办公楼钢筋工程施工方案#节点图丰富.doc

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蚁袂蒀莅羀袁膀薀袆袀节莃螂罿莄薈蚈羈肄莁薄羇膆薇羂羆荿荿袈羆蒁蚅螄羅膁蒈蚀羄芃蚃薆羃莅蒆袅肂肅蚂螁肁膇蒄蚇肁艿蚀薃肀蒂蒃羁聿膁莅袇肈芄薁螃肇莆莄虿肆肆蕿薅膅膈莂袄膅芀薈螀膄莃莀螆膃膂薆蚂膂芅葿羀膁莇蚄袆膀葿蒇螂腿腿蚂蚈袆芁蒅薄袅莃蚁袃袄肃蒄衿袃芅蝿螅袂莈薂蚁袂蒀莅羀袁膀薀袆袀节莃螂罿莄薈蚈羈肄莁薄羇膆薇羂羆荿荿袈羆蒁蚅螄羅膁蒈蚀羄芃蚃薆羃莅蒆袅肂肅蚂螁肁膇蒄蚇肁艿蚀薃肀蒂蒃羁聿膁莅袇肈芄薁螃肇莆莄虿肆肆蕿薅膅膈莂袄膅芀薈螀膄莃莀螆膃膂薆蚂膂芅葿羀膁莇蚄袆 钢筋工程施工方案1 编制依据；编制依据 表1-1序 号名称编号或文号1沈阳新天地b区工程结构施工图2沈阳新天地b区工程建筑施工图3沈阳新天地b区工程结构设计变更、洽商4沈阳新天地b区工程施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20026钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20037钢筋焊接及验收规程jgj18-20038建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20039建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200110钢筋混凝土用钢 第1部分 ： 热轧光圆钢筋gb1499.1-200811钢筋混凝土用钢 第2部分 ： 热轧带肋钢筋gb1499.2-200712滚轧直螺纹钢筋连接接头jg163-200413防空地下室结构设计（2007）fg01-0514混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06g901-12 工程概况；2.1 设计概况设计概况表 表2-11建筑面积()总建筑面积294550地下每层面积31435占地面积23142标准层面积2层 数地下3地上223层 高（m)地下一层5.7地下二层4.8地下三层4.8首层标准层屋顶机房层4结构形式基础类型钢筋混凝土筏形基础结构类型剪力墙结构体系5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度2100,1900,1200、700外墙厚度地下：500；地上：200,300内墙厚度地下200，300（局部）；地上：200梁断面350*800，350*850，300*1100，300*900,300*700楼板厚度人防:300；0.000:180；0.000以上：1506楼梯结构形式板式8混凝土强度等级底板、外墙c30p8，c40p8墙体、顶板c50、c40、c30楼梯、人防出入口c30抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级9钢筋类别非预应力筋hpb235级、hrb335级、hrb400级10钢筋接头形式机械连接水平钢筋18焊接竖向钢筋16搭接绑扎1611钢筋规格610，122812钢筋总量（t）2.2 钢筋种类及分布钢筋种类及分布 表2-2部 位规格及间距地下结构基础底板下层筋双向28150、25180、20150、20150上层筋 东西向28140、25180、20150、25100暗梁墙体500mm厚竖向25100，18100水平14150拉筋6300交叉布置暗柱主筋20、18、16箍筋10150；搭接长度范围：5d,且不大于100mm连梁主筋20、22箍筋10100楼板人防层14150双层双向10150双层双向0.00014、12、10、8地上主体结构墙体层次13层423层200mm厚竖向12、10、8水平1612、10、8拉筋8400暗柱主筋20、18、16、14，12；箍筋10100，6150，14150连梁主筋18，20，22、25；箍筋10100、8100板带（后砌隔墙）楼板双向82002.3 钢筋保护层钢筋保护层 表2-3序 号部 位保护层厚度（mm）1基础底板下铁50，上铁352地下室外墙外侧503内侧254地下室内墙205水池水箱外侧206内侧407人防顶板208地下外墙暗柱外侧50内侧309地下室内墙、地上墙体3010主体结构墙体1511板带梁2512楼梯、顶板153施工安排3.1 质量目标：3.1.1 钢筋分项工程质量达到合格等级。3.1.2 钢筋分项工程质量奖项达到结构优良，质量评价等级标准：优。3.2 施工部位及工期要求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求备 注开始时间结束时间基础底板2011.9.102011.10.300.000以下2011.10.202012.5.20地下室0.000以上2012.5.202012.10.15非标层、标准层结构封顶2012.10.162012.10.30屋顶结构、机房等3.3 钢筋的加工场地布置钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在基坑施工现场内。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。详见钢筋加工布置平面布置图。3.4 钢筋试验安排每批钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学性能试验。其中不少于30%做见证试验。3.5 劳动组织及责任分工3.5.1 管理层配备根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为三个施工区域，地上划分a、b、c三个施工区域，同时施工。钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长二名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。管理层配备及职责分工见表3-2。管理层负责人及职责分工表 表3-2序号姓 名职 务职 责备 注1虞洪冰现场经理生产总协调钢筋施工全过程2徐耀豫技术员技术协调钢筋施工全过程3关 丽试验员钢筋取样、送检钢筋施工全过程4张久一质检员钢筋质量检验监督钢筋施工全过程5杨 兴安全员钢筋施工安全监督钢筋施工全过程6倪正兴钢筋配料员钢筋配料钢筋施工全过程7龚向辉钢筋责任工程师钢筋配料、加工、标识、发放钢筋加工全过程8杨卫星钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责地下9陆士冲钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责地下3.5.2 劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选三支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。3.5.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数260人，其中钢筋成型组60人，钢筋绑扎组200人；直螺纹连接套丝工16人，电渣压力焊工12人。4 施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，施工进度计划，见下表。5 施工准备与物资配置计划5.1 技术准备5.1.1 熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。5.1.2 审核钢筋配料单5.1.2.1 钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。5.1.2.2 钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.1.2.3 钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。5.1.3 拟采用的粗钢筋接头的资料搜集根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下：5.1.3.1 通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定水平钢筋机械连接采用北京中建科联技术发展中心研制的滚轧直螺纹钢筋连接接头。