南海明珠人工挖孔桩施工方案.doc

南方明珠花园工程 人人 工工 挖挖 孔孔 桩桩 施施 工工 方方 案案 编制时间： 2008 年 7 月 24 日 目目 录录 1、前言、前言.3 1.1、编制说明.3 1.2、编制原则3 1.3、编制依据3 2、工程概况、工程概况.5 2.1、一般概况5 2.2、桩基础概况5 2.3、场地概况5 2.3.1、场地岩土层岩性特征.5 2.4、本工程重点与难点分析及技术措施6 2.4.1、本工程重点与难点.6 2.4.2、技术措施.6 3、人工挖孔桩施工方案、人工挖孔桩施工方案.7 3.1、施工准备7 3.1.1 施工机械准备.7 3.1.2 现场准备7 3.1.3 施工队伍的准备7 3.4.4 作业条件准备7 3.1.5 机械设备及测量仪器配置计划8 3.1.6 劳动力配备计划8 3.1.7、技术准备.9 3.2、施工方法10 3.2.1、工艺流程.10 3.2.2、施工测量.10 3.2.3、场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工.11 3.2.4、人工挖孔桩成孔施工.12 3.2.5、人工挖孔桩钢筋笼制作安装.15 3.2.5、人工挖孔桩桩芯砼施工.16 3.2.6、桩基施工现场注意事项.16 4、冲孔桩施工方案、冲孔桩施工方案.18 4.1 冲孔桩主要机械表18 4.2 施工工艺流程：18 4.2.1桩位放样19 4.2.2、护筒埋设.19 4.2.3、泥浆循环系统.19 4.2.4、泥浆制作.19 4.2.5成孔20 4.2.6、钢筋笼制作及吊放.21 4.2.7、灌注水下混凝土.22 4.2.8、质量控制.22 4.2.9、冲孔桩质量验收办法及其验收标准.24 5、验收标准、验收标准.25 5.1、质量标准25 5.1.1、主控项目.25 5.1.2、一般项目.25 6、安全施工管理目标及措施、安全施工管理目标及措施.27 6.1、安全目标27 6.2、安全生产保证体系27 6.3、安全管理规章制度27 6.4、安全生产组织机构及职责28 6.5、消防措施28 7、主要危险源识别及应对措施、主要危险源识别及应对措施.30 7.1、主要危险源分析30 7.2、安全技术控制措施30 8、施工应急预案、施工应急预案.36 8.1、人工挖孔桩常见危险源36 8.2、安全事故紧急处理预备措施36 8.2.1、基本装备.36 8.2.2、专用装备.36 8.2.3、成立安全救护小组.36 8.2.4、事故发生紧急处理措施.37 8.2.5、安全事故紧急处理预备方案.38 9、质量及工期保证措施、质量及工期保证措施.41 9.1、质量保证措施41 9.2、成品保护措施42 9.3、工期保证措施42 9.3.1、保证工期技术组织措施.42 10、文明施工措施、文明施工措施.45 11、降低污染、防止噪音环保措施、降低污染、防止噪音环保措施.46 12、项目管理机构图、项目管理机构图.47 附：施工进度计划网络图、横道图附：施工进度计划网络图、横道图.47 1、前言前言 1.11.1、编制说明、编制说明 本施工组织设计系根据业主提供的南方明珠花园岩土工程施工勘察报告及相应 的施工图纸，会纪要以及工程现场调查资料等，结合现行的桩基施工技术规范和我司以 往同类工程的施工经验进行编制。 我司非常重视本方案的编制，除参与了由业主组织的施工现场勘察、标前会议外， 还进一步调查了本项目的施工条件。并组织了由总工程师参与的方案讨论活动，确定了 一些关键性施工技术和施工方法。 本方案的编制力求做到详细，可操作性强，能够用于指导实际施工。针对本工程的 施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保 和文明施工等方面进行全面而具体的阐述。 我公司将根据施工系统管理的原则，对本工程进行项目目标管理，并采用先进的管 理技术对各工种和工序施工流水进行组织、计划、优化、协调，合理安排，全程控制， 以达到缩短工期，减少失误，保证施工安全和工程质量。 1.2、编制原则、编制原则 1、以满足招标文件所要求的工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。 2、以切实可行，详尽、具有可操作性，能指导施工为原则。 3、以利用我司现有的资源，降低成本为原则。 1.3、编制依据、编制依据 1、 建设工程安全生产管理条例 2、 建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） 3、 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） 4、 建筑工程施工现场供用电安全规范 （gb50194-93） 5、 建筑机械使用安全技术规范 （jgj33-2001） 6、 建筑桩基技术规范 （jgj9494） 7、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb503002001） 8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502022002） 9、 挖孔桩勘查、设计、施工及验收暂行规定 （db45/j00191） 10、 人工挖孔桩施工施工工艺标准 （gxej/qb04-2003） 11、 建筑基桩检测技术规范 （jgj106-2003） 12、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告及施工工艺标准编制。 2、工程概况、工程概况 2.1、一般概况、一般概况 建设单位：惠州市南方明珠实业有限公司 工程名称：南方明珠花园 设计单位：惠阳城市建筑设计研究院 工程地点：惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧 建筑简介：a 型一栋（16 层） ，b 型一栋（19 层） ，c 型一栋（22 层） ，地下室二层 2.2、桩基础概况、桩基础概况 本工程选用人工挖孔桩基础。根据惠州市南方明珠实业有限公司南方明珠花园岩 土工程施工勘察报告桩端持力层为强夹中风化砂岩与中-微风化白云岩，桩端必须进入 持力层不少于 500mm。桩身混凝土强度等级为 c30、护壁混凝土强度等级 c20，承台混凝 土强度等级为 c35。桩身钢筋混凝土保护层厚为 150mm。桩共计 112 根。 2.3、场地概况场地概况 拟建的南方明珠花园工程位于惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧。场地原貌为 山前坡地，经过建筑房屋及拆迁平整后成为该工程建筑用地。场地已进行地下室的开挖， 基坑支护工程已完成。 2.3.1、场地岩土层岩性特征、场地岩土层岩性特征 场地钻探深度范围内揭露的地层有：填土层、冲洪层、残积层、石炭系灰岩、局部 为第三系粉岩。 2.4、本工程重点与难点分析及技术措施、本工程重点与难点分析及技术措施 2.4.1、本工程重点与难点、本工程重点与难点 1、工程量大，工期短，投入的机械设备，人力较多，施工管理难度系数大。 2、本工程施工场地填土层中含有大量的块石、砼块、砖块等，根据岩土勘察报告数 据揭露大多数工程桩中遇有土洞、溶洞，如处理不当将对工程安全带来不利影响。 3、因施工场地位于市区内，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工 工期。 4、本工程场地周边离民居较近，周边道路有各种暗埋管线，桩基开挖揭露土层为粉 质粘土，对桩基施工降水将有较高的要求； 5、工程施工机械多，施工项目多，相互间的影响较大，如何合理选择各工序的施工 路线，做到既能尽量减少相互干扰，又符合正常高效技术要求，是确保工期、质量的关 键。 2.4.22.4.2、技术措施、技术措施 1、桩基施工前，在基坑原有监测基础上增加监测点，监测点应分别布置在周边民居 屋面。 