地下室施工方案4.doc

xxx工程地下室施工方案南通新华建筑集团有限公司第一章 施工依据1、中华人民共和国现行工程建设标准强制性条文2、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）3、建筑施工安全检查标准 jgj59-20114、江苏省建筑安装施工现场安全防护规定5、现行建筑施工规范大全isbn-112-02206-1/tu.1679(7226) 6、江苏省建筑施工文明工地检验评分表苏建管质（2009）22号7、建筑结构荷载规范（gb50009-2001）8、砌体结构设计规范（gb50003-2001）9、混凝土结构设计规范（gb50010-2002）10、建筑抗震设计规范（gb50011-2001）11、建筑结构可靠度设计统一标准（gb50068-2001）12、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2011）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）14、建筑设计防火规范（gbj50016-2006 10年修订本）15、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）16、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（gb50210-2001）17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）18、通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）19、建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）20、地下防水工程施工质量验收规范（gb50208-2002）21、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）22、建筑外墙防水技术规程（jgj-t235-2011）23、国家有关环保的规定、规范24、本公司制定的企业管理制度、季节性施工措施及注意事项、程序文件、质量手册等25、本工程施工图纸26、本工程施工组织设计第二章 工程概况1、工程介绍本工程为xxx工程，是集教学、办公、多媒体为一体的综合性大楼。分为数媒楼和经管楼两个单体工程，数媒楼为地下1层、地上8层，建筑高度为31.8米，经管楼为地上5层，建筑高度为20.5米，两栋单体由连廊连接。工作范围：图纸范围内土建、水电安装、暖通消防、综合布线、监控系统等。其中地下室区域地处数媒大楼东北部分，建筑面积约为1640m2，为单层地下室。2、工程特点（1）地下室计划工期50日历天，要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障。（2）专业工种多：本工程地下室面积不大，但工期紧，参与配合的专业分包单位多，采用的新型建筑材料也较多，因此具有一定施工难度。本工程施工过程中，有土建、给排水、电气、消防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调，使各工种配合协调。（3）文明施工要求高本工程所处无锡市江南大学校园内，施工现场周围均为校区的教学楼及宿舍楼，因此本工程现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。3、工程重点及难点（1）结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。（2）施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。（3）本工程施工现场场地狭小，怎样组织建筑材料进场是控制难点。综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。第三章施工管理组织机构根据工程特点和工程重点、难点，我公司将严格按“项目部程序文件”组织施工，全面引入竞争机制，对项目经理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻iso9001：2000国际标准。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。1、项目部的组建项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属群体项目，项目部按线性式分别设置职能部门。2、项目经理部运行机制为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以项目管理为中心的项目领导层、专业管理层和劳务作业层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。（1）项目领导层由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。项目经理为工程的总负责人，直接领导项目副经理、项目技术负责人、材料员、预算员、进行合同管理及成本控制；项目副经理负责项目经营和施工管理；项目技术负责人负责项目技术、质量、安全工作。（2）项目管理层由各专业工长和项目部管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。施工员：主要负责本工程的任务计划、施工准备与实施等管理；质检员：主要负责工程的质量管理；安全员：主要负责本工程的安全生产、文明施工管理；材料员：主要负责工程材料采购、进场组织，周转材料、机具采购租赁、现场工程机械设备采购租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；机管员：主要负责工程的机械管理。预算员：主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决算等。3、项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人机管员预算员材料员试验员质检员施工员安全员第四章 施工组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每周二晚上召开由项目经理主持的项目部内部生产会议，对上周的完成工作进行总结并安排下周的工作。定期召开项目工程例会，由项目部全体管理人员、监理公司驻现场代表，建设单位相关人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。用工管理：选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期能按时按期完成。第五章 项目部质量管理体系1、项目经理职责：（1）作为企业法人代表，全面领导并负责本工程工期、质量、安全、机械设备管理工作，确保实现业主合同规定的目标和要求。（2）组织领导落实各项管理制度，落实部门岗位职责，保证本工程各项工作有序进行。（3）定期检查主管领导、职能部门工作及工程进度、质量、安全、经营核算、资金运用等情况，发现问题及时解决。2、项目副经理职责：（1）协助经理主管工程工期进度、文明施工及劳力、材料、机具、施工组织协调工作，确保合同工期目标的实现。（2）每天组织施工现场生产调度会，检查工程进度，质量、安全等实施情况，做好组织协调工作，发现问题及时处理，确保本工程质量计划、施工组织设计的实施。（3）定期组织职能部门，检查工地安全、质量、文明施工规章制度执行情况。纠正“三违”现象，争创安全文明工地。3、项目技术负责人职责：（1）协助经理具体组织、贯彻实施质量目标，对本工程施工技术、质量负领导责任。（2）组织贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准及业主质量要求、推动新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程的技术应用，为实现业主工期、质量目标提供技术保证。（3）负责审批施工组织设计、各项施工计划、组织解决施工过程中重大技术问题。（4）负责对检验、测量、试验机构验证人员、设备和仪器的测试工作实施监控，健全各项管理制度。（5）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（6）定期召开质量例会，根据现场质量状况认真制定纠正和预防措施，并组织专业人员跟踪验证。第六章 施工部署根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。2、加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3、确保每月施工作业时间，以保证工期可以提前实现，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第七章 施工准备1、人员组织准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项 目内 容承办及审定单位1现场定位、放线坐标控制点的复核、抄平项目部2主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部3主要材料进场部分急用材料进场项目部4劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部5施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部6编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目部7材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部8图纸会审全部施工图甲方、监理、项目部9进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任务和权限项目经理部10质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理质安部11材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。