厂房钢结构施工方案#山东#安装方法#保证措施.doc

文件编号： 发放编号： 山山东东齐齐胜胜工工贸贸股股份份有有限限公公司司 15 万万吨吨/年年铝铝箔箔料料加加氢氢项项目目 钢钢结结构构施施工工方方案案 盛盛安安建建设设集集团团有有限限公公司司 2012 年年 1 月月 山山东东齐齐胜胜工工贸贸股股份份有有限限公公司司 15 万万吨吨/年年铝铝箔箔料料加加氢氢项项目目 钢钢结结构构施施工工方方案案 编编制制： 审审核核： 批批准准： 盛盛安安建建设设集集团团有有限限公公司司 2012 年年 1 月月 目目 录录 1、适用范围 1 2、编制依据 1 3、施工准备 1 4、钢结构安装 5 5、保证安全生产措施.19 6、文明施工措施 20 7、质保体系 22 、适用范围 1.1 山东齐胜工贸股份有限公司 15 万吨/年铝箔料加氢项目安装工程的钢 结构安装 1.2 本装置钢结构施工包括压缩机棚、脱硫系统、加氢反应系统、管廊。本 工程的特点是施工场地狭小、设计紧凑、高空作业较多、交叉作业、施工工 期紧。 、编制依据 1、设计院相关图纸 2、现场施工场地环境 3、钢结构设计规范gb50017-2003 4、门式钢架轻型房屋钢结构cecs102:2002 5、钢结构工程施工及验收规范gb50205-2008 6、 石油化工钢结构工程施工及验收规范sh3507-2005 三、施工准备 1、技术准备 图纸会审：组织工程技术人员对钢结构图纸进行会审，及时同项目部专职 技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人 力，材料等浪费的发生。 由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工 技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2、材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）利用 erp 进行施工预算的编制及审批进行购置施工需要的各种主材、辅材。 3、工期计划 压缩机棚 2012 年 2 月 15 日2012 年 3 月 15 日 构架一 2012 年 2 月 4 日2012 年 3 月 5 日 构架二 2012 年 2 月 15 日2012 年 3 月 15 日 构架三 2012 年 2 月 25 日2012 年 3 月 30 日 构架四 2012 年 3 月 10 日2012 年 4 月 5 日 4、施工机具准备 序号名称规格型号单位数量备注 1汽车吊80t台1 2汽车吊50t台1 3汽车吊25t台1 4汽车吊8t台1 5平拖车10t台1 6半自切割机台1 7电焊机zx5-400台10 8焊条干燥箱0500台1 9焊条恒温箱0300台1 10倒链5t台4 11角向磨光机125台8 12千斤顶30t台2 13气割工具套3 14钻床台1 5、人员准备 序号工种人数备注 1技术人员2 2铆工6 3电焊10 4起重工2 5电工1 6吊车司机3 7安装工10 8合计34 四、钢结构安装 1、施工流程 2、基础验收 （1）基础验收钢结构基础土建施工结束，钢结构安装前，应会同业主、土 建、安装单位三方对基础进行交接验收，验收前土建应提供施工质量记录和试 块、试件试验报告，并划出标高线、中心线，验收检测数据应符合要求，交付 安装使用的设备基础强度必须达到设计强度的 75%以上。 （2）基础必须有明显的标高及纵横线，对有沉降要求的应设置沉降点。 基础检查 构件几何尺寸检查 单根/分片/分框吊装 立柱找正 架设基础处理/垫铁 摆放 主梁安装整体垂直度检测 支撑安装 次梁安装 立柱找正 管廊整体检查二次灌浆 整改合格 防腐施工交工验收 合格 不合格 （3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、及漏筋现象。 （4）预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀，预埋铁应露出表面。 （5）基础应符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-92）的规定，其允许偏差应符和下表规定： 基础尺寸及位置的允许偏差（毫米） 序号项目名称允许偏差 1基础坐标位置(纵横轴线)20 2基础各不同平面的标高 0 -20 3基础的外形尺寸20 4凸台上平面外形尺寸 0 -20 5凹穴尺寸 +20 0 6 每米 基础上平面的水平度: 全高 5 10 7 每米 竖向偏差: 全高 5 20 8 标高（顶部） 预埋地脚螺栓： 中心距 +20 -0 2 3、垫铁安装： （1）对基础划线完成后，核对在允许误差范围内及开始对基础垫铁分布位 置进行铲除麻面。 （2）斜垫铁规格为 70140 及 100200 的承重垫铁，平垫铁尺寸比斜垫铁 大一型号,每组垫铁不应多于 4 块， 垫铁布置如下图所示 钢板刨削加工，材 质为 q235。 4、构件验收 （1） 按照钢结构图纸，对工厂加工的构件（压缩机棚中的 gj 及吊车梁） 清点检查，清点检查结束，作好开箱记录。 （2）对于到货的工厂加工构件外形尺寸进行抽查，重要构件逐一检查，检 查质量标准参见钢结构零部件预制方法及质量要求及钢结构拼装方法及 质量要求中相关质量标准 钢结构预制尺寸偏差应符合下列要求： （1）立柱总长度（每段）-6mm +2mm （2钢柱直线度不大于全长的 1/1000，且不大于 10mm （3）立柱扭转值大于全长的 1/1000，且不大于 10mm （4）横梁扭转值不大于全长的 1/1000，且不大于 10mm （5）钢架设备支撑梁位置偏差不大于 10mm，不平度不大于 5mm。 （6）两立柱不平度不大于全长的 1/1000，且不大于 10mm （7）相应对角线度不大于全长的 1.5/1000，且不大于 15mm （8）平台支承与立柱不垂直4 （9）横梁与立柱中心线相对错位5 （10）平台标高差10 5、施工原则及程序 5.1 施工原则 (1) 钢结构材料到货后检验合格，进行钢结构预制，预制好的柱、梁等半 成品在现场临时平台上进行成片或成框组焊吊装。 (2) 设备平台、梯子、栏杆等在预制厂预制，现场吊装、组焊。 (3) 所有钢构件应尽可能加深地面预制，减少高空作业。 (4) 钢结构安装施工应考虑设备吊装与管道安装交叉作业的要求。 5.2 施工程序 5.3 主要施工方法示例 5.3.1 管廊管架在地面预制平台分片组合，分片吊装。以下图为例，组合件具 体划分及安装顺序如下： 施工准备材料、基础验收各轴面立组合成片 各轴立面吊装就位连梁安装找正、固定轴立面 梯、平栏安装中间交接面漆涂刷 钢结构预制 5.3.2 钢框架在地面预制平台分片组合,分片吊装。以下图为例，组合件安装顺 序如下： 5.4 主要施工方法 5.4.1 材料及基础验收 (1) 钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，不合格材 料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。 (2) 基础验收由监理工程师组织，土建、安装单位参加共同进行，检查的 主要内容有：中心线坐标、基础中心线间距(包括纵、横向) 、预埋板顶面标高、 螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要求。 5.4.2 钢零件及钢部件的加工 5.4.2.1 钢零件及钢部件的加工应按加工图和有关技术文件要求进行。 5.4.2.2 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图 样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样 的钢结构，应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。放样及划线 采用样冲和钢划针进行，以保证施工精度。 5.4.2.3 各零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应 控制在规范要求之内。钢板下料采用半自动切割机切割，下料时预留切割余量 及焊缝收缩余量，钢板下料切割误差长、宽允差3mm，切割面平面度2mm， 割纹深度0.3mm(局部缺口深度1mm)。所用筋板、托板等宜采用剪切件；所 有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板,下料切割误差长、宽允 差3mm，边缘缺棱1mm。型钢用样板下料,采用圆盘锯机械切割或氧乙炔焰手 工切割，对口按规定开坡口,长度允差l/2000 且2mm,螺栓孔采用磁力钻或 摇臂钻加工。 5.4.2.4 下料前对钢材进行矫正，主要方法有机械法和火焰局部加热法，允许 偏差应符合表 1.4.2.4 的要求。 板材、型材检查允许偏差 表 1.4.2.4 序号偏差名称示意图允许偏差值(mm)备注 1 钢板的局部平 面度 t 1 0 0 0 在 1 米范围内 t14 1 t14 1.5 用 1 米钢 板尺检查 2 型钢弯曲矢高 l/1000 且不应大 于 5.0 3 工字钢、h 型钢 翼缘对腹板的 垂直度 b b h b /100 且不 大于 2.0 4 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 b b b /80 5 角钢肢的不垂 直度 b b b/100 双肢栓 接角钢的角度不 得大于 90 5.4.2.5 对图样上要求钻孔的零部件，采用钻床进行。各孔的直径允许偏差 1mm；各孔的圆度不超过 2mm；其垂直度不应超过 2mm 和 0.03 倍材料厚度的 较小值；其孔壁粗糙度不应超过 25m。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表 1.4.2.5。 螺栓孔孔距的允许偏差 表 1.4.2.5 螺栓孔孔距范围 500501-12001201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.01.5 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 5.4.2.6 各条形部件外形尺寸，长度偏差不应超过5mm，弯曲矢高不应超过部 件长度的 1/1000 和 10mm 的较小值；梁的长度允差为 0-5mm。对高度大于 10m 的柱其不直度不超过高度的 1/1000 和 25mm 的较小值；其他不超过高度 1/1000 和 12mm 的较小值。 