友谊北路天桥施工组织设计.doc

目目 录录 第一章、综合说明第一章、综合说明.1 第一节、编制依据 1 第二节、编制原则 1 第三节、工程概况 1 第四节、主要技术标准 2 第五节、主要工程内容 2 第六节、工程区域水文、地质自然条件.3 第七节、总体方案的确定 4 第八节、项目目标 4 第二章、施工现场组织与部署第二章、施工现场组织与部署.5 第一节、施工组织机构 5 第二节、施工总体部署 6 第三节、施工现场平面布置 6 第四节、劳动力计划及保障措施.7 第五节、施工机械、设备配备和材料供应计划.8 第三章、施工进度计划及工期保证措施第三章、施工进度计划及工期保证措施9 第一节、施工进度计划 9 第二节、工期专项保证措施 10 第四章、施工方案或方法第四章、施工方案或方法13 第一节、施工工艺13 第二节、开工前的准备 14 第三节、施工测量14 第四节、基础部分16 第五节、钢结构部分 22 第六节、桥面系施工 34 第五章、工程质量保证措施第五章、工程质量保证措施 35 第一节、健全的质量保证体系 35 第二节、质量管理保证措施 38 第六章、现场文明施工第六章、现场文明施工41 第一节、文明施工管理体系 41 第二节、文明施工管理目标及措施.41 第三节、对外来工的管理 43 第七章、现场安全施工第七章、现场安全施工45 第一节、 安全目标.45 第二节、 安全管理体系.45 第三节、 安全管理措施.46 第四节、 应急预案.53 第八章、现场施工的环境保护措施第八章、现场施工的环境保护措施.55 第一节、施工期内的主要环境污染因素特征.55 第二节、主要环境影响因素的控制.56 第九章、采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目第九章、采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目 .60 第一节、应用网络技术 60 第二节、应用全面管理技术、确保工程质量创优.60 第十章、冬、雨季施工措施第十章、冬、雨季施工措施 61 第一节、冬季施工措施 61 第二节、雨季施工措施 61 第十一章、与各协作单位配合、交通协调、拆迁配合等服务措施第十一章、与各协作单位配合、交通协调、拆迁配合等服务措施 63 第一节、与工程利益相关者的协调.63 第二节、与管线单位的协调措施.63 第三节、与供货商的协调措施 64 第四节、与园林和文物保护单位的协调措施.64 第五节、与建筑物单位和居民的协调措施.65 第六节、与业主和监理的协调措施.66 第十二章、工程交验后服务措施第十二章、工程交验后服务措施.67 第一章、综合说明 第一节、编制依据 1、 天津市排水规划 ； 2、 天津市再生水规划 ； 3、 津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程初 步设计； 4、 津南再生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套再生水输水管道工程 初步设计 ； 5、 混凝土和钢筋混凝土排水管gb/11836-2009； 6、 给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008； 7、 室外排水设计规范gb50014-2006（2011 年版） 。 第二节、编制原则 1、满足业主的工期要求。力争在工期要求内完成“津南污水处理厂（纪庄 子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁 建）配套输水管网工程” 。利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密的施工 组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，确保业主要求的合同工期。 2、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。 3、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。 4、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。 5、根据“津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程 及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程”工程设计，施工 方案在结合现场的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、 工程造价多方面比选的基础上确定。 第三节、工程概况 津南再生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套再生水输水管道工程为 dn800-dn1400mm 再生水输水管道，主要分为以下三个部分：连接现状纪庄子系 统部分、连接迁建后陈塘庄热电厂部分、连接现状海河教育园部分。本标段范 围包括再生水管道海河教育园区支线、陈塘庄热电厂支线。 本工程的范围为现状纪庄子污水处理厂至迁建后津南污水处理厂污水输送 干管、西青大寺污水处理厂至蓟汕联络线输送干管以及津南污水处理厂出水管 道。主要内容为西青大寺污水处理厂至蓟汕联络线污水管道。 第四节、主要工程内容 津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再 生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程第 5 标段，污水管网自 大寺污水处理厂至主线 d1350 污水管道，管道长度约为 2.659km。其中约 171m 为顶管施工，约 2488m 为明开槽施工；管材为钢筋混凝土内衬 pvc 管。再生水 管道自陈塘庄热电厂至蓟汕联络线 dn800 再生水管道约 7248m，自海河教育园 至蓟汕联络线 dn800 再生水管道约 8775m，再生水管材为球墨铸铁管，顶管工 作坑深度为 510m。 第五节、工程区域水文、地质自然条件 天津属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风， 夏季炎热多雨。秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。 