2、技术准备为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（1）调查工作地下室工程计划工期为50日历天，工期紧。本工程地下室基坑不深，但依然要采取合理的降水和适当的排水措施。本工程现场场地狭小，材料堆场布置难度大。（2）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。（3）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（1）材料准备根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）施工机械设备准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：50型搅拌机1台，塔吊1台。3电渣压力焊机2套。砼输送泵1台。潜水泵4台。模板工程用台式圆盘电锯1台，冲击钻2把，电钻4把。钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。测量仪器等设备按规定准备。4、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（1）施工管理体制的设置原则形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。（2）劳动力组织本工程地下室工程量虽然不大，但工期较紧，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。5、施工测量准备（1）请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。（2）根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样数媒楼整体的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投影到基础承台及底板上，并用弹墨线加红色旗号标明。第八章 施工区段划分及施工顺序根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。1、地下室结构施工区段的划分地下结构水平施工区段以12-13轴间的后浇带划分为2个区域流水施工。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内柱水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙考虑到防水要求每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板面上50cm位置处。2、地下室结构施工顺序（1）地下室施工程序测量放线地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁、底板垫层砖胎模防水层、保护层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层外墙、顶梁板砼2、底板施工程序测量放线电梯井基坑挖土、垫层及砖模承台、基础梁挖土、砖模砖模内侧粉刷底板垫层施工防水层、保护层墙柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋吊模底板验收砼浇筑。第九章 各分项工程施工方法第一节 土方分项1、土方开挖采用机械开挖，开挖至基底标高上30cm时，采用人工进行开挖整平，土方进行外运。2、砼垫层:砼垫层为c15，由于面积小，加之部分承台中有桩，采用人工拍实抹平。3、管桩标高控制:根据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。4、桩芯锚固施工：待垫层及承台胎模粉刷之后，根据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。5、回填土待地下室外防水层施工完毕后，相关部门验收后进行。6、回填土由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实时不大于30cm。7、土质选择粒径较细的粘土，不易使水渗透到外墙表面。8、回填时应随时清除有机杂质，做好排水工作。9、注意保护基础结构和外墙防水层不受破坏。第二节 模板分项一、地下室工程墙、柱梁结构概况1、地下室外墙厚为300mm，水池部位剪力墙厚度为200mm，柱最大尺寸600*600mm，最厚板厚为250mm，最大梁为300*1600mm。二、模板形式模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用48*3.0钢管及可调支座。 对落深的电梯井，基础梁、集水井等用砌砖胎膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模，采用挂板对撑的方法。 地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆12，l=墙厚+2*300mm螺纹长2*100对拉螺杆，螺栓水平间距不大于450，竖向不大于450。 地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。梁承重立杆间距不大于0.6米。三、模板施工要点 模板面料由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5mm，间距为2m左右。其平整度及垂直度应进行校正。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞，埋件位置必须准确，安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板。 模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模，梁高超过800mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，设对拉螺杆。梁中节点处采用完整的模板，模板的拼接要严密，并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。模板拆除： 侧模的拆除，应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。底模拆除要符合规范规定。当梁板跨度8m，要达到设计强度75%，梁板跨度8m，要达到设计强度的100%，悬挑构件要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模，且该层梁板砼强度必须达到100%(留置拆模试块)，地下室施工采用新模板。第三节 钢筋分项1、施工准备（1）施工机具准备根据地下室钢筋的特点，场地设一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机、二台锥螺纹套丝机、一台调直机、一台电渣压力焊设备。（2）钢筋保护层垫块制作承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。（3）扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。（4）钢筋的翻样下料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。2、钢筋进场验收及制作（1）钢筋进场检验进场的原材料必须、具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号、同炉罐号、同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报审表审批同意使用后方能使用。对本工程有抗震要求的钢筋，送检时还应检测其抗震性能。（2）钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。（3）钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。钢筋弯曲：a、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。b、曲线型钢筋成型弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。质量要求a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；c、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；d、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。