厦门海峡社区C地块工程钢筋分项施工方案.doc

第第一一章章 工工程程概概况况 3 1工程概况 .3 第第二二章章 施施工工部部署署 6 2施工准备 .6 2.1测量准备 .6 2.2工程量计划 7 2.3钢筋加工场地准备.7 2.4钢筋机械设备计划.8 2.5劳动力计划 9 2.6技术准备 .9 3钢材进场及检验 .10 4施工组织 .11 第第三三章章 主主要要施施工工方方法法及及工工艺艺.12 5钢筋搭接及锚固长度12 6钢筋下料计算14 7钢筋加工 .14 7.1钢筋弯折的加工要求14 7.2钢筋的弯钩 、弯折 ： 15 7.3钢筋制作加工17 7.4钢筋加工允许偏差 ： 18 7.5钢筋定位筋的加工.18 7.6钢筋保护垫块加工.19 8钢筋接头工艺19 8.1直螺纹连接 19 8.2闪光对焊 (尽量不予采用 )22 9钢筋连接一般规定.24 9.1受拉钢筋的锚固和搭接：.24 9.2钢筋接头 ：.24 9.3钢筋接头位置及接头数量: .25 9.4钢筋混凝土现浇板 :26 9.5柱、墙 .27 9.6梁 29 9.7水电等配合 31 10钢筋安装 .31 10.1 施工准备 .31 10.2 筋分项施工顺序 .32 10.3 基础承台钢筋绑扎.32 10.4 基础梁、底板钢筋绑扎33 10.5 柱、墙钢筋插筋 .35 10.6 剪力墙钢筋绑扎 .35 10.7 梁、板钢筋绑扎 .36 10.8 楼梯钢筋绑扎38 第第四四章章 技技术术及及质质量量保保证证措措施施.38 11质量保证措施38 12技术保证措施39 12.1 钢筋绑扎检查及验收39 12.2 钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表： 39 12.3 钢筋定位及防位移措施40 第第五五章章 成成品品保保护护 41 第第六六章章 安安全全及及文文明明措措施施 42 第第七七章章 环环保保措措施施 45 第第八八章章 钢钢筋筋支支架架计计算算.46 第第一一章章 工工程程概概况况 1工程概况工程概况 1.1工程概况 海峡国际社区 c 地块（34#、35#）项目位于厦门国际会展北侧。地下部分两层，总 建筑面积 25701.68 平方米；地上部分 34#楼为 32 层，建筑面积为 32250.71 平方米；35# 楼为 24 层，建筑面积为 23478.64 平方米。 本工程0.000 所对应的黄海高程为 7.500 米。地下室 2 层，其中地下二层局部为人 防地下室。地下室楼（地）板面结构标高及层高如下：地下二层楼面标高-9.100 米，层 高为 3.900 米；地下一层楼面标高-6.100 米，层高为 6.000 米；一层楼面标高-0.050 米， 层高为 6000 米；34#楼屋面高度 99.250 米，32 层；35#楼屋面高度 75.250 米，24 层。 1.2结构抗震等级 本工程为抗震结构。抗震设计烈度 7 度。本工程抗震设防烈度为七度,建筑结构安全 等级为二级,抗震设防类别为丙类，建筑耐久年限 50 年。34#楼为剪力墙结构，二级抗震； 35#楼为剪力墙结构，三级抗震。 1.3钢筋混凝土环境类别及保护层厚度 1.3.1筋混凝土的环境类别：（1）地上及地下室内部分为一类；（2）地下室外 部分为二 a 类。 1.3.2 受力主筋混凝土保护层厚度; 地下室外墙与土壤接触面的外侧钢筋混凝土保护层厚度 50mm，且不小于受力 筋直径。承台底保护层厚度 100mm。 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 （mm） 板、墙、壳梁柱 环境类别 c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50 一 201515302525303030 a 2020 3030 3030 二 b 2520 3530 3530 三 3025 4035 4035 1.3.3 其它钢筋: (1)板、墙、壳中分布筋的保护层厚度：10mm； （2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度：15mm。 1.4混凝土强度等级 1.4.1 基础及地下室混凝土强度等级 部 位混凝土强度等级备 注 大直径沉管灌注桩 c40 地下室底板（包括桩承台等） c35-p12 地下室内非上部落地的框架柱 c35 地下室室内顶板 c35 地下室外墙 c35-p12 地下室内非上部落地的混凝土墙 c35 地下室室外顶板 c35-p6 1.4.2 34#主体混凝土强度等级 起止楼层剪力墙及剪力墙连梁梁、板、楼梯备注 基础顶面至五层楼面 c40除顶板为c35其余为 c30 五层楼面至十四层楼面 c35c30 十四层楼面至二十三层楼面 c30c25 二十三层楼面以上 c25c25 1.4.3 35#35#主体结构混凝土强度等级 起止楼层剪力墙及剪力墙连梁梁、板、楼梯备注 基础顶面至五层楼面 c40除顶板为c35其余为 c30 五层楼面至十三层楼面 c35c30 十三层楼面至二十二层楼面 c30c25 二十二层楼面以上 c25c25 1.5材料材质及要求 1.5.1钢筋 钢筋种类、符号 hpb235(a)hrb335(b)hrb400(c) fy,fy(n/mm2)210300360 fyk (n/mm2)235335400 钢筋直径范围 1.25。 屈服强度实测值 /强度标准值 25，r=6d；顶层边节点： d25，r=8d. 7.2钢筋的弯钩、弯折： hpb235 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。 hrb335 级钢筋末端需作90或 135弯折时 ,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径 （mm） 25mm 及受压钢筋的直径 32mm 不应采用绑扎搭接接头, 应采用机械连接。 4.轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用机械连接或焊接接头。 9.3 钢筋接头位置及接头数量: : 1.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 2.受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接 区段的长度为1.3 倍搭接长度（见图一） 。当采用焊接接头和机械接头时其连接 区段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。位于同一连 接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。 3.在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋: （1）当钢筋受拉时 ,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍并不应大 于 100mm。 （2）当钢筋受压时 ,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍并不应 大于 200mm。 （3）当受压钢筋直径d25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内 设置二个箍筋。 （4）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍。 4.梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3 跨度范围 ,不 应在跨中接长。 梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3 跨度范围接长 ,不应在支座处接长。 5.对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确 不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%. 9.4 钢筋混凝土现浇板: : 1.