2、在基坑底作好基底硬化、排水沟及集水坑，并有专人负责清理排水沟，保证排水 畅通，在孔内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况开挖集水坑，使基坑内的积水能 及时排出坑内。 3、加大护壁直径，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，可 向护壁内斜插16 钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层的磨擦力。 适当减少每节护壁 的高度（300500mm） 。 4、分批次施工，拟先将本工程中未遇有土洞、溶洞的 43 根工程桩分为两批次施工， 并采取隔排、隔桩跳挖的方法施工。 5、在确保安全的情况下，对遇有土洞、溶洞的工程桩采取“挖（人工挖孔） 、冲 （冲孔） ”相结合的方式施工。 3、人工挖孔桩施工方案、人工挖孔桩施工方案 3.1、施工准备、施工准备 3.1.13.1.1 施工机械准备施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度 的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按 期进场。 3.1.23.1.2 现场准备现场准备 (1)场地控制网的测量，建立控制基准点 为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标 系外，还相应建立 a、b 建筑坐标系统，以便施工放线。 (2)组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场， 机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主 要施工机械设备计划表） 。 3.1.33.1.3 施工队伍的准备施工队伍的准备 (1)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进 行该工程的施工。 (2)、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力用量计划。 (3)、 对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质 量第一，安全第一”的正确思想。 3.4.43.4.4 作业条件准备作业条件准备 (1)、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施 工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 (2)、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通。 (3)、材料的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定作业地点。 (4)、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械正常运转。 (5)、在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 3.1.53.1.5 机械设备及测量仪器配置计划机械设备及测量仪器配置计划 主要机械设备计划一览表 序号机械设备名称规格型号数量 机械状 况 备注 1 简易电动提升架 0.5t 40 台良好 2 搅拌机 350l 1 台良好 3 潜水泵20m 扬程50 台良好 4 电焊机 22kw 4 台良好 5 钢筋弯曲机1 台良好 6 钢筋切断机1 台良好 7 风 镐 gs-15 60 把良好 8 鼓风机 0.44kw 40 台良好 9 插入式振动棒普通型、高频8 支良好 10 防毒面具40 套良好 11 毒气检测仪 cosmosxpo-317 1 台良好 12 串筒自制 125m 良好桩芯砼灌注 13 手推车手推60 台良好 14 挖桩护壁钢模板 1.2-2.6 140 套良好 15 空气压缩机 24m3 2 台良好 16 全站仪 dts-311 1 台良好测量、监测 17 钢卷尺 30m 50m 各 2 把良好测量、监测 3.1.63.1.6 劳动力配备计划劳动力配备计划 本工程现场施工各工种人员配备计划见下表。 劳动力需求计划表劳动力需求计划表 序号工种人数备注 1 挖桩工 80 2 钢筋工 8 3 砼工 12 4 电工 2 5 电焊工 4 6 测量员 2 7 机修工 3 8 后勤人员 5 9 项目管理人员 5 10 合计 121 3.1.7、技术准备、技术准备 1、熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规 范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织 的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。 2、原始资料调查分析：通过对惠阳地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况 及工程等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。 3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要 工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划 提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 4、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。 5、根据阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、预拌砼厂家申请砼和砂浆配合比， 并及时向班组交底。 6、资料准备：遵照质监站的有关规定，分别编制本工程技术资料部分：1、施工技 术管理资料；2、质量保证资料；3、质量验收记录；4、砼施工记录、施工日记。开工前 准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 3.2、施工方法、施工方法 由于挖孔桩施工现场场地狭窄，所以分为两个施工段进行施工，第一阶段为施工场 地清理平整硬化，做排水沟、积水井、沉淀池，第二阶段为 112 根桩施工。施工完第一 阶段后才能进行第二阶段孔桩的施工。 3.2.1、工艺流程、工艺流程 清理场地砌筑排水沟、沉淀池场地硬化放线定桩位及高程（复测） 开挖第一节桩孔土方成孔检查绑扎护壁钢筋支护壁模板检查桩位(中 心)轴线浇筑第一节护壁砼架设垂直运输架安装吊运桶、照明、活动盖板、 水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢 筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底 部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼(随浇随振) 3.2.2、施工测量、施工测量 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降， 因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有 j2 经纬仪和自动 dzs-3 水准仪等。 1） 、人工挖孔桩开挖前，场地土要挖到比桩基顶高约 500mm 处，并作好排水措施。 