商业楼模板工程施工方案湖南模板计算书.doc

xxxxxx国际山庄商业楼一层 模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 湖南xxxxxx建设集团股份有限公司xxxxxx国际山庄项目部二零一二 年 二 月 二十目 录1、编制依据12、工程概况12.1 设计概况12.2质量目标22.2.1工程质量管理目标22.2.2目标值22.3工程难点22.3.1 管理方面难点22.2.2 技术方面难点22.3 现场情况23、施工准备24、施工技术准备34.1 技术准备34.2 机具准备44.3 材料准备44.4 现场准备55、主要施工方法及措施55.1楼板模板及支撑配置层数55.2 隔离剂的选用及使用注意事项55.4 模板设计65.5 模板的现场制作与外加工85.6 模板的存放95.7 模板的安装105.8 模板的拆除125.9 模板的维护与修理136、质量要求146.1允许偏差和检查方法146.2模板施工质量通病与防治157、模板工程质量管理控制措施168、安全注意事项178.1 使用木工机械应遵守以下规定178.2 模板安装遵守以下规定178.3 模板拆除遵守以下规定189、文明施工及环保1810 、模板的计算181、编制依据1.1 主要依据xxxxxx国际山庄商业楼施工图纸、总施工组织设计。1.2 主要规范、规程、标准。依据的主要规范、规程、标准 表1-2序 号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb 5020420022多层层建筑混凝土结构技术规程jgj 320023混凝土模板用胶合板gbt 1765619994建筑施工模板安全技术规范jgj 162-20085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-20112、工程概况2.1 设计概况工程概况一览表 表2-1序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积4429.62地下室面积无地下室地上面积4429.622层数地下0层地上4层一层（m）5.4标准层（m）3.63结构形式基础结构形式独立放大钢筋砼承台基础主体结构形式框架结构承台厚度（mm）h=300、400、500地梁断面尺寸（mm）240700、240450、240500、240300、240400柱断面尺寸（mm）600600、420600梁地面尺寸（mm）200600、240300、240400、240450、240500、240700、240600、楼板厚度（mm）120、110、1004楼梯结构形式板式楼梯5本工程混凝土施工采用56m汽车泵输送商品混凝土。2.2质量目标2.2.1工程质量管理目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程质量等级验收优良，确保湖南省优质工程。2.2.2目标值1、检验批工程合格率100%。2、分项工程优良率达95%以上。3、分部工程质量优良率达100%。2.3工程难点2.3.1 管理方面难点专业配合多，给现场管理带来一定难度。2.2.2 技术方面难点本工程难点主要是单层面积较大，一层层高较高，外围弧形结构对结构梁、柱放线定位有难度。2.3 现场情况模板加工区及模板存放区详见平面布置图3、施工准备3.1 施工部位及工期要求根据设计图纸地下室结构，商业楼计划总工期目标控制在157天，开工时间计划2012年2月17日，主体结构计划于2012年4月11日完工。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织3.2.1.1 管理人员组织（详见图3-1）3.2.1.2 管理人员职责分工1技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作。2生产负责人：负责项目经理部全面生产、协调工作。3模板施工员：对本区的模板进行技术交底；对施工过程进行检控；负责模板工程验收。4土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对工程质量进行检查、监控。5测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。模板施工员郭泓利测量负责人严世坤土建质检员子光文莱技术负责人林岸生产负责人柯传习图3-1 管理人员组织图3.2.2 劳务层人员组织劳务层设班组长、班组带班（质检员）以及放线工。3.2.3 人工分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。商业楼主体结构人数二次结构人数基础地上地上30人506人4、施工技术准备4.1 技术准备4.1.1项目技术负责人组织项目部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表4-1。机具及工具准备一览表 表4-1名称规格功率数量进场时间水准仪dsz22台2012-2-18钢卷尺5m、7.5m和50m10把2012-2-18工程检测尺2m5把2012-2-18圆盘锯mj1063kw6台2012-2-18平刨mb5033kw2台2012-2-18压刨mb10657.5kw2台2012-2-18空压机12m32台2012-2-18砂轮切割机配套2台2012-2-18手电钻钻头直径1220 mm102012-2-18单头扳手开口宽（mm）：1719、2224102012-2-18活动扳手最大开口宽65mm502012-2-18锤子重量0.25kg、0.5kg502012-2-18钢丝钳长150 mm、175 mm302012-2-18墨斗、棉线52012-2-18零配件及工具箱202012-2-184.3 材料准备明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。材料准备一览表 表4-2材料名称规格基础主体方条60*80*2/2.5500条5000条胶合板18*915*1830300张8000张48立杆2.5m1000条3600条1.8m800条1500条48水平杆1.2m800条4000条0.9m250条1000条0.6m500条250条3m200条500条2 m250条1000条1.5m300条1200条4.4 现场准备测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。模板控制线为柱边线50cm和墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。5、主要施工方法及措施5.1楼板模板及支撑配置层数1. 模板选型模板选用15mm厚胶合板，木楞选用60*80mm的杉木，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。2.综合考虑胶合板模板周转次数为10次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度；3. 模板使用过程采取新旧更换，用新模板替代部分废旧模板。5.2 隔离剂的选用及使用注意事项胶合模板采用不产生污染的脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。5.4 模板设计设计依据：考虑胶合板周转次数较高，板面强度高，混凝土成型质量较好经反复论证，所有模板均选用15mm厚的胶合板。方木采用抗拆、抗弯强度高以及平整度好的60*80杉木。模板支撑系统采用扣件式钢管架。规格为48*3.0无缝钢管。满堂钢管架体的搭设高度，立、横杆间距详见计算书。5.4.1 一层5.4m层高模板施工设计5.4.1.1 柱子模板设计1、柱模板面板采用15mm复模板，背楞采用60mm80mm木方，木方间距为200mm，柱箍采用248钢管，并用14对拉螺杆进行加固。模板剖面示意图5.4.1.2 梁、板模板设计1、梁模板设计2、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，沿梁方向立杆间距为600mm，板立杆纵横间距为1200mm1200mm，本工程梁底、梁侧均采用15mm厚胶合板，侧模采用1条60mm80mm方木间距350mm做次楞，主楞采用两条48mm3.0mm钢管间距350mm做通长主楞，梁底1条60mm80mm方木间距300mm做次楞，2条48mm3.0mm无缝钢管做梁底主龙骨，间距详梁模板梁模板计算图。3、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模架子搭设开始进行，而后将侧模和底模连成整体。4.