板的底部钢筋伸入梁支座5d 且不小于 1/2 梁宽度，当 hpb235 级钢筋 时，端部另设弯钩，当hrb335 级钢筋时，端部不加弯钩。当不满足支座长度时， 应加直钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座15d，且不小于 150。当板筋考 虑温度变化受力时，搭接长度取ll 。 2.板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短 15mm，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固 长度 .如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。当边梁较宽时，负筋不必伸至 梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板伸入支座情况详见 图二所示。当楼面与剪力墙相连时，楼面筋、底筋锚入墙内的长度为la 。当板面筋兼作挑板负钢筋时，按详图制作 。 3.现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头50%错开。下部钢筋在梁 或墙支撑处搭接，接头50%错开。 4.双向板的底部钢筋 :短跨钢筋置于下排 ,长跨钢筋置于上排。 5.施工图中没注明的板内分布筋应同时满足下表要求和大于受力主筋的15%，且分布筋 的最大间距为250。 （对于单向板，分布筋的含钢率 0.15% ） 6.图中屋面板、阳台板及露台板等露于室外的板面当负筋未拉通时设温度筋，按下表 要求配置双向温度收缩钢筋网。（含钢率0.1% ） 7.挑檐转角处板面加筋详图三。 9.5 柱、墙 1.柱箍筋加密区范围 :（包括暗柱） （1）03g101 图集中所示非连接区，以及纵筋搭接的范围。 （2）底层刚性地面上、下各 500 范围。 （3）一、二级框架角柱全高范围。 （4）楼梯间有中间平台相连的柱及有错层、夹层形成的柱的全高范围。 （5）柱净高与截面高度之比小于4 的全高范围。 （6）设计图中注有加密的范围。 （7）当柱纵筋采用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（搭 接钢筋最小直径）或 450 时梁两侧配腰筋 ,每侧腰筋面积不小于bhw 的 0.1%,间距 不大于 200。构造腰筋搭接与锚固长度可取为15d。抗扭腰筋应按受拉钢筋锚 固。 8.两根挑梁端头相接处,每根挑梁的纵筋均锚入另一根挑梁内lae。 9.应按填充墙构造柱的位置，在梁的上、下两面预留构造柱的插筋，不得遗漏。 构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各la。 10.框支梁纵筋不宜有接头,若需接头时，应采用机械连接,同一连接区段接 头面积百分率 25%。接头位置应避开墙体开洞部位。 11. 梁箍筋加密区 （1）支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h(2.0 h,一级抗震 ) 、500 中取较大值； （2）主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3 个； （3）悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3 个。 （4）抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。 （5）电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3 个。 （6）箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（00g101） 。 9.7 水电等配合 1、施工中应与各有关专业图纸密切配合,图中所注预留洞、槽、管及防雷 做法等应与相应专业图纸核实无误、无漏后方可施工。 2、人防设备门应根据钢筋安装情况，及时地进行人防设备门的安装固定并进 行验收。人防门安装后，应根据设计图纸及时安装加强钢筋。 1 10 0 钢钢筋筋安安装装 10.1施工准备： 1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、腊 石笔、卷尺等。 2.核对成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料 单相同。 3.铁丝：采用 20#、22#铁丝（火烧丝）， 直径 12mm 钢筋采用 22 号铁 丝绑扎， 12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内 部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣 露头部分朝向正反交错） ，露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露 头部分朝向正反交错。 铁丝的长度见下表（单位：mm） 钢筋直径 （mm） 6-810-1214-1618-202225 6-8150170190220250270 10-12190220250270290 14-16250270290310 18-20290310330 4.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在 短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm 设一钢筋支墩（见3-2 图） 。 图 3-2 梁； 支墩； 短向钢筋； 长向钢筋 10.2、筋分项施工顺序筋分项施工顺序： 基础承台钢筋 基础梁、底板钢筋 柱、墙钢筋 楼层梁钢筋 楼层板钢 筋柱、墙钢筋 顶层梁钢筋 顶层板钢筋 零星构件钢筋。 10.3、基础承台钢筋绑扎基础承台钢筋绑扎 施工工艺 钢筋位置划线 放置定位钢筋垫块 定位钢筋（含水平钢筋）绑扎承台 底钢筋绑扎 承台侧水平钢筋绑扎加保护层垫块。 2.操作要点 1）根据轴线、边线、保护层位置在垫层或防水卷材上划出承台底钢筋位置。 2）选择承台（承台一个方向）的外侧边及中间钢筋的位置作为放置定位钢筋 的位置，并在其上放置定位钢筋垫块。 3）铺设定位钢筋，然后根据钢筋的分位线放置与定位钢筋垂直方向的承台钢 22330350 筋并绑扎。 4）铺设与定位钢筋同方向的承台底筋并绑扎。 5）调整承台侧钢筋竖向间距，绑扎承台水平分布筋。 6）根据设计要求，将桩芯钢筋分拨成倒圆形伞状，加设承台底保护层垫块。 10.4基础梁、底板钢筋绑扎基础梁、底板钢筋绑扎 1.工艺流程 预制桩钢筋接长 放线 画分档线 绑基础底板筋 加保护层垫块 绑基础梁、板底筋 绑基础梁面钢筋 插筋 2.操作要点 1）在垫层上放出轴线、条型基础外边线及其控制线、基础梁边线及其控 制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。 2）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝 必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm 各一扣，中间一 扣（如图 3-3） 。 36d 图 3-3 3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。基础底板采用双 层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 5)下网钢筋绑好检查后，按间距1m 左右垫好保护层垫块。 6)摆放直径 20 钢筋马凳（马凳形式如图3-4 所示），绑上层钢筋的纵横 两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。 根据相应的设计板厚 进行计算加工。 图 3-4 h=底板厚 -上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋 直径 拉通线位置 板负弯距筋拉通线绑扎 支撑板上部筋的马凳 板厚 7)在绑扎底板上网钢筋同时，加设6-500 底板拉接筋，梅花形布置。 