南京高层剪力墙结构住宅安装工程施工方案.doc

雨花台区西善桥雨花台区西善桥*经济适用住房项目经济适用住房项目 8 8 号地块一标段工程号地块一标段工程 安装工程施工方案 编制单位：南通*建工集团有限公司 编制日期： 2011 年 7 月 20 日 目录目录 一、工程概况一、工程概况.2 1.1 工程总体说明.2 1.2 工程概况.2 二、编制施工组织设计的指导思想和依据二、编制施工组织设计的指导思想和依据.2 2.1、指导思想2 2.2、编制依据3 三、施工部署三、施工部署.4 3.1 原则要求.4 3.2 工程目标.4 3.3 施工进度安排.5 3.4 施工机械安排.6 3.5 劳动力组织安排.7 四、专项施工方案四、专项施工方案.8 4.1 安装工程.8 4.1.1 安装工程总程序.8 4.1.2 安装工程主要施工工艺.8 4.1.3 给排水系统安装.8 4.1.4 喷淋系统安装.12 4.1.5 消火栓系统安装.19 4.1.6 煤气管道安装工程.25 4.1.7 电气工程.26 4.1.8 通风管道施工.35 4.1.9 弱电工程安装.39 五、质量保证措施五、质量保证措施.45 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程总体说明工程总体说明 工程名称：雨花台区西善桥*经济适用住房项目 8 号地块 一标段土建、水电安装及消防工程 建设地点：雨花台区西善桥岱山西侧 建设单位：南京*发展集团保障房建设有限公司 设计单位：南京*都市建筑设计股份有限公司 施工单位：南通*建工集团有限公司 1.21.2 工程概况工程概况 1.2.11.2.1 安装概况安装概况 本工程为雨花台区西善桥*经济适用住房项目 8 号地块一标段，由 1#楼、 3#楼、5#楼、6#楼、7#商业 1 区、7#商业 2 区、7#商业 3 区、7#商业地下室、地下 室车库 a 共九个单项工程组成，总建筑面积约为 18.40 万平方米。安装工程有给排 水工程，暖通空调工程，强、弱电气工程、消防工程（自动喷水灭火系统）等。 二、编制施工组织设计的指导思想和依据二、编制施工组织设计的指导思想和依据 2.12.1、指导思想、指导思想 1、根据建设工程项目管理规范 （gb/t50326-2006）和公司管理体系文件要 求实施工程项目管理，坚持精品质量意识，确保优质工程，采用国内外的先进科学 技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期来完成雨花台区西 善桥岱山西侧 b 地块经济适用住房项目 8 号地块一标段，为南京的建设作出我们应 有的贡献。 2、通过雨花台区西善桥岱山西侧 b 地块经济适用住房项目 8 号地块一标段程施 工，要达到三个目的：一是学习先进的建筑施工管理经验，努力创精品工程。二是 通过工程施工实践，锻练培养出一支高水准的项目管理队伍和施工队伍。三是总结 提高施工经验，熟悉新技术、新材料、新工艺和施工过程，为今后的其它工程施工 树立样板。 3、本工程作为我公司新技术、新工艺、新材料推广应用示范工程，创江苏省新 技术应用示范工程。 2.22.2、编制依据、编制依据 1、业主提供的相应设计图纸。 2、国家现行施工与验收规范、规程、标准。 序号标准编号书名 一、主要规范、规程 1gb50242-2002 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 2gb50243-2002 通风与空调工程质量验收规范 3gb50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 4gb50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 5gb50098-2001 人民防空工程设计防火规范 6gbj19-2001 采暖通风与空气调节设计规范 7 gb 50057-94(2000)版建筑防雷设计规范 二、评定标准 8gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 9gb/t50326-2001 建设工程项目管理规范 10gb/t50328-2001 建设工程文件归档整理规范 11dgj32/tj04-2004 优质建筑工程质量评定标准 三、体系运行 12gb/t19001-2008 建设工程施工专业标准应用指南 13gb/t24001-2006 环境管理体系 规范及使用指南 14gb/t28001-2001 职业安全健康管理体系规范 3、国家工程建设标准强制性条文和江苏省工程建设地方标准强制性条文。 4、建设部及江苏省有关工程质量、文明施工的规定、文件和江苏省定额等。 5、保障房指挥部相关文件要求。 6、施工现场的交通、地形、环境特征。 7、公司按 gb/t19001-2008、gb/t24001-2006、gb/t28001-2001 系列标准编制 的质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书等)和我公司多年来的施工经验、 施工操作工艺程序、可投入的技术装备能力。 三、三、施工施工部署部署 3.13.1 原则要求原则要求 1确保本工程在总工期 580 日历天内全面竣工交付，在土建确保在开工后 355 天内完成主体结构验收的基础上安装做好水电预埋工作。 2做好主体结构与设备安装工程交叉及各分项工程之间的交叉。 3充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰及安装专业 施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。 4各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及 时调配，确保工程连续均衡施工。 5严格执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。 3.23.2 工程目标工程目标 1、质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的 技术要求进行*o9001 体系在本工程的运行，以及 qc 活动以及创优工作的展开， 确保工程质量符合国家验收标准,单位工程一次交验合格率为 100%；确保江苏省 “扬子杯” 、争创“鲁班奖” *安全目 标 杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故； 杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生； 一般工伤事故频率控制在 1.3以下，确保安全生产 科技目标 优先推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”成 果 确保江苏省建筑业新技术应用示范工程 文明施工目标 确保江苏省文明工地、争创全国建筑施工安全生产标准化管理 （aaa 级）示范工程 环境目标 杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染； 杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标；争创江苏省绿 色施工工程 服务目标 自始自终把发包人作为我们的上帝，重合同、守信誉，做好善 后服务 2、工期目标：本工程施工工期目标 580 日历天。计划在 355 天内完成主体结构 中的安装预埋和预留工作的基础上，安装请求土建单位与质监部门沟通在结构上做 好中间验收和粉刷，让我们先将 15 层以下进行安装施工我们本着“抢基础、快主体、 细安装、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的横道计划、网络计划和长 期积累的进度控制经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标范围内完成所 有合同工作量的安装和调试工作，确保竣工验收时水通、灯亮、系统工况运行正常， 消防系统通过检测，所有工程设备进入正常工作运行状态，完全具备交付的条件。 