单层工业厂房施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.工程概况1.1工程名称“东方电梯厂总承包工程”1.2工程概况本工程位于上海市某县城东区，系中外合资工厂，研究、生产、销售电梯的综合性企业。工程由主楼和一连体的单层厂房组成，该建筑占地面积2190m2。建筑面积为12320m2。主楼（综合楼）总高度47m，地上12层，地下1层。其地上建筑包括办公室、试验室、商务中心及客房，地下为停车库。连体的单层厂房为电梯生产车间，檐口高17.40m。主楼基础为混凝土预制桩，上部为现浇框架剪力墙结构，电梯井为现浇钢筋混凝土。单层厂房为24m跨预制装配式排架结构，基础采用天然地基上独立杯型基础。1.3 工期要求总进度计划工期要求控制在15个月以内。2.参见单位建设单位： 上海市某电梯制造有限公司设计单位： 同济大学建筑设计研究院监理单位： 上海市某监理公司承建单位： 总包：中国建筑第八工程局 分包：建虎劳务公司3.施工组织设计依据采用的技术规范（规程）标准号1建筑抗震设计规范gb5001120012建筑工程施工质量验收统一标准gb5030020013建筑装饰装修工程质量验收标准gb2021020014建筑施工高处作业安全技术规范jgj80915建筑机械使用安全技术规程jgj3320016建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194937钢盘焊接及验收规程jgj1820038工程测量规范gb50026939钢筋机械连接通用技术规范jgj107200310混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204200211砌体工程施工质量验收规范gb50203200212屋面工程技术规范gb50207200213建筑施工扣件式脚手架技术规范jgj138200114给水排水及采暖工程施工质量验收标准gb50242200215工业建筑设计防腐设计规范gb500469516通风与空调工程施工质量验收规范gb5024200217建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范cecs89：9718电气装置工程接地装置施工及验收规范gb501699219建筑电气工程施工质量验收规范gb50303200220现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb502369821建筑机械使用安全技术规程jgj33200122地下工程防水技术规范gb50108200123住宅装饰装修工程施工规范gb50327200124除上述以列明外的国家、上海市颁布的有关建设质量标准、规范、规程、条例、规定等。4.建筑设计概况4.1 本工程0.000相当于绝对标高4.000。4.2 填充墙及分隔墙砖墙采用mu10小型混凝土空心砌块，m10水泥混合砂浆。4.3 楼地面综合楼底层、二楼及三至十二层走廊部分均为天然花岗岩铺砌，三至十二楼其他部位为木地板；单层厂房部分地面为200mm厚混凝土地面，12 200双层双向配筋，随捣随光。4.4 顶棚 综合楼部分为轻钢龙骨石膏板；厂房为白色内墙涂料。4.5 内墙 综合楼另作精装饰设计。 单层厂房为20mm厚 1:3水泥砂浆打底，15mm厚1:2水泥砂浆粉面，白色内墙涂料二度。4.6 外墙 综合楼与房均采用15mm厚1:3水泥浆打底，6mm厚1:1水泥砂浆贴面，8mm厚白色墙面砖面层，兰色面砖嵌线，1:1水泥细砂浆填缝。4.7 屋面 30mm厚1:3水泥砂浆找平，基层涂刷界面处理剂，4mm厚聚脂胎sbs改性油毡页岩片，架空隔热板。4.8. 门窗及油漆色彩白色塑钢门、窗，5mm厚双层透明玻璃。内木门均为柳胺木，浅棕色亚光漆。5.结构设计概况5.1基础主楼基础为混凝土预制桩，截面为400400mm，桩长32m，柱距1.6m，满堂布置，桩顶标高为-5.800m。厂房为天然地基上独立杯型基础，杯形基础底面积18001800mm。5.2主体结构布置主楼地下室底板厚1000mm，柱550550mm，外墙板厚300mm，主梁700300mm，次梁500250mm，顶板300mm。上部结构15 层柱为500500，612 层柱为400400mm，内墙及电梯井墙厚250mm，楼板厚为120mm，主梁700300mm、600300mm 两种，次梁500250mm、400200mm两种。单层厂房排架柱800400mm，抗风柱900400mm，屋架为24m 跨的预应力屋架，下弦杆4根预应力钢绞线，直径15.24mm，大型槽型屋面板宽1500mm。5.3材料a混凝土主楼地下室与上部结构一般均为c30，地下室混凝土抗渗标号p8。厂房部分基础为c25，预制混凝土梁c30，屋架与预制桩混凝土c35。b钢筋hpb235 和hrb335。