8)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出 标志。 9)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板 上口附加定位钢筋固定。 10.5、柱、墙钢筋插筋、柱、墙钢筋插筋 1）承台、底板钢筋绑扎完后，应根据设计图纸，将柱、墙轴线投放到承台、 底板面筋上，并用油漆或穿孔模板将轴线位置进行标记或固定，然后根据轴线放 出柱、墙边线。 2）柱、墙插筋预埋时，应根据承台或底板筋上柱、墙边线并扣除保护层绑扎 定位箍筋、定位钢筋。 3）根据设计图纸及相应的图集要求，进行预留柱、墙插筋。 4）柱子钢筋在承台或底板下应布置不少于二道同柱子的箍筋且间距不大于 500mm。 柱钢筋绑扎 （1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 （2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 （3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢 筋的弯钩应与模板成90。 （4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与 纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （5）如遇柱筋变径时，应根据设计要求提前进行预埋或延伸至相应的长度； 如遇柱子变截面时，若变坡比小于1：6 时，可根据图集将钢筋进行相应的变坡 弯折，否则，应进行插筋。 10.6、剪力墙钢筋绑扎、剪力墙钢筋绑扎： 1.工艺流程： 立 24 根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋 2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6 的坡 度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操 作架。 3.先绑 24 根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑 扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。 4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模 具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m 时，要绑扎 214 剪刀撑。如图3-5 所示： 图 3-5 5.连梁钢筋在梁底模安装后同剪力墙钢筋一起绑扎。 6.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。 10.7、梁、板钢筋绑扎、梁、板钢筋绑扎 1.工艺流程： 画箍筋间距 摆放箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 板下层网片绑扎 板上层网片绑扎 加保护层垫块 2.操作要点 1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。 3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距 逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并 与主筋垂直。 6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑4）纵向受力筋为多层和多排时， 层间的排间垫以短钢筋保证其间距。 5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚 固长度 lae。 扎。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处 箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。 8）在主、次梁受力筋下垫垫块，纵向间距1m，横向间距 0.15m。 9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。 11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。 12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。 13）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁 的高度较大（ 1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板 后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 14）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架 立钢筋上，其余同柱。 15）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可 相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢 筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证 钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形。 16）应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂 板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 17）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 18）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。 10.8、楼梯钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎 1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。 3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 九、加强部位钢筋的绑扎 底板板底、檐口板板面，外墙转角处放射筋直径，详图见施工图及相关规范。 板内的有预埋管线附加钢筋具体详设计及规程要求。 板上开洞，墙上开洞，梁上开洞附加钢筋构造详见结构施工图 后浇带做法及附加筋设置详结构总说明。 第第四四章章 技技术术及及质质量量保保证证措措施施 1111质量保证措施质量保证措施 1 严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过 程控制。 2 原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使 用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按 要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使 用。 3 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4 钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸 加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。 