收集周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原 建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以 后每 10 天再观测一次。 2） 、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。用经纬 仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复 核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模 施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面 500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控 制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩 标高及中心的控制。 3.2.3、场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工 1）将场地内淤泥清理干净并以 c10 细石砼 150mm 厚硬化场坪。 2）在场内四个角点处设置集水井，沿四周设置排水沟，场内布置纵横两道排水沟与 四周排水沟相连。 3）在污水排入市政管网前，应进行三级沉淀。沉淀池暂定为 2 个。 4）报价表： 序号分部分项工程名称单位单价（元）数量 1 淤泥清理外运 30.00 待定 2 场地硬化（c10 细石砼 150 厚） 40.00 待定 3 砌筑排水沟 m70.00 待定 4 沉淀池个 2800.002 3.2.4、人工挖孔桩成孔施工、人工挖孔桩成孔施工 3.2.4.13.2.4.1、孔桩开挖施工顺序和施工方法、孔桩开挖施工顺序和施工方法 1） 、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐 或人工凿除施工。垂直运土，用简易电动摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第 一节开挖，每进尺 1m 浇捣护壁砼一次，即以 1m 为一个施工段如遇回填土及淤泥质土 层或地下水较大时（如构造蚀变带） ，出现塌方、流砂等现象， ，应采取护壁节高适当缩 减到 300500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加 密等加固措施 ；当桩孔深度超过 6m 时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土 桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆 12v 以下安 全灯照明。 2)、成孔开挖以 2 人为一个小组（石方凿岩另增加人员） ，每小组一天安排 34 根 桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 25 个小组进行流水作业。 3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵， 边抽水边开挖。 4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 5)、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的 废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。 6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的 地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场 技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制， 作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进 行。 检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差， 随时纠正，保证位置准确。 3.2.4.23.2.4.2、 降、排水措施降、排水措施 1） 、选场地中间设立 6 个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深 2m）集中排水，使 周围孔内水位降低以利于施工。 2） 、现场挖好排水沟及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经 沉砂井排往排水管道。 3.2.4.33.2.4.3、 流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土 颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥） ，如遇到 该情况，可采用如下措施进行处理： 1)、接近流砂、泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的 高差不大于 2m。 2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm。 3)、成孔进尺控制在每模 300mm-500mm，随挖随浇护壁砼。并沿护壁每间隔 100mm 双 向打长 l=1500的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定） ，尽可能缩短开挖时间，为避 免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快 硬早强水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近桩孔降水，使水位 降到孔底 0.5m 以下。 5)、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成 喇叭状，深度保持在 1m1.5m，间距 100mm200mm,每模 300mm500mm，在后面安好木 板及稻草,使之形成外模。浇注护壁砼时在水平方向埋入 6.5200 钢筋，进一步加强护壁 周围土体的稳定性。 6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用 20 砼填筑,以 加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。 7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成 孔护壁作固定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔 位移或变形。 8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插 板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 9）当施工到发生窜孔土层时，停止挖孔，连续送混合料直到窜孔桩混合料液面上升 到原位为止。必要时采用隔桩、隔排跳挖方案。若成桩位于土洞中心位置，一般采取灌 入混合料填满土洞，若土洞太大无法填满，则采取沿桩护壁模板外先填入数 m混凝土， 然后移机挖下一桩，一两小时后待土洞内混凝土初凝再回来挖此桩。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩 孔作为周边孔的降水点。 