢 柱 自 有 8 铣边机 xbj- 14 1 江 苏 20 04 5.5 正 常 钢 柱 自 有 9 h 型钢自动 组立机 hg- 1500 1 江 苏 20 03 500- 6000 mm/m in 正 常 钢 柱 自 有 10 门型自动埋 弧焊机 mzg- 210 00 1 江 苏 20 03 50- 800m m/min 正 常 钢 柱 自 有 11 h 型钢重型 自动拼装机 zlj201 江 苏 20 03 10 正 常 钢 柱 自 有 12 h 型钢翼缘 矫正机 ytj- 60b 1 上 海 20 04 9.7 正 常 钢 柱 自 有 13 埋弧焊机 ac120 0/dc1 000 4 江 苏 20 04 6.7 正 常 钢 柱 自 有 14 数控钻锯流 水线 lc960 /tdk1 000/9 1 上 海 20 03 11.5 正 常 钢 柱 自 有 15 磁钻 a0- 3000 4 上 海 20 04 6 正 常 钢 柱 自 有 16 数控三维钻 bdl- 1250/ 3 1 江 苏 20 03 7.7 正 常 钢 柱 自 有 17 数控带锯床 bs50/ 24- inc 1 浙 江 20 04 11.3 正 常 钢 柱 自 有 18 数控火焰锁 口机 abcm- 1250/ 3 1 江 苏 20 03 5 正 常 钢 柱 自 有 19 龙门移动式 数控钻床 pd161 浙 江 20 03 9.7 正 常 钢 柱 自 有 20 数控龙门镗 铣床 xkad2 415 40 1 浙 江 20 03 12 正 常 钢 柱 自 有 21 端铣机 hg- 63/t 405 0 1 江 苏 20 03 2.5 正 常 钢 柱 自 有 22 螺柱焊机 nelso n6000 /101 1 江 苏 20 05 23 正 常 钢 柱 自 有 23 碳弧气刨 zx5- 630 2 江 苏 20 06 正 常 钢 柱 自 有 24 交直流两用 多头焊机 zxe1- 650 0/400 1 0 上 海 20 05 21 正 常 钢 柱 自 有 25 co2 气保焊 机 xcm- 500 1 0 江 苏 20 03 28 正 常 钢 柱 自 有 26 半自动焊机 ym- 500cl 4 5 江 苏 20 05 26 正 常 钢 柱 自 有 27 焊剂烘箱 nzhg- 500 4 浙 江 20 05 6 正 常 钢 柱 自 有 28 焊条保温箱 pr- 4/450 mm 6 0 浙 江 20 06 0.11 正 常 钢 柱 自 有 29 空压机 l22/7 -x 2 上 海 2 20 03 7 .5 正 常 钢 柱 自 有 30 超声波探伤 仪 cts- 22b 1 上 海 2 20 05 正 常 钢 柱 自 有 31 超声波探伤 仪 jts-71 上 海 2 20 06 正 常 钢 柱 自 有 三、钢结构现场施工设备计划表三、钢结构现场施工设备计划表 序 号 设备名 称 规格 型号 数 量 国 别 产 地 制 造 年 份 额定 功率 (kw ) 生 产 能 力 用 于 施 工 部 位 自 有 或 租 赁 1 塔吊 scm- 7050b 1 台 四 川 20 09 正 常 钢 柱 自 有 2 螺旋千 5t/10 各西 20 03 5-20 吨 正钢自 斤顶 t/20t 4 个安常柱有 3 倒 链 2t/3t /5t 各 4 个 西 安 20 03 2-5 吨 正 常 钢 柱 自 有 4 对讲机4 台 北 京 20 05 05 正 常 钢 柱 自 有 5 co2 焊 机 x- 500ps 600vg 4 台 江 苏 20 04 30 正 常 钢 柱 自 有 6 交直流 焊机 ax- 500-7 2 台 上 海 20 05 26 正 常 钢 柱 自 有 7 半自动 切割机 1 台 江 苏 20 04 5 正 常 钢 柱 自 有 8 栓钉焊 机 jss- 2300 1 台 江 苏 20 04 3 正 常 钢 柱 自 有 9 空压机 50m3 1 台 山 东 20 03 7.5 正 常 钢 柱 自 有 10 高温烘 箱 00c 5000c 1 台 上 海 20 05 6 正 常 钢 柱 自 有 11 保 温 桶 1500c 10 个 浙 江 20 05 01 2 正 常 钢 柱 自 有 12 电子测 温仪 （笔） 2 支 成 都 20 04 正 常 钢 柱 自 有 13 碳弧气 刨枪 2 支 浙 江 20 04 5 正 常 钢 柱 自 有 14 磨 光 机 5 台 成 都 20 05 12 正 常 钢 柱 自 有 15 氧割设2 套安20正钢自 备徽02常柱有 16 全站仪 tca20 03 1 台 日 本 20 04 2 正 常 钢 柱 自 有 17 经纬仪 北光 tdj2t 2 1 台 北 京 20 03 2 正 常 钢 柱 自 有 18 激光铅 直仪 徕卡 zl 1 台 苏 州 20 05 20 正 常 钢 柱 自 有 19 自动安 平水准 仪 北光 al328 1 台 苏 州 20 05 0. 5 正 常 钢 柱 自 有 20 50m 校 准钢卷 尺 50m 2 把 上 海 20 06 50m 正 常 钢 柱 自 有 21 30m 钢 卷尺 30m 2 把 上 海 20 05 30m 正 常 钢 柱 自 有 22 超声波 探伤仪 cts 2000 2 江 苏 20 05 正 常 钢 柱 自 有 四、检测设备一览表四、检测设备一览表 序 号 设备名称规格型号数量 国 别 产 地 制 造 年 份 已使 用台 时数 用 途 自 有 或 租 赁 1水平仪ns3-1 型1 台 西 安 20 09 钢 柱 自 有 2 激光经纬 仪 jgj21 台 西 安 20 03 钢 柱 自 有 3经纬仪j6e1 台 西 安 20 03 钢 柱 自 有 4钢卷尺 50 米（10 米） 1 个 （8 个） 北 京 20 05 钢 柱 自 有 5水平尺 双向水准 1.5 米 2 个 江 苏 20 04 钢 柱 自 有 6墨斗2 个 上 海 20 05 钢 柱 自 有 7划针2 个 江 苏 20 04 钢 柱 自 有 8洋冲2 个 江 苏 20 04 钢 柱 自 有 9记号笔 白色（红 色） 4 支 （4 支） 山 东 20 03 钢 柱 自 有 10 多用钳行 电流表 mg361 个 上 海 20 05 钢 柱 自 有 11数字温度0-9000c1 个浙20钢自 计江05柱有 12 智能超声 波探测仪 smart2 20 1 台 成 都 20 04 钢 柱 自 有 13 焊口检测 器 2 个 浙 江 20 04 钢 柱 自 有 14放大镜5-10 倍2 个 成 都 20 05 钢 柱 自 有 15游标卡尺 150mm 带 深度 2 把 安 徽 20 02 钢 柱 自 有 16塞尺 17 片 100mm 长 2 把 安 徽 20 04 钢 柱 自 有 17楔行塞尺0-152 把 北 京 20 03 钢 柱 自 有 第五节第五节 材料采购材料采购 一、原材料控制一、原材料控制 原材料控制流程图原材料控制流程图 二、原材料质量要求二、原材料质量要求 1 1、钢材质量要求、钢材质量要求 钢骨柱采用国产q345gjc，q345gjd-z15 钢，其质量 符合高层建筑钢结构用钢板yb4101-2000，其性能尚应有 冲击韧性及冷弯试验的合格保证。 