双鱼顶隧道洞口及明洞施工技术方案.doc

双鱼顶隧道洞口工程施工技术方案一、工程概况：1.1概述双鱼顶隧道采用双洞单向行驶分离式隧道，起讫里程为k58+848k59+670(z1k58+853z1k59+690)，净高5m，净宽10.75m，全长822m（837m），为中隧道。隧道左线位于r=2500的圆曲线上，右线位于r=4500的圆曲线上，左右线进口端均采用端墙式洞门，明洞长均为5m，出口端左右线洞门均采用削竹式明洞长分别为14m和12m。1.2地形地貌隧道区地处构造侵蚀-剥蚀丘陵地貌单元，地形起伏较大，拟建隧道所穿越山体，山势陡峻，山体最高峰海拔约为196.2m，山间洼地海拔约为113m，相对高差约为83.2m,斜坡坡度较大，一般约为1530，最大40以上山顶局部较平缓。进出口位于山体两侧斜坡坡脚附近，地势相对较低。隧道区中心地面标高介于94.73196.08m（99.94188.81m），相对高差约101.35m(88.87m)。1.3工程地质与地质构造根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道进出口地段围岩主要由淤泥质土、粉质黏土及碎石、中风化砂岩夹岩组成，进出口段围岩级别为级，工程性质差，浸水易软化，稳定性差。施工开挖洞顶极易塌方，侧壁易垮塌。1.4气象、水文地质隧道区地处低纬度区，属亚热带季风气候，夏长而炎热，冬短而暖和，热量丰富，光照充足，无霜期长，基本无严冬。隧道出口附近k59+690k59+715(zk159+705zk159+725)段排泄不通，多积水，但水量较小，对隧道无影响。地下水为赋存于松散堆积层中的孔隙水，水量受大气降水补给通过松散堆积物及岩裂隙向沟谷低洼处排泄。由于地下水埋藏较深，对隧道施工基本无影响。1.5地震根据中华人民共和国国家标准中国地震动参数区划图（gb18306-2001）,隧道区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的 地震基本烈度度。1.6洞口工程主要工程量开挖土方3334.8m，开挖石方5002.2m，左右线共设计坡面防护22砂浆锚杆3125.5m。喷射c20混凝土114.8m。1084mm大管棚支护设计长度为：左线进口30m、出口35m；右线进出口均为30m。套拱c25混凝土87.44m。明洞衬砌hpb300钢筋15.84t、hrb335钢筋42t；衬砌c25混凝土824.4m。根据工程量及当前实际情况，采用单头掘进施工，从进口施工。二、施工安排及布置2.1施工场地布置施工场地的规划布置是在隧道进出口，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地、方便施工、操作安全、合理布局的原则，进行施工场地划分、施工辅助设施的分区布置及场内外运输道路的规划等。隧道进口生产生活区设置在隧道左侧及右侧较平缓的山坡上，经平整后作为生产生活区。隧道出口生产生活区设置在隧道出口的路基上，经平整后布置生活区、钢筋加工场、拌和机、料场、空压机房等设施。2.2施工进度安排根据总体进度计划及目前实际情况，施工安排2014.4.12014.4.30施工计划安排施工部位左洞进口端右洞进口端边仰坡开挖及支护2014.4.3-2014.4.82014.4.1-2014.4.5套拱施工2014.4.8-2014.4.102014.4.6-2014.4.8大管棚施工2014.4.11-2014.04.202014.4.9-2014.04.202.3施工人员安排隧道施工作业面劳动力安排表序号班组班制工作内容单位数量备注开 挖1初支班两班人工风镐、扬镐开挖；找顶、清底；锚杆、锚管眼、超前支护、立拱、安装锚杆、挂网等人1522开挖班两班打钻、爆破、出渣人2523锚喷班两班喷手、后盘、前盘、等人15二 衬4防水班两班基面处理、防水板铺设人65钢筋班两班钢筋运输、加工、安装人156模板班两班模板安装人127混凝土班两班混凝土浇筑、清理人10管服人员8技术员两班技术服务人129电工两班电工值班人310安全员两班安全监督人1212空压机两班空压机管理人122.4机械设备配置隧道施工机械设备配备表序号机械名称型 号单位数量备注1装载机zl50台22挖掘机pc200台23空压机kps110台6电动4喷料机k-961台85发电机组250kw台26自卸车20t台127电焊机bx-500台128钢筋切断机gj5-40台29型钢弯曲机wj40-10台210钢筋调直机gtj-8/14台211风动凿岩机yt-28台2012搅拌机js750台113配料斗1200台214双液注浆机bw-250台415混凝土输送泵hbt60台216潜孔钻机kr801412台417水泥砂浆搅拌机台4三、洞口工程施工工艺流程施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护管棚施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输四、施工方案4.1洞顶截水沟1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖验槽浆砌片石砌筑抹面、勾缝洒水养护。2、施工方法（1）技术人员根据仰坡开挖边缘线，结合实际地形、水系分布及植被覆盖情况等因素确定截水沟位置并距距洞口仰坡和地面交接线5.0m以外处。截水沟在满足洞顶截排水要求的前提下，应尽量减少对土体的开挖和植被的破坏，做到线性顺直美观，与自然景观相协调。（2）截水沟位置确定后，由测量工程师对截水沟位置进行放样并报请监理工程师核准。经监理工程师同意后开始开挖截水沟。开挖采用人工开挖，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测，保证沟底纵坡满足排水要求。开挖注意截水沟的线条顺直，开挖宽度和深度符合设计要求。（3）开挖清理完毕后采用小型打夯机对截水沟基础进行夯实，报请监理检验合格后进行下道工序。（4）现场监理对沟槽验收，经监理验收合格后，开始砌筑浆砌片石。（5）浆砌片石需使用经自检和监理抽检合格的片石，片石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。砌第一层时，基底要座浆。石块应交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再放砂浆填充空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，并用小锤轻击。片石应大面向外，保持整齐美观，浆砌片石厚度不小于30。（6）砌体及勾缝砌浆采用m7.5水泥砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝（7）砂浆严格按照配合比计量，拌合现场必备台秤，机械拌合，拌和要均匀。砂浆必须放在料桶或铁板上，不得直接倒在地上。（8）砌体应在7天内加强养护，每天专人浇水2-3遍。3、质量控制标准（1）截水沟的砂浆强度满足设计要求。（2）截水沟的断面尺寸不得小于设计要求。（3）截水沟沟底铺砌厚度及侧墙片石厚度不得小于设计要求。