3.2.4.43.2.4.4、 护壁施工护壁施工 1） 、护壁砼强度等级为 c25，护壁厚度为 150mm，钢筋采用6.5 钢筋。 2） 、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径 为桩径，下口直径为桩径加 150mm，高度为 1000mm。 3） 、护壁砼按配合比采用商品砼或现场机械搅拌，每次连续浇捣砼量小于 6m3时，可 现场搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模 板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面 20cm，以便于挡土或定点等。 3.2.4.53.2.4.5、终孔检查、终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线 位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计 及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单 位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等单位核验办理隐蔽验收签证手续。 3.2.4.63.2.4.6、挖孔注意事项、挖孔注意事项 1)、桩孔间距779 胶体率95%95% 失水率95% 25s 79 8 孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮；在终孔清孔过程中清渣，用好泥浆循环，将输浆 皮管通向孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮，直至泥浆比重达到标准后进行下道工序下 放钢筋笼。 4.2.6、钢筋笼制作及吊放、钢筋笼制作及吊放 首先应平整场内地面，采用方木搭设钢筋笼制作平台，钢材必须采购正厂产品并具 备出厂质保证明，并按批量进行取样试验，合格的才能使用。钢筋分三种：纵筋 1318,螺 旋筋 16200、10100，纵向钢筋采用级钢，纵向钢筋的接驳采用焊接，单面焊接 长度为 10d，接口必须按规范要求错开 35d。横向加劲箍及螺旋箍 10 用 i 级钢、16 用 ii 级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。 钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即 将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的 变形。校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。 钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 钢筋笼制作允许误差如表所示: 钢筋网制作允许误差表 检查方 法 项 目 允 许 偏 差 范 围 点 数 检验方法 长 度 503 宽 度 203 厚 度 -104 尺 量 主 筋 间 距 104 分布筋间距 204 两排受力筋间距 10 每 片 钢 筋 笼 4 在任何一个断面 量取钢筋间距，平均 值作为一点抽查 预埋件中心位置 304 同一截面内受拉钢筋接头截面面 积占钢筋总截面面积 50 % 钢尺量 根据施工的具体情况，合理安排钢筋笼的制作顺序，保证清孔后即可吊放钢筋笼。 不得让孔停置太长时间。钢筋笼起吊及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形，为此， 采用 2535 吨履带起重机起吊。 4.2.7、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 本工程使用 c30 水下混凝土，在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢 筋笼等进行检查验收，所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报 告，并在施工现场按规范取样，预留试块。 采用商品混凝土供应，严格控制混凝土的坍落度(202cm) 水灰比(0.6)，水下混 凝土的含砂率宜为 4045，粗骨料的最大料径应40mm。混凝土配合比试配强度比 设计强度提高一个等级，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。为了改善和易性和缓 凝及防腐，水下混凝土宜掺外加剂。 在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关，导管埋深控制在 26 米之间，为保证 桩顶混凝土质量，浇灌混凝土顶面标高比设计标高 0.50.8m，承台施工时需凿除桩顶 的浮浆层。 防止桩身露筋措施：除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋笼之前对 孔壁的垂直度和孔的有效直径及轴线偏移情况的精确测量；保证钢筋笼本身平直无变 形，吊放时垂直向下，而且位置准确；提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度 26 米，以防埋管或夹泥；混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能 力；尽量避免重型机械在空孔旁工作，以防坍塌或掉块。 4.2.8、质量控制、质量控制 （1）塌孔 孔壁塌方容易发生在淤泥的范围内。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质； 孔壁漏浆；桩附近地面附加荷载过大。 预防的措施是： 加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头， 并使泥浆排出与补给量平衡；减少孔孔周边附加荷载。 当塌方严重时，用优质粘土（或掺 20的水泥）回填塌方处，重新钻孔，浇灌砼局 部塌孔时，用空气吸泥器将砼上的泥土吸出，继续浇筑砼。 （2）偏位斜孔 当遇到块石或孤石时会造成偏位斜孔，填充优质的粘土块和石块或砖，将斜孔部分 填平，低锤密击，往复扫孔纠正。 （3）卡锤（埋锤） 卡锤产生的原因是：钻孔偏位过大；钻孔的钢丝绳放松过大，冲锤倾侧，锤耳卡在 护壁上；或中途停电；冲锤留在孔孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破 断等。 预防的措施是：经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的损坏情况， 如有损坏及时修补或更换；中途停止钻孔时及时将冲锤提出。 对已卡住冲锤不能强行提升，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入 硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤积的泥砂排除。 （4）砼导管内进浆 砼导管内进浆的产生原因是：首批砼数量不足；导管底口距孔底间距过大；提导管 过度，泥浆挤入导管内。 预防措施是：保持足够的首批砼量；导管口离孔底的距离保持不小于 40cm；导管插 入砼的深度保持不小于 1.5m；测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管。 （5）导管内卡砼 导管内卡砼产生的原因是：导管口离孔底的距离过小；砼的塌落度过小；石子粒径 过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。 