商业办公楼钢筋施工方案#北京#长城杯.doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据1 2 2、工程概、工程概 000000 况：况：1 3 3、施工安排、施工安排3 4 4、施工准备：、施工准备：4 5 5、主要施工方法及措施：、主要施工方法及措施：5 6 6、技术质量保证措施、技术质量保证措施29 7 7、注意事项、注意事项35 1 1、编制依据、编制依据 1.1 华成国际建筑工程有限公司设计的蓝调沙龙雅园 b1#商业楼楼全套施工图纸。 1.2 蓝调沙龙雅园 b1#商业楼施工组织设计。 1.3 相关规范、规程： 2 2、工程概况：、工程概况： 2.12.1 工程简介工程简介 本工程位于北京通州区梨园镇，总建筑面积 4784.4 平方米。b1#商业楼为框架结 构，共分为三层，地下一层，地上两层；地下一层为车房，层高 4.59m，地上部分为商 业用房，首层层高 4.35m，二层层高为 4.8 m。基础形式为条形基础加抗水板。 2.22.2 设计概况：设计概况： b1#商业楼工程概况 1 建筑面 积 总建筑面 积（m2） 4784.4 标准层面积（m2） 1175 m2 2 层数地下1 层 序号项目编号 1 混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002 2 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj/t01-26-2003 3 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 4 钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 jg 163-2004 5 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 6 建筑物抗震构造详图 03g329-1 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构） 03g101-1 8 房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定京建质2000578 号 地上2 层 地下（ m） 4.59 首层（m） 4.35 3 层高 二层（m） 4.80 建筑总高 （m） 9.75 4 高度 檐口高度 （m） 9.15 基底标高 （m） -5.8 5 标高 绝对标高 （m） 23.80 基础结构形式条形基础加 250 厚钢筋混凝土抗水板 6 结构形 式 主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构 抗水板厚度（mm） 250 框架柱断面尺寸 （mm） 500500 框架梁典型断面尺 寸（mm） 300700、4001000、300800、350800、3501400、3 50900、350950、300600、300900、3001000、350 850、3501050 外墙厚度（mm） 300 内墙厚度（mm）200、180 地下楼板厚度 （mm） 100、120、140、150、160、250 7 结构断 面尺寸 地上楼板厚度 （mm） 120、160 垫层 c15 地梁、抗水板 c30p6 地下室外墙 c30p6 地下室内墙 c30 地下室顶板c30 、c306（标高在.部位） 首、二层 c30 8 混凝土 强度等 级 二层顶板、梁 c30 9 楼梯结 构形式 板式楼梯 一级纲6、8、10 10 钢筋类 别 二级钢10、12、14、16、18、20、22、25、28 11 钢筋接 头形式 所有 d16 的钢筋均采用直螺纹连接；所有 d 剪力墙上的圆洞，按下图加筋： 40d 40d 800d300 40d40d 附加上下各2 14 洞边加强环筋 3 12 纵筋 被洞截断的 d=300 800 洞或套管 洞边加强环筋 搭焊 10d 墙厚 5.5.6 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋施工工艺： 在模板上弹出钢筋的位置线-绑扎下铁-水电土建预留、预埋-安放马镫- 上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护 a清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 b楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 c管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。 d楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩 下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。 e板筋绑扎时采用八字扣，绑扎结尾丝压向板内。钢筋交叉处应全部绑扎。钢筋 搭接绑扎处至少为 3 道扣。 f楼板保护层为 15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以 600mm 间距呈梅花型布 置。 g板内的受力钢筋应距墙或梁边 50mm 开始设置。 h板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的 1/2。 i板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于 300mm 的 孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸300mm 时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸300mm 时，应在洞口每侧设置加 强筋，按平面图示出的要求施工。 j浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。 h. 抗水板由于钢筋比较重，普通垫块不能满足要求，因此抗水扳采用花岗岩垫块。 5.5.7 楼梯钢筋绑扎： a在楼梯模板上弹出钢筋位置线。 b根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。 c底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 5.5.8 直螺纹钢筋施工 （1）钢筋丝头加工： 钢筋端面平头滚压直螺纹丝头加工丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用。 a钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端 头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应 与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 b未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅 助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。 （2）钢筋连接 钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。 a直径16 的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在 受拉区不得大于钢筋总截面面积的 50%，机械连结接头中心间距不小于 35d。 b.直螺纹连接前,在距端头 5cm 处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋 端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢 筋端面顶紧，外露丝口不得超过 1 扣。 6 6、技术质量保证措施、技术质量保证措施 6.16.1 进场钢筋质量标准及验收进场钢筋质量标准及验收 6.1.1 原材方面 （1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （gb/t701）和钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋 （gb13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋 （gb1499）的规定。每次进场钢筋必须有原材质量证明书，其质量 必须符合有关标准的规定。 （2） 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的 30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一 牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法 而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量 之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。 （3） 外观检验及力学性能检验 进场钢筋外观检验及力学性能检验要严格按照本方案第 5.3.3 节要求进行检验。 6.1.2 配料加工方面 钢筋的配料加工要严格按照本方案第 5.2 节要求执行。 6.26.2 现场钢筋绑扎安装质量要求现场钢筋绑扎安装质量要求 6.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 、 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003）的要求。 6.2.2 钢筋安装的质量要求 钢筋加工的允许偏差(mm) 2 弯起钢筋的弯折位置 20 2 箍筋内净尺寸 5 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法 宽、高 5 绑扎骨架 长 度 10 尺量 间 距 10 排 距 5 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五个间距 钢筋弯起点位移 20 尺量 基 础 5 梁、柱 3 受力主筋 保护层 墙板、楼板 3 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直 距离 等强直螺纹接头外露丝 扣 不大于 1 个目测 入支座、 节点搭接 +10、-5 梁、板受 力钢筋搭 接锚固长 度 入支座、 节点锚固 5 尺量 6.36.3 滚压直螺纹机械连接接头检验滚压直螺纹机械连接接头检验 6.3.1 工程中应用的滚压直螺纹接头套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。 6.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验， 工艺检验应符合下列要求： （1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。同时尚 应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实 际横截面积。 6.3.3 现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。 （1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、 柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构 件，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接 头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 （2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收， 不足 500 个也作为一个验收批。 （3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003）中 a 级 接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 但三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合 格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一 个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢 筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。 （4）在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收 批接头数量可扩大为 1000 个。 6.46.4 质量管理与措施质量管理与措施 6.4.1 钢筋安装 （1）钢筋堆放 1）钢筋工长根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋 及时加工、绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）由于本工程采用级钢筋。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、 施工现场钢筋堆放都必须分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 （2）定位钢筋的安装与绑扎 1）底板钢筋支撑 a马镫：由钢筋焊接而成，每 1.2m 一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。 钢筋全部为 250mm 1200mm-1500mm 250mm 底板下皮保护层 下铁下排 上铁上排 下铁上排 上铁下排 底板上皮保护层 250mm 700mm 25 底板钢筋马凳 b底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径 32mm 的钢筋绑扎剪刀撑，可 连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。 2）柱定位筋 柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处，第二道设置 在距离柱顶 500 处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循 环使用。 d+4mm 端头用 无齿锯 切割 柱主筋 保护层厚度保护层厚度 柱宽-2个保护层 d+4mm 3）墙体定位筋 所有墙体设置一道水平定位筋，位置在墙体顶部 50mm 处。竖向定位筋设置间距 不大于 1.2m。绑扎完成后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 说明：竖向筋为 12，水平筋为 12。 端头刷防锈漆墙厚-保护层-两 侧水平筋直径 不不-2mm 水平筋间距 50mm 竖向梯格筋 500mm 2800mm45d 45d 4）其它定位筋 连梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。 其做法见下图： 梁宽-2个保护层 d+4mm过梁主筋 端头用 无齿锯 切割 门洞口两侧暗柱定位： 洞口宽+50mmd+4mmd+4mm 墙体竖向钢筋 内皮间距 5）顶板钢筋支撑 顶板钢筋的支撑，每 1.5m 一榀，马镫置于两层钢筋网片之间。 6）钢筋保护层 a底板混凝土的保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.6m 梅花形摆放 b柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔 0.6m 设置一道。 c梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔 0.6m 设置一道。 d墙混凝土保护层采用塑料卡，按每 0.6m 间距梅花形布置。 e板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块的厚度等于保护层厚度，按每 0.6m 梅花形摆放。 （3）后浇带部分钢筋的防污染、腐蚀 后浇带断开处钢筋用塑料布缠绕防止下雨污染腐蚀钢筋。 （4）其他 a较为复杂的墙、柱、梁节点由施工队伍技术人员按图纸要求和有关规定进 行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。 b代换钢筋必须征得设计同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 c底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符 合要求后方可进行下道工序。 6.4.2 钢筋机械连接 （1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被 水淋湿。 （2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 （3）连接钢筋应与套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。 6.56.5 资料标准资料标准 必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程 （dbj01-51-2003）规定要求。 6.66.6 钢筋工程验收钢筋工程验收 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并 验收，以避免返工拆筋。 6.6.1 钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师和设计 部门签认同意后方可进行下道工序。 6.6.2 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度 抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。 7 7、注意事项、注意事项 7.17.1 成品保护成品保护 7.1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