（4）截水沟直顺度不得大于0.3%，且不大于2cm。4.2洞口土石方开挖根据隧道洞口的设计结构、边仰坡坡度及洞口地形实际标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，控制洞口边仰坡的开挖。洞口开挖施工前，测量定位、放出开挖边线后，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；及时施做边仰坡、洞顶截水沟等，完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的部位采用松动爆破开挖;土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，岩石地层采用风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖，且预留二次光面爆破层,侧卸式装载机、挖掘机装碴，自卸汽车运输，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果。洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡防护，以防破坏坡面稳定性和整体性，边仰坡采用喷锚网防护，喷c20混凝土10/8cm，8钢筋网间距20*20cm，锚杆采用22砂浆锚杆，长3.5m。为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。4.3洞口边仰坡防护4.3.1砂浆锚杆施工洞口边仰坡防护采用锚喷支护，其中砂浆锚杆杆体采用22mm螺纹钢筋，锚杆长度为3.5m。1、钻眼在每层坡面开挖完后，立即对坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计仰坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼，边坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼。采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10cm，钻孔方向尽可能垂直于坡面。2、锚杆安装及注浆按图纸设计在坡面钻取3.5米锚杆孔，清孔后将m20的水泥砂浆注入孔中，将22锚杆打入锚杆孔中，注浆压力要求不小于0.4mpa。（1）锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）锚杆钻孔砂浆锚杆施工采用简易钻孔平台架操作，由人工用风枪钻眼，按设计要求的间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后将锚杆插入孔眼内，最后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚杆孔内。（3）砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号m20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。灌浆作业应遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于0.4mpa；注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随既迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。4.3.2钢筋网挂设1、钢筋网的制作钢筋网片采用级8钢筋（20cm20cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。（3）施工要点钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（4）质量要求（1）钢筋网的网格间距符合设计要求，网格允许偏差为10mm。（2）钢筋网搭接长度不小于25cm。（3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。4.3.3喷射混凝土按配合比生产c20的喷射混凝土，通过湿喷机将其喷射在钢筋网片上，喷射厚度为10cm（临时支护为8cm）。湿喷过程中需加入速凝剂，喷射由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。1、喷射准备喷砼采用湿喷工艺以减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境。喷射用砼采用现场拌制由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择并经过试验验证.喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。2、喷射作业（1）喷射操作程序应为：打开液体速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于4m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。（3）注意事项：分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移，不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要喷射作业喷头垂直受喷面根据湿喷机性能要求喷头距受喷面距离以1.5m-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实。 喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续。喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为3cm，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。（3）养生喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d。 4.4管棚施工4.4.1管棚施工工艺流程装套管试浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输钢管制作焊接套管跟进套管测斜仪控制钢管偏斜度无孔管施工、注浆检测钢管填充m30水泥砂浆管棚验收管孔定位测量施工准备管棚钻机就位钻进成孔退出钻杆注浆注浆效果检查进入下一道工序，完成有孔管施工不合格合格管棚施工工艺流程4.4.2钢花管加工管棚施工采用1084mm热轧无缝钢管加工而成，为便于管棚钎入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尖锥状长度为20cm。钢花管管壁上采用钻机钻12mm的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部3m范围不钻孔。