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈 服台阶和良好的可焊性。 2 2、焊接材料质量标准、焊接材料质量标准 埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用 碳钢焊丝和焊剂gb/t5293、低合金钢埋弧焊用焊剂 gb/t12470 的规定。 co2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝gb/t8110的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条gb5188、碳钢焊条 gb/t5117 的规定。 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉gb10433- 2002 规定的焊钉。 三、三、 原材料质量保证原材料质量保证 1 1、原材料供应、原材料供应 钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢 板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 2 2、材料验收、材料验收 钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单， 按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料 不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂 检测入库存贮领用等程序 3 3、原材料储存、原材料储存： 仓库材料员应根据gb/t9002 中有关规定，对材料进行标 识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规 格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存， 并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢材钢材 （1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以 保证整个工程质量。 （2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供 货重量。 （3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各 种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各 种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型 钢及钢板的外表面质量。 （4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实 行专料专用，严禁私自代用。 （5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、 规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时， 随即标示上去。 焊材焊材 （1）本工程电弧焊采用 e5015 焊条，co2气体保护焊采 用 er50-21.2 焊丝。埋弧自动焊采用 h08mna 焊丝和 hf5024-j431 焊剂。 （2）实行严格的材料烘烤制度。 （3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊 丝表面生锈。 （4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合 格证明文件、中文标志及检验报告等， 四、材料的使用四、材料的使用 1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落 料，实行专料专用，严禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要 求作好编号。 3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应 按不同品种规格、材质回收入库。 4、材料使用流程详见材料使用流程图。 施工详图 编制材料预算预排版 订购各种材料 仓库仓库 领料、下料 制作、吊装 余料管理 原材料使用流程原材料使用流程 第六节第六节 工厂加工制作方案工厂加工制作方案 一、一、 钢结构工厂制作主要规范及依据钢结构工厂制作主要规范及依据 1、 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 2、 建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 3、 高层民用建筑钢结构技术规程jgj99-98 4、其它相关现行国家标准、规范和规程 5、设计院施工图、加工祥图及技术文件 6、公司有关制作工艺文件、规定等 制作过程中，还应严格按 iso9002 质量管理体系进行 质量管理，以确保钢结构的制作质量。 二、二、 质量目标质量目标 公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制 和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和 签证认可。 三、钢结构加工工艺三、钢结构加工工艺 1、钢结构加工一般工艺流程图、钢结构加工一般工艺流程图 原材料施工详图 图纸审核材料检查 材料矫直表面处理放 样编译工艺文 件 号 料 切割下料切割下料坡口加工 组 装 焊 接 矫正与加工 总 装 无损探伤 焊接 总 装 总 装 无损探伤 精度检查 除 锈 涂装 检 验 编 号 包装发运 预 装 2. 