5.1.3.2 竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接接头。5.1.4 人员培训施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。5.1.5 技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。5.1.6 钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。5.2 机具准备5.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划见表5-1。 钢筋加工机械配备表 表5-1设备种类型号适用直径数量（台）进场日期钢筋切断机gq40b64082011年9月10日钢筋弯曲机gw32632162011年9月10日型材切割机j3g-400a-3262542011年9月10日电动除锈机bs3-500-2143242011年9月10日钢筋调直机lgt5/12101442011年9月10日电渣压力焊连接设备bs3-500-214324套2011年9月10日滚轧直螺纹连接设备gbl-4016408套2011年9月10日5.2.2 其他工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。5.3 材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。6 施工方法及工艺要求6.1 施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场、堆放钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工吊运至作业层钢筋安装接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。6.2 流水段的划分根据施工组织设计中施工流水段划分要求，钢筋工程施工流水段划分如下：6.2.1 0.000以下基础底板及地下室结构划分a、b、c三个施工区域，每个施工区域独立流水。见图6-1。a段：1/0a13/ gt；b段： 1327/ gt；c段：1/0a27/ 1/an；图6-1 地下结构施工流水段划分图6.2.2 0.000以上地上主体结构流水段划分图见图6-2图6-2 地上主体结构施工流水段划分图6.2.3 施工流程及施工顺序6.2.3.1 施工流程：由西向东，自下而上流水施工。6.2.3.2 施工顺序：（1）地下结构：a段b段c段。（2）地上主体结构： a区：a1段a2段a3段。b区：b1段b2段b3段b4段。c区：c1段c2段c3段。6.3 钢筋采购与供应6.3.1 钢筋选用大厂家的hpb235级、hrb335、hrb400级钢筋。钢筋采购严格按照iso 9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。6.3.2 物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。6.3.3 进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司关于产品标识的规定进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。6.3.4 钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.5m。6.4 钢筋的检验钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。6.4.1 外观检查6.4.1.1 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。6.4.1.2 钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。6.4.1.3 带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。6.4.1.4 钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。6.4.2 力学性能检查6.4.2.1 每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。6.4.2.2 试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：（1）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。（2）每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:10钢筋直径200mm；冷弯试件长度:10钢筋直径150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。（3）混合批的条件冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。（4）钢筋的见证取样 试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。有关钢筋试验的内容,详见施工试验方案。6.5 钢筋的加工6.5.1 加工方式钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置见钢筋加工平面布置图。6.5.2 加工要求6.5.2.1 根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。6.5.2.2 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.5.2.3 钢筋拉直时，hpb235级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。6.5.2.4 钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）（1）hpb235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，hrb335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。（3）弯起钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135，平直部分的长度10d，且不小于75mm。（5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，hpb235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，hrb335级及hrb335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。图6-3 钢筋末端弯钩或弯折图6.5.2.5 钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。6.5.3 加工方法6.5.3.1 工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并标识。6.5.3.2 钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。6.5.3.3 钢筋调直的方法及设备直径10mm以下的hpb235级钢筋调直采用调直机调直，钢筋的冷拉率控制在4%内，根据钢筋加工场场地条件，钢筋调直长度为15m，冷拉后的钢筋长度应为15.6m，并在地面上做好冷拉长度控制标志。14mm以下hrb级钢筋调直采用螺纹钢筋调直机冷拉方法调直。16mm以上的粗直径钢筋采用人工调直。6.5.3.4 钢筋切断的方法及设备钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、滚轧直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。6.5.3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备6mm、8mm的箍筋采用人工弯曲成型，其余钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（表6-1），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见图6-4。