预防措施是：保持导管口离孔底的距离保持不小于 40cm；按要求选定砼的配合比， 选用 13 石；加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管； 选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。 已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在 30cm 以内） ，或用长杆捣导管内 砼进行疏通，如无效，在顶层砼未初凝时，将导管拔出；改用带密封活底盖导管的插入 砼内，重新浇筑砼。 （6）掉锤 掉锤产生的原因是：钢丝绳过度磨损破断；卡锤后钢丝绳被拉断；吊环磨损破坏 （断） 。 预防措施是：经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况，有破损不能继续使用时及时更换； 用 12mm 钢筋在锤中间焊成一道横箍，方便铁锚打捞容易吊住。 掉锤时，用铁锚进行打捞；如被卡住，则按卡锤的处理方法进行处理。 （7）遇到河床冲积粗砂层 当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。 （8）钢筋笼难以放入孔内或上浮 原因可能是孔壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼重量 太轻；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；混凝土保护层的定位块突出 过多；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托上浮。 4.2.9、冲孔桩质量验收办法及其验收标准、冲孔桩质量验收办法及其验收标准 根据本工程地层地质结构的特点，在泥浆护壁条件下，冲孔桩验收办法及其验收标 准如下表： 冲孔验收标准和方法 序号项目验收标准检验方法 1 成孔直径 800mm 用钢尺量冲锤，其外径750mm(根据灌注混凝土的 扩孔系数作适当调整) 2 成孔深度符合设计要求 用一段绑有特制重锤的标准测量绳，将重锤沉入槽 底，拉紧测量绳，读取槽孔深度，并取出测量绳复 尺 3 成孔垂直 度 满足设计要求 1/100 提起冲锤至地面与护桶对中，然后徐徐地放下至孔 底，用钢尺在护桶面量测钢丝中心与桩心的距离， 即为偏差 钢筋笼制作按规范及设计图纸要求进行。为使钢筋笼平直，符合设计要求，拟在制 作平台上进行装配、焊接，钢筋笼周边钢筋与纵横钢筋全部采用焊接，钢筋笼骨架上的 各个交点全部采用点焊，其余交点采用 50%交错点焊；所有预埋件，预留筋与钢筋网片 采用焊接固定，其位置偏差满足设计图纸要求或满足规范要求。 钢筋笼长度在 25m 左右的采取整体制作一次成型，钢筋接长采用单面焊接 10d，并 按规范要求错开 35d。钢筋笼吊装时，采用两部吊车分主付钩进行起吊，在起吊、运输 及入槽过程中钢筋网片不能产生不可恢复的变形。钢筋笼制作允许偏差及其检验方法如 “钢筋笼制作允许误差表” 。 5、验收标准验收标准 桩基验收质量要求达到合格，达到施工图纸及 gb50202-2002 规范要求。 5.1、质量标准、质量标准 5.1.1、主控项目、主控项目 1)、灌筑桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。 3)、灌筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。 5.1.2、一般项目、一般项目 1)、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力 层上，持力层土体不应被破坏。 2)、钢筋笼的主筋搭接焊接,接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋 笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 3)、桩孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔 圈，正交直径的极差不得大于 50mm。 4)、护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于 50mm。 5)、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表 4-1 及表 4-2。 表 4-1 人工挖孔桩施工允许偏差表 桩位允许偏差(mm) 成孔方法 桩径偏 差(mm) 垂直度允 许偏差 (%) 单排桩、桩基垂直 轴线方向和群桩基 础的边桩 条形桩基沿轴线方向 和群桩基础中间桩 现浇砼护壁50 0.550150 长钢套管护壁20 1100200 表 4-2 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm） 主筋间距 10 箍筋间距或螺旋筋螺距 20 钢筋笼直径 10 钢筋笼长度 50 水下浇筑砼 20 钢筋笼主筋保护层 非水下浇筑砼 10 6、安全施工管理目标及措施、安全施工管理目标及措施 6.1、安全目标、安全目标 5.1.1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在 15以内。 5.1.2、按建筑施工安全检查标准 （jgj59-99）执行。 5.1.3、控制项目重大危险源，职业健康安全管理方案 100%实施。 5.1.4、杜绝火灾、爆炸事故。 5.1.5、达到公司安全文明施工工地。 6.2、安全生产保证体系、安全生产保证体系 6.2.1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程 项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。 6.2.2、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安 全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。 6.2.3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的 决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有 证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施， 及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则， 拟定整改措施，督促贯彻执行。 6.2.4、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技 术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责 当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。 6.2.5、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、 严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处 理。 6.3、安全管理规章制度、安全管理规章制度 6.3.1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。 6.3.2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 6.3.3、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 6.3.4、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。 