1212技术保证措施技术保证措施 12.1 钢筋绑扎检查及验收钢筋绑扎检查及验收 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢 筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符 合设计要求和规范规定。 4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。 5）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小 于规定值。 12.2钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表： 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 网的长度、宽度 10 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值 骨架的宽度、高度 5 骨架的长度 10 尺量检查 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 受力钢筋间距 10 尺量两端中点各一点， 排距 5 取其最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 基 础 10 梁、柱 5 受力钢筋 保护层 墙、板 3 尺量检查 12.3.钢筋定位及防位移措施钢筋定位及防位移措施 1）钢筋保护层控制 垫块按规定要求间距约1m 设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下） 一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫 块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm50mm；地下 室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm 长的 20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用pvc 塑料 垫块。 2）钢筋间距控制 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按 画线位置进行。 3）剪力墙钢筋定位措施： 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来 固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm 处及墙体中间部位各设 置一个，竖向梯形筋间距900mm 设置一个。如图4-2 所示 图 4-2 l1e+500l1e 121500 bbbb a a：墙体厚度-两个保护层厚度 b：墙体竖筋纵向净距 4)预埋盒的埋设 为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4 根附加钢筋 箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点 焊主筋。如图4-3 所示： 与与 与与与与 与与 与与与与与与与 12#与与与与 与与 图 4-3 第第五五章章 成成品品保保护护 1 成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。 2 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。 严格控制马凳加工精度在3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰， 则与土建技术人员现场协商解决。 6 钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋 上应支设直径20 的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面 任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上 层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及 时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。 7 钢筋闪光对焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过 程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。 8 模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑 扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。 9 在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重 点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。 10 沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉 水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。 11 钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不 要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后 强度未达到 1.2mpa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部 应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 第第六六章章 安安全全及及文文明明措措施施 一、钢筋吊运的安全要求 1 吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢 筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 2 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1 米以下才准 靠近，就位支撑好方可摘物。 3 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必 须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须 均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。 4 钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 5 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处 后进行传递倒运。 6 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放 下。 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。 二、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 1 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m， 且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系 好安全带。 2 操作架上严禁超量堆放钢筋材料。 三、钢筋加工机械作业的安全要求 1 进行闪光对焊时，为防止火花飞浅，应在焊机两侧要做防火挡板。 2 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。 