商业广场基坑工程技评施工方案.doc

上海宝山万达广场基坑工程施工方案2010年12月12日上海宝山万达广场基坑工程施工方案编 制： 审 核： 项目负责人： 2010年12月12日目 录1、工程概况11.1 建筑概况11.2 结构概况11.3 围护概况11.4环境概况11.5相关单位11.6、编制依据31.7、工程难点与重点32、工程地质水文32.1 工程地质与地貌32.2 地下水42.3不良地质现象43、施工部署53.1 组织机构53.2 施工总体流程63.3施工进度计划64主要施工技术74.1施工阶段一84.1.1三轴搅拌桩施工94.1.2地墙导墙及道路施工114.2施工阶段二124.2.1地下连续墙施工144.2.2坑底加固施工224.2.3支撑立柱施工234.2.4降水方案234.3施工阶段三284.3.1支撑施工294.3.2土方开挖294.4施工阶段六444.4.1支撑拆除444.4.2降水井拆除445应急预案465.1应急领导组织机构465.2预防措施465.3基坑挖土施工易发生的问题及处理方法465.4土方开挖时注意事项485.5应急物资、设备储备485.6应急劳动力481、工程概况本工程建筑分布及周边环境概况见图一1.1 建筑概况4幢1924f办公楼和36f商业裙房及两层地下室，最高建筑物79.4米，总建筑面积30.5万平方米，占地面积6.13万平方米1.2 结构概况（1）基础型式：桩筏基础；（2）基坑规模：基坑面积约40017，外围周长约854m；（3）开挖深度：本工程0.000相当于绝对标高+5.300m。自然地坪绝对标高为+4.600m，即相对标高-0.700m。地下二层底板顶面相对标高为-11.300m，底板厚0.81.2m（地下车库及裙楼）/1.8m（1#/2#主楼）/1.6m（3#/4#主楼），垫层厚度为150mm。基坑开挖深度详见下表。基坑开挖深度一览表基坑区域底板顶标高底板厚(m)垫层厚(m)边承台(梁)高(m)坑底标高(m)开挖深度(m)地下车库-11.300.81.20.151.4-12.8512.15主楼-11.301.8/1.60.15-13.25/-13.0512.55/12.351.3 围护概况基坑围护体系围护结构地下连续墙+两道钢筋砼水平支撑围护体800m地下连续墙坑底加固双轴搅拌桩27001000高压旋喷桩桩800500深坑加固多排双轴搅拌桩+高压旋喷桩封底（较深坑）或双轴搅拌桩封底（较浅坑）水平支撑中心标高压顶圈梁/围檩对撑主撑角撑主撑联系撑第一道-2.4012008001000800900800700800第二道-8.301300800120080011008008008001.4环境概况本工程位于上海市宝山区一二八纪念路南侧，共和新路西侧，本工程东侧为三湘盛世花园，南侧为共和新路4739#住宅小区，周围建筑物除南侧共和新路4739#一栋6层建筑距离基坑较近，其他部位建筑物距离基坑均较远。（1）基坑东侧：该侧基坑距离用地红线5.222.3m，红线外为拟建的规划一路，目前为施工场地，北段规划路对面为本项目5#办公楼用地，规划一路及5#楼均后于本基坑工程施工；中段对面为三湘盛世花园多层住宅，距离基坑约48米；南段对面为市政绿化场地，地块内有一高压电线塔（桩基），塔高约30m，距离基坑最近约45.6m。基坑东南侧为垃圾堆（表层绿化），堆高约20m，距离基坑70m以外。（2）基坑南侧：该侧基坑距离用地红线最近约7.3m。红线外西段分布有4739#住宅区1层及多层建筑物（浅基础），最近距离基坑12.1m；该侧中部分布有混3及混6f建筑物，据地下室边线最近距离分别为7.3m及15.7m，东南部有一高压电线塔，距离基坑最近约44.7m。该侧分布有上水管，距离基坑约8.0m。（3）基坑西侧：该侧基坑距离用地红线最近约12.3m，用地红线外为拟建绿化带。该侧分布有共和新路（南北高架）及轨道交通1号线。基坑距离南北高架路下匝道最近距离约40.3m，距离轨道交通1号线约57.1m。共和新路下由近及远依次分布有电力、路灯、通信、雨水、燃气等管线，最近距离基坑29.3m。（4）基坑北侧：靠近一二八纪念路，基坑与用地红线距离15.6m。用地红线外为一二八纪念路，对面西段为东风日产东昌专营店（距离基坑48.6m），东段为高层小区住宅（距离基坑73.6m）。一二八纪念路下由近及远依次分布有电力、雨水、通信、上水等管线，最近距离基坑29.0m。（5）重点保护部位基坑工程施工重点保护部位及监测重点关注部位为：1）南侧共和新路4739#建筑物。2）周边道路及管线。1.5相关单位建设单位上海宝山万达投资有限公司围护设计、勘察单位上海岩土勘察设计研究院有限公司建筑设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司监理单位上海市工程建设咨询监理有限公司监测单位上海申元岩土工程有限公司施工单位中国建筑第二工程局有限公司（沪）图一 万达广场建筑分布和环境概况1.6、编制依据1）上海市岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的宝山万达广场基坑围护设计图纸 （2010-y-098）；宝山万达广场地质勘察报告 （2010-g-131）；宝山万达广场基坑工程安全性评估报告地下管线综合探测报告2）中国建筑上海建筑设计研究院有限公司提供的底板结构图建筑总平面图地下室桩位图3）上海市标准：基坑工程技术规范 （dgj08-61-2010）钻孔灌注桩施工规程 （dbj08-202-2007)基坑工程施工监测规程 （dg/tj08-2001-2006）4）国家及行业标准：工程测量规范 （gb50025-2007）；钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）；钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）；建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001）；建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002）；建筑基坑支护技术规程 （jgj120-99）5）业主提供的场地地形图6）其他相关规范及规程1.7、工程难点与重点工程难点、重点描 述应对措施地下连续墙本工程地下连续墙为地下室外墙和围护二墙合一严格按地下连续墙施工工艺要求进行施工，控制好地下连续墙成槽质量和砼浇筑质量，减少地下连续墙的渗漏。