主要工艺主要工艺 a、放样、放样 （1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等 测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以 一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸， 以便与监理及安装单位核对。 （2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求， 进行手工 1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的 几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具 的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工 艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。 （3）划线公并要求： 划线公并表 项 目允许偏差 基准线，孔距位 置 0.5mm 零件外形尺寸1.0mm （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作 记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应 不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 b、号料、号料 （1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据 排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 （2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应 先矫正或剔除。 （3）原材料的对接。 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于 500mm，且错开附近的节点板及孔群 100mm。焊接视安装 情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的 上下翼板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与复板三 者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开 200mm 以上， 与加径板的孔群应错开 100 以上，且分别对接后才能组装成 型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符 合要求后再制作构件。 c、坡口加工、坡口加工 （1）加工工具的选用：选用半自动割机 （2）坡口加工的精度 序号剖口角度示意图角度值 1坡口角度 2 5 2坡口角度 5 2 5 3坡口钝边 1 .0 d d、切割和刨削加工、切割和刨削加工 （1）切割工具的使用 工 具 项 目火焰切割 机 半自动火 焰 切割机 剪板机 带锯，角 钢冲剪机 t9mm 的零件 板 t9mm 的零件 板 h 型钢、角钢、 钢管 （2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割 后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应 打磨。 （3）气割的公差度要求： 项 目允许偏差 零件的长度长度2.0mm 零件的宽度 板制 h 钢的翼、腹板：宽度1.0mm 另件板： 宽度1.0mm 切割面不垂直 度 e t20mm，e1mm； t20，et/20 且2mm 割纹缺口深度0.2mm 局部缺口深度对2mm 打磨且圆滑过度。 对2mm 电焊补后打磨形成圆滑过度 （4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表 面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。h 型钢的对接若 采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 r15mm 的圆弧，以使翼 板焊透。 （5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的 工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合 格后才能流入下一道工序。 （6）刨削加工的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm） 1零件宽度、长度1.0 2加工边直线度l/300 且不大于 2.0 3相邻两边夹角角度6 4加工面垂直度0.025t 且0.5 5加工面粗糙度ra0.015 （7）端部铣平和半自动气割的允许偏差 项 目半自动气割铣 削 序 号 检查内容 允许偏差 （mm） 允许偏差 （mm） 1 加工后构件两端长 度 根据附图公并2.0 2加工平面平面度0.5 3 两端铣平时零件长 度 2.00.8 4 加工平面轴线的垂 直度 1.5h/1000 1/1500 且 0.50 5表面粗糙度0.20.015 （8）放样切割流程 e e、组装、组装 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图编制数控程序 校 对 制作样板 下料下场 钢板下料 手工下料 焊接坡口切割 光电下料数控下料 型钢数据专用机 床切割 钢管相贯线数控 切割 送制造车间 （1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数 量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装 配。 （2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求， 并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。 （3）构件组装要按照工艺流程进行，板制 bh 型钢四条 纵焊缝处 30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的 装配处应将松散的氧化皮清理干净。 （4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理 表面并刷上油漆。 （5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再 提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映， 待处理方法确定后进行修理和矫正 （6）构件组装精度 构件组装精度表 项 次 项 目简 图 允许偏差 （mm） 1 t 型接头的 间隙 e e1.5 2 搭接接头的 间隙 e 长度 l e1.5 l：5.0 3 对接接头的 错位 e et/10 且 3.0 4 对接接头的 间隙 e（无 衬垫板时） - 1.0e1. 0 5 根部开口间 隙（背部加 衬垫板） 埋弧焊：- 2.0 2.0 手工焊、半 自动气保焊： -2.0 6 隔板与梁翼 缘的错位 e btct 时： bt20 ect/2 bt20 e4.0 bt20 e5.0 7 焊接组装件 端部偏差 - 2.0+ 2.0 8型钢错位 1.0（连 接处） 2.0（其 他处） 9 组合 bh 的 外形 - 2.0b+2 .0 - 2.0h+2 .0 10 bh 钢腹板偏 移 e e2mm 11 bh 钢翼板的 角变形 3.0 12腹板的弯曲 e1h/150 且 e14mm e2b/150 且 e24 f f、矫正和成型、矫正和成型 （1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行， 如钢板的不平度可采用七辊矫平机：bh 梁的焊后角变形矫正 可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的 凹陷，凹痕及其他损伤。 （2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温 度约为 850c（q345 材料） ，冷却时不可用水激冷。弯曲加 工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000） 下进行，温度下降到 800之前结束加工，避开蓝脆区 （200400） 。热矫正时应注意不能损伤母材。 g g、焊接、焊接 （1） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范 （jgj81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程 （jgj99-98）等的规定。 （2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前 预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符 合建筑钢结构焊接技术规范（jgj81-2002）和钢制压 力容器焊接工艺评定（jb4708-90） 的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 （3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及 焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊 缝。 （4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保 温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式 施焊时所用的焊条等级相一致。 （5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称 焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加 热量，使焊接收缩量小。对厚度t40mm 的低合金钢，应采 用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷 的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。 （6） 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊， 在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为co2气保焊创造有利 条件。 （7） co2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评 定结果来选择。 （8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3.0mm。 （9） 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部 位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条 焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟 踪卡，使“三检制”得以充分落实。 h h、制孔、制孔 （1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对 相同类型数量多） ，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和 地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心 和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下： 项 目允许偏差 直 径0+1.00mm 圆 度1.5mm 垂直度0.03t 且2.00mm （2）孔位的允许偏差 序号名 称示意图允许偏差 1 孔中心偏 移l -11+1 2 孔间距偏 移p - 1 p1+1（同 组孔内） - 2p2+2 （组孔之间） 3孔的错位 ee1 4 孔边缘距 -3 四、四、 钢梁的制作钢梁的制作流