固安牛驼规划一路施工组织设计.doc

固安工业区东外环（9+248.33-9+800）段市政工程 施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位： 日 期： 目录第1章 、编制依据第2章 、工程概况第3章 、施工准备及部署第4章 、施工方法及主要技术措施第5章 、质量保证措施第6章 、安全生产及文明施工措施第7章 、环境保护措施第8章 、施工进度保证措施第9章 、冬、雨季施工措施附表1、拟投入的主要机械需求表附表2、劳动力计划表附表3、项目管理机构人员配备情况附表4、施工进度计划附表5、施工现场平面布置图第一章、编制依据1、 固安工业区东外环（9+248.33-9+800）段工程施工图纸2、 现场实际踏勘所了解的情况3、 本企业管理水平、机械设备能力、类似工程施工经验4、 执行标准 公路沥青路面施工技术规范（jtgf402004） 公路路基施工技术规范（jtgf102006） 沥青路面施工及验收规范（gb5009296） 城镇道路工程施工与质量验收规范（cjj12008） 市政排水管道工程及附属设施（06ms201) 给水排水管道工程施工及验收规范（gb502682008） 给水排水构筑物工程及验收规范（gb501412008） 通信管道工程施工及验收规范（gb503742006） 城市照明工程施工及验收规范（cjj892001）第2章 、工程概况一、设计概况 固安牛驼规划一路（林城铺牛驼大广高速连接线）为牛驼大广高速连接线以南的一条南北向道路，本道路西侧有大广高速、东侧有京九铁路和106国道。施工范围北端起点为牛驼大广高速连接线，南端终点为林城铺村路。道路红线宽60m，道路长899.96m。1、道路技术指标：设计等级：主干路；设计车速：60km/h;设计轴载：bzz100。2、道路平面设计：主线为一条直线，无折点。3、道路纵断设计：道路设计高程为中央隔离带边缘路面高程，与现状道路顺接，主线最大坡度1.5%，最小纵坡0.1%，最小凸曲线半径30000m，最小凹曲线半径3500m。4、道路横断设计：道路红线宽60m，道路横断面为四幅路型成，三上三下六车道。横断面布置为：中间6m中央分隔带、两侧各12m车行道，各1.5m隔离带，各2.5m非机动车道，各1.5m隔离带，各2m人行道，各7.5m绿化带。车行道采用直线型路拱、双面坡、坡向道路外侧、坡度1.5%；人行道与非机动车道共板，为单面坡、坡向道路内侧、坡度1.0%。5、路面结构设计：5.1车行道路面结构组合 细粒式沥青混凝土ac13c 4cm 中粒式沥青混凝土ac20c 5cm 乳化沥青透层油（pc2） 1.1l/m2 石灰粉煤灰碎石基层（7:13:80） 30cm(15cm2） 14%+4%水泥底基层 30cm(15cm2） 10%石灰土基底处理 40cm(20cm2） 结构层总厚度 109cm5.2非机动车道路面结构组合 细粒式沥青混凝土ac10c 3cm 细粒式沥青混凝土ac13c 4cm 乳化沥青透层油（pc2） 1.1l/m2 石灰粉煤灰碎石基层（7:13:80） 18cm 14%+4%水泥底基层 18cm 10%石灰土基底处理 20cm 结构层总厚度 63cm 5.3人行道路面结构组合 c30混凝土方道砖（10cm20cm6cm) 6cm 1:3水泥砂浆垫层 3cm 细石混凝土 8cm 12%石灰稳定土 15cm 结构层总厚度 32cm5.4路缘石车行道两侧路缘石采用c30混凝土路缘石（12cm40cm99.5cm）；非机动车道两侧及人行道内侧路缘石采用c30混凝土路缘石（10cm20cm49.5cm）；人行道外侧路缘石采用c30混凝土路缘石（10cm30cm49.5cm）。5.5路基设计 路基边坡填方边坡1:1.5，挖方边坡1:1。土质路基压实采用重型压实标准，路基施工前应对原地面的草皮、树根、杂物、垃圾等消除干净，清除表土30cm厚，并找平压实。 路基填筑时，填方路基应优先选用级配较好，力学指标较高的山皮土、碎石土、砂砾土、风化岩等粗粒料作为路基填料，液限50%、塑性指数26的细粒土不得直接作为路基填料。 挖方及零填方路基开槽后进行路基碾压，压实度及弯沉值达到要求后，方可进行路面基层施工。 路基要分层填筑，每层最大压实厚度不超过20cm，含水量应控制在最佳含水量2%以内，当路基路床cbr强度不符合规范要求或路床含水量过大难以压实时，必须对路面结构层以下土基进行处理，处理方法为换填处理，换填材料采用路用素土。与道路工程同步施工的有排水工程、给水工程、绿化给水工程、电信工程、道路照明工程及综合管线过路预埋等。6、排水工程 6.1本道路雨水管线设计干线管径为dn1200mm，总长872m；支线管径为dn600mm，总长180m，雨水主管道敷设在道路永中东侧1m处，雨水系统设计起点为林城铺村路处新建y1检查井，设计终点为与牛驼大广连接线已建管线相交处新建y21检查井，管道自南向北承接道路及地块雨水后，汇入牛驼大广连接线已建dn1500mm雨水管。