全年平均气温为 12.3，全年最冷为 1 月份，月平均气温为-4以下；夏 季最热为 7 月份，平均气温为 26.4，极端最高气温 40.3，极端最低气温- 21。 年平均降雨量为 550680mm，一日最大暴雨量 304.4mm。每年 69 月为汛 期，平均雨日 34 天左右，占全年总降水量的 73%以上，冬季雨雪量只占全年总 降水量的 13%。 天津市的地质为冲击洪基平原，海相沉积和陆相沉积的组合型地质。从 起点至终点其松散土类的压缩性由中压缩性、中高压缩性向高压缩性过度。 第六节、总体方案的确定 1、保质量：在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置 有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。 2、保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场 中的有利因素，圆满完成全线工程。 3、方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有 合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。 第七节、项目目标 我们将确保顾客的需求和期望得到实现。在工程施工中坚持 “质量第一， 安全第一，信誉至上”的宗旨，实现优质高效完成该项工程任务，我公司在本 工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会建设单位对工程的要求，精心组织 施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工和环保目标、工程造价目标。为 此，我公司提出如下目标： 1、工期目标：施工工期目标满足招标文件要求。 2、质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。 3、安全生产目标：不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事 故。 4、文明施工和环保目标：确保文明施工工地，满足现场环保要求，不发生 重大环境污染事故。 5、工程造价目标：通过科学的统筹管理和安排，降低物耗，提高工效来降 低成本，从而降低工程造价。 第二章、施工现场组织与部署 第一节、施工组织机构 (一)施工人员组织管理体系 根据该工程的工期紧、任务重、质量要求高的特点，现场采用 iso9000 管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各 科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。 (二)项目管理人员组织机构 为优质、安全、按期完成本工程项目的施工任务，本着精干、高效的原则， 中标后该工程项目将被列为我单位重点工程项目，最大限度地发挥我单位的人 才优势和资源优势，在全单位范围内抽调具有丰富施工经验和工作能力的专业 人员组建精干高效的现场指挥机构，在现场成立本工程项目经理部，全面负责 本合同项目的组织、管理和实施。 组织机构网络图组织机构网络图 第二节、施工总体部署 结合现场的实际情况及工程施工的重点和难点，根据施工总进度计划编制 详细的施工进度计划，并严格按照计划时间进场施工，由项目经理部负责现场 各专业间的协调工作，统一管理尽可能安排流水施工，缩短工期，保证施工的 顺利进行。 总体施工顺序总体施工顺序 副项目经理（安全项目经理）副项目经理（安全项目经理） 技术员技术员测量员测量员安全员安全员资料员资料员 项目经理项目经理 项目技术负责人项目技术负责人 材料员材料员试验员试验员 施 工 准 备 测量 放线 管道加工、 制作等 基坑 开挖 支护 管道进场、 检验等 管道 铺设 砌筑 检查 井 管道 实验 管道 顶进 基坑回填 第三节、施工现场平面布置 （一） 、施工总体平面布置原则 1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环 保的要求，不能顾此失彼。 2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序， 分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现 有场地的作用发挥到最大化。 3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。 4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防 噪措施，创建文明施工工地。 5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗 设施齐全且布置合理。 （二）施工占地及平面布置 1、项目经理部的建立 项目经理部内设置经理室、总工室、工程室、接待室、办公室、会议室、 财务室、对外协调室、医疗室、食堂、宿舍。各种职责图表在相应科室中规划 上墙，其中工程平面图、立面图、结构图、形象进度图、进度网络图、管理网 络图、人、机、材计划表等在会议室等中规划上墙。 按照科学管理、文明施工的要求进行项目经理部驻地建设，周边进行适当 绿化，以美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨水、 污水排放，以防止污染环境。 2、所有试验检测设备均由相应的计量部门或检测机构检验标定并合格，部 分大型检测设备由专业计量部门现场安装调试，使用期间定期检定。 3、建设单位及监理单位工作设施的配备：在项目经理部所在地按照监理 工程师及业主工作人员办公用房及设施表的规定设置监理及业主办公用房， 并配备相应办公设施。 4、临时设施：所有生产及生活用水均引用附近自来水，安置水表计费，预 制场设置蓄水池，水源在使用前要进行化学检测，符合生产和生活用水标准后 方可引用。 生活用电引用附近低压照明电源，生产用电引用附近高压电源，在施工现 场设置变压器，并配备两台 120kw 发电机作为临时断电时应急使用。 （三）施工总平面布置图见附表施工总平面布置图 。 第四节、劳动力计划及保障措施 （一）施工人员进场计划 从工程实际出发，为保证有足够的技术力量和确保工程质量，我公司将对 本工程实行技术支持和政策倾斜，保证施工所需主要管理人员具有高级工程师 资格，所有技术工人 100%持证上岗。 