c砖0.000以下为mu10标准砖，0.000以上用mu10小型混凝土空心砌块。d砂浆0.000以下为mu10水泥砂浆，以上用mu10水泥混合砂浆。5.4保护层地下室底板为50mm，基础梁为35mm，柱为30mm，墙为25mm，外墙迎水面为50mm；上部结构柱为30mm，梁为25mm，现浇板为15mm。第二章 工程施工部署1.施工流向1.1总的施工流向：综合楼地下结构施工单层厂房施工综合楼施工1.2 原则：根据本工程特点，总的流向根据主楼及车间两个不同结构及形式划分区段，并遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰”的原则确定。1.3施工准备:1.3.1技术准备组织本工程项目经理部各成员熟悉了解现场的实际情况，以及现场的三通工作、用电、用水的位置和容量。项目经理部组织好测量人员，检查验收红线桩，做好现场平面布置、高程的控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等准备工作。组织项目部施工管理人员学习好相关的图纸、施工规范以及工程施工中主要技术要领。由公司的技术工程师组织工程图纸学习、审查工作，做好图纸的设计交底、会审工作。根据图纸会审和交底对所编制的施工组织设计进行完善。编制好各分部项工程主要施工技术措施。1.3.2 现场准备及时做好现场平面布置和临时设施、道路、排水明沟的搭设和开通工作。在永久性围墙的位置及时搭设好彩钢板临时围墙，并根据现场的管网布设好水、电管网。按计划及时做好机械设备、周转材料的进场工作。做好测量定位工作。 2. 各施工过程施工顺序2.1单层厂房清除地下障碍物软弱地基处理挖土垫层浇筑独立杯形基础独立杯形基础吊装柱吊装基础梁、连系辆和吊车梁扶直屋架吊装屋架、天窗架和屋面板抹灰工程吊装工程预 制 工 程 围护及屋面工程装饰工程饰面工程(先室内后室外，先上面后下面，先地面后顶面墙。)注：饰面工程（饰面砖镶贴） 施工流程为:清理基层润湿刮糙，底层找平刮毛立皮数杆弹线，贴灰饼镶贴面砖清洁面层，勾缝清洁面层2.2主楼平整场地预制桩的沉桩挖土垫层承台施工桩基础施工回填土抹灰工程地下室及地上结构施工屋面工程装饰工程饰面工程(先室内后室外，先上面后下面，先地面后顶墙。)（采用由中间向两个方向进行）预制桩2.3地下室及地上结构施工流程弹线绑扎墙体钢筋支墙体模板浇注墙体混凝土拆除墙模搭设楼面模板浇注楼面混凝土。2.4饰面工程（饰面砖镶贴）施工流程清理基层润湿刮糙，底层找平刮毛立皮数杆弹线，贴灰饼镶贴面砖清洁面层，勾缝清洁面层第三章 主要部分施工方案1. 单层厂房杯型基础施工1.1杯形基础埋深根据岩土工程勘察报告,勘察期间的地面标高为3.23.7m，一般为3.3m，此处取为3.3m。在本场地浅层颁布的第层褐黄灰黄色粉质粘土，层面一般埋深在标高1.5m，厚度约为2.5m，呈湿状、可塑、中压缩性，可作为建筑的天然地基持力层。此工程中，室外地坪相对标高-0.008m，室内地坪标高-0.450m，杯形基础底面-1.800m，标高约1.5m，正好位于第层褐黄灰黄色粉质粘土层面处，认为地基承载力可以得到满足。 杯形基础埋深示意1.2 挖土机械选择与挖土方法选择挖土机械：采用液压挖土机wy-60，其斗容量0.6m3，功率59kw/台。开挖方式：采用沟端开挖法。反铲停于沟端，后退挖土，向沟一侧弃土或开车运走。杯形基础详图如下图所示： 杯形基础详图1.3 杯形基础施工杯形基础的施工顺序：浇注垫层混凝土弹垫层中心线绑扎钢筋支模板（包括杯芯安装）浇注柱基混凝土拆模杯口面弹线杯底抄平1.3.1.杯形柱基础模板杯形柱基础外模板用木模板或组合钢模板；杯芯模板可用木或钢定型模板做成整体的，外可包钉薄铁皮一层，支模时，杯芯模板要固定牢固。 因为基础埋深不深，认为按1：0.3放坡可以满足。为确保板模位置正确，支模前需根据基础中心线设置两根十字相交的麻线，另杯口侧模的上口及杯芯模板的上表面在立模前也均划出中心线位置。立模时，用麻线上吊线锤的方法对准模板上的中心线，这样侧模及杯芯就可准确定位。支模时，需控制基础中心线的位置，杯口面及杯底的标高，杯口外侧模及杯芯模板均用吊筋固定支撑在基坑两边，并用水平仪控制其上口的标高。杯形基础木模构造如下图所示： 杯形基础木模的构造1基础砼；2杯芯模板；3杯口上部模板；4横梁；5支撑1.3.2.杯形基础施工时的弹线（1） 垫层中心线待垫层做好后，根据基础中心线的位置拉两根十字相交的麻线，用吊线锤的方法，将它投影到垫层上，即可弹出垫层中心线，并由中心线放出基础边线。（2） 基础面中心线与杯口平水线待基础混凝土灌注后，在其上面弹出中心线，即柱子安装的中心线，作为柱子吊装时临时固定及校正位置的依据，如下左图。对杯形基础，还应在杯口内侧面弹出一标高控制线，用以控制杯底抄平的标高，即为杯口水平线，通常设在杯口面下50100 mm位置处，此工程中设在标高-0.700m处，如下右图。 