6.2雨水管材及基础选用雨水管道采用dn1200mm钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，基础采用120砂石基础（06ms2011/p9) 地块预留支线采用dn600mm钢筋混凝土承插口管（级）,橡胶圈接口，砂石基础与相交干线基础相同，端部砌筑雨水井，型号06ms2013/p14）雨水连接管采用dn300钢筋混凝土承插口管（级），满包混凝土加固，坡度不小于0.016.3雨水口及检查井作法雨水口采用偏沟式双箅雨水口（钢纤维混凝土），作法参见06ms2018（p10）检查井采用矩形砖砌雨水检查井，具体作法参见06ms2013（p14、31、33、35）井盖采用700钢纤维混凝土井盖6.4回填要求:管道的回填、压实应逐层进行且不得损伤管道，管道两侧回填土压实度95%，管顶上部50cm的回填土压实度不小于85%2%其余按路面要求做，路中甩管穿越道路时，在行车道下回填8%的灰土至路床。6.5井周处理新建检查井如位于行车道下，需对其进行加固处理，防止下沉、井周开裂。具体作法是：检查井周围100cm范围内采用12%灰土回填，分层夯压实，回填高度为井底至结构层底部；在所有检查井外皮与基层之间浇筑一圈宽50cmc30快硬混凝土，浇筑高度由路床至沥青混凝土面层油底部。7、给水工程本道路给水主管道敷设在道路永中西侧17.0m处的非机动车道下，给水管道设计起点为k0+000处拟建dn400mm三通，设计终点为k0+929处拟建dn315mm闸阀，干线管道规格为dn315mm,设计长度为929m。支线管道规格为dn200mm,全长180m,沿线设消火栓，设置距离不大于120m，消火栓采用干管深装方式。7.1给水管材与连接主线均采用pe100给水管，压力为1.0mpa，管道采用热熔对接管件，阀门采用法兰连接，法兰采用背压松套法兰，法兰等应经过喷塑防腐处理。7.2管道附件给水管道阀门型号采用sz45x1.0型软密封地下闸阀。给水甩管处分别设置四通、闸阀、管堵及水平支墩。支管阀门井设置在道路红线处。阀门井采用地面操作砖砌圆形立成闸阀井，详见07ms1012（p14）检查井盖采用具有多功能的地下设施检查井双层井盖，位于新建道路下的检查井才用重型井盖，步道或隔离带上采用钢纤维混凝土井盖。消火栓采用sa100/651.0室外地下式消火栓，采用干管深装方式，详见07ms1011（p24）.在管道纵向高点设置排气装置，详见07ms1012（p52），低点设置排泥装置，详见07ms1012（p58）7.3给水管道基础：采用砂石基础7.4试压、冲洗及消毒试压：给水管道工作压力为0.4mpa，管道水压试验的压力为1.0mpa。试压后，必须进行冲洗、消毒、水质化验合格后方可通水、勾头。7.5回填管道回填、压实应逐层进行且不得损伤管道，管道两侧回填土压实度95%。8、绿化给水工程 本工程设三道绿化给水管，分别位于道路永中以西1.0m、22m，及道路永中以东21.0m处 干线采用dn110mmpe管材、全长2495m，连接管采用dn110mm,全长129m，每隔48m设绿化取水阀1个，管道埋深1.2m，绿化给水管线工作压力0.2mpa，试验压力0.8mpa.9、电信工程本工程电信管线敷设于道路永中西侧19m处，埋设6孔电信主管道，管径规格为4根110cpvc管、2根pvc289格栅管。主管线施工起点为牛驼大广高速连接线交口处的电信预留井，终点为道路南端的9电信检查井，全长870m甩管支线为2孔电信管道，管孔规格为1根110cpvc管、1根pvc289格栅管，全长约180m,电缆井采用小号直通（四通）人孔井。10、道路照明工程本工程共设照明灯具46组，照明线路布设于1.5m机非隔离带内，全长约1870m，电缆采用yjlv22450电缆直埋敷设，埋深不小于0.8m，灯杆采用12m双排灯杆及15m中灯杆。路灯基础统一购买，12m灯杆基础尺寸为7007001700mm，15m中灯杆基础尺寸为9009001700mm，基础混凝土标号为c25。全部电气设备妥善接地，每一灯杆打一处接地极，接地电阻90%。3.2路基加宽应进行开蹬，蹬宽1.0m、高0.2m，从底层开始，边开蹬边填土，但层次要分明，以利搭接。3.3填土不得使用淤泥、垃圾、含草根的土及腐殖土。土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较多土块要打碎以利压实。3.4按测量线位填土，并经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检查压实度，每层压实厚度不超过20cm,下层压实度检查不合格，不得进行上层施工。3.5采用1825t振动压路机和三轮压路机碾压，碾压速度控制在40km/h，错1/3轴碾压，直至达到压实度标准。4、土基处理4.1当路基cbr强度不符合规范要求或路床含水量过大难以压实，必须对土基进行处理，处理方式为换填处理，处理材料采用路床素土。4.2对路床的压实度、标高、平整度、宽度、横坡度、弯沉等各项指标进行检验，合格后进行下步路面结构施工。第2节 、石灰（水泥）稳定土基层施工1、 石灰土施工采用路拌法，主要工序为： 准备下承层 施工测量 铺土 初步找平 铺灰（ 铺水泥） 拌和 整平与碾压成型 初期养护2、准备下承层及施工测量在下承层上恢复边线， 直线段每50m设两个边桩，平曲线段每10m15m设两个边桩，并进行水准测量，在两侧桩上明确标出基层边缘的设计高程。