针对工程规模、工期紧、分部分项工程众多等特点，为保证工程质量，确 保工期，根据工程内容和工期要求，拟安排多个施工队进行本工程施工。 本着固临结合的原则，对劳动力实行动态管理，使劳动力资源得到最佳配 置。为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配， 做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。 具体的劳动力配置见劳动力计划表所示。 （二）劳动力保证措施 1、劳务队伍的选择及培训 （1）本工程将选用和我单位长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程 的施工，以确保劳动力的素质。 （2）按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相 同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进 度。 （3）本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时 调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。 （4）劳动力入场前要对劳务队伍进行培训如下： 劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。 入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训， 合格后方准参与施工。 劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。 电工、电焊工、机械工、司机、信号工等特殊专业施工人员必须持证上 岗。 无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。 （5）劳务队伍要给劳务人员缴纳相关的保险。 2、管理人员培训 （1）所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。并根据工程特点进行定 期专业培训。 （2）安排特殊作业人员参加单位或社会组织的专业技术与安全培训工作， 并经考试合格或上岗证年检合格后方可上岗工作。 （3）劳务队伍进场后，项目部技术与安全管理人员要安排时间对劳务队伍 操作人员进行安全与技术培训工作，经考试合格后方可上岗工作。 （4）组织项目经理部的主要人员参加社会安全施工和技术培训工作，做好 资质年检工作。 第五节、施工机械、设备配备和材料供应计划 （一）工程投入的主要施工机器、设备及进场计划 （1）主要施工机械配备及进场计划 计划配备的施工机械大部分为我公司自有设备，部分设备考虑新购或租用。 我公司所属的机械设备目前已检修完成，处于待用状态。在收到中标通知书后 即由公司材料设备部组织调配工作，按计划进场，保证及时并在进场后能够正 常运转。 机械运到现场的方式主要是公路拖车运输，场地交通可以满足运输要求。 （2）机械、设备配置 所有施工机械和试验设备将根据施工总体计划的要求分期分批安排进场， 具体的机械设备配置见表拟投入的主要施工机械设备表 。 （二）材料保证措施 （1）根据本工程项目的主要工程量，计算出所需主要材料用量表，根据工 程进展按月编制材料用量计划表，由材料采购部门制定采购计划，合理安排材 料的采购和保管，保证工程的顺利实施，避免因材料不能及时到位而影响工程 进展。 （2）材料供应单位进行合格供方评审，优选物资供应单位。 （3）对进场材料进行验收，要求供应单位提供产品合格证，产品检验试验 报告及复试报告等，并对进场材料的外观进行检验。 （4）对工程所用建筑材料按规定进行复试不合格的材料不许使用。 （5）原材料的检验试验送有资格的检验试验部门进行，在施工现场设立试 验室做好材料的自检工作。 （6）建立物资进场台帐，表明进货日期、使用部位、质量状态等。 （7）对现场存放的材料分类堆放，并进行标识。 （8）根据工程进度合理安排材料进场，并按月制定材料供应计划，根据施 工进度及时调整物资供应，保证施工顺利进行，即可保证物资质量又可减少资 金占用。 第三章、施工进度计划及工期保证措施 第一节、施工进度计划 （一）施工进度部署 一、施工前部署 施工准备主要内容： 1、落实施工及生活用房，建设材料场、加工场，联系材料进场，解决临时 水、电、通讯。 2、安排施工队伍及机械设备进场。 3、办妥业主要求的各项有关施工证件手续。 二、施工阶段布置目标 整体施工中合理的进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班 组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。 （二）施工总体计划 一、基于本标段的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文 件和补充通知的仔细阅读及理解，以及本工程所处的地形、工程地质、工程结 构等特点，结合类似工程的施工经验，我公司针对该标段认真的编制施工进度 计划，制定施工进度横道图，利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的 设备、人力、物力、财力等资源，确保实现总进度目标。 项目经理部按专业工程项目组织人员合理安排，进行各工序穿插与平行流 水施工。各施工班组，合理地、充分地实行平面流水施工作业和部分立体交叉 施工作业。 二、施工计划安排按建设单位要求，本工程计划工期为 299 天。 开工时间为 2012 年 8 月 5 日；竣工时间为 2013 年 5 月 30 日。 工期具体安排详见表：施工总体进度计划表 。 第二节、工期专项保证措施 （一）从组织管理上保证工期 1、本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足 精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总 调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和 指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位， 形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。 