、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板为15mm厚胶合板，次楞用1条60mm80mm方木间距250mm，主龙骨用2条48mm3.0mm的钢管，间距1200mm，支撑均采用可调节顶托，水平杆第一道设于离地面200mm 高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450mm 处。5.4.2楼梯模板设计5.4.2.1 楼梯 楼梯采用15mm厚胶合板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用45mm厚木方，上方背两根60mm80mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用60mm80mm木方200，主龙骨采用48钢管600。支撑体系采用满堂钢管脚手架。（见下图）60x80木方60x80木方25钢筋地锚梯基侧板踏步侧板楼梯模板剖面图三角形木楔垫平厚胶合板厚胶合板60x80木方45x80木方505.4.2.2 女儿墙及栏板模板设计 女儿墙及栏板模板，螺杆间距竖向为600mm600mm。5.5 模板的现场制作与外加工5.5.1 对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.1.1 现场制作1模板现场制作与外加工的要求（1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。模板必须现场加工，现场组拼。（2）板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。（3）重新封边：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。（4）封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍5遍，以防止渗水。（5）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。（6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板现场制作的管理及验收模板加工完毕后必须经过模板施工员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。3、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准。模板制作允许偏差一览表 检查项目允许偏差测量工具及方法辅助条件板面平整度2 mm2m检测尺平台之上模板高度2mm用钢尺检查几何尺寸+0，2mm钢卷尺横向对角线3 mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上孔眼位置0.5mm钢尺检查边框垂直板面0.5mm直角塞尺5.6 模板的存放1.模板的存放1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放，模板堆放应整齐、分类。2）堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。3）堆放场地，严禁坐人或逗留。4）大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有600mm宽施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。5）模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。6）模板长期堆放，需钢管将各块模板连接成整体，增强其稳定性。7） 在楼层上放置模板时：（1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。（2）不得在外墙周围放置。（3）模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。（4）在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将模板与建筑物固定。5.7 模板的安装5.7.1 一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行场检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。5.7.2 0.000以下模板安装5.7.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用60mm80mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。墙柱体模板校正及加固：沿边跨竖向设48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙柱内侧模板处加48钢管斜支撑，按45角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。5.7.2.2 柱模板的安装顺序及技术要点1、柱子模板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。2、墙柱模板安装（1）施工准备工作同柱模板。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，墙柱两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。3、墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。5.7.2.3 梁、板模板的安装顺序及技术要点1、梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。2、楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用60mm80mm木方，长度不小于250mm。（5）跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。5.7.3 0.000以上模板安装5.7.3.1墙、柱模板的安装顺序及技术要点1独立柱模板安装独立柱基模板根据5.7.3.2 梁、板模板的安装顺序及技术要点5.8 模板的拆除1、拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。2、侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）当混凝土强度达到1.2mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1mpa可松动螺栓，待混凝土强度达到4mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4mpa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。3、底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需混凝土强度表 表5-2结构类别结构跨度混凝土拆模按设计强度的%计板l2m502ml8m75l8m100梁l8m75l8m100悬臂结构1004、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施（1）本工程楼层配置二层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。5.后浇带模板的拆除时间及要求（1） 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。（2）水平后浇带模板，先保留后浇带两侧的模板，拆除后浇带模板后，对后浇带进行支顶，后浇带梁头支柱要使用双排支柱，支柱上下必须垫长度250mm的60mm80mm的木方，所有支柱必须用水平杆连成整体。