3、铺土与初步找平根据石灰土标准击实最大深度及最佳含水量，计算出土和石灰每延米的用量换算为摊铺厚度。用挖掘机从备土处取土，推土机配合摊铺找平，并由测量人员进行标高控制。试验人员检测含水量，若含水量小于最佳值时，应补充洒水进行拌合，若含水量大于最佳含水量则拌和晾晒直至达到最佳含水量。4、铺灰（水泥）待检测含水量合格且找平完成后，打方格网。通过计算出的石灰及水泥用量，用自卸汽车按指定数量将消解完全的熟石灰及水泥运至网格内，再由人工把灰摊铺均匀。5、拌合采用稳定土路拌机进行拌合，拌合深度应直到底槽，充分拌和直至拌合均匀、色泽调和一致。灰土中严禁含有未消解的石灰颗粒。6、整平与碾压成型拌合好混合料以后先由推土机排压两遍，由测量人员打点控制高程。由平地机整平，成型后并配以人工辅助找平、压实，使用振动压路机碾压，遵循先轻后重，先慢后快的原则碾压4便。然后再用18-21t三轮压路机进行碾压，直线段由两侧路肩开始进行碾压，碾压时，后轮应重叠二分之一轮宽，直至压实度检测合格且无明显轮迹为止。压实过程中不得有浮土、脱皮、松散现象。由于灰土施工时在夏季，因此尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间。此期间不应超过2小时，考虑自然蒸发的因素,让加水量稍微大于最佳含水量。7、初期养护 灰土基层必须保持湿润，不得使表面干燥。养护期不应少于七天，灰土分层施工时，下层灰土碾压完成后，可连续铺筑上层稳定土，不需经过七天养护期，也可以养护七天后在铺筑另一层，在灰土基层上未铺封层或面层时应禁止开放交通，以保护表层不受破坏。第3节 、石灰粉煤灰碎石基层施工1、二灰碎石施工采用路拌法施工，灰土经养护达到设计强度0.6mpa并验收合格后，进行二灰碎石基层施工。2、主要工序为：准备下承层 测量分段 级配碎石混合料摊铺 洒水补充含水量 摊铺粉煤灰 摊铺石灰 混合料拌和 推土机排压 检测找补含水量 测点 平地机整平 碾压 人工整形 检测压实度 断绝交通 洒水养护。3、准备下承层及测量划分段： 下承层表面平整、坚实、路拱、平整度和压实度符合规范要求，经验收合格后，进行二灰碎石基层的施工。在方便施工、容易控制的前提下进行合理的施工段划分。然後进行测量放线，两侧各大于设计宽度20cm，以保证要求范围内二灰碎石的压实度和高程。4、混和料摊铺施工前先根据配合比要求计算出级配碎石、粉煤灰、石灰每平米用量。然後按照每平米用量和车载量打好方格网，严格按照配合比用料。自卸车先将级配碎石卸至指定位置，推土机摊铺，测量员测设高程控制点，平地机整平。按照设计含水量进行洒水，检测含水量合格后进行粉煤灰、石灰摊铺，捡出石灰中大于50mm的石块和未消解的颗粒。重点检查松铺厚度，保正均匀一致。摊铺完成检测合格后，进行拌和，拌和要完全，深度拌至石灰土基层顶面即可，确保拌和完全、无漏拌，均匀、色泽调和一致。5、排压、整形拌和完成后用推土机排压46遍，检测含水量，并进行补水或晾晒，保正含水量达到最佳。测量人员进行高程控制点的测设。测量时根据实际情况留出1.52cm虚高。用平地机配合人工进行整平，直至达到设计要求的路拱和高程。6、碾压整形完成后立即进行碾压，先使用18t振动压路机碾压2遍，碾压中随时用水准仪复测高程，误差超过要求的，应局部湿润后人工填料整形，高程合格后，使用1821t三轮压路机碾压4遍至无明显轮迹，并经试验人员现场取样试验，压实度满足设计要求为止。碾压时应由两侧向路中进行，并不得在二灰碎石上掉头转弯，确保良好的外观质量。7、养护碾压合格后，要完全中断交通，及时进行洒水养护。保证表面湿润但不得有积水。第4节 、沥青混凝土路面施工 沥青砼施工采用间歇式沥青砼搅拌站集中搅料，沥青砼摊铺机摊铺。1、沥青砼的拌制与运输沥青混凝土温度是整个施工过程的关键。沥青砼的加热温度应调到能使拌合的沥青砼出厂温度，符合规范的要求，沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。搅拌站每次拌合时间以30s50s为宜。沥青砼用自卸汽车运至工地，在运输过程中应覆盖棉被，防止热量散失。车辆进入施工现场时，不得在二灰碎石基层上掉头、转死弯，避免损坏基层。2、铺筑2.1基层准备和放样铺筑沥青砼前，应检查下承层的质量。当下承层质量不符合要求，或未按规定撒布透层油时，不得摊铺沥青砼。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，根据正式施工前试验所得的松铺系数，下层标高确定松铺厚度。在一侧放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。2.2摊铺大面积直线段采用机械摊铺，小范围平曲线的匝道或加宽部分用人工摊铺。摊铺前应对进场的混合料进行温度检测，低于120的混合料禁止卸车。除检测温度外还应检查发料但上发料单上的出入场时间和混和料的规格。摊铺过程中应缓慢、均匀，连续不间断，尽量减少施工冷缝。