钢花管注浆孔采用在钻床上加工成型后再运输到工地。4.4.3钢管连接长管棚管节长度6m，钢管接头采用丝扣连接,接头相互错开,连接时考虑纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。4.4.4套拱施工明挖段开挖至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷射混凝土封闭暗洞掌子面。测量组精确测量放出洞口位置，同时定出大管棚及套拱的位置。沿开挖轮廓线环向紧贴安装4榀i18型钢钢架，导向管采用1274mm的钢管，间距0.4m，方向与线路中心线方向平行。施工时在型钢上标注1274mm导向钢管的位置，环向间距0.4m，逐根焊接于钢架上固定。外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接。立模加固，套拱厚度为0.5m，长度为2m。导向管两端封堵，以防进浆。浇筑采用c25混凝土，为暗洞开挖作准备。4.4.5长管棚施工套拱混凝土达到100%强度时，方可实施管棚钻孔工作。长管棚中心距开挖轮廓线约40cm，长管棚钢管采用热轧无缝钢管，钢管直径108mm，壁厚4mm，节长3m。钢管间距环向0.4m，方向与线路中线平行。隧道纵向同一断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少须错开1m。编号为奇数的孔采用有孔钢花管，钢花管第一节长3m，编号为偶数的孔采用无孔钢花管，钢花管第一节长6m，以后每节均采用6m等长有孔或无孔钢花管。 1、钻机就位钻孔前，根据纵坡及外插角调整钻机钻进角度，使钻机钻杆角度与线路方向呈1夹角，调整完成后，固定钻机位置。2、钻孔、顶管、注浆长管棚设计参数：管棚钢管环向间距0.4m布置，管棚钢管采用1084mm钢花管（或钢管）。长管棚采用钢花管与钢管间隔布置，环向间距中至中40cm。钢花管上钻12的注浆孔，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段300cm。 施工时先打设钢花管并注水泥浆，水泥浆中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥浆水灰比为1:0.8，水玻璃浓度35-40be，水玻璃模数2.6，注浆压力为初压为0.51mpa，终压为2mpa.注浆结束后及时清除管内浆液，并用m30水泥砂浆紧密填充，以增强管棚刚度和强度。水泥浆必须边拌制边使用，失效的水泥浆个严禁用于管棚及其他部位注浆。大管棚单根注浆量为1.3m3，注浆时采用注浆压力及注浆量双控制。注浆管采用3.0m、 6.0m两种规格，奇数相邻孔的注浆管接头必须错开，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。注浆工艺流程3、施工方法：为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为127mm，以便顺利安装1084mm钢花管。奇数孔成孔后及时安装有孔钢花管，压注水泥浆（含水泥重量5%的水玻璃）。偶数孔成孔后立即安装无孔钢花管，防止塌孔。同时偶数孔的施工一方面可以检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。施工过程中，每钻完一孔就顶进一根钢管，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的倾斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。检查方法：成孔检查：孔深采用控制钢管长度的方法检查孔深，倾斜度采用测斜仪量测。注浆检查：注浆量控制，单孔注浆量为1.5m3。压力控制，注浆初压为0.51mpa，终压为2mpa。4.5洞门及明洞段衬砌本隧道进口洞门采用端墙式洞门，出口端采用削竹式洞门，洞门结构采用c20钢筋混凝土，结构厚度为60cm。进口段左右洞明洞长度均为5m，出口端左洞明洞长14m，右洞明洞长12m。4.5.1仰拱及铺底施工：洞门及明洞开挖完成后，开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工，挖机挖除时预留20cm以上人工修整，以免造成基底围岩的破坏。人工清理完成后，通知试验室做地基承载力试验，基地承载力设计要求不小于300kpa，如基底承载力达不到设计要求时，通知监理及设计院进行变更处理。仰拱钢筋集中在钢筋场加工，现场焊接绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，钢筋网长宽偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。仰拱钢筋安装完成后，浇筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供应，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实，采用插入式振捣棒振捣。混凝土终凝后及时施作铺底混凝土，铺底混凝土施工方法与仰拱相同。混凝土初凝后及时洒水养护，养护期不少于7d。4.5.2明洞及洞门拱墙施工测量组精确放出拱墙设计中心线，并测量标高，二衬台车大致行驶到指定位置，人工调整台车位置并固定。拱墙钢筋集中在隧道钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。钢筋网层间距采用拉筋控制，拉筋与主筋采用点焊连接。拱墙混凝土采用拌和站集中供应，采用混凝土罐车运输至现场，混凝土浇筑时要分层对称浇筑，严禁从单侧浇筑到顶，以免对台车形成偏压造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣，振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋，严禁碰触预埋件，以免造成预埋件偏位。当混凝土达到拆模条件后，及时移动台车，并对混凝土进行洒水养护，养护期不少于7d。4.5.3明洞及洞门防水层施工明洞及洞门防水层采用1.2mm厚eva防水板，铺设防水板之前，先对二衬混凝土表面进行处理，局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理。处理完成后，铺设350g/m2无纺土工布，无纺土工布铺设时留有一定松弛度，避免回填施工时土工布被损坏。铺设防水板，防水板拼接采用热缝合双缝焊接，搭接宽度不小于100mm，严格控制热缝合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。焊接前应将待焊接处擦拭干净，焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右，以便与下一环的防水层连接，同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，有利于防止施工缝渗水。