基础顶面弹线 杯口平水线1.3.3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑施工时应注意以下几点：（1） 混凝土应按台阶分层浇筑；（2） 浇捣杯口混凝土时应注意杯口模板的位置，由于杯口模板易发生移位，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧；（3） 浇筑混凝土时，基础上段应防止混凝土从侧面模板底部溢出，形成“吊脚”现象（即在基础上段或杯口的底部混凝土发生空洞）。1.3.4.抄平杯口基础在杯底设计均留出50mm细石混凝土找平层。在灌筑基础砼时要注意，将杯底砼振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。杯底找平应根据每个杯形基础的实际施工情况即柱的长度一一对应的来确定。一般先根据0.000标高的控制点，在杯口内各侧面弹出标高线，即杯口平水线，杯底抄平时，用一根样棒，从标高线往下量，以控制找平层的厚度。2.单层厂房结构吊装方案2.1起重机类型，型号选择在单层厂房结构吊装中，选择履带式起重机。2.1.1起重量（q） 起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和：起重机的起重量（kn）；构件的重量（kn）；索具的重量（kn）,取；（1） 屋架的重量计算屋架ywj24-几何尺寸如下图所示。屋架各杆件截面尺寸如下表所示： 屋架几何尺寸屋架各杆件截面尺寸杆件截面积()长度()体积（）上弦杆s130700.184s230920.185s330920.185s430920.185腹杆f115170.022f227520.040f324150.035f422650.038f530360.051f636360.061f733890.057下弦杆x1 38500.203x235000.185x340000.211x45000.026合计1.668整个屋架的体积为，考虑到几何形状上的忽略以及连接件，取，则整个屋架的重=3.670。(2)柱子的重量:排架柱：抗风柱：因为抗风柱体积较大，所以选择抗风柱的重量作为计算标准。（3）屋面板的重量：大型槽型屋面板宽1500mm，长6000mm,厚度取100mm，则体积v0.9109mm3=0.9m3q=0.925=22.5kn比较以上各计算的重量，取重量最大的作为q1，即q1=90.25knqq1+q2=91.75+2=93.75kn2.1.2起重高度(h) 起重机的起重高度必须满足所吊装构件的吊装高度要求： hh1+h2+h3+h4式中： h起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心；h1安装支座表面高度（m），从停机面算起，当安装支座表面低于停机面时，取h1=0；h2安装间隙（m），一般不小于0.3m；h3绑扎点至所吊构件底面的距离（m）；h4索具高度（m）,自绑扎点至吊钩中心的距离根据起重量 q 和起重高度 h，初选 w200a 型履带式起重机。 型履带式起重机技术性能表最大起重量（kn）500整机工作质量（t）75.79接地平均压力（mpa）0.122吊臂长度（m）153040最大起升高度（m）1226.510最小幅度（m）4.5810主要外形尺寸（mm）a4500b3200d1190e2100f1600m4050查建筑机械使用手册查得：吊装内容r（m）h（m）屋架1425柱子14.524.8屋面板2219.8其中为安装间隙，取为0.5m。屋架采用三点绑扎吊装，则由屋架几何尺寸图4知，=1.89m取吊索与水平面呈45度角，则有=3.0+3.0=6.0m取h=22m 2.1.3起重半径(r)本工程起重机受限制不能无限制地靠近构件，则应验算起重机的起重半径，详见下面分析。2.1.4 最小杆长（l）最小杆长计算简图如下图所示，则最小杆长计算简图查建筑机械使用手册（第二版）上表6-1-1得, 对于型履带式起重机有:则有，g为起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离，取g= 。为求最小杆长,对上式进行微分,令得 得,若取l=30m，则有起重半径w200a型履带起重机起重性能根据上表可知，对型履带式起重机有: 当把杆长度为30m时,相应于起重量为10t，起重高度约为25m。均能满足要求。故而采用型履带式起重机是足够的。实际吊装时，各构件采用的吊装参数如下：柱：l=30m，r=12m，q=12.1t,h=25.4m；屋架扶直就位：l=30m，r=12m，q=12.1t,h=25.4m； 屋架：l=30m，r=12m，q=12.1t,h=25.4m； 屋面板：l=30m，r=20m，q=5.5t, h=21.2m。2.2构件吊装工艺2.2.1 吊装顺序第一次开行,吊装全部柱子,经校正及最后固定,杯口灌注混凝土,待强度达到70%设计强度后,即可进行下一工序施工。