6.3.5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 6.3.6、坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。 6.3.7、实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员 针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交 底并办理签字手续。 6.3.8、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 6.3.9、施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、 文明施工宣传标语。 6.3.10、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。 6.3.11、项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行 奖罚分明的制度。 6.4、安全生产组织机构及职责、安全生产组织机构及职责 为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全 生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职 安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训 和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设 施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查 和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。 各队组施工负责人协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的 安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。 6.5、消防措施、消防措施 6.6.1、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针,结合施工中实际情况，加强领 导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工施工现场平面管理。 6.6.2、组建成立工地防火领导小组，由项目经理任组长,由安全员及施工员任组员。 6.6.3、对进入施工现场的作业人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全日对全 体施工人员进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防 火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。 6.6.4、施工现场防火器材不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消 防道路畅通。在施工现埸周边写上 119 火警电话醒目标志。 6.6.5、严禁在施工现场、仓库、宿舍等场所烧水，每次使用明火（包括电焊）前必 须办理动火作业审批后方可进行，并有专人看管，用火完毕，并用水将火熄灭，预防火 灾。 6.6.6、消防器材设施要按规定在生活区及办公区放置，办公室设 2 台、民工宿舍设 4 台、材料仓库设 2 台干粉灭火器，并要保持放置区道路畅通。要定期检查，保证消防器 材的有效性能，未经有关人员认可，不得随便移动和使用(有火情除外)；公司消防员负 责对使用灭火器的人员培训，每间宿舍门口至少有一人会使用灭火器。 6.6.7、电焊作业时,采取烧焊报批手续，电焊地点距氧气瓶、乙烯发生器应大于 10m，对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火斗接收焊滴。 6.6.8、乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过 3040,远离热源及避免阳 光直射，要距明火、可易燃物 10m 以上。工棚及仓库安装足够的灭火器并设砂池、水池。 7、主要危险源识别及应对措施主要危险源识别及应对措施 7.1、主要危险源分析、主要危险源分析 根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型： 1） 、人、物坠落掉入桩孔造成事故。 2） 、孔内有害气体含量超标造成事故。 3） 、触电事故。 4） 、塌孔造成事故。 5） 、钢筋笼制作及吊装事故。 7.2、安全技术控制措施、安全技术控制措施 根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的 安全。 7.2.17.2.1、施工前安全准备、施工前安全准备 1)、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责 任意识，加大隐患排查力度。 2)、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明 确控制的重点及责任人。 3)、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证 上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 4)、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 5)、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。 7.2.27.2.2、施工中安全控制重点及应对措施、施工中安全控制重点及应对措施 在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范 （jgj9494）规定，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板， 非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔 口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须 头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防 范措施，以防落物伤人，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中 应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 7.2.2.1、人落入孔内的预防措施 为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔， 而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急 软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须 设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不 得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板井盖（盖板统一采用 18mm 厚矩 形胶合板，板最短边宜比桩孔护壁外径大 300mm。