然后在铺设一层350g/m2无纺土工布，最后施工2cm厚的m20水泥砂浆。防水层施工时松弛度经验值一般环向为10%，纵向6%左右。4.5.4明洞及洞门防水层施工当拱圈混凝土达到设计强度、防水层施工完成后，方可回填拱背土方。拱顶回填土应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填土面高差不得大于0.5m。设计线上3m以下部分全部采用浆砌片石回填。回填采用小型振动夯实机夯实，回填土回填至拱顶以上时应分层满铺填筑，回填土压实度不得小于90%，回填土顶部夯填50cm厚粘土隔水层。五、质量保证体系及措施5.1保证工程质量的组织管理措施成立全面质量小组，第一管理者在管理生产的同时管理质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。附图一：质量保证体系框图5.2保证工程质量的主要技术措施1、施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。2、认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。4、施工前做好施工场地的排水工作。5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证。6、在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量不断提高。1、施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接；7、管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼，严禁用电焊烧孔；8、钢管按头必须采用丝扣连接，丝扣长15cm，严禁用电焊焊接；9、管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔眼钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管，以便检查管检查注浆质量；10、注浆前应先进行注浆现场试验，以确定符合现场实际情况的注浆参数，按规范和施工技术措施进行注浆施工，现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员；11、注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m，务求达到加固围岩的效果；12、注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；13、16固定钢筋与孔口管、18工字钢采用双面焊接，焊接长度不小于5d；14、每一道工序施工完毕必须经自检合格后，再报监理工程师检验，该道工序合格后，方可进行下道工序的施工；15、项目部内部建立健全的质量自检体系，向现场技术人员发放关键工序作业指导书，现场技术员为施工班组做技术交底，各班组长根据交底对工人组织培训，层层把关，加强施工全过程的质量管理和控制，确保施工符合设计及技术规范要求。5.3材料采购的质量保证措施原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制，采购前后均须报监理工程师审批签认。工程材料和设施的采购文件包括以下内容：1、各种管棚施工中所用原材料在工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；2、施工合同规定的标准要求；3、工程标准及技术规范的要求；4、运输和交货条件；5、质量鉴定和检查方法。5.4质量管理自检制度 项目经理部建立三级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部 “三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位及社会质量监督部门的质量监督，并自始至终密切配合，严格服从。六、安全保证体系及措施安全施工领导小组施工技术部质量安全部物质设备部综合办公室各施工班组全体施工人员组长：项目经理副组长：项目安全总监、项目技术负责人安全组织机构框图安全保证体系框图6.1建立三级安全管理体系，进行检查安全宣传；检查施工用电；检查设备、机具；检查防暴防火、防洪、防台风措施；检查安全防护。6.2施工过程保证安全的措施1、实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。 2、制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。3、认真实施标准化作业，确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4、隧道出口处居民集中且距洞口较近，施工场地采用全封闭管理，同时做好群众的安全教育工作。5、开工前组织广大干部职工认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。尤其是从事特殊工种的人员，例如爆破员、电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。6、施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑，必要时立即进行衬砌。7、当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。8、各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，通过力学验算确定受力横的大小及间距，工作台架下的净空要能保证运输车辆顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。9、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。10、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。11、高空脚手架作业人员务必戴好安全帽，安全带及相关必备安全防护措施。6.3防火措施1、本工程施工地区植被较厚，施工时密切配合当地林业部门做好周围山区林木的防火工作，配合护林人员在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。尤其是隧道出口端，竹林茂密，而且隧道队工人居住紧靠山坡坡脚，野外用火要严格按照防火有关规定执行。2、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防员，严禁野外用火，用火地区要采取隔离防火措施，生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。3、在施工现场配备足够的消防设放，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根