3、安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，完善安全措施，加强对施工人员的安全教育， 提高安全意识，落实安全责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频 率控制在 1.3以下。坚持安全文明施工，确保施工现场达到江苏省文明工地、争 创全国建筑施工安全生产标准化管理（aaa 级）示范工程，同时采取保护措施确保 周围交通及人行路的安全，并采取多种有效可行的措施减少、避免扰民与民扰。 4、文明施工目标：严格执行江苏省及南京市政府颁发的施工现场管理规定，科 学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保施工现场按省级文 明工地要求施工，建成江苏省文明工地，争创全国建筑施工安全生产标准化管理 （aaa 级）示范工程。 5、科技目标：优先推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理 技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危 险源，确保江苏省建筑业新技术应用示范工程 6、环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施 工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求 实行管理，以确保安全管理方针、目标的实现，争创江苏省绿色施工工程。 3.33.3 施工进度安排施工进度安排 1.根据 580 日历天的工期要求，考虑各阶段的不同特点，进行分阶段各节点控 制，以确保总工期的实现，各关键施工控制节点如下表所示： 1）水电预埋根据主题结构施工计划施工。 2） 工程开工 355 天完成主体验收后 120 天完成水电安装工作。 2、进度计划控制 1）本工程计划采用分段流水施工，总体实行平行流水立体交叉施工方法。按总 的施工部署实施，先地下后地上，结构施工与预埋同步，外脚手架与主体同步上升。 安全网与脚手架同步张设。室内外装饰同步，安装与土建施工同步交叉，严格按 “工程总进度计划”执行。 2）以控制关键日期为目标,以流动计划为链条,建立动态的计划管理模式,在总 控制进度计划的指导下编制季、月、周、日四级进度计划,一级保一级,绝不能拖延 总控制进度计划。 3）合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工： (1)主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型 等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。 (2)装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。 4）加强土建与水电安装间工种施工协调 (1)水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。 (2)墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。 3.43.4 施工机械安排施工机械安排 1、施工机械进场时间依施工进度要求而定。 2、安装部分机械一览表 序号机械或设备名称规格数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 备注 1 电焊机（交流） bs330 5南京2009正常 2* 10南京2009 正常 3 空压机 0.6 米立方 3泰州2008 正常 4 型材切割机 j3g400a 3浙江2009 正常 5 电台钻 z515 3 * * 正常 6 砂轮机5南京2010 正常 7 冲击电钻15浙江2010 正常 8 手枪式电钻10南京2010 正常 9 电动试压泵 4dsy46/24 5南京2009 正常 10 手动试压泵5南京2009 正常 11 兆欧表 500v 5南京2009 正常 12 钳型三用表 t302 5南京2009 正常 13 光纤测试工具 ftk100 5南京2009 正常 3.53.5 劳动力组织安排劳动力组织安排 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 前期 工程 基础 施工 主体 施工 装修 施工 水电 安装 屋面 施工 室外 工程 竣工 收尾 电 工（平均4级）24444442 水电工（平均4级）10601001501501504010 合计126410415415415444 四、专项施工方案四、专项施工方案 4.14.1 安装工程安装工程 4.1.14.1.1 安装工程总程序安装工程总程序 根据工程性质特点，应严格遵守安装工程施工的基本程序：即先地下、后地上， 先土建后安装，先主管后支管，先繁后简，先关键设备。后辅助设备，先重点部位、 后次要部位。各专业间的施工程序为：先管道、后设备、电气仪表，绝热防腐等。 4.1.24.1.2 安装工程主要施工工艺安装工程主要施工工艺 一般要求 (1)安装工程必须以设计施工图，设备技术文件、设备使用说明书的要求施工， 在施工过程中若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出修改建议，经 发包人、监理、设计人员等共同研究决定后才能按修改意见施工，切不可自行主张。 (2)安装过程中为保证质量，应按自检、互检和专业施工员检查相结合的原则， 对每道工序进行检查和记录，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工 程，必须在隐蔽前经检查合格，发包人、监理签字认可。与下一工序办理交接手续 方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。 (3)安装过程中所需的仪表、仪器、量具、衡器等必须是经计量部门检查的合格 产品，并按同期送检合格方可使用，以保证施工作业的产品是合格的作业产品。 (4)机电安装的顺序在同一区域，原则上是“先里后外、先大后小、先重后轻” 。 在材料堆放尤应注意，在工程收尾阶段应是“先上后下、先复杂后简单” 。 4.1.34.1.3 给排水系统安装给排水系统安装 1、通用技术要点 (1)施工主要程序： 施工前准备（熟悉图纸、材料购买、机具人员进场）材料 检查与阀门单体 试验管道划线下料管道预制支、托架制安配合土建预留、预埋管道及阀 门、附件安装管道冲洗试压防腐、保温竣工验收。 (2)本工程所用的管件、管材、阀件入库前需按设计要求验明材质，核对质保书、 规格、型号等，入库前还应作外对观检查，合格后方能入库。 (3)严格作好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方签证后方 为有效。 (4)管道安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临 时封闭好，以免杂物进入。 (5)组装好的管道必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合要求，法兰连接的 平衡度与同心度应符合标准要求，不得强制对口，管道垂直度、水平度应符合标准。 (6)对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 (7)管道丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际检查配合情况，加工 时管螺纹应规则，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%，管件紧固后，外露 23 牙，并应将外露螺纹上填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。 (8)管道安装过程中，分阶段进行水*系统安装完毕后再进行一次水压试验； 试压前，需对管道系统进行全面检查，核对已安装管道、阀门、垫片、紧固件等， 全部符合设计的技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上 临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格后的管 道进行吹洗工作，直至污浊物冲净达到标准为止，并作好各吹扫清洗记录和试压记 录并由有关方签证认可后方为有效。 (9)管道除锈应彻底，油漆应均匀一致，漆膜牢固好看，无剥落、皱纹、气泡等 到缺陷，颜色符合设计要求。 2、施工技术要求： (1)施工顺序 配合土建预留孔洞、槽及预埋件管道清垢预制管架、管件和组合件安装 管道支架、运管、排管引入管（或排出管）和横干管安装立管安装支管或悬 吊管安装管道水压试验、排水管道通球检验系统冲洗或通水试验，卫生设备盛 水试验。 (2)施工方法和技术要求 1)1)钢塑复合管安装要点钢塑复合管安装要点 a、管道切割：用自动带锯机或自动圆锯机竖直切割内筋嵌入式（聚丙烯）钢管 复合管。切勿使用高速砂轮机和气焰切割器，因它们会导致衬里层内径缩小或损坏。 b、管道斜切：用刮削器或铰刀斜切内筋嵌入式（聚丙烯）钢管管端内缘，去除 切割产生的凸纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为聚丙烯层厚度的 2/3，切削成内倒角。 c、加工管道沟槽：使用切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽） ， 两根独立的带槽管道。 d、管道清洗：用水清洗并抹支残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。 e、管道接合：用橡胶垫片进行密封，依靠外置的卡环外壳来联成。 2)ppi2)ppi 塑料排水管道安装塑料排水管道安装 a、排水管的连接采用承插式粘接管件，施工时应符合建筑排水硬聚氯乙烯管 道施工及验收规程 。 b、承插式粘接管件连接，应符合如下要求： a、管材的管口应用中号板锉锉成近 1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度 的 1/31/2，坡口长度不小于 3mm，并将残屑清除干净。 b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉 纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。 c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入不小于下 表规定。 管材插入管件承口深度（管材插入管件承口深度（mm） 序号外 径插入承口深度 14025 25025 37540 411050 516065 d、 粘涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环 形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。 若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。 插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静 待 23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于 5mm。 e、胶粘接口完成后，应静置 24h 固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时 间可略短，冬季略长。 c、室内排水管道安装应符合如下要求： a、埋地敷放的排水管，最小埋设深度为 0.3m。 b、通向室外的排水管穿过承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶 上部净空 0.15m。 c、接入检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且 水流转角不得小于 135，小于 135时，应为跌落式检查井。内应做高流槽，流槽 高出管顶 200mm。检查井深度不得小于 0.7m。 4)4)管道试压、冲洗及排水管道灌水、通水、通球和卫生设备试验管道试压、冲洗及排水管道灌水、通水、通球和卫生设备试验 a、管道试压： a、本工程水压试验按段进行，介质为清洁水，宜在环境温度 50c 以上进行， 当低于 50c 时，应采取防冻措施。 b、水压试验压力：工作压力的 1.5 倍。 c、工具：电动试压泵 、阀门、排气阀、压力表、盲板（受试管道用） 、临时 送水管道。 d、管道水压试验应符合下列要求： (a)水压试验应使用清洁水作介质。 (b)为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方 可关闭。 (c)管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。 e、升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 f、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压 力停泵，关闭试压泵出口阀。 g、强度试验合格后，应开启试压出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至 工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。 附水压试验装置示意图： b、管道冲洗： a、管道试压完后，即可对管道进行冲洗。 b、试压用的多级泵冲洗管道，在管道未端选择放水点，将冲洗水排出，直至冲 洗所排出水内不含杂质、并目测出水一色为止。 c、管道消毒，先应将所需漂白粉（或其它相关溶剂）放入水中使之溶解，随向 管内充水时一起加入管中，浸泡 24h，然后放水冲洗，直到合格为止。 排水管、雨水管的灌水、通球试验： d、被隐蔽的生活污水管道，在隐蔽前必须灌水试验，灌水高度为横管至地面高 度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作水压试验。全系统接通后，应作灌 水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 e、生活给水作灌水试验时应用气球塞（充气胶囊）堵住平层管口，可在检查口 处塞入气球。并灌水至该上层的地漏平面。满水 15min 后液面下不降为合格。 f、生活污废水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设 备排水管口上，放置一漏斗，一次注入 10-15l 水（近一铅桶容积） ，检查横管通过 水流时的渗漏情况。 g、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验，需要球径为 3/4 管径的 木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的 水于管内，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新 作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根 尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。 上述各类试验必须做好试验记录作为竣工资料妥善由资料员保管。 多级泵 水源 压力表 阀门 多级泵 泄水阀 排气阀 4.1.44.1.4 喷淋系统安装喷淋系统安装 1.喷淋系统安装流程图 安装前准备予制加工干管安装过沉降缝的特殊处理湿式报警阀安装 水流指示器安装分段水压试验系统水压试验管道冲洗喷洒头安装。 2.