第二次开行，扶直并临时固定屋架。第三次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑。第四次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。吊装的顺序如下图所示：分件吊装时的构件吊装顺序柱、屋架现场预制，吊车梁、连系梁、屋面板等在预制场制作；吊装工艺顺序：绑扎吊升就位临时固定校正最后固定2.2.2 计算结构构件吊装工作量 结构构件吊装工作量统计表构件数量尺寸安装标高重量柱18根下柱工字形截面上柱 矩形截面长度14600mm柱顶标高+13.20079.50kn屋架9榀24m跨预应力混凝土折线形屋架下弦标高+13.20091.75kn屋面板128块1500宽大型屋面板最上一块屋面板标高+16.59022.5kn2.2.3 构件的检查和弹线检查：（1）构件在安装时的混凝土强度不低于设计混凝土强度标准值的75%，预应力混凝土折线形屋架孔道灰浆的强度不低于15.0；（2）检查构件确保底座平整、构件不挠曲，表面无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，否则需修补。弹线：（1）柱：柱身三面中心线、牛腿面与顶面中心线、水平标高线，如图10（a）所示；（2）屋架：在顶面及端面弹出安装中心线，并标明吊装方向，屋架上弦弹出屋面板的安装位置，如图10（b）示；（3）吊车梁：在顶面及端面弹出安装中心线，并标明吊装方向，如图10（c）示。(a)柱 (b)屋架 (c)吊车梁图10 弹线标线（4） 基础顶面弹出中心线与杯口弹出平水线。杯形基础施工时的弹线见图4。2.2.4.构件的吊装验算（1） 排架柱的吊装验算:图11 排架柱各截面尺寸下柱工字形截面的截面积：下柱矩形截面的截面积： 上柱矩形截面的截面积:换算长度：换算后的柱身全长：柱子采用两点起吊：下吊点至柱脚的距离: 上吊点至柱顶的距离： 两吊点起吊吊点位置（2）预应力钢筋混凝土屋架扶直与吊装验算 三吊点布置如下图：a.屋架扶直阶段验算：拟采用三吊点扶直，吊点布置如图3-6所示，荷载计算考虑动力系数1.50上弦杆自重：腹杆自重的1/2作为集中荷载作用于上弦杆节点上，荷载分布与计算简图如下（利用对称性）荷载分布计算简图各吊点的垂直分力r，边上钢丝绳与水平面夹角，中间钢丝绳与水平面夹角， 对下弦杆轴线取矩，求出，并由，求得两端支座反力. ，屋架扶直时的支座反力上弦杆的吊装弯矩b.屋架吊装阶段的验算：拟采用三吊点起吊，假定屋架自重力作用于下弦节点上，整个屋架自重为91.75kn，动力系数取1.50。下弦中间节点上的荷载为：端节点上的荷载近似取：中间节点荷载吊点位置如图16所示，斜吊索与水平面夹角为，每根吊索中的拉力为：2ssin+2s=91.751.5故s=40.31kn将作为节点荷载施加于屋架下弦和上弦，以此可求出屋架各杆件之内力，然后按轴心受拉构件验算。屋架吊装时的计算简图2.2.5 柱的吊装工艺a.柱的绑扎斜吊绑扎法b.柱的起吊旋转法起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起。保持柱脚不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共圆，需同时进行起升与回转两个动作。c.柱的对位和临时固定混凝土柱脚插入杯口后，使柱的安装中心线对准杯口的安装中心线，然后对柱四周八只锲子打入加以临时固定。必要时，增设缆风绳拉锚。装配式结构的柱子安装须在柱子最后固定好、杯口灌注的砼达到70%设计强度后进行。d.柱的校正与最后固定(1)柱的校正柱的校正包括平面定位轴线、柱高和垂直度的校正。柱平面定位轴线在临时固定前进行对位时已校正好。混凝土柱标高在柱雕琢前调整基础杯底的标高予以控制在施工验收规范允许的范围以内。垂直度的校正可用经纬仪的观测和钢管校正器或螺旋千斤顶（柱较重时用）进行校正。(2)柱的最后固定校正完成后应及时固定。待混凝土柱校正完毕即在柱底部四周与基础杯口的空隙之间浇注细石混凝土，捣固密实，使柱的底脚完全嵌固在基础内作为最后固定。浇注工作分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%设计强度后，拔出楔块再第二次灌注混凝土至杯口。2.2.6 屋架的吊装工艺a.屋架的绑扎与吊升屋架平卧叠浇，吊装前先翻身扶直，然后起吊移至预定地点堆放。扶直与起吊、就位都采用同样的三吊点起吊，斜向吊索取与水平面夹角成45度。在屋架吊升至柱顶后，使屋架端部的两个方向的轴线与柱顶轴线重合，屋架临时固定后起重机才能脱钩。b.屋架就位与临时固定桁架就位时，使屋架端头两个方向的轴线与柱顶轴线重合，然后及时进行临时固定。第一榀屋架采用四根缆风绳从两边把屋架拉牢，其他各榀屋架用屋架校正架临时固定在前面一榀屋架上。c.