如遇不可避免的施工冷缝则需使用切割锯且成直茬，摊铺时略高于碾压成形面层，碾压时用1/3轮对新铺面层进行碾压。3、碾压沥青混合料摊铺后，应及时检测料温，在料温达到110时进行碾压，碾压时使用12t双钢轮振动压路机进行碾压。初压时压温度不能过高，否则会引起压路机两旁沥青砼隆起、碾轮后的摊铺层裂纹。初压完成后应及时检测平整度，发现问题及时指出由压路机赶平，局部粗糙处应人工筛热细料找补。复压在初压完成后进行。终压温度不得低于70。避免将摊铺层撕裂。最后使用15t或15t以下胶轮压路机赶光。4、开放交通热拌沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50后，经监理同意方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低表面温度。第5节 、路缘石施工1、在二灰碎石施工后即可进行路缘石的施工。施工工序为：放线刨沟钉桩挂线铺浆安砌勾缝养护2、在施工过程中，道牙砖及路缘带石根据使用量沿路摆放，减少二次运输。刨沟时先放出路缘石的中线，用刨沟机刨沟，人工清理沟内余土。准确放线钉桩，然后挂线，主要控制方向和高程，直线段桩距1015m，弯道部分桩距为510m，路口处桩距为15m。然后铺干硬性水泥砂浆安砌。安砌时保证道牙、平石安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，道牙安砌应与雨水口施工配合，作到位置准确。勾缝时保证勾缝饱满严密、整洁坚实，后背使用刨沟时清除的二灰碎石填筑，并进行夯实，确保压实度达到95以上。养护过程中连同后背同时养护，保证路缘石的稳固性。第六节、乳化沥青透层油施工为使沥青砼与二灰碎石结合良好，应在基层上浇洒透层沥青，在喷洒透层油前一天停止洒水，并将二灰碎石上的松散颗粒清扫干净。在路缘石上覆盖塑料薄膜，防止乳化沥青污染路缘石。喷洒时采用乳化沥青撒布车，应根据0.8kg/m2的沥青用量选定撒布车排挡和油泵机挡位，撒布汽车行速要均匀，不应有空白或积聚现象。第七节、过路管涵施工1、依据设计图纸，组织测量人员进行涵洞控制定位，放样钉桩，然后进行基槽开挖以及各工序的施工。施工工艺如下：测量放样 基槽开挖 钎探 （处理） 混凝土垫层 钢筋绑扎 模板支设 垫层浇筑 侧墙砌筑 管道安装 回填土2、 排水工程 排水工程在施工前需切实掌握管道沿线情况。根据地形、工程地质、水文地质资料及现场踏勘了解到的实际情况，确定是否降水和开挖断面尺寸。查明施工范围内有无专业管线通过，如果存在则应及时挖探坑探明具体位置和高程，避免施工过程中造成损害。由建设单位现场交桩后，设置临时水准点和管道轴线控制桩、高程桩，应复核后方可使用，并经常校核。按照“先地下，后地上，先深槽，后浅槽，先主体，后附属”的原则，安排如下施工方法：（一）、排水主管道工程施工前测量人员根据已经闭合的水准点，引测临时水准点，作为施工依据。施工工序为：测量放线沟槽开挖管道基础 管道敷设管道接口检查井砌筑 管道闭水试验 沟槽回填1、沟槽开挖：1.1采用明开槽施工，开挖沟槽采用1.0m3- 1.5m3的反铲液压挖掘机挖土，为便于下管，在沟槽一侧堆土。1.2机械挖土时，采取后退式挖土方法。为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修。如发现超挖，用碎石进行处理，严禁用土回填。人工清底派人跟机作业，清除的松散土仍由挖掘机清除至沟槽外处置。沟槽开挖完毕，待建设单位、监理单位和质量监督部门检查认可后，再进行下道工序施工。1.3要随时注意槽内的地下水影响，当地下水位较浅，无需打井降水时可采取明排方式排放。修整槽底的同时在沟槽一侧做好排水沟，在检查井处设集水坑以便放置潜污泵，由潜污泵抽至槽顶排水沟内，再排至附近污水管道中。排水沟坡度控制在1:0.3 -1:0.5范围内。1.4在沟槽一侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不超过1.50m，土堆坡角距沟槽边距离不小于2.00m，剩余土方随挖随外运出场。当受现场条件限制，堆土范围有机具（如吊车）停放时，每段管道长度（两座检查井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便车辆出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不小于0.80m。1.5在沟槽两端设置安全设施和警示标志，如护栏、路障和危险旗，在夜晚悬挂红灯。2、 管道基础2.1管道基础按国标06sm201进行施工。砂石基础所需材料采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石或碎石。天然级配砂石其最大粒径不大于32mm，碎石最大粒径不大于25mm，在管道下的60三角区处回填粗砂。摊铺前检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。2.2基础的底层清除淤泥和碎土、虚土，并经监理检查验收后，方可进行管道砂砾石基础施工。