5.9 模板的维护与修理1、 模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、胶合板的维修胶合板运输堆放防止雨淋水浸；合胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；胶合板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、质量要求6.1允许偏差和检查方法允许偏差项目及检查方法一览表 表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家长城杯1轴线位移柱、墙、梁53尺量检查2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量检查柱、墙、梁+4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺和塞尺检查顺直2拉线、尺量8预埋铁件中心线位移32拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量检查螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+105拉线尺量检查尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量检查外露长度+10、0+10、-06.2模板施工质量通病与防治6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。9接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。6.2.2因本工程楼层层高较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。7、模板工程质量管理控制措施7.1 施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。7.2 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。7.3 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。7.4 模板钢管脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保脚手架在竖向与水平向的稳定。7.5 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。7.6 满堂架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。7.7 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7.8 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。7.9 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。7.10 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。7.11 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。7.12 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。8、安全注意事项8.1 使用木工机械应遵守以下规定1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。8.2 模板安装遵守以下规定1. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。3.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。4. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。5. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。8.3 模板拆除遵守以下规定1. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2.拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。4. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。9、文明施工及环保1.现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2. 模板施工时间尽量安排在6：0022：00进行，不得对周围居民造成扰民，模板、钢管吊装必须轻提轻放，模板拆除先用管钳旋转松动，再进行拆除，严禁用铁锤敲打方式退螺杆。避免噪声污染。4. 模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。5. 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6. 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。10 、模板的计算（一层最不利部位进行模板体系计算验算）梁模板(扣件钢管架支撑)计算书蓝月谷裕源山庄商业楼位于金州大道船形山，框架结构，地上四层层，建筑高度18m米，一层层高5.4m米，总建筑面积4429.62平方米，总工期157天。本工程由湖南德裕房地产开发有限公司投资建设，湖南大学设计研究院有限公司设计，湖南省方正项目管理有限公司监理，中盐勘察设计院勘察，湖南长大建设集团股份有限公司施工。本计算书依据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、混凝土结构设计规范(gb50010-2002)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。梁段：kl20。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度b：0.24m；梁截面高度d：0.7m；楼层高度h：5.4m；结构表面要求：；混凝土楼板厚度：110mm；梁边至板支撑距离：0.25m；板底承重立杆横向间距lb：1.2m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.6m；立杆步距h：1.8m；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；(二) 支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：483mm；钢管钢材品种：钢材q235钢(16-40)；钢管弹性模量e：206000n/mm2；钢管屈服强度fy：235n/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120n/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325n/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值g2k：24kn/m3；钢筋自重标准值g3k：1.5kn/m3；梁侧模板自重标准值g1k：0.5kn/m2；砼对模板侧压力标准值g4k：12.933kn/m2；振捣砼对梁侧模板荷载q2k：4kn/m2；梁底模板自重标准值g1k：0.5kn/m2；振捣砼对梁底模板荷载q2k：2kn/m2；3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板采用克隆(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：21n/mm2；弹性模量e：7100n/mm2；(二) 主楞参数材料：2根483.0钢管；间距(mm)：100,350；钢材品种：钢材q235钢(16-40)；弹性模量e：206000n/mm2；屈服强度fy：235n/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；抗剪强度设计值fv：120n/mm2；端面承压强度设计值fce：325n/mm2；(三) 次楞参数材料：1根6080木方（宽度高度mm）；间距(mm)：350；木材品种：杉木；弹性模量e：9000n/mm2；抗压强度设计值fc：10n/mm2；抗弯强度设计值fm：11n/mm2；抗剪强度设计值fv：1.4n/mm2；(四) 加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：m14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,350；4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺混合承重；(一) 面板参数面板采用克隆(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：21n/mm2；弹性模量e：7100n/mm2；(二) 第一层支撑梁参数材料：1根6080木方（宽度高度mm）；间距：300mm；木材品种：杉木；弹性模量e：9000n/mm2；抗压强度设计值fc：10n/mm2；抗弯强度设计值fm：11n/mm2；抗剪强度设计值fv：1.4n/mm2；(三) 第二层支撑梁参数材料：1根6080木方（宽度高度mm）；木材品种：杉木；弹性模量e：9000n/mm2；抗压强度设计值fc：10n/mm2；抗弯强度设计值fm：11n/mm2；抗剪强度设计值fv：1.4n/mm2；二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范（jgj162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为0.590m。