屋架的校正与最后固定用线锤或经纬仪校正垂直度偏差。屋架上弦（在跨中）通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于h/250(h为屋架的高度)。用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查屋架的跨外，然后，观测屋架上弦所挑出的三个挂线木卡尺上的标志是否在同一垂直面上，如偏差超过规定数值，则转动屋架校正器上的螺栓进行校正，并在屋架端部支承面垫入薄钢片。校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定。电焊时，应在屋架两端的不同侧同时施焊，以防因焊缝收缩导致屋架倾斜。2.2.7 梁的吊装梁的吊装应在下部结构达到设计强度后进行，梁的绑扎应对称，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。梁在就位时应缓慢落下，争取使梁的中心线与支撑面的中心线能一次对准，并使两端搁置位置正确。梁的校正内容有：安装中心线对定位纵、横向轴线的位移、标高、垂直度。2.2.8 其他构件的吊装屋面板的吊装采用叠吊的方法。由屋架或两边左右对称地逐块吊向中央，避免支撑结构承受半边荷载，以利于下部结构的稳定。板就位、校正后，应立即与支撑构件电焊固定。2.3单层厂房结构吊装平面布置2.3.1起重机开行路线按照施工现场的实际情况，以及厂房平面尺寸及高度，构件的尺寸及重量，构件的平面布置、起重机的性能，吊装方法，确定起重机的开行路线如下：1. 吊装柱（如图17（a）示）起重机吊装柱时的回转半径r=12m，厂房跨度s=24m，柱距b=6m，起重机沿跨外开行，每停一点吊装两根柱子。2. 吊装吊车梁、联系梁、柱间支撑开行路线如图17（b）示，吊车梁吊装时，在跨内开行同时吊装左右两侧的吊车梁3. 扶直屋架，并吊装西侧三根抗风柱（如图（c）示） 4. 吊装屋架，并吊装东侧三根抗风柱吊装屋架与扶直屋架时起重机的开行路线相反，如图（d）示。 （a）吊装柱 （b）吊装吊车梁、联系梁、柱间支撑 （c）扶直屋架 （d）吊装屋架起重机开行路线2.3.2现场预制构件的平面布置2.3.2.1.屋架的布置(1)现场预制屋架的布置采用同方向斜向布置，三榀叠加(2)屋架平卧预制，采用正向扶直、异侧就位的方法。就位时的要求：屋架扶直就位时，尽可能使放置位置的中点与该屋架设计所在的位置的中点，同在以起重机停机点为圆心，以吊装时的回转半径为半径的圆弧上，这样可避免安装时起重机负荷跑车。屋架斜向放置，各榀屋架之间应保持不小于200mm的间距，且相互支撑牢靠，防止倾倒。屋架斜向放置位置的确定：1）确定起重机的开行路线与停机位置起重机在跨中开行，起重机的停机位置在开行路线上，与屋架设计所在位置的中点的距离为吊装屋架的回转半径（r），如下图所示，轴线屋架设计位置的中点为,吊该屋架时起重机的停机位置为，2）确定屋架放置的范围放置范围在如下图中所注出的p、q线之间，p线距轴线1.5m，q 线距起重机开行路线距离为a+0.5m（对此处w200a型履带式起重机有，a=4.5m）3）确定屋架放置位置由于在进行屋架的预制、扶直及吊装时，综合楼地下室已经开挖，所以将屋架布置成如下图所示。各屋架放置大致平行，以停机点为圆心，以吊装屋架时的回转半径r为半径作圆弧，交p、q之间的中线h，交点即是相应轴线位置屋架的中心。再以此为圆心，以1/2屋架跨度为半径作弧，交p、q线，这两个交点间连线即为屋架放置的位置。屋架的斜向放置2.3.2.2.柱的布置斜向布置预制的柱子应与厂房纵轴线成一斜角，斜向布置比纵向布置起吊方便。根据旋转起吊法工艺要求，如图20布置排架柱，要使杯形基础中心m、柱脚k、绑扎点s三者均能位于起重机吊柱时的同一起重半径为r 的圆弧上。（1） 确定起重机的开行路线居跨中，至柱基中心线的距离l=12m（2） 确定起重机的停机位置o点起重机的停机位置如图示，居于两相邻柱中心连线的中垂线与起重机开行路线的交点处，图中o点即为停机位置。（3） 确定柱的位置以o点为圆心，以om 为半径r，画圆弧，在靠近柱基的弧上定一点k（k点尽可能不要位于柱基回填土上），再在圆弧上定点s，使s至k的距离等于柱脚至吊点的距离10.98m。以sk为中心线画出柱模板的外形尺寸，并量出柱顶、柱脚与柱列纵横线的距离分别如图20中所示，以作为支模的依据。此处由于摆放好屋架后，厂房跨内场地有限，只能放得下一边的柱子，故将另一边的柱子置于跨外。注意，跨内外排架柱布置时牛腿位置应分别如下图中所示，以免在空中旋转。由于停机点布置在两柱基中心连线的垂直平分线上，故可使柱子采用两层叠浇，以节省占地面积，并减少定位支模的工作量。 柱子的斜向布置2.3.2.3.吊车梁、连系梁、屋面板等的布置吊车梁、连系梁、屋面板在制品厂制作，随运随吊。2.3.3构件布置平面图屋架与柱在预制阶段时的平面布置图如图21示。屋架采用三层叠浇，上层屋架先扶直后吊装。 