基础施工前在沟槽底部每隔15m左右钉两排样板桩，并用样尺和测量仪器标注基础平基和管座的顶面标高，以控制管道基础施工。2.3管道砂石基础按规定的沟槽宽度满堂铺设，基础底面深度不同时，土面挖成踏步或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工。砂石施工时适当控制含水量，在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。2.4铺筑砂石采用分层摊铺，平基一步，管座两步,一般为150200mm，不超过300mm。每层摊铺应保证平整。每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，按照实验所确定的参数进行。打夯不少于3遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.5施工时分层找平，碾压密实，并设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。当用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。2.6垫层全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。2.7砂石垫层分段施工时接槎做成台阶式斜坡，每层接槎处的水平距离错开1m，并充分压实。3、管道铺设3.1砂石基础施工完成后，即可进行管道铺设施工。3.2采用管材雨水管材均采用钢筋砼承插管。管子进场后先进行外观检查，管子外观质量需满足以下几点要求：a、管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。b、混凝土管不允许有裂缝。管子外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.5mm，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。c、合缝处不得漏浆。3.3管材运至现场放置在沟槽一侧，根据现场的实际情况，对钢筋混凝土承插管选用1216t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索用允许力大于管重5倍的相应直径。3.4成品管道运至施工现场，经检查，不符合标准的不使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并遵循起重吊装安全操作规程。3.5排管时清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。3.6排管时，以管内底标高为准。在检查井处排管时，控制好检查井的内净尺寸。3.7管子承插过程中，仍用起吊设备吊住管子，待管子拉紧且将管枕击实后放下。3.8管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度无倒流水现象；排管时，基础面无淤泥等杂物；管道内无泥土，建筑垃圾等杂物。4、管道接口:本工程管道接口均采用橡胶圈接口4.1橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求应符合以下有关规定： 橡胶圈应耐酸、耐碱，不与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。4.2管道铺设前需做好以下准备工作： 清除承口内和插口外的油污、杂物； 将选定的橡胶圈套入插口槽内，套入的橡胶圈保证平顺、无扭曲。4.3管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂沫中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。5、检查井砌筑：本标段雨水管道所采用的检查井为砖砌检查井。砖砌检查井：井室基础为c10混凝土基础，与管道基础同时施工。基础每侧宽出墙体5cm。砌筑井室前，用水将基础表面冲洗干净，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；砌砖时夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，无通缝，缝宽10mm，误差2mm；砌砖时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为1mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。检查井流槽：检查井内流槽用砖砌筑，与井壁同时施工。高度雨水检查井为管径的1/2，污水检查井为整个管径。两肩略向中间落水，同一流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。检查井钢筋混凝土盖板：施工前，将水泥、砂、碎石、钢筋原材料送试验室进行复检，并在有资质的试验室进行砼配比设计，用以指导施工。