喷淋管道安装 (详细见消防系统管道安装) 3、喷洒头安装 3.1、吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙、柱、梁 等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应 使用厂家提供的专用扳手,丝接填料用聚四氟乙烯生料带。 3.2、下喷头采用装饰性喷头，安装完后的喷头纵横向须保持一致。 3.3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要 求和施工验收规范。 4、湿式报警阀与水流指示器等阀安装 4.1 水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在 水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。 4.2 信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为 500 mm。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确 保无渗漏。 4.3 末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有 可靠的排水措施。 4.4 湿式报警阀组共 11 套，安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警 辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应与水流方向一致， 其安装位置按设计部位安装，距室内地面为 1.2 m，两侧与墙的距离小于 0.5 m，正 面与墙的距离须小于 1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封良好。控制阀要进行强 度试验和严密性试验。湿式报警阀组安装应符合以下要求: 4.5 报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。 4.6 报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位 置,安装后延迟器内部不许有堵塞。 4.7 水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的 阀门，水力警铃和报警阀的连接采用 dn15 mm 的镀锌钢管时，其长度应在 6 m 以内， 当采用 dn20 mm 的镀锌钢管时，长度应在 20 m 以内，水力警铃启动压力要大于 0.05mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。 报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。报警阀及其 组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。 系统的主要管网已安装完毕，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与立管的连 接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距室内地面高度 1.2m，两侧与墙的距离不小于 0.5m，正面与墙的距离不小于 1.2m。安装报警阀的室 内地面要有排水设施。湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。 水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在一层，水力警铃应安装检修、测试用阀门 和通径 20mm 的滤水器，警铃和报警阀的连接采用 dn20 热镀锌钢管，水力警铃安装 应确保其启动， 警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活（详细见水力警铃图） 。 水力警铃图 每个水流指示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装置。水流指示 器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流 方向一致，水流批示器前安装 y 型过滤器。安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活， 不应与管壁发生碰擦。水流指示器前的水平管道的不得小于 500m。 （详细见水流指示器安装图） 5.水泵设备的安装 1)施工工艺流程 设备检查设备基础验收泵基础安装泵设备清洗单机试运转竣工验收 2)施工操作要点 (1)设备开箱检查 a、设备开箱时应由业主、监理同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、 设备性能是否符合设计要求，并作好各种开箱记录。 b、按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图， 维护使用说明书等是否齐全。 c、对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况， 成品防护情况一一作好记录。 (2)设备基础验收 安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按 设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。 (3)泵基础安装应符合下列要求 a、用减震器安装 a、泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。 b、基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振 器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。 b、用垫铁安装 a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超 过 3 块，并不宜用薄垫铁，放置垫铁时，厚的在下面，薄的放在中间，最薄垫铁厚 度不小于 2mm，设备找正找平后，各垫铁间相互用定位焊焊牢，每一垫块组放置整 齐平稳，接触良好，垫铁垫座用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。 b、地脚螺栓在预留孔中应垂直，不铅直度不应超过 10/100。 c、地脚螺栓最外缘离灌孔壁应大于 15mm。 d、螺栓底端不应碰孔底。 e、地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔上方的与泵相连的螺纹部分应 涂油脂。 f、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出 螺母，露出长度为螺栓直径的 1/3-2/3。 g、设备找平后，垫块应露出设备底座外缘，平垫铁应露出 10-30mm，垫铁组 （不包 括垫块）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 (4)泵设备的清洗 一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清洗工作。 (5)泵的找正找平要求 a、水泵的找平要求 卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过 1/1000，测量时以加工面为准。 小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。 b、水泵的找正要求 主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙 应符合设备技术文件规定。 