2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天， 并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时 协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工 生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 5、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个 月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾， 及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计 划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 6、建立严格的工程施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工 程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 7、各级领导必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、 物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的 关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织 有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。 8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务 的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延 谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛” 、 “流动红 旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工 期的实现。 （二）从计划安排上保证工期 1、在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出 工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问 题，进行认真审查。 2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施 工计划和工作安排。 制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和 作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、 物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满 足施工需要，保证连续施工作业。 4、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。 5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检 查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期 在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进 度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周 补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实 现。 （三）从资源上保证工期 1、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、 劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织 管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产 骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。 2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材 料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。 3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。 （四）从技术上保证工期 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工 程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题， 以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行 设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技 术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度 指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工全过程采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进 行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理 的需要，符合业主统一的管理的规定。 第四章、施工方案或方法 第一节、施工工艺 施工工艺图 第二节、开工前的准备 （一）工程施工前进行如下技术准备工作 1）首先根据业主提供的设计图纸、管线地下构造、管线资料地质勘察和气 象资料，组织设计交底、图纸会审和测量交桩，并进行“三通一平”的施工交 底。 2）熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。 3）复测控制桩，并做出测量方案。 4）编制各分项工程施工方案。 5）做好技术培训、安排好试验工作。 （二）工程开工前进行如下施工准备工作 1）编制施工计划，确定施工程序，协调好各工序和各专业之间的配合工作。 2）组建施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。 3）编制材料和设备供应计划，并做好供应准备。安排好各种构件和非标准 构件加工以及施工机具、设备的维修保养工作。 4）落实施工场地的弃土场地和运输道路。 5）进一步落实场内迁改项目，报建设单位与有关部门联系后处理。 （三）在进场前进行如下现场准备工作 1）确定施工范围，做好围挡，拆除地上、地下障碍物，落实地下管线改移、 悬吊和保护措施。 2）落实施工生活、生产区域。 3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备、土方运输 路线。 4）做好施工现场的交通疏导安排。 5）组织施工及工程机械设备和材料进场。 6）落实季节性施工措施。 第三节、施工测量 （一）控制测量 平面控制测量：利用设计勘测部门的导线点为控制点，沿道路主线走向布 设附合导线，并在桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本 标段的平面测量控制网。埋设点位采用混凝土浇注或设置于地质坚硬的公路侧， 避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。 高程控制测量：按桥梁线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要 求进行施测。施工时设立的临时水准点，其高程偏差不得超过10l(mm) 测量精度均按照中华人民共和国交通部标准“公路桥位勘测设计规程” （jtj062-91）规定的要求办理。 (二)放样测量 采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：根据线路要素点的坐标值， 计算出所需放样的桩位坐标。然后在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制 点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，利用全站仪的坐标放 样功能放样所需桩位。 （三）测量管理工作 施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。项目部放样点位必须上 报监理工程师，经监理测量工程师复核合格可投入使用。 放线：根据初设批复文件中有关桥梁中心线的规定施放，落实规划桩位与 桥梁中心线关系及引用的水准点，对城市建设管理部门所提供的水准点进行封 闭校核，检查无误后方可引测。 补测和加固桩志：对建设单位所交付的桥梁中线位置桩，三角网基点桩， 水准基点桩等及测量资料进行检查、核对，如发现桩志不足，不稳妥，被移动 或不符合要求时要自行补测，加固、移设或重新测校。在施工时还需补充所需 要的桥梁中心桩，测定墩台中心线和基础桩位置，补充施工需要的水准点，测 定并检查施工部分的位置和高程，及其它施工测量。 绘制桩志总图：主要控制标志，均要测定其坐标，编号绘制于桩志总图上， 注明各有关桩志坐标。 桥梁中心线位置校核和墩台位置放样：桥梁中线位置、桩间距离的检查校 核及墩台位置防样，均直接丈量，丈量距离时必须对尺长、温度、拉力、垂度 和倾斜度进行校正。采用三角网的基线不少于 2 条。 第四节、基础部分 （一）桩基施工 一、概况 本工程主桥桩基采用直径 800mm 的钻孔灌注桩，桩长 30m，桩数 6 根；桩 长 35m，桩数 8 根；楼梯桩基采用直径 800mm 的钻孔灌注桩，桩长 20m，桩数 4 根；混凝土强度等级为 c30，钢筋采用 hpb235 和 hrb335 级钢筋。 因施工现场地处交通繁华密集地区，现场不具备开挖泥浆池的条件，所以， 根据现场实际情况和需要在灌注桩施工区域设置泥浆槽、泥浆车及排浆泵等， 用于成孔和灌注混凝土过程中泥浆的排放、外运。 本工程两座主承台下各有 6 根、8 根灌注桩，桩距为最小的 2.5d，即 d800mm 的灌注桩间距为 2 米。因此在灌注桩钻孔时，不应按各桩位置依次成 孔，防止因为距离太近，钻孔时对前一个桩孔产生土质搅动，造成塌孔。 二、施工准备： 本工程所处地段繁华，地下管道排布密集，分别有自来水、雨水、污 水、电缆、光缆、燃气、热力等专业管道。在正式施工前，根据勘察单位提 供的现场物探图，于承台、灌注桩施工范围内进行现场刨验，如发现有影响 现场施工的管道，应通知业主单位，并会同设计、监理等相关人员，联系各 专业部门进行现场核实，然后制定出相应方案进行切改，让各管道绕开承台、 灌注桩位置，便于施工。 三、施工方法： 1、工艺流程和说明： 1）工艺流程： 放线埋设护筒桩机就位找正成孔钢筋笼加工制作与吊放水下灌 注混凝土成桩 2）说明： 放线: 首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围 内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程 师的审核批复后，才能使用。 测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互视 的导线点坐标，利用坐标法放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附 近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。放出桩位后，用水准仪测出各 桩点高程，确定钻孔深度。 为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，并测验设精密导线网控制 各墩台中心线，测设方法应按有关规定进行。测设成果报监理工程师审核，并 在其批准后方可使用。 