深基坑土方开挖1#、2#主楼开挖深度达到13.25m严格按照工艺要求施工，按计划分层分区开挖，及时施工支撑体系，同时做好降水，加固对基坑和周边环境的监控力度，深基坑安全保证措施要严格执行。深基坑土方量大，工期紧，出土难度大本工程处于宝山区一二八纪念路1118号，周围均为居民区，土方量约50万立方米1、 保证足够的挖土设备、运土车辆；2、 由专门的人员负责协调周边各种关系，保证交通畅通；3、 配置足够多的清洗设备，保证出土车辆干净；4、 支撑施工的人员配置充足，保证按进度施工支撑，减少支撑施工对土方开挖的影响。局部深坑施工局部深坑开挖深度达到16.25m，可能有流砂等现象1、 局部深坑附近降水井加深；2、 现场贮备轻型井点，局部进行轻型井点降水；3、 24小时连续作业，力争短时间内完成底板浇筑；4、 提高坑底封底施工质量，保证深坑底部密闭。2、工程地质水文根据宝山万达广场地质勘察报告（2010-g-131）分布情况如下：2.1 工程地质与地貌场地地基土分布有以下特点：（1）第1层填土，表层为混凝土地坪，其下以杂填土为主，含大量碎砖、碎石等建筑垃圾杂物（局部含塑料袋等生活垃圾杂物），底部以粘性土为主。局部区域表层混凝土地坪厚度较厚，可达4050cm左右。（2）第1层褐黄灰黄色粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质自上而下渐软。第3层灰色粘质粉土，含云母，夹薄层粘性土，局部以粉砂为主，土质不均。（3）第层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，局部夹薄层粉砂、粉性土，土质不均。（4）第层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，夹少量薄层粉砂，土质较均匀。（5）第层暗绿草黄色粉质粘土（俗称“硬土层”），含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质较好，呈可塑硬塑状态，在拟建场地分布稳定，层顶埋深一般约1718m，层厚一般约35m。（6）第1层草黄灰黄色粘质粉土，含云母，局部夹多量薄层粘性土，土质不均。呈稍密中密状态，土质较好。第2层灰色粉砂，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，呈中密密实状态，土质较好。第2夹层灰色粉质粘土，分布于第2层中部，含云母、有机质，夹多量薄层粉砂，土质不均。土质情况汇总表层序地层名称层底标高层厚（m）渗透系数（cm/sec）湿度重度1杂填土2.621.83很湿1粉质粘土1.121.604.0e-06很湿18.63粘质粉土-2.083.242.0e-04饱和18.4淤泥质粉质粘土-4.112.033.0e-05饱和17.3淤泥质粘土-13.008.904.0e-06饱和16.6粉质粘土-16.883.887.0e-06很湿19.31粉质粘土-20.753.873.0e-04饱和18.62粉砂-25.542.175.0e-04饱和18.32夹粉质粘土-26.002.56很湿2.2 地下水地下水类型有浅部土层中的潜水、中部第层中的第一承压水及深部第2、第层中的第二承压水，对本工程有影响的地下水类型主要为潜水及第层中的承压水。（1） 潜水潜水一般分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中地下潜水埋深约0.20m1.750m，绝对高程为+4.06m+2.67m。（2）承压水对本工程基坑有影响的承压水主要分布于第层。根据上海地区的区域资料，第层承压水埋深一般在311m，均低于潜水水位，并呈周期性变化。现场实际设置7口观察井对承压水进行水头埋深观测，实际测量14天，与勘测期间略有变化，为4.244.65m。2.3不良地质现象场地杂填土厚度普遍较厚（一般约1.5m左右，最厚处可达3.8m），局部由于填土厚度较厚，致第1层褐黄灰黄色粉质粘土缺失，填土中含大量建筑垃圾及生活垃圾，其中存在砼块等，且建筑垃圾层内还有一定潜水，局部上部为厚度较厚的混凝土地坪（约4050cm厚），较厚的杂填土对基坑围护施工及桩基施工均构成一定的不良影响。上述旧基础、原有砼地坪、旧地下管线等对本工程施工构成一定的影响。我单位已将杂填土层内的较大砼基础清除，并将原有砼地坪全部地坪破除，初步进行了场地平整，规划施工了基坑外施工道路和基坑内的临时便道，用于基坑围护工程和桩基工程施工。3、施工部署3.1 组织机构宝山万达商业广场基坑工程项目组织机构总经理工程部副总经理总工程师质量部安全部市场部商务部人力资源部行政后勤部财务部总承包项目经理项目生产经理项目总工程师项目商务经理项目安全总监项目书记工程部技术部质量部商务部物资部财务部安全部后勤部支撑施工队地下连续墙施工队坑底加固施工队止水帷幕施工队立柱桩施工队降水施工队土方施工队支撑拆除施工队公司级管理组织项目部管理组织作业层3.2 施工总体流程根据工程的总体施工流程各阶段的重要性，在4主要施工技术一节中将按四个施工阶段进行描述。3.3施工进度计划根据业主要求本工程基坑工期安排如下：施工阶段一20天，施工阶段二30天，施工阶段三为土方、支撑施工阶段共计60天，施工阶段四根据主体结构施工进度进行。上海宝山万达商业广场基坑工程施工进度计划序号工序名称工期开始时间结束时间10月份11月份12月份2011年1月份2011年2月份3月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1施工准备72010.10.12010.10.72地下连续墙导墙施工152010.10.72010.10.223三轴搅拌桩止水帷幕72010.10.52010.10.124地下连续墙施工302010.10.202010.11.205坑底加固152010.11.152010.12.16深井井点施工102010.11.62010.11.157第一层土方开挖102010.12.152010.12.258第一道支撑施工152010.12.172010.12.279第二层土方开挖182010.12.262011.1.1410第二道支撑施工172011.1.112011.1.2711第三层土方开挖202011.1.232011.2.1212地下室结构402011.2.52011.3.1513支撑拆除302011.4.272011.5.2514主体结构施工1242011.2.262011.5.3015降水井拆除102011.6.12010.6.104主要施工技术4.1施工阶段一施工阶段一涉及到的施工内容有：三轴搅拌桩止水帷幕施工，地连墙导墙及场地平整道路施工。