电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。 主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。 (6)水泵管路安装 a、水泵采用水箱自灌式吸水管应加装减振式柔性软管，以防管路的振动。 b、水泵出水管宜装缓闭止水阀和压力仪表及偏心大小头。 c、管路配管在水泵找平、找正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。 d、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，成组阀门安装排列整齐、标高一致， 阀杆垂直，手轮便于操作。 e、水泵房配管间距正确，排列整齐，支架设置美观牢固。 f、管道穿过墙体及楼板处设套管，套管内填嵌弹性油灰，管道支架采用隔振支 架，且在管道与卡环之间衬100mm 厚橡胶。 (7)质量过程控制要点： 阀门手柄一直线采用拉线施工，管路排列间距按规范规定，沟槽接件水平。 管支架设置正确、牢固，排列整齐，拉线施工并注意型钢面向一致性。 管道、支架刷油不漏刷，管卡清晰（镀锌卡不刷漆）不相互污染。 (8)单机试运转 a、泵试转前的检查要求 a、电机转向符合泵的转向要求。 b、各紧固件连接部位无松动。 c、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有预润部位先加油 润滑。 d、润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通。 e、安全保护装置应灵敏、可靠。 b、水泵运转调试 通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态 下 合闸。通电时必须有专业电工在场，首次合闸通电应有持证电工操作完成。 各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电 的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位， 再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的 各项技术数据是否达到设计要求。 水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴升温情况是否符合要求及轴 套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至 电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。 电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入 质量保证书，以备检查。 调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证书。 喷洒头安装图 喷洒头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于 dn25，并由 dn2515 大小 头连接，不得采用补芯。喷头安装时使用专用扳手，不能利用喷头的框架施拧。不 能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的安装要符合设 计图纸的要求（见喷头安装图） 。 (9)喷淋管道支、吊架的制作与安装 详细见消防管道第 7 项。 (10)管道水压试验和冲洗 管道水压试验 系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验；喷淋系统分区试验 压力为 1. 6mpa 水压试验，管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同发包人或监理隐 蔽验收或中间验收进行。其它详见消防管道第 8 项。 管道冲洗 喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。冲洗湿式 报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使 报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水 阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。 详细见消防管道第 9 项:管道、支架油漆 详细见消防管道第 10 项:系统调试 喷淋系统调试主要包括水源测试、喷淋水泵性能试验和系统的联动试验等内容， 要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力。 报警阀联动性能试验 将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀 关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关、水流指示器 动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警 阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢 复正常。 排水装置试验 将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所 放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。 灭火模拟试验 当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区 域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水 力、电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范。 报警与气体灭火试验 在手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接到启 动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭， 防火阀应在 20s 内自动关闭，30s 时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下， 关闭不超过 30s 的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下， 报警装置 应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到 指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。 (11)系统验收 喷淋系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局 提出申请验收。 4.1.54.1.5 消火栓系统消火栓系统安装安装 1.消火栓系统安装流程图 安装准备预制加工支管与消防箱安装干管安装及过沉降缝的特殊处理 分段水压试验系统水压试验管道冲洗刷漆消防箱门及内部配件的安装放 水试验。 2.管道沟槽式卡箍连接安装 (1)材料验收准备 检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管 口与管子轴线垂直。 检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷. 橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口. 钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺. (2)沟槽式机械配管 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如图所示。 