埋设护筒： 钢护筒每节高度 3.0m，用 5mm 钢板制作，护筒内径比桩径大 2030cm，为 增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊 1 道加劲肋。 护筒制作时，可将两根 8 钢筋按任意两条直径线焊接在护筒上，则两钢 筋交叉点即为护筒中心点。护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径 在土上定出护筒位置，护筒就位后，先以水平尺丈量上平面，保证其水平不倾 斜，再于中心点悬挂铅垂，与桩位中心保持垂直，然后施加压力将护筒埋入。 如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在护 筒的埋入过程中，应经常使用水平尺与铅垂保证护筒的水平及中心与桩位中心 的垂直，若发现偏移，应及时纠正。护筒埋设后顶端高程应高出地下水位 1.52.0m，并要高出施工地面至少 0.3m。护筒外侧用粘土回填压实，以防止 护筒四周出现漏水现象。 桩机就位： 桩机进入指定位置，由于现场可能会由于管道刨验土方回填导致土质疏松， 因此应将桩机摆放位置处土方压实，上铺枕木，将机座四角牢固垫平，保证钻 进和运行中桩机不会发生偏移和沉降。钻机底盘应以水平尺丈量，保证水平不 倾斜，再用吊线锤调整钻头、底盘中心、桩孔中心在一条直线上。 成孔: 本次成孔采用潜水钻机进行泥浆护壁成孔。开动钻机后，慢慢将钻头放置 在护筒底，在护筒刃脚处应压低慢速钻进，使刃脚处的地质能稳固的支撑护筒， 待钻至刃脚以下 1 米以后，可以正常速度钻进。钻进过程中把握好桩机底盘的 水平及钻头与护筒中心的垂直。钻至设计深度后，进行射水与不射水交替空转 5-10 分钟进行清孔，换浆排渣。 钢筋笼加工制作与吊放： a、钢筋笼的加工制作： 钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和 试验复检合格证。钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，焊接长度满足规范不小于 5 倍 d 的要求，设置时接头互相错开，主筋与箍筋采用点焊连接形式。钢筋笼自 上而下以 2m 的间距采用直径为 100mm 的圆形水泥垫块，控制钢筋的保护层，设 置时每个截面对称共设置 4 块。为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设 吊环。 b、钢筋笼的吊放： 采用 25t 汽车吊进行钢筋笼的吊放工作，吊车吊住钢筋笼顶部预设的吊环， 缓缓起吊。在起吊过程中由专人指挥，下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下 放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁，防止造成塌孔。钢筋笼就位后用钢筋 穿过吊环，横架于钢护筒上表面，收回吊车。钢筋笼放入孔内后，进行第二次 清孔，用测绳测得沉淤厚度不得大于 150mm。 水下混凝土的灌注： 水下混凝土的灌注采用钢导管灌注，导管内径为 250mm，用装有垫圈的法 兰盘连接管节，保证导管在施工时不漏水。 混凝土拌和物由罐车运至灌注地点，在浇筑前检查其均匀性和坍落度，混 凝土坍落度控制在 160220mm，如不符合要求的进行第二次拌和，二次拌和仍 达不到要求的则不得使用。 首先安设导管，用吊车将导管吊入孔内，位置保持居中，不得与钢筋笼触 碰，用测绳测量保证导管下口与孔底保留 400-500mm 的距离。灌注首批混凝土 之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，由于本工程混凝土的运输 采用罐车进行，故首批混凝土量能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充管 底部的施工需要。首批混凝土灌注正常后，连续不中断的进行混凝土的灌注施 工。灌注过程中用测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深 度，保证导管的埋设高度控制在 2-6m 之间。混凝土的灌注保持连续性，从根本 上防止断桩。 桩顶混凝土浇注高度比设计高度超出 1000mm，以保证在桩顶混凝土被凿除 后，桩顶无浮浆和低于设计强度层。 （二）承台施工： 一、概况： 本工程采用钢筋混凝土承台，共有 6 个，其中：承台 1 共计 4 个、承台 2 共计 1 个、承台 3 共计 1 个。承台 1 尺寸为 1.61.61.5m，承台 2 为阶梯型 矩形承台，下部尺寸为 7.64.82m，上部尺寸为 4.82.81m，承台 3 下部 尺寸为 5.64.351.5m，上部尺寸为 2.81.550.75m。承台混凝土强度等 级为 c30，钢筋采用 hrb335 级钢筋，承台底部为 100mm 厚 c20 素混凝土垫层， 承台 1、2 顶面标高为-0.6m，承台 3 顶面标高为 0.15m。 二、施工准备： 由测量人员根据施工图纸放出承台的边线，基坑的几何尺寸按照承台尺寸 外扩 80cm 进行施放。放线完毕请监理人员验线，合格后方能进行下道工序施工。 承台垫层浇筑完毕后，于承台上放出承台中轴线，用墨线弹出承台四边线。 基坑四周开挖排水沟，对角设置两口集水井，保证地下水位不高于基坑底。 三、承台施工方法： 1、基坑开挖方法： 本工程六座承台进行基坑开挖时，要求不放坡，垂直开挖，开挖时严禁挖 掘机的挖斗碰撞桩身砼，保证桩的质量。挖至设计坑底标高以上 30cm 时，需用 人工开挖修平，防止局部超挖。 2、桩头的凿除与桩基检测： 1）桩头的凿除： 基坑开挖完毕，浇筑承台垫层混凝土，混凝土表面用抹子找平，并保证桩 头四周不要局部过高，防止将来桩头嵌入承台尺寸不够。然后进行第二步的桩 头凿除施工。桩头的凿除采用空压机进行，除掉桩头浮浆。在凿除桩头时不得 使灌注桩钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。在剔除桩头时，一定要保证桩头 伸入承台 10cm，并保证桩头平整。 2）桩基检测： 桩头凿除后对每一根钻孔桩的完整性进行小应变检测，承台 2 与承台 3 各 取一根桩做大应变检测，其检测需在监理工程师在场的情况下进行。 3、承台模板： 我们拟采用组合钢模板进行承台施工。模板间用扣件连接，用对拉螺栓加 固连接。模板与封底混凝土接触部位采用砂浆堵缝，用吊锤控制垂直度。 4、钢筋的绑扎与焊接： 钢筋使用铅丝绑扎，绑扎点按梅花型布置。 