施工阶段一平面布置及施工流程见下图，道路施工跟随在导墙施工后，导墙施工完毕立即开始道路施工。施工阶段一总平面布置及施工流程图施工阶段一4.1.1三轴搅拌桩施工 三轴搅拌桩止水帷幕施工的目的：为了避免地下连续墙成槽过程中可能出现的塌孔对基坑南侧浅基础建筑物的影响，本次施工内容：基坑南侧从东至西地下连续墙外侧挡水帷幕，做法为650900三轴搅拌桩，桩顶相对标高0.700m，桩长15m，水泥采用p.o 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，浆液水灰比1.52.0，保证桩间套打搭接。（1） 机械设备配置序号设备名称规格型号数量用电量（kw）备注1发电机400kw2-8002650三轴搅拌桩机2台1803灰浆桶1立方4个2.2*44存浆桶3立方2个5注浆机bw200-4台406空气压缩机esc75-72台1107电焊机22kva2台308吊车16t2台9走道板12块（2） 工艺流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序a测量放线、开挖导沟根据设计单位和建设单位意见，布置三轴搅拌桩止水帷幕根据现场情况具体布置，因现场躲避已施工的道路及围墙等因素的影响，进行平面布置施工，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线。采用200型挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，挖至老土，根据地质勘查报告，本工程土体面层杂填土较厚，实际情况挖深约2m，用粘性土料回填夯实至桩顶标高。由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土除留足回填沟槽的部分土方外其余由挖机装车转运到5#楼位置，在具备出土条件时外运走。遇到有地下障碍物时，如障碍埋深在2米以内，可直接采用挖机或镐头机处理，直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需用粘性土回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩施工顺利进行。如障碍埋深过深则及时向相关单位汇报、协商采取相应处理措施，清除障碍，以使施工能顺利进行。b 定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 深 4度 1 3 2桩底 重复搅拌注浆机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定施工顺序1 单侧挤压式连接方式图 1 3 52 4顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 43 5 出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：c 搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。d 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，转运到5#楼位置，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，硬化后方可运出场地。（3） 质量措施a、施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。b、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。并严格控制钻进提升及下沉速度c、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。d、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。e、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。f、避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。g、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。确保桩身强度和搅拌均匀。h、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。i、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。g、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。k、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀。l、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）质量检验标准质量检验标准及检查方法项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差 mm50用钢尺量 5桩径0.04d用钢尺量（d：桩径）6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4.1.2地墙导墙及道路施工（1）道路施工据场地的实际情况，在施工道路的布置方面采取以下措施：重型机械道路布置1条，道路宽度10米，全部为20cm厚钢筋混凝土道路，钢筋为双向12200，砼强度c25；内外侧道路在基坑中间横向连接，连接处应将导墙内回填土方，回填宽度大于支路3米，上铺2cm厚钢板。（2）地下连续墙导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，是建造地下连续墙施工测量的基准，它对挖槽起重大作用。导墙的结构见下图a导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。