当桩孔直径较大时，为固定盖板，应 在桩孔四周加打木桩）盖好。 7.2.2.2、坠物落入孔内的预防措施 许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重 的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔 口，且不得堆放在孔四周 1m 范围内。孔深挖至超过 2m 高时，在桩孔口或孔内装设靠周 壁略低的半圆防护板（网） ，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业 人员应避于护板（网）下。 7.2.2.3、起重工具失灵的预防措施 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的 物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应 有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不 打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。 7.2.2.4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有 co、so2或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过 6m 时，每 天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管） ， 现场可以用活动物如小白鼠放入井内 1015 分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许 值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生 防范措施，超过 8m 深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25l/s）的措 施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 。 在施工过程中，施工人员每隔 2 小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风 5min；当人工 挖孔桩深度超过 8m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于 25l/s；孔底凿 岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解， 但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做 了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息 等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治 疗，并上报分公司，由公司上报市建委，以便采取相应措施。 7.2.2.5、防触电措施 在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔， 并且采用动作电流为 15ma 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往 会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此 时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全 施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽 水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格 接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必 须架空 2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防 潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 12v 以下的安全灯。孔中操作工应手 戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 7.2.2.6、塌孔的预防措施 塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对 措施如下。 1） 、流砂导致塌孔 在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不 采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下 方法进行处理。首先，将护壁减少到 500mm 一节，在开挖前用长 1.5m2.0m 的 16 钢 筋每隔 15cm 沿壁侧 450mm。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，稻草外面采用泡沫 板及木板封闭，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到 足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。 2） 、护壁不放钢筋、护壁壁厚不够导致塌孔 护壁不放钢筋、护壁壁厚不够是导致塌孔的最主要原因。本工程护壁设计配置护壁 钢筋竖筋 13246、环筋 6200。施工中只凭经验或土质好坏而擅自不加钢筋是坚决不 允许的，如护壁不放钢筋将很可能导致塌孔，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而 塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，施工中护壁都必须配钢筋。另外，在施工时有 的施工队为了方便，护壁不按设计要求的厚度施工导致护壁壁厚不够是必须避免和不允 许的。 3） 、机械振动、车辆通行对护壁的影响、桩的检测 现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，如挖到持力层后对地基进行检测以确定 地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。 在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动， 会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的 通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相 应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项 目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后下方可继 续施工。 7.2.2.7、防止孔壁涌水措施 当相距 10m 以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