图6-4 绑扎搭接范围柱、梁封闭箍筋人工弯曲箍筋时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。 钢筋弯曲调整值 表6-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d6.5.4 加工品的管理和验收6.5.4.1 加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。6.5.4.2 钢筋加工成型后必须预检, 预检合格后方可运至操作面。6.6 滚轧直螺纹钢筋连接6.6.1 技术要求及施工要点6.6.1.1 凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。6.6.1.2 施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。6.6.1.3 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。6.6.1.4 施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。6.6.1.5 对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。6.6.1.6 连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。6.6.1.7 确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。6.6.1.8 钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。6.6.1.9 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6.6.1.10 每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6.6.2 接头检验试验要求6.6.2.1 型式检验在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）中的级接头要求。6.6.2.2 工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：(1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。(2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。(3）3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）中级接头要求,且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。6.6.2.3 现场检验(1）检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。(2）外观质量检查钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批丝头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表6-2的规定： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表6-2钢筋直径/（mm）161820222528323640拧紧力矩值/（nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。6.6.2.4 单向拉伸试验在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）的规定时（级接头），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。6.6.2.5 接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。有关钢筋滚轧直螺纹连接试验的内容，详见施工试验方案中的要求。6.6.3 现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。6.7 电渣压力焊钢筋连接6.7.1 对焊剂的要求电渣压力焊采用的焊剂型号为hj431，焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。6.7.2 电渣压力焊的焊接技术参数要求本工程墙体竖向钢筋直径大于等于16mm的采用电渣压力焊，焊剂采用目前施工中常用的hj431焊剂,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表6-3。焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数 表6-3 钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175表6-3规定的焊接参数，供参照使用，在钢筋连接施工中，可通过工艺试验优选出最佳焊接参数。6.7.3 施工要点6.7.3.1 施工准备（1）焊工必须持有有效的焊工合格证。（2）设备和电源应符合要求。（3）焊剂已准备，焊剂型号为hj431，并有出厂合格证。（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。6.7.3.2 操作要点（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态。（2）钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。（3）选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。（4）安装焊接夹具和钢筋：1）夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 -10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数。（7）施焊：1）闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.7.4 质量检验6.7.4.1 取样数量电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应按钢筋焊接及验收规程（jgj 18-2003）中的规定作为一个检验批：在每一楼层或施工区段中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个接头也按一批计。6.7.4.2 外观检查内容（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3，本方案为1m长偏差不超过52mm（tg31m52mm）。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。每一检验批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。6.7.4.3 力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。6.7.4.4 接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。6.7.4.5 焊接缺陷及预防措施（表6-4） 电渣压力焊焊接缺陷及预防措施 表6-4序号焊接缺陷预防措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量6夹渣、气孔按规定要求烘焙焊剂；消除钢筋焊接部位的铁锈、油污、熔渣等；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等应矫正或切除；确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