5.4.2.7 柱脚板的平面度不应超过 5mm；螺孔直径偏差不超过 1mm，孔中心线间 距偏差不超过 0.5mm。 5.4.2.8 牛腿面的翘曲度不应超过 2mm。 5.4.2.9 零部件热矫正时，加热温度不得超过 900；矫正后的零部件不得出 现明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 5.4.3 钢构件的组装 (1) 焊接 h 型钢：焊接 h 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小 于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300 mm，长度不应小于 600 mm。焊接 h 型钢允许偏差见下表 1.4.3。 焊接 h 型钢允许偏差 表 1.4.3 项 目允许偏差 h500 2.0 500h 1000 3.0 截面高度 h h 1000 4.0 截面宽度 b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度b/100 且不应大于 3.0 弯曲矢高l/1000 且不应大于 10.0 扭曲h/250 且不应大于 5.0 腹板局部平面度 ft14 3.0 t142.0 (2) 各钢结构框架、管架在地面组装成片，必须控制其几何尺寸。两柱间 距偏差要控制在3.0mm 以内，平面两对角线之差控制在 3.0mm 以内。 (3) 钢结构焊接：不论零部件间组焊还是各构件间的组焊，除设计和图样 要求间断焊接之外，其余均一律满焊，焊缝应符合钢结构工程施工质量验收 规范(gb50205-2001) 的要求。钢结构的焊接方法及要求详焊接工程施工方 案 。 5.4.4 钢结构安装 5.4.4.1 钢框架安装 安装前应将基础面铲成麻面，垫铁放置处应铲平，保证垫铁组能垫实垫 平。 柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱脚板面打眼标记。 根据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车进行吊装。吊装前， 应根据构件的刚度大小，采用不同的加固措施(具体方法现场交底) ，以防吊装 变形。 钢结构吊装前，在框架两侧的立柱，高度 3/4 的部位各捆两根钢丝绳作 为牵绳，每根牵绳下端配一个 3t 倒链。 钢结构吊装就位后，固定牵绳下端，用两台经纬仪互成 90测量，边 测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行找正。 第一片固定后，进行第二片的吊装，方法同上。 第二片找正并固定后，用吊车将第一片与第二片之间的横梁由下往上， 逐根吊装就位。 其余各片钢结构吊装及横梁的安装，重复上述步骤即可。 为了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，待钢框架的梁全 部安装完，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。焊接时，焊工应 对称均匀分布，且必须按焊接方案要求进行焊接。 如果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位后马上把螺栓拧紧， 外露丝扣应在 35 扣范围内。 安装小梁，小梁与纵梁顶表面高差2mm，其标 高符合图纸要求。 5.4.4.2 设备平台、梯子、栏杆安装 将构件运抵现场，务必采取有效措施保证吊装和运输中结构不产生永久 变形。 按图纸确定梯子方位与平台标高，并做好标记。 在设备上焊接平台支撑梁，其水平度不超过长度的 1/1000 且不大于 15mm。 把平台吊到平台支撑梁上组焊。 焊接直梯时，其垂直度为高度的 1/1000 且不大于 15mm。 (3) 钢结构安装完毕后，必须清除毛剌及飞溅，修钝尖角。 (4) 钢框架、管廊管架、设备平台、梯子、栏杆安装后的外形尺寸的要求 详见下表： 序号项 目允许偏差 mm 1 柱脚底中心线对定位轴线偏移 5.0 2 柱基准点标高 +5.0 -8.0 3 柱轴线垂直度h/1000，且不应大于 10.0 4 平台高度 15.0 5 平台梁水平度l /1000，且不应大于 20.0 6 平台支柱垂直度h /1000，且不应大于 15.0 7 承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于 10.0 8 承重平台梁垂直度h/250，且不应大于 15.0 9 直梯垂直度l/1000，且不应大于 15.0 10 栏杆高度 15 11 栏杆立柱间距 15 5.4.4.3 管廊钢结构通常根据结构形式分为单根立柱、分片组装的两种安装方 式。 （1）单根立柱吊装、找正 钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸，经确认无误后进行吊装。 利用吊车将立柱吊装就位，管廊高度以基准线将各立柱标高调整一致，以 立柱中心线标识调整其垂直度； 立柱找正合格后方可进行横梁的安装： 横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、同时调 整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固 定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。 （2）成片结构的吊装、找正 在基础附近对钢结构进行成片组装或直接把预制好的构件后运到施工现场； 地面拼装片结构吊装前进行检查。安装前，对在吊装时易于变形的构件应 进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正 式施工相同； 利用吊车将成片结构吊装就位，就位后先用钢丝绳临时固定，以立柱的一 标高基准线调整单片钢结构的标高误差； 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差； 测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误 差； 分片间的连接横梁安装；按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。 各管廊架安装程序 1）把每个 gjxx 钢架画出 1 米标高线，作为安装基准线。 a2 a2 b1 b2 c1 c2 1m 基准线 图 03-3 图 03-4 2）先施工管廊 gjx1 钢架.将其吊起，找正后用螺栓紧固定牢。再施工 gjx2,钢架。找正后，再吊装两管架间的连梁，由此 gjx3,4,5-依 次安装。 5.4.4.4、压缩机棚安装 （1）钢构成片门型组对，根据图纸要压缩机棚车间主跨及行车梁进行工厂化加 工，加工后对钢构间距、对角线等在工厂进行预组对检查，最大可能的保障了 钢结构的安装尺寸。提前将立柱柱脚板找平后安装在基础预埋螺栓上固定并做 好限位标记。 （2）预制合格后的组合件利用两台吊车一台主吊，一台辅助吊装。安装前，对 在吊装时易于变形的构件应进行临时加固，利用缆风绳调整好垂直后进行焊接。 待所有组件安装就位后，进行横梁、斜撑的施工。 （3）待钢结构整体调整焊接完毕，垫铁点焊牢固后进行二次灌浆，将地板下部 利用自流灌浆料灌实。 5.4.4.5、脱硫系统、加氢反应系统钢结构安装 （1）塔平台等部分设备平台在设备吊装前焊接安装在设备相应位置。平台安装 不得影响设备吊装。 （2）根据安装尺寸及位置进行单柱安装，利用缆风绳进行固定立柱。 （3）待立柱焊接完毕后，利用缆风绳将钢构立柱垂直找正后，进行横梁的安装 和焊接使其成跨稳定，在安装过程中要不断检测立柱的垂直和尺寸，以便保证 整个钢构的稳定性及几何尺寸。 （3）部分需设备安装预留的钢构，在计算其承重能力后进行预留，待设备安装 完毕后进行安装。 （4）相应的平台扶梯在整个钢构施工中穿插进行，尽可能的完善平台扶梯的安 装工作，平台扶梯在不影响其他工序的前提下，应配合钢构架尽早安装，以利 钢构架的稳定和施工安全，焊接要牢固，平台要平整，栏杆应垂直，不得任意 改变梯子的斜度和长度以保证安装工作的安全通道。 6、安装质量要求 组对允许偏差应符合下列规定： （1）腹板中心偏差应不大于 l.0mm。 （2）翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的 1/1000，且不应大于 2.0mm。 （3） 、h 型钢焊接完毕后后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差应符合下表规 定。 焊焊接接 h 型钢的允许偏差型钢的允许偏差 （4）构件的组对应在地样或胎具上进行，组队尺寸应符合下列规定： 牛腿、连接件的高度允许偏差为2.0mm。左右偏移的允许值为 2.0mm。 柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为 2.0mm。 有角度的连接板的组对，应采用样板检查 （5）组对过程中的焊接技术要求： 不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度t3.0mm 时， 应按下图(a)或(b)进行削边处理 焊接接头坡口两侧各 50mm 范围内应清除污泥和浮锈，不锈钢接头坡口两 7、施工过程质量控制 （1）加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工 程。 （2）加强施工协调和高度，形成强有力的现场指挥系统。 （3）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工 艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。 （4）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，严格执行公司工程质量三检制 度， （5）施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文明。 （6）质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求表格进行填 写。施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负 责人审核。 （7）施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。 