并是存储泥浆稳定液位，维护上部松散土体稳定，防止上层松散土体坍落的重要措施。本工程导墙采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距根据连续厚度选用840毫米，肋厚250毫米，高1500毫米，视土质情况作适当加高，确保落在原状土上，砼标号为c25，导墙背面用粘土回填、夯实。导墙要对称浇筑。拆除后沿导墙纵向每隔二米设上下二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用油顶强行撑开至足够空间下放钢筋笼。导墙内墙面要垂直，导墙顶部平行于地面，导墙顶面平整度为5mm，导墙内墙面平整度为3mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10mm，内外导墙间距允许偏差10mm，导墙内墙面垂直度为5mm。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。b导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线c导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 导墙砼浇筑完毕，拆除内模板之后，立即在导墙内设置上下两档、水平间距2m的方木对撑，以免导墙产生位移。导墙砼自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。d导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处相应外延30cm，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体缺陷。4.2施工阶段二 施工阶段二施工阶段二涉及的施工内容有：地下连续墙施工、坑底加固施工、降水施工、支撑支柱桩施工本阶段重点为地下连续墙施工、降水。施工阶段二平面布置图见下图，地下连续墙施工分为4个流水作业线，设置三个地墙钢筋加工场，平台的材料选用槽钢制作，在制作尺寸方面比标准幅大50cm，钢筋平台制作过程中严格控制对角线相等，表面平整度满足要求，并且在钢筋笼加工过程中经常检验是否变形。建有泥浆加工厂两个，每个泥浆池共分4个储浆池和一个废浆池，考虑满足供浆量700方，其中位于西南角的泥浆加工厂为砖砌，东北角的泥浆加工厂为成品泥浆罐。地墙施工完成7天以后开始进行坑底加固施工，同时保证加固位置灌注桩施工完成5天，降水井施工与其他工序穿插施工，不得影响其他工序施工。施工阶段二平面布置图4.2.1地下连续墙施工地下连续墙墙厚为800，长度分别为21.5m、22.5m、24.5m，地下连续墙（不含导墙）施工工期为25天。地下连续墙槽段接缝外侧高压旋喷桩施工见4.2.2中坑底高压旋喷桩施工工艺。4.2.1.1施工工序1、槽段开挖 2、安放锁扣管 3、吊放钢筋笼4、浇筑砼 5、顶拔锁扣管4.2.1.2机械设备配置序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机sg40台42吊车（主机）100吨台33吊车（副机）50吨台24钢筋弯曲机gw40台45钢筋对焊机un1-150台46钢筋切断机gj40台47电焊机bx1-500f-3台328挖土机0.4m3台29锁口管（单管型）800mm米15011刷壁器800mm台213顶升架套414泥浆生产系统套215发电机200kw 台416发电机800kw台34.2.1.3泥浆控制泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。（1） 主要材料膨润土：nv1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：na2co3或nahco3；增粘剂：钠羟甲基纤维素（cmc）（2）工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.051.101.10-1151.25比重计粘度（s）1925漏斗计胶体率（）98500ml/700ml漏斗法失水率30ml/30m失水量仪泥皮厚度1mm失水量仪剪切力1分200300un/cm2静力剪切10分5001000un/cm2稳定性0.02g/cm3含砂率（）348洗砂瓶ph值89814试纸（3）新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见下表所示：新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土cmc纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5（4）泥浆配置方法 新鲜泥浆的搅拌时间控制在510min之间。cmc是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加cmc粉末。也可事先用清水溶解cmc成1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：水；膨润土；cmc；分散剂；其他外加剂。（5） 泥浆的贮存：工地设置半埋式砖砌泥浆池。功能分为：新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。（6）泥浆的分离净化 土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。 污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和cmc等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。（7）劣化泥浆处理劣质泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。（8）泥浆质量控制 泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至60和1.25。因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标4.2.1.4成槽挖槽和清孔成槽前的准备工作本工程连续墙深度为21.5、22.5、24.5米 ，属于深度较大的墙，在成槽过程中要严格控制垂直度，首先检查机械设备的性能指标，主要是纠偏仪表要保持良好的状态，抓斗挡板的油压装置保持完好状态。