主筋焊接及短柱钢筋遇到钢柱处截断与钢柱焊接时，均采用双面焊接，焊 接长度严格按规定不小于 5d 把握，焊口处应敲打干净，保证混凝土与钢筋连接 紧密。 5、混凝土浇筑： 本工程承台结构的混凝土强度等级为 c30，混凝土拟采用商品混凝土。 1）浇筑前的检验： 与主桥墩柱和楼梯立柱相连接的预埋件位置用盒尺量取出正确位置，点焊 在承台钢筋上，保证在浇筑混凝土时不会产生位置偏移。 浇筑前应将基底湿润后再浇筑砼。 2）浇筑方式与振捣要求： 混凝土浇筑采用泵车分层浇筑，用插入式振捣器进行振捣。 振捣器每间距 40cm 插一次棒，振捣时间 20s 左右。振捣第二至四层时，振 捣器应插入下面一层混凝土内，保证上下两层混凝土能很好的结合。 承台 2、3 分上下两部分，因此浇筑混凝土时待下部混凝土稍凝固之后，再 进行上部分的浇筑。 3）混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，用木抹子和铁抹子三次收浆抹面，保证承台表面平整。 上用土工布覆盖，勤洒水，避免承台表面出现收缩裂缝。混凝土养护 7 天后， 可拆除模板。 （三）楼梯地梁： 一、概况： 本工程楼梯地梁采用 c30 混凝土，断面尺寸为 3.70.89m，地梁下设 100mm 厚 c20 混凝土垫层，垫层下在素土夯实的基础上做 500mm 厚碎石垫层， 垫层上口宽 1.29m，下口宽 2.29m。 二、施工方法： 1、测量放线： 首先，由测量人员根据施工图纸放出地梁的边线，基坑的几何尺寸按照碎 石垫层尺寸外扩 50cm 进行施放。放线完毕请监理人员验线，合格后方能进行下 道工序施工。 开挖前在地面上放出地梁中心线，并拴桩控制，开挖完毕，依据 地上中心线，在基坑中地梁垫层上，放出地梁中轴线，同时检测基坑尺寸是否 满足设计要求。 2、基坑开挖： 1）基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，当挖至槽底 30cm 处采用人工清槽， 避免扰动槽底土壤。 2）在地下水位比较高的地段，开挖时在基坑四周留好排水沟，并做集水坑 用水泵排出地下水，保证基坑底干燥。 3）基坑开挖至设计标高经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。 3、碎石垫层： 1）碎石垫层施工前，复核槽底高程并将地下水位降至槽底下 0.5m 左右， 保证槽底干燥。 2）碎石垫层铺设后用振动平板夯夯 1-2 遍，注意预留 3cm 的预沉量，其压 实度系数应符合规范要求。 4、混凝土地梁： 1）碎石垫层验收合格后，按线位支设垫层模板，浇筑 c20 垫层砼，其厚度 应符合设计要求。 2）混凝土垫层经养护、验收合格后，支设模板，绑扎钢筋，浇筑 c30 地梁 混凝土。 3）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，并检查模板及钢筋的尺寸、位置 是否准确。 4）混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于 1m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而 定。 5）采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在 表面呈现泌浆再沉落为宜。 6）插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 7）地梁混凝土浇注完毕后，采用草袋子苫盖养护。 第五节、钢结构部分 （一）概况： 桥梁下部结构：桥墩柱采用矩形钢结构墩柱，两侧楼梯下每侧两根共四根 700*300*16*14 箱型截面钢柱，中间箱梁下部两侧每侧一根共两根 1800*1000*30*40 箱型截面钢柱。两侧楼梯下每侧两座共四座 1600*1600*1500 承台，中间箱梁下部两侧每侧一座共两座承台。主桥桩基采用直径 800mm 的钻 孔灌注桩 14 根，楼梯桩基采用直径 800mm 的钻孔灌注桩 4 根。 本工程主梁、主桥墩柱、楼梯立柱、楼梯梁及楼梯等全部采用钢结构。主 梁为全焊接钢箱梁，钢箱梁高度为 1600mm，顶、底板厚度 20mm，腹板厚度 16mm，顶面宽 3.5m，底面宽 1.8m，钢箱梁侧面外包弧形钢板，主梁最大跨度 50m。主桥共设 2 个矩形墩柱，墩柱截面尺寸为 18001000mm，其埋入土中部 分采用 f200 混凝土包裹作为保护体，周边配 10100100 双向钢筋网，在混 凝土保护体范围内的钢柱表面布置间距 150150 直径 16 的栓钉，长度 l=150mm。楼梯共设 4 个楼梯立柱，楼梯立柱断面尺寸为： 1416300700mm。 （二）钢构件加工、制作： 本钢桥桥面系制造采取工厂内按照分段、分块方案进行单元制造，通过公 路运输到桥位现场，进行安装焊接。 1、桥面主梁分段、分块方案 根据设计图纸结构，现场交通情况及节约成本的原则，制造分段情况如下 所述： 友谊北路天桥：桥面主梁分两段制造，主桥立柱为两根，楼梯下部墩柱为 四根，两个步梯分别整体制造。 2、施工工艺 钢构件制造采取工厂内按照分块方案进行单元制造，通过公路运输至桥 位现场，现场采用汽车吊进行吊装定位、焊接。 零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控 精密切割，坡口在专用平台上切割完成。 立体单元分块制造：立体单元制造在专用平台胎架上进行。 桥面结构中按照顶板、底板、腹板、横隔板及加劲肋板等分别下料，在 专用胎架上进行组装焊接，形成顶板单元，底板单元，腹板单元等主要结构单 元板件。 厂内将桥面结构焊接成整体结构。 楼梯梁下料，单元件组装焊接成整体。 焊接采用自动埋弧焊和药（实）芯焊丝 co2气体保护焊。 3、桥面主梁 (1)单元件分为：顶板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、楼梯单元、 立柱单元。 (2)零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控 精密切割，坡口在专用平台上切割完成。 (3)各主要单元件制造工序流程： a 板材预处理 板材预处理主要包括：结构处理、表面处理、过程保护漆 结构处理：钢材边沿的飞边、毛刺和瓦斯切割面打磨光顺，去除飞溅物。 