施工中，先在做好的底模上安装钢筋骨架，再支设侧模，然后装入事先搅拌好的砼进行振捣、压实，抹面、成活，最后进行养护。钢筋网布设在盖板的下层，运输和堆放过程中不能倒置。同时，在适当位置布设钢筋吊环，以利安装。钢筋砼预制盖板安装前需清理干净，上下面不得搞错；安装时，在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须150mm，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45度三角接缝，缝高5cm。预留管的处理：检查井上的预留管随砌随安，预留管的管径、方向和标高符合设计要求。预留管与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 砌筑井内的踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定强度前不得踩踏。砌筑圆形检查井时，随时检查井的直径尺寸。如井身不能一次砌完，需二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洁砖面并浸透，再继续施工。雨季施工时，检查井身需一次砌起。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，将井内垃圾杂物清理干净，及时安装井圈，盖好井盖。回填土：回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填密实度根据路面要求而定，但不低于95%。当干管、支管落于井室肥槽中时，肥槽需进行处理。做法为：回填级配砂石。6、管道闭水试验 雨水管道在回填土前采用闭水法进行管道严密性试验。排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段按井距分隔，长度在100米左右，带井试验。试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段水头从上游管顶内壁加2米计；如上游水头超过管顶内壁，试验水头以试验段上游水头加2米计；当计算的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤：将试验段管道两端的管口封堵，管堵用水泥砂浆砌砖砌，内做5层防水砂浆抹面，3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不小于30min。渗水量计算：实测渗水量按下式计算：wtlq=q-实测渗水量w-补水量（l）t-实测观测时间l-实验段长度（m）试验标准：钢筋混凝土管道d1200砼管的允许渗水量为43.3m/d.km，当试验段的上游试验水头不足2米时，按下式进行折算：qq0h/27、沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上50cm范围内，检查井四周、过路管至路床均采有10%灰土回填，回填在管道两侧及构筑物四周同时进行，回填高差不大于30cm,密实度要求达到相关施工规范及设计要求。7.1沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载要求；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。7.2沟槽回填的技术要求和质量保证措施：管道工程的主体结构经验收合格，雨水管道闭水试验合格后，即可进行管道沟槽回填。凡已具备还土条件的管段均应及时回填压实，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填前先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，不带水作业，不回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块剔除，大的泥块预先敲碎。沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。沟槽底至管顶50cm范围内采用人工还土，人工摊平和夯实，超过管顶50cm以上，可用还土、机械夯实。为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。如有支撑的管段，待填土达到规定的密实度之后，随管道土方回填，随拆除支撑。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度根据所采用的夯实工具和密实度要求而定，一般不超过30cm。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。回填土应注意以下事项：a、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：a. 回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。