8、施工过程责任人员 项 目保 证 措 施责任人 材料验收核对材料规格、品名、质保书；检查材料缺陷保管员 放样、号料 检测样板及号料尺寸误差，对照图纸核对材料规 格、尺寸 铆工 下料、校正 检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度，并清除毛 刺，整型 铆工气割 除锈、刷漆严格按图纸要求施工，油漆工质检员 钻孔 对螺栓孔的加工须保证距及孔的垂直度，并由操 作人员和专职人员检查 操作人专职检验 放大样、组 装 检测组装平台，校正平整度，放大样并由专职检 查核对后组装，并控制为加工余量 操作人专职检验 焊接、校正、 焊后补漆 放平工件，优选焊接顺序，讲究焊接工艺。工件 翻身时注意轻起轻放，严禁碰撞。焊后检测并校 正 电焊起重工铆工 吊运 装车吊运工件须将工件分层放平，并以钢丝绳捆 紧。 起重工 吊车司机 现场组装构件的组装、支撑及加固铆工焊工吊车司机 整体吊装 检查吊车所处位置地基是否牢靠并采取相措施。 桁架两端系麻绳，由地面人员控制转向及稳定。 由专人统一指挥。 铆工焊工气割 起重工 吊车司机 五、 保证安全生产措施 1.现场的施工总平面由项目经理部根据顾客施工总平面管理规则的要求在 合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久 工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及 现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。 2工程正式照明设施安装使用前，在办公室周围、保卫地点、道路的人行出口、 施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具，使施工区域内夜间保卫和施工作 业及施工道路具备良好的照明条件。 3 现场所使用临时照明设备应符合现场防爆等级要求，并得到顾客的批准，布 线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。 4 施工区域当日工作结束后，除照明线路需要送电或特殊需要外，其它各供电 系统由施工班组负责在离开现场前在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现 场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。 5施工现场在顾客采取好安全防护措施后方可施工。 六、 文明施工措施 1 施工平面规划 1.1 施工现场设置“三牌一图”(施工单位及项目名称牌、工程概况牌、施工主 要人员概况牌、现场平面图)，并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。 建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。 1.2 施工过程中，严格按照经顾客审批的“施工平面布置图”进行施工临设的 布置使用，严格按经顾客批准的施工总平面图进行现场文明施工管理，临设、 机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置，并整 洁有序。各区域由工程科指定的专人管理，协调施工中的工序环节，各单位要 严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室及 周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放。 2 现场交通管理 2.1 车辆必须按经顾客批准的施工道路进出现场，必须按项目的总体安排保持 道路畅通，禁止随意、非计划阻塞道路，同时施工区域的道路由工程科负责管 理和维护，道路行驶除执行国家交通管理规则与制度外，还应执行顾客的要求。 2.2 进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止 入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工 作所需要的场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。进入现场的车辆由 项目部发放通行证后方可进入控制区。 2.3 施工道路阻断时，事前必须征得顾客和消防部门同意，道路开挖必须采取 有效的安全措施，设昼夜警戒标志，并限期按原路基、路面标准恢复。 2.4 特殊车辆如履带式机动车在正式路面行驶，事前必须向顾客提出申请办理 审批手续，采取相应安全保护措施后方可上路。 2.5 使用施工控制区以外的生产区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物； 若发生抛洒现象，谁抛洒，谁清理，并承担由此产生的所有费用(包括罚款)。 2.6 大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥 浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出厂区时，要提前报告顾客，车辆过后。及时 清扫道路，以保持市区、厂区道路清洁。 3 现场卫生管理 3.1 项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由工程 科负责管理和定期清理。