表面处理：钢板下料前经预处理线喷砂处理，将表面油污、氧化皮和浮 锈以及其它杂物清除干净，除锈后的钢表面清净度等级应达到涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级(gb8923-88)标准规定的 sa2.5 级。 过程保护漆：车间过程保护漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度控制在 20- 30m 范围内。 b 顶、底、腹板单元制作工序流程 板材表面板材表面 预预 处处 理理 数控切割数控切割 下下 料料 接料接料数控切割数控切割 下下 料料 矫正矫正 划线划线标识标识 c 一般要求 (1)认真熟悉设计图纸及设计说明，由工程技术人员编写详细的作业指导书， 并向施工人员作全面的技术交底。 (2)所购原材料（包括板材、焊材、涂料等）必须附有生产厂家出具的合格 证、质保书。 (3)钢梁所用钢板均要求由第三方进行复验并出具实验报告，钢板材质为 q345qd。复验内容包括化学成分、拉伸、弯曲、冲击等，其复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求方可使用。 (4)钢板取样需通知本工程项目监理。 d 板材下料 (1)所有板材应严格按排版下料图进行下料。 (2)所有板件按排版下料图采用数控自动切割机下料，总长留出余量。 (3)异型板件采用数控自动切割机按图纸加工。 (4)其余板类件先使用数控自动切割机加工成长条料，再使用轨道切割机划 线切割成活。 (5)火焰切割后成形尺寸的允许偏差为1mm，并清除熔渣和飞溅物。 (6)板材下料后均做标记，以避免拼接或使用时出现差错。 e 板材接料 (1)为避免焊缝相交，主梁各单元板件的接料焊缝位置应严格按接料图进行 接料。 (2)主梁各单元板件的接料对接焊缝为全熔透级焊缝。 4、焊接工艺要求 （一）焊接人员资格要求 1 所有焊接人员必须持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺 文件的技术要求进行焊接作业。 2 焊接人员上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊接人员全面 了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进 行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。 3 主梁的定位焊缝必须由具有上述焊缝正式焊缝焊接资格的焊接人员来担 任焊接工作。 4 进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效 ii 级以上合 格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。 5 在焊接环境温度不低于 5和相对湿度不高于 80时方可施焊。当环境 条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。 6 室外焊接应用防风棚以局部防风。在雨天施工时，除局部加热去湿和防 风外，整条焊缝需置于有效防护下方准施焊。 7 焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时， 应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。 8 焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参数。 （二）焊接方法与焊接材料 1 定位焊缝采用手工电弧焊，手工电弧焊使用焊接材料为：j507、3.2 mm 低氢焊条。 2 板材厂内拼接焊缝可采用 co2自动焊，使用焊接材料为：e501t- 1、1.2mm 焊丝或采用埋弧自动焊，使用焊接材料为：h08mn2e、5mm 埋 弧焊丝，焊剂 sj101。 3 钢梁组焊采用埋弧自动焊，使用焊接材料为：h08mn2e、5mm 埋弧焊 丝，焊剂 sj101，各种加劲肋焊接使用焊接材料为：er50-6、1.2mm 焊丝。 （三）焊接设备及电源使用规定 1 焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在 检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电 流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到 焊接要求的设备及时进行检修、更换。 2 焊接人员焊接以前，必须对焊接设备以及仪表状况进行检查，确认运行 正常后才能进行焊接作业。 （四）焊前清理要求 焊缝区域 30mm 范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。 （五）定位焊焊接要求 1 定位焊焊缝长度为 5075mm，间距 400500mm，定位焊应距焊缝端 部 30mm 以上，腹板与翼缘板定位焊厚度不得超过 3 mm，其它部位定位焊缝 焊脚尺寸3 mm。 2 定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现 象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。 3 定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时 应留 3mm5mm 的余量，然后铲掉余量、磨平。 （六）焊接作业一般规定 1 焊接钢梁的组焊采用角焊。 2 角焊缝的转角处包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊 10mm 以上。 3 严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。 4 焊后清理熔渣及飞溅物，将焊缝按要求打磨平顺。 5 焊接人员每天必须做好焊接记录，记录内容包括单元代号、焊缝名称、 使用焊接参数、质量状况、焊接日期等。 6 埋弧自动焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同， 引熄弧长度应在 80 mm 以上。 7 埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于 1m，埋弧半自动焊回收焊剂距离应 不小于 05m，焊后