单厂预制构件在预制阶段的布置图3. 预应力屋架制作3.1预应力屋架模板、钢筋及混凝土施工3.1.1模板及混凝土施工胎模达到足够强度后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设预应力筋孔道。我们在施工中选用的是预埋金属螺旋管（波纹管）法，采用的波纹管为双波纹，直径50mm，壁厚0.3mm，波纹管具有重量轻、刚度大、弯折方便、连接容易等优点。尤其是预埋后无需从混凝土中取出，永久留置在构件中，所以与其它成孔方法相比，施工不需要太多的经验和技能，操作简便。为了保证波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个6钢筋焊接的“#”字架，把波纹管固定在钢筋“#”字架上。波纹管安装完后检查有无破损，接头是否严密，然后穿预应力筋，预应力筋宜在浇筑之前穿好，防止出现浇筑混凝土时管壁破损漏浆造成孔道阻塞，无法穿预应力筋的意外情况。预应力筋我们采用的是钢铰线，规格为1715.2mm，抗拉强度1570mpa，屈服强度1330mpa，伸长率3.5%，预应力筋的下料长度计算见下面，然后预埋铁件、吊环、支模板，用相应直径钢管留设灌浆孔，钢管紧贴波纹管，另一端伸出模板，灌浆孔处波纹管管壁宜在浇筑砼后凿通，以免进入灰浆。浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近波纹管，以免造成其损坏或位置偏移，浇筑完后，在终凝前后的几小时内，每隔半小时来回抽动钢铰线，防止管内渗进的灰浆阻塞孔道粘结预应力筋，使其张拉时无法自由伸张。屋架一般采用34榀平卧叠浇，当下层屋架达到足够强度后，即可涂刷隔离剂，浇筑上一榀屋架。屋架要注意洒水润湿，认真养护。3.1.2预应力筋的下料长度已知孔道长，预应力筋为，设冷拉率为，回缩率为，两端采用螺丝端杆锚固，每根螺丝端杆长，伸出孔道外为 ，现场每根钢筋为 ，每个对焊接头压缩量为。，即故可得，于是有下料长度为：故下料长度为。3.2预应力筋张拉方案预应力张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告，施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75%。首先选用锚具，预应力筋的锚具品种繁多，我国预应力筋的张锚体系已形成了夹片式、支撑式、锥塞式和浇铸式四大类，具体选用哪种，应根据预应力筋、施工条件来确定。我们施工中选用的是ym型锚具，其外观为短圆柱形，夹片为三片式直开缝夹片。锚具外环强度为hrc22-32，夹片硬度为hrc56-65，每孔锚固一根钢铰线，其特点是钢铰线逐根张拉，任何一根锚固失效，都不引起其它钢铰线锚固失效，张拉设备选用yc60型千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。 预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转、不侧弯，因此，分批、分阶段、对称张拉是一项重要原则。屋架为平卧叠浇，应先上后下，逐层张拉，以减少上层屋架重量产生的水平摩阻力，降低预应力损失。我们根据设计要求，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0-k（重复12次）。张拉完毕后，进行锚固，预应力筋外露长度不小于30mm，超长部位用锯切断，切不可用电气焊烧割，以免造成锚具和预应力筋退火。具体计算如下：下弦杆截面为，配非预应力筋，预应力筋，预留孔。钢筋的弹性模量均为，混凝土的强度等级为c40，由混凝土结构工程施工及验收规范可知，该钢筋的最大张拉控制应力允许值为。已知预应力钢筋的强度标准值第一批预应力损失值，设计张拉应力为。首先，对于配有多根预应力筋的构件，应分批、对称张拉，先张拉一条对角线上的两条，再张拉另外一条对角线上的，考虑后批张拉产生的混凝土的弹性收缩的影响，先批张拉预应力筋张拉应力增加。其中，已知：，故有 第二，考虑到为3层叠浇，摩阻力影响会引起预应力损失，可采用逐层加大超张拉的方法。最上层，底层超张拉限值为：.应该保证控制应力不超过规范的规定，故取张拉程序与先张法同：3.3预应力筋张拉技术控制措施 (1)张拉时，预应力筋两端绝不能站人，以免钢筋弹射伤人。 (2)压力表必须经过检测，保证准确、可靠，并有专人负责保管。 (3)施工时每一道工序都要避免预应力筋孔道堵塞造成预应力筋张拉时无法自由伸张。4.桩基础施工4.1桩机、桩锤选择(1)桩锤选择本工程主楼基础为，混凝土预制桩，截面400400mm，长32m，桩距1.6m，满堂布置，桩顶标高为-5.800m，单桩竖向承载力设计值1883kn。本工程预制桩的沉桩方法选柴油锤锤击法，其体积小、质量轻、锤击能量大、施工性能好，工作效率高。