各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施，被清 理的垃圾要按顾客或环保要求，分类收集，并逐周或视现场情况及时进行有计 划的经常性清理，废物材料不允许回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等 各类垃圾。 3.2 施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的 运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料要保持清洁， 杜绝不文明的漫画和文字。 4 现场施工管理 4.1 局部利益服从大局，施工中听从顾客统一的部署和安排，尊重顾客各项管 理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序 不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施。高空刷漆、 抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者负责对下层设备、材料的保护。 4.2 施工用的电焊机放在专用的电焊机房内，线路敷设整齐，保护设施齐全好 用，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。 4.3 及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工做到工完料尽场地清，保证施 工现场清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的 地方施工时，应设置施工标志。 4.4 乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放在氧气棚和乙炔棚内，并保持一定距离，严 禁混放。 4.5 水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导 线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程， 并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、 氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。 4.6 施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设 备或材料上。 4.7 试车前，厂房内、工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、 管道表面无灰尘。 4.8 配电室、变电所、控制室的仪表盘、柜要保持清洁，严禁非施工人员进入， 主控室调试人员着装必须干净。 4.9 施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。 4.10 加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。 5、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 5.1 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛 洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。对易飞扬的 细颗粒物、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在 施工现场焚烧垃圾。 5.2 防止水源污染措施 a、禁止将有毒有害废弃物作土方回填； b、临时污水排放时设置隔油池，定期淘油和杂物，防止污染。 c、化学药品库内存放，妥善保管，防止污染环境。 5.3 防止噪音污染措施 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高 音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民，尽量选用低噪音设备和加工工艺代 替高噪音设备与加工工艺。 七、质保体系 1、针对本单位工程质量管理，特任命本单位工程质量保证体系： 单位工程施工质保体系人员名单： 项目经理： 亓永恒 项目技术负责人： 马伟 钢结构非标工程师：张振宝 安全员： 范立永 公司监督部门： 质量技术监督部 施工班组： 材料员： 齐振国 2、各部门和主要管理人员的职责、权限 2.1、项目经理 （1）在公司总经理领导下，代表公司履行合同的全部内容，对工程施工全 业主 监理 项目经理公司质检监督部门 项目技术负责人项目副经理 各专业工程师专职质检员施工管理人员 作业班组 过程负责。 （2）组织项目质量策划并落实项目质量计划，合理配置施工资源，及时解 决施工中出现的问题，满足施工需要。 （3）组织本项目部职能人员认真履行质量职责，确保项目质量体系的持续、 有效运行。 22、项目总工程师 （1）在项目经理领导下