卡箍式配管系统开槽示意图 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍 内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。 挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直 接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。 垫圈的密封方式为“c”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫 圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的 限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入 y d c “c”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙， 及管道内流体压力越大，密封性能越好。 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母 为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式如图所示。 卡箍式连接示意图 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、 变弯头、正三通、斜三通、y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。 压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压, 不得一次用力过多. 沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内. 3.管道镀锌管螺纹连接安装 热镀锌钢管螺纹连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液， 不采用机油。dn15-20 管子可一次完成螺纹加工，dn25-40 分两次紧刀完成。采用 套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转， 保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平， 与旋转管子夹头保持同一轴线。大于 dn50 管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成 螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上 3-4 牙后，让其自然进刀。 螺纹的加工长度为 9-11 牙，管件紧固后外露 1-2 牙。螺纹的加工做到端正、清晰、 完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工好的管 子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运 时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置 及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝， 然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不 回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管 及管件的表面镀锌层没有破损，管螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防 密密 封圈封圈沟沟 槽槽 卡卡 箍箍 腐 2 道进行防腐处理。 管螺纹长度和扣数要求见下表： 公称直径短 螺 纹长 螺 纹 序 号 毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数 1151/21485028 2203/41695530 32511886026 43211/42096528 54011/222107030 650224117533 76521/227128537 8803301310044 910043615 4.消防管道安装 (1)立管安装 在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另 外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若 因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱， 立管叉口留 高度在 750800mm 之间。 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出 或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线， 然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在 同一垂直线上。最后把管卡收紧。 (2)水平管安装 本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、 标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、 调直 卡码固定进行。 平管安装注意事项 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 b.预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。 c.支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。 (3)管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相 同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。 (4)阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 (5)消防箱安装 在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产 厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。 消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。 消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于 3mm，并根据消防箱所在部位确 定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消 火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边 框要突出墙面 10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好 突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼， 以此为控制基线安装消火栓箱子。 (6)消火栓安装 消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质 量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火 栓不得在门轴侧。