b. 管座两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm.b、胸腔以上部位的回填；a. 非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，随铺土随将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的两倍。井室等附属构筑物回填土，四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。3、 给水、绿化给水工程（一）、给水、绿化给水工程施工工艺流程：放线基槽开挖基础施工管道连接及设备安装砌检查井水压试验及冲洗回填（2） 、主要工序施工方法及要点1、 放线。 按照施工图纸，根据现场控制点，采用全站仪精确测定管道中心线，并根据槽宽尺寸及放坡系数，用白灰洒出开槽边线。2、 基槽开挖。 采用挖掘机配合人工开槽，施工中采用水准仪严格控制槽底高程，并经常检查中线位置及槽宽，以满足施工要求。槽底预留20cm不挖，由人工清地，确保槽底土壤不受扰动。 基槽质量要求：沟槽底部平整，密实，无尖锐物体。3、基础施工 本工程管道基础为砂石基础，按规定槽宽满堂铺设。所需材料采用级配良好、质地坚硬的中粗砂。施工中应严格控制材料质量、含水量及夯实压实度、平整度及高程。4、管道连接及设备安装。4.1、管道连接本工程pe给水管道采用热熔对接方式施工，它的主要步骤有：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量。夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削作好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，否则将影响对接质量。加热：对接温度一般在210230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为12mm为佳。切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以24mm为宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接4.2、设备安装安装前应严格对阀门、法兰及附件等进行外观和试压的检测，不合格的严禁使用。施工质量要求：设备合格；安装位置、高程准确；安装紧密、牢固。4.3、施工注意事项安装前检查管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消火栓等处均采用c20混凝土设置混凝土支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。pe给水管与金属管道、阀门、消火栓等连接时必须采用专门的法兰连接。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水漏压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1：8。5、检查井施工本工程井型选用为圆形砖砌检查井。提前作好原材检验及砂浆、混凝土配比设计基础采用c15混凝土现浇，周边宽出墙体5cm，待基础强度达到要求后，先将基础表面清洗干净，无积水无泥污，在进行墙体砌筑。所用机砖应提前浇水湿润，水泥砂浆需严格严格按施工配合比拌和。井室内踏步应随砌随安，且位置准确，不得事后凿补，确保其牢固性。井室内外采用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，注意赶光压实，以防渗漏砌体施工质量严格按市政给排水工程施工及验收规范执行检查井盖板，采用c25混凝土现场预制。施工要求：原材检验合格；混凝土配比计量准确，搅拌均匀；经检测强度合格，待盖板达到吊装强度后方可进行吊装工序；安装时，墙体顶面应清理干净，并铺25cm1:2水泥砂浆座浆，盖板四周与墙体顶面间用1:2水泥砂浆抹成45度角，以防板缝渗水。检查井砌筑完成，应及时安装井圈，盖好井盖。6、 水压试验及管道冲洗6.1、水压试验前应对试验设备、仪表等提前进行检验校正。提前作好排水设施，以便试压后管内存水的排除6.2、进行水压试验应统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等都应按照规定设专人负责检查。试验时，应逐步升压，每次升压以0.3mpa为宜。每次升压后，观察接口、阀门、法兰有无渗漏，堵板有无变形，三通、弯头处的靠背有无位移。检查无问题后，再继续升压，升压接近试验压力时，稳定一定时间，检查排气是否彻底，然后再升至试验压力，稳压观察压降情况。6.3、给水管道冲洗前应与管理单位取得联系，共同商定防水时间、取水化验时间、用水流量及如何计算用水量等问题。提前挖好工作坑，清理排水路线，准备好排水机具，作好安全防护等工作。6.4、开闸通水后，冲洗水速一般控制在11.5/s，同时应仔细检查接口是否漏水，放水时间时间安排量