面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: i = 590153/12= 1.659105mm4； w = 590152/6 = 2.213104mm3；1.荷载计算及组合(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k按下列公式计算，并取其中的较小值: f1=0.22t12v1/2 f2=h其中 - 砼的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； t - 砼的入模温度，取20.000； v - 砼的浇筑速度，取1.500m/h； h - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取0.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 砼坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算得到： f1=12.933 kn/m2 f2=16.800 kn/m2新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k=min（f1，f2）=12.933 kn/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=f/=12.933/24.000=0.539m；(二) 振捣砼时产生的荷载标准值q2kq2k=4kn/m2；(三) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=12.9330.59=7.630kn/m；计算弯矩采用基本组合： q=max（q1，q2）=11.353kn/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9(1.212.933+1.44)0.59=11.215kn/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9(1.3512.933+1.40.74)0.59=11.353kn/m；2.面板抗弯强度计算 m/w f其中：w - 面板的截面抵抗矩，w =2.213104mm3； m - 面板的最大弯矩(nmm) m=0.125ql2=1.738105nmm； 计算弯矩采用基本组合: q=11.353kn/m；面板计算跨度: l = 350.000mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.738105 / 2.213104=7.857n/mm2；实际弯曲应力计算值 =7.857n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=21n/mm2，满足要求！3.面板挠度计算 =5ql4/(384ei)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 7.630 kn/m； l-面板计算跨度: l =350.000mm； e-面板材质的弹性模量: e = 7100n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 1.659105mm4； 容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=1.400mm；面板的最大挠度计算值: = 57.630350.0004/(38471001.659105) = 1.265 mm；实际最大挠度计算值: =1.265mm小于最大允许挠度值: =1.400mm，满足要求！三、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞采用1根6080木方（宽度高度mm）为一组，间距350mm。次楞的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=160803/12 = 2.560106 mm4； w=160802/6 = 6.400104 mm3； e=9000 n/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=12.9330.350=4.527kn/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=max（q1，q2）=6.735kn/m； 由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9(1.212.933+1.44)0.350=6.653kn/m； 由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9(1.3512.933+1.40.74)0.350=6.735kn/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.3512.9330.350=5.500kn/m；顶部荷载： q=0.91.40.740.350=1.235kn/m；(二) 内力计算次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(knm) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 m= 0.045knm 最大剪力：v= 0.917kn 最大变形：= 0.016mm 最大支座反力：f= 1.515kn(三) 次楞计算(1) 次楞抗弯强度计算 =m/w=0.045106/6.400104 =0.708n/mm2实际弯曲应力计算值 =0.708n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=11n/mm2，满足要求！(2) 次楞抗剪强度计算 =vs0/ib=0.917100048000/(2.56010660)=0.287n/mm2；实际剪应力计算值 0.287 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.400 n/mm2，满足要求！(3) 次楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.006mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.014mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.016mm，容许挠度为0.560mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！2.主楞计算主楞采用2根483.0钢管为一组，共2组。主楞的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=210.78104= 2.156105 mm4； w=24.49103= 8.980103 mm3； e=206000 n/mm2；主楞承受次楞传递的集中力，计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力1.515kn，计算挠度时取次楞的最大支座力1.045kn。根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(knm) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 m= 0.115knm