根据锤重选择表，本工程选用锤重为3.5t，型号为日本三菱重工业株式会社筒式柴油锤 mh25，性能如下：型号冷却方式总重量（包括起吊装置） （kg）冲击部分重量 （）燃油消耗量(l/h)冲击次数(次/分钟)冲击最大行程（mm）mh25水冷550525009-1442-602500最大冲击有效能量(knm)最大爆发力(kn)适用桩重量（103kg）钢混桩直径 (mm)长 度(mm)宽 度(mm)进深(mm)7511501.5-4.5350-5504420726952（2）桩架本工程选用悬挂式履带桩架，选用型号dju60,其桩架灵活，移动方便，性能见下表：型号导杆长度（mm）锤轨中心距（mm）导杆前倾 （ ）导杆后倾 （）导杆水平调整范围 （mm）桩架负荷能力（kn）dju60336005-200300桩架行走速度（km/h）上平台回转速度（r/min）履带运输时全宽（mm）履带工作时外扩后宽（mm）接地比压（mpa）发动机功率（kw）作业总重量（kg）0.51330039600.12013417980000（3）动力装置 利用柴油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。4.2打桩顺序4.2.1.施工准备：（1）场地平整，清除障碍物；（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用；（3）检查桩的质量；（4）检查打桩机设备及起重机具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。4.2.2.打桩的顺序：因为主楼结构基础所处的场地东、南面是道路，西面又有杯形 浅基，北面基础离开道路较远。所以打桩顺序选择如图所示 打桩顺序4.2.3吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位，用桩架附设的起重钩借桩机吊桩就位。4.2.4打桩方法：（1） 打桩时，用桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。（2） 开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可进入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%4.2.5接桩当下节桩沉桩至桩顶离地面 400600mm 时，即可进行接桩，一节桩起吊时 于下节桩对准。由经纬仪检查其垂直度，两名焊工同时对称施焊，焊缝要求饱满，焊缝厚度按设计要求不得夹渣。在上下节桩连接处有缝隙时，用铁片嵌实焊牢 。 4.2.6打桩质量控制：因为桩端（指桩的全截面）位于一般土层，故而以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考。 4.2.7.打桩验收： (1)桩位偏差，桩顶标高允许偏差为-50mm,+100mm;(2)桩承载力检查，验收的桩数不少于1%；(3)桩身质量检查，验收的桩数不少于15%；(4)施工中对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量进行检查。4.3防止打桩对环境影响的措施4.3.1.打桩对环境的影响：（1）挤土（2）振动：打桩时桩体的振动对周围设施造成危害（3）超静水压力（4）噪声4.3.2.预防措施：（1）限速打桩：控制单位时间（1d）的打桩数量，可以避免产生严重的挤土和超静水压力；（2）正确的打桩顺序：背向保护对象向前推进打设（3）挖应力释放沟（防震沟）：在打桩区与被保护对象之间挖沟（深2m左右），此沟可隔断浅层内的振动波，对防振有益，如在沟底再钻孔排土，则可减轻挤土影响和超静水压力。（4）埋设塑料排水板或袋装砂井可以造成竖向排水通道，易于排除高压力的地下水，使土中的水压力降低。钻孔植桩打设：在浅层土中钻孔（桩长的1/3左右），可大大减轻浅层挤土影响。5综合楼地下室施工5.1土方开挖5.1.1边坡稳定及基坑支护（1）概述：由于本工程周围较开阔，无重要性建筑，基坑侧壁安全等级及重要性系数选三级。（2）开挖方法：主楼东、南侧靠近道路（道路下面有管线等），西侧为已经施工完成的独立基础，北面场地较为开阔，基坑支护采取的措施为：东、西面拉锚式钢板桩北面按1:0.5放坡开挖南面土钉墙 所处的场地状况如图所示：基坑支护如下图所示： 东西向基坑支护 南北向基坑支护（3）设计方案： a.如前页中基坑支护布置图； b.对采取土钉墙的基坑支护部位，需考虑边坡的整体稳定性，并严格控制边坡的位移变形。采取的措施： 东面设土钉墙的部分，因为此处开施工门，设计时在车道铺设压实渣土以分散应力，同时增加土钉的长度和密度； 主楼南侧设计中设置一排预应力锚杆，并采用高压注浆等措施，从而严格控制其位移变形；（4）.基坑施工a.