3 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩， 导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电 源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。 4 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中 下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持30cm 以上的距 离，如果手握端小于40cm 时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 5 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规 程。 6 做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业 完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 7 在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。 8 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持 证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。 三、其它安全措施 1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。 2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操 作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机 电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的 “s”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。 3 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长 度应不大于 30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防 砸。 4 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线， 料场架设的照明灯距地不得少于5m。 5 为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业 人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在 跳板上行走，以防坠落。 6 现场管理及安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。 7 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 8 夜间作业，作业面应有足够的照明。 9 施工用马道采取必要的防滑措施。 四、文明施工 1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 2 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。 下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。 3 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 4 焊接人员要将焊渣及时清理干净。 5 不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运 走，绑扎丝不乱丢乱放。 6 各类钢筋半成品堆放整齐。 7 钢筋加工棚内要保持整洁，钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工 现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。 8 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不 得侵占场内道路和安全防护措施。 9 钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。 10 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。 第第七七章章 环环保保措措施施 1 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整 度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨 损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强 度。 2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）， 防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝 刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理 起来，待统一清运到政府规定的垃圾集中地。 3 为了减少资源的浪费，下料后长度300mm 的短钢筋可用做加工马凳和限 位筋。其余小于300mm 的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 4 减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。 5 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。 6 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。 非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方 垫起。 第第八八章章 钢钢筋筋支支架架计计算算 1.板厚为 150mm600mm 的板，在上、下层钢筋网片间采用马凳支撑上层网片（规格同 下层网片钢筋，间距为 1000*1000，尺寸及形状以设计为准） ； 2.承台上网片钢筋支撑采用 50*50*5 国标角钢焊接马凳，间距 1000*1000，上端用相 同角钢连成整体； 3.塔楼底板、承台钢筋支架计算 塔楼核芯筒范围底板厚 4.5m，上、下层钢筋之间用 10#工字钢（横梁和立柱）焊接支 架，间距为 1.8m，立柱底焊接 13013010 钢板作为柱脚，所有立柱顶用 10#工字钢焊 接平面网架（在立杆底部上来 20cm 和中间位置 3.0m 处各焊接一道纵横向的 10#工字钢作 为纵横向拉撑，以保证架体稳定。 ） ，底板支架高度及马凳高度（h）底板厚度上层钢 筋保护层厚度底板上部双层钢筋直径，上述支架在现场焊制。 （参附图） 一）一） 、荷载参数及计算、荷载参数及计算 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架 的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用型钢（q235）。 2#塔楼底板、承台高度分别为3.0m、4.5m(局部为6.25m、4.75m)。 1.钢筋自重荷载计算： 1）面层钢筋：c32100(双层双向):(1/0.1+1) 126.32/11=278kg/m2（取2.8kn/m2） 2）中部钢筋：c16100(双层双向):(1/0.1+1) 121.58/11=34.8kg/m2（取0.35kn/m2） 3）承台拉箍钢筋：c22300300:(1/0.30.3) 4.52