再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先短边后长边。单元槽段的挖掘顺序详见下图单元槽段的挖掘顺序图成槽时，抓斗提升时补充泥浆，保证泥浆液面在低于导墙顶面30cm-50cm 。成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准开挖标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度1/300 。成槽机抓土速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底23米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至设计标高后，连接幅、闭合幅应进行刷壁，直到钢丝刷上没有土和泥污为止。然后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，然后用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定。如果发现导墙净空变小，应用油顶将其撑开设计宽度后再进行成槽。如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。施工要点：控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，槽段成槽施工结束后，根据要求检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、两面土体稳定。在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪的动向，及时纠正垂直偏差。在导墙两边设置标志，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。抓斗抓两边时要严格按照已经画好的宽度线进行，防止超挖。拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。在施工中采取以下措施：内侧导墙墙底座在原状土上；消除地下水上升的不利因素；重型机械不得靠近作业；拐角槽段不要太长，力争快速施工完成；加大泥浆比重。清孔清孔工作包括以下3个方面：把槽孔内不合格的泥浆置换出去；清除孔底淤积物，使其厚度不大于100mm；清除上一期墙段砼接头面上的泥皮和淤积物，减少接缝漏水。 成槽检测和验收检测在日常挖槽施工中检查以下项目：其中选取20%的槽段进行超声波探测，测定垂直度和实际挖掘面。孔位槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，孔位偏差应小于13cm。孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：l/x。其中x为壁面最大凹凸量，l为槽段深度。槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。孔深用测绳测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、槽宽、槽孔接头的搭接情况。清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。成槽质量评定槽段开挖精度应符合要求：成孔质量标准表 项目允许偏差检验方法槽宽0+20mm超声波测壁仪垂直度0.3%超声波测壁仪槽深比设计深度深50mm测绳注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。f废浆的处理在临时场地上设置废池坑，将废浆放入池内集中存放，然后用封闭罐车将其外运。4.2.1.5钢筋笼的制作和吊装钢筋加工基本要求为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。要对钢筋笼进行加固：桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈135弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。 吊点位置的氺平筋采用28的钢筋代替25的钢筋。钢筋笼两侧的5根钢筋必须保证全部点焊，其余地方50点焊。 水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，垂直方向每隔35m设一排，每排2块，垫板与槽孔壁之间留有23cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，避免产生搭接台阶卡住导管。每幅地墙安放2根导管。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接。 为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型笼吊起后不发生扭曲。 钢筋加工和组装 钢筋下料：切断、接长。主钢筋应采用对焊或直形螺纹连接。 钢筋半成品加工：如弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。钢筋笼的制作允许偏差应符合下表所示地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0, -10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距20mm预埋中心位置10mm抽查 钢筋笼吊装入槽根据本工程特点和施工经验，采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用型100t履带吊车，副机选用50t履带吊车。吊装施工步骤：起吊钢筋笼时，先用100t履带吊(主吊)和50t履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。吊运钢筋笼必须单独使用100t履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%