土钉墙的施工： 1）工艺流程： 2）土方开挖土方开挖与土钉施工密切配合，使保证土钉施工周期和质量的重要环节，基槽开挖以机械挖方为主，配合人工削坡修整，土方开挖需满足下述要求： 每步机械挖方时，预留3050cm厚的保护土层； 分段分步进行开挖，每步高度为1.21.5m，每段长度为1225m； 需待上一步的面板养护期达到后方可进行下一步的开挖，养护期最少不能短于12h。 3)土钉施工成孔。采用人工洛阳铲成孔，孔径为130mm，倾角为；插放土钉。土钉杆采用的螺纹钢（部分采用螺纹钢），预应力锚杆采用螺纹钢，杆上每隔2.0m焊接居中支架，插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔布囊绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底10-20cm，杆的端头预留出坡面1.5cm,插筋过程中如遇塌孔现象，要求必须重新进行清孔；注浆。采用孔底压力注浆，注浆压力为0.3-0.5mpa,浆液为水泥砂浆，要求浆体材料的强度不低于20mpa. 4)面板施工编网及土杆端座处理，削坡后现场编网，网片规格为，用火烧丝绑扎，钢筋接头搭接10cm，且点焊、网片与坡面距离大于2 cm,网片外配横向加强钢筋，加强钢筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。预应力锚杆挂双层钢筋网，网片外配2根横向加强筋，同时在锚杆端头上增加2根竖向钢筋和上下排土钉的横向加强筋连接，锚杆端头采用钢垫板与面层板锁定；喷射混凝土面层，面板强度为c20，喷射厚度为10cm，预应力锚杆处面板厚度为15cm，宽度延至上、下排土钉。 5）预应力锚杆的张拉面板到养护期后（不小于48h），方可进行张拉，锚杆施加预应力为50-80kn 6）特殊处理措施超前土钉处理：基坑东、南侧部分地下管线离基槽很近，为保证顺利施工，在这一地带设置两排超前土钉，即在一排近水平向土钉施工完毕后，在下层土方开挖之前，先作一排近垂向的短土钉，短土钉的上端与刚施工的水平向土钉焊接，下端进入下派水平向土钉施工位置以下约50cm，这排近垂向的短土钉即为超前土钉，其长度为1.52.5m，施工方法与正常土钉的施工相同。这样，由于超前土钉的作用，下层土方开挖时，边坡具有一定的稳定性，能减少塌方和变形，同时也能提高土钉墙的面层强度，增加土钉墙的局部稳定性。边坡渗水处理：由于地下管线可能会漏水以及上层滞水的影响，边坡许多地段出现渗水，在渗水带每隔一段距离布置水平孔，插入带孔塑料管，周围填满滤料，将水引出。(5)单锚嵌固板桩设计（考虑由于降水要求降低钢板桩埋设面）：已知：褐黄-灰黄色粉质粘土:地下0-4m，灰色淤泥质粉质粘土:地下4-9m, 灰色淤泥质粘土:地下9-19m, 地下水位标高为：-1.500m计算桩长： 为简化计算，近似取计算板桩上土压力强度为零的点c至坑底的距离:对于c点： 得: 得: 对于d 点： 板桩的入土深度 由于计算经过简化，出于安全考虑，将入土深度放大1.2倍，即桩长: 计算最大弯矩板桩剪力为零的部位距地面距离为x1（坑底以上）代入数据得，此时板桩剪力为零的部位距地面距离为x2（坑底以下）代入数据得，此时取较大的弯矩值m1=102kn作为mmax，采用型拉森钢板桩，故采用13米长的型拉森钢板桩。计算拉锚长度(取锚碇底端至地面的距离h1=3m)取两者较大值，近似取边坡稳定放坡的边坡稳定采用“条分法”进行分析，在具体施工中要注意及时排除雨水、地面水，防止坡顶集中堆载及振动，可以适当用钢丝网细石混凝土护坡面层进行加固。5.1.2降低地下水位采用轻型井点降水系统：其基础底板尺寸为29.7m*50m,基坑的埋深为-5.200m,基坑底部比基础底板每边放宽1m，地面标高为-0.800m,地下水位为-1.500m，距短边一侧3.0m处为单层厂房的杯形独立基础，其埋置深度标高为-1.800m已知土层状况为（1）褐黄-灰黄色粉质粘土:平均厚度为1.5m，（2）灰色淤泥质粉质粘土:平均厚度为4.0m, （3）灰色淤泥质粘土:平均厚度为6.4m, 土层的平均渗透系数为。该基坑的特点，东、西向为板桩，北向放坡开挖，南向为土钉墙。对土钉墙坡度系数为0.1，放坡开挖坡度系数为0.5(一)平面布置的确定：基坑底部长宽：基坑顶部尺寸： 井点管离坑边距离为0.7m井点系统长宽： 井点管： 井点管长 ， 井点管直径为，滤管长度为，井点系统采用环形布置：， （二）高程布置： （取0.5-1m）则总管埋设面至基底距离h1范围为：， 取原地下水位至基底的深度为 采取措施：降低总管埋设高度0.5m。如下图示 轻型井点降水（三）总管涌水量，井点管数量计算：将该环形井点近似作为圆井处理:环形井点假想半径： 井点处水位降落的高度，已取含水层厚度因所求为无压非完整井点降水系统，参考土木工程施工（上册）资料有效含水深度ho，由表1-13，近似取 抽水影响半径： 单井的涌水量：根据单管的最大出水量，已取井点管数量（根） 取 （根）