中心距地面高度为 1.10 米，距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，高度偏差值应在 10mm 以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂 置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污 染现象。 (7)消防管道支、吊架的制作与安装 消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用404 角钢或 10#槽钢 和 m10u 型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。水平管道 在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架，立管每层设置 2 个支架。支架距焊缝， 三通处不得小于 50 mm。高度低于 2.5m 的明装支、吊架上的锐角切割修磨成 r=25 的圆角。支、吊架接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺 陷，焊后清除药渣。膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、混凝土梁 的底部等部位固定。u 型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡两腿平行螺栓出螺帽 1-2 牙。 (8)管道试压、冲洗及吹扫 8.1、试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，并用丝堵 或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具。 8.2、消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压 8.2.1、试压顺序为先主干管试压，后整体试压。 8.2.2、试压环境温度在 5以上，由于本工程工期紧，如试压在冬季进行，应 考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底 部。 8.2.3、强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力mpa 后，稳压 30 min，目测 管道无泄漏，无变形，且压降不大于 0.05 mpa 为合格。 8.2.4、严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力，稳压 24 小时，经全面检查，无泄漏为合格。 8.3、管网冲洗 8.3.1、冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的 阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。 8.3.2、水冲洗速度不小于 3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方 向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。 9、水泵接合器的安装 9.1、水泵接合器的组装按接口本体连接管止回阀放空管控制阀的安装 顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水 的方法进行检验。 9.2、地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在 0.4 m 以内，且 大于井盖的半径。 10、防火卷帘门的安装 10.1、 由于地下室有部分防火卷帘门尺寸较长，且高度较大，所以应考虑其承 重要求，在楼板下两柱子之间加工字钢梁，梁上设防火隔断,具体作法按结构专业图 纸进行。 10.2、防火卷帘门的座板与地面安装间隙不大于 20mm，卷帘的不平直度采用钢 卷尺，塞尺和水平仪检验，其不平直度应小于洞口高度的 1/3000。 10.3、帘板两端挡板与防窜机构要装配牢固，卷板窜动量应小于 2 mm。 10.4、导轨深度和宽度偏差为2 mm，垂直度不大于 5mm/m，全长不超过 200mm，两导轨中心线平面度为 10mm，检验方法采用吊线法。 12、移动式建筑灭火器规格、数量、部位按设计要求配置,同时考虑装修后的效 果。 13、系统调试 系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装 置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验。 13.1、消防泵性能测试 13.1.1、以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳 定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏。 13.1.2、消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即 停止，稳压泵启泵压力为 0.5mpa，停泵压力为 0.65 mpa，稳压泵降至启动压力时， 消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为 0.6 mpa，停泵压力为 0.75 mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至 0.4 mpa 时或任一报警阀压力开关动作时， 应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给 水泵发生故障时，另一台泵应能在 5 秒钟内自动投入工作。 13.2、消防水位监视 分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防 值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。 14、系统验收 14.1、自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的 验收。 14.2、消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵， 控制阀件的验收。 4.1.64.1.6 煤气管道安装工程煤气管道安装工程 本工程室内煤气管道采用架空明管敷设，管径dn100 的管道采用镀锌钢管,丝 扣连接,填料采用聚四氟乙烯生料带.管径dn100 的煤气管道,采用无缝钢管,焊接连 接,在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌,然后 二次安装.阀门采用 q41f-6l 型及 q11f-6l 型煤气球阀. 煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管,套管的管径应比煤气管大二档,套管应高出 楼板面 80mm,下部与楼板面平;伸出墙面为 30mm,其间隙用麻丝填实,并用不燃材封 口,穿越过梁处予留套管,但间隙无需填实. 煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定,管径大于 dn100 时，采用立管支架。 煤气横管均须有 0.003 的坡度.坡向原则是:支管坡向总管,水平管坡向立管;倒吊 立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参照前面给排水安装.安装完毕后应会同 煤气公司进行验收。 4.1.74.1.7 电气工程电气工程 1、主要施工程序 施工准备动力、防雷接地等的预留、预埋防雷接地阶段性验收电缆支架、 桥架的安装低压配电柜的安装动力、照明配电箱的安装明配管、管内穿线、 电缆敷设用电设备、器具的电气安装灯具、插座、开关的安装变配电