钢筋连接：本工程级钢d25优先采用机械接头，16d22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。底板钢筋接头形式:钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。3、底板、承台钢筋绑扎施工承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。绑扎承台筋驳头需四个方向错开。弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。承台筋全部满绑。底排筋用c25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋221000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。4、底板钢筋绑扎，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）底排筋用c40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。（6）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。5、墙柱插筋：柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。墙先用二根通长12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。6、钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、l节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。（2）梁钢筋绑扎模内绑扎时：a.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。g.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋251000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。h.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 ll（ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求；模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。（3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。（5）钢筋“七不绑”制度楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。钢筋未清理干净。楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。没有根据弹线检查钢筋是否偏位。偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。钢筋接头质量不合格。（6）钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。7、钢筋施工要点（1）施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。（2）板上留洞做法：当洞口尺寸300时，钢筋不切断绕过洞口，当300洞口尺寸800时，钢筋切断，洞口每侧底附加212，长为洞口边长加80d。（3）楼面不同标高时，负筋处理如下图：（4）部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：（5）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。（6）板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。（7）为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝，附加钢筋支撑，用 形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。第四节 混凝土分项一、底板砼浇筑1、基础砼设计强度等级为c30,全部采用泵送商品砼,根据施工部署, 虽然底板分为2个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排（1）设备安排在基础施工阶段本工程安装1台塔吊，砼输送泵安排布置在现场的北面施工主道路上。（2）砼的浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，底板施工缝单独分开浇筑。（3）施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将主要人员计划如下：施工区段施工时具体人员安排：职务人数岗位责任项目经理1负责现场内部协调、处理施工员1负责现场砼技术协调、处理质检员1负责现场施工质量安全员1负责现场施工安全和文明施工试验员1负责现场检验砼坍落度砼班长1负责对砼班组管理振捣手6负责砼振捣砼小工3负责砼输送管安装，砼下料找 平14负责混凝土表面收光找平钢筋工2负责保护钢筋成品木 工2负责检查是否跑位胀模电 工1负责保障现场正常供电3、底板施工方法施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。4、底板砼浇筑施工工艺（1）清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。（2）砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。（3）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实和防止混凝土离析。由于底部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整体混凝土质量。（4）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。（5）砼表面出现大量泌水时，采用离心泵及时把多余水分排走。（6）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。（7）进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。（8）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次抹平收浆。（9）砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定。（10）吊模处高低差处细部施工方法由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一阶底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。（11）底板施工缝施工由于基坑支护土体变形增大，故施工缝除后浇带外，再增加施工缝，分块浇筑，底板外墙与基坑支护底之间的空间用同级砼填充浇筑。所增加的施工缝做法如下图所示： 5、底板浇筑质量保证措施（1）预先收听气象预报，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，禁止进行混凝土施工。（2）坚持浇筑申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由技术负责人、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。（3）合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报建设单位批准。（4）充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。（5）混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。（6）混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。二、底板以上结构砼施工1、砼施工顺序内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处。2、砼浇筑流向和运输设备楼梁板的浇筑流向均为由南向北，安排一台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。三、砼施工工艺1、准备组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。检查脚手架。垂直、水平运输机械保持良好状态。技术部提前通知砼公司砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向500mm处。清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。四、砼的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下料。（5）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应