四合一炉钢结构施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况1 第二章第二章 编制依据编制依据2 第三章第三章 施工方案施工方案2 3.1 总体施工方法.2 3.2 余热回收系统安装3 3.3 施工程序.5 3.4 钢结构成片5 3.5 施工技术要求和质量标准.7 3.6 焊接.12 3.7 吊装.13 3.8 产品防护措施13 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施14 1. 质量保证体系14 2质量目标.14 3质量检查的控制.15 4质量过程的控制.15 4施工过程技术管理.15 第五章第五章 hsehse 保证措施保证措施.17 1hse 目标17 2hse 组织体系.18 3安全管理技术措施.19 4工作危害分析及预防措施.25 第六章第六章 人员、机具及手段用料使用计划人员、机具及手段用料使用计划33 1人力使用计划33 2机具使用计划34 3手段用料使用计划.34 第七章第七章 施工进度计划施工进度计划35 第八章第八章 平面布置图平面布置图36 第一章第一章 工程概况工程概况 1. 1 工程简介和编制说明(略) 1.2 工程特点 1.2.1 交叉作业多，安全问题突出 加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作 业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。 1.2.2 炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。 1.3 工程实物量 钢结构总重约 1023 吨。 第二章第二章 编制依据编制依据 2.1 *项目管理手册 2.2 *hse 管理规定 2.3 四合一加热炉施工图纸 2.4 gb50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 2.5 sh3505-1999 石油化工施工安全技术规程 2.6 sh/t3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范 2.7 sh/t3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范 2.8 sh3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 2.9 jgj46-2005 施工现场临时用电安全技术规定 第三章第三章 施工方案施工方案 3.1 总体施工方法 炉子钢结构的立柱、横梁、连接板等的下料、除锈、刷底漆在预制厂内进 行。 成片工作在现场四合一加热炉基础上及东面路边空地上进行。 四合一加热炉原则上在地面成片预制，利用吊车进行吊装作业，减少高空 作业，加快施工进度。四合一加热炉外形尺寸为 288901483085000（mm） ， 四个辐射室，一个对流室，其辐射段顶标高 22.083 米、对流段顶端高度 32.967 米、烟囱顶标高 85 米，钢结构重量 1023 吨。 辐射段钢结构预制时按相临两根立柱成片的方法进行预制。如图中虚线所 示 各片宽 6000mm 标高 22533mm，各片重约 20 吨，在四合一炉东侧预留场地 铺设临时平台进行各片的预制工作并预留吊车站位位置，分片按照第 片的顺序进行预制，完毕之后按第片的顺 序依次吊装就位，使用钢丝封绳固定。然后，搭设脚手架空中安装连接梁及炉 壁板、衬里保温钉、看火门、防爆门等配件。东侧炉壁板需要预留，待炉管安 装完毕之后再进行安装。 四合一加热炉对流室成模块到货，整体吊装。a 至 d 轴线结构分四片预制、 安装。然后按辐射段的安装方法安装连接梁。 烟囱底部框架，先分片安装北、西、南侧的框架，东侧框架及内部连接与 烟囱底部烟道交叉安装。 烟囱在现场组对、衬里、养护后进行分段吊装。 需要注意的是四合一加热炉的施工与炉管安装、衬里施工等深度交叉，施 工前优化排定各专业交叉施工顺序及进度控制时间，施工中严格执行，并不断 改进，做到有让有上，紧密衔接。 3.2 余热回收系统安装 3.2.1 概况 因余热回收系统的施工图未到，本方案仅针对余热回收系统通用性的部分 作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风 机、蝶阀等。 3.2.2 烟风道施工 1. 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深 度。 b a c d 654213 西 2. 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。 3. 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合 格，螺栓规格符合图纸要求。 3.2.3 蝶阀安装 蝶阀由总承包供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何 尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、 开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。 蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行 检验和试验。 3.2.4 空气预热器安装 1. 空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预 器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预 器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主 要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架 方形框架。 2. 支撑框架预制应符合一般钢结构的要求，支撑钢架整体预制整体吊装，安 装后整体垂直度偏差不大于 5mm。 3. 空预器安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检 查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏检测。 4. 空预器整体试验和检验 管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。 3.2.5 风机安装 1. 施工准备及开箱验收 施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、 随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。 开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各 部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零 部件。 2. 解体检查 风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解 体按以下进行： 清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术 文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。 检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范 要求。 检查风机的进风调节挡板应转动灵活。 3. 安装 1）设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求， 并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。 引风机支撑梁安装允许偏差 序号项目允许偏差 1水平度l/1000mm 2标高3mm 3梁间距5mm 根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工 具和材料。 2）风机安装应满足以下要求： 风机安装中心位置偏差小于 5mm。 风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于 0.1/1000，横向水平度的偏差应小于 0.05/1000。 风机的联轴器对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行。 3.3 施工程序 四合一方箱炉施工程序 下料除锈、刷底漆 钢结构辐射室成 片预制 辐射段成六片安装、 找水平，对流层底部 钢结构安装 辐射室炉底安装 辐射室墙、炉顶安 装 辐射室内件安装辐射室炉衬施工辐射室炉管安装 对流室钢 结构分框预制 对流室模块、 框架安装 对流室梯子平台 预制安装 对流以上 钢结构及烟囱安装 辐射室梯子平 台预制安装 炉管试压燃烧器及炉配件安装 检查验收 烘炉 基础验收 3.4 钢结构成片 3.4.1 原材料除锈、刷油 钢材经验收合格首先进行抛丸除锈，除锈等级应符合现行涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88 中的规定。钢结构刷两遍防锈底漆。面漆 在加热炉主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。油漆厚度应符合设 计规定。具体各部位防腐材料按设计要求选用。 1. h 型钢下料采用火焰切割，小型钢采用无齿锯切割或气割。 2. 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向宜采用横向铺板； 端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸， 选择更好的方式。 3. 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光 滑并补刷防锈底漆。 4. 板材采用半自动切割机下料或手工气割下料。剪切板材应及时清除边缘毛 刺。 5. 无论是型材或板材下料后及时标记，按规格摆放整齐。 6. 气割的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 最大割纹深度0.2 最大局部缺口深度1.0 7. 机械剪切的允许偏差见下表 项目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 最大边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 壁板对角线3.0 3.4.2 辐射段钢结构成片 四合一方箱炉辐射室按六片预制 序号名称规格（mm）重量备注 11 轴线220001483045 吨 22 轴线220001483025 吨 33 轴线220001483025 吨 44 轴线220001483025 吨 55 轴线220001483025 吨 66 轴线220001483045 吨 3.5 施工技术要求和质量标准 3.5.1 材料验收 1. 所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安 装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。 2. 外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的 1/2。 3.焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文 件的要求。 4. 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。 3.5.2 基本构件的预制技术要求 1. 下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢 外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。 2. 主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接必须取得设计单位的书面同意 并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及型式，其它梁柱拼接接头的位置应 错开节点区 300mm 以上。 3. 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料 杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。 4. 钢柱的拼接：采用腹板 450斜接。 5. 梁的拼接：采用腹板 450斜接。 6. 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接 变形控制在最小范围内。 7. 矫正时对碳素钢热加工温度不宜过高，矫正后的结构构件不得有裂纹、重 皮现象。 8. 上述基本构件在预制完后对构件进行标识。 9. 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预 组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性， 一般应进行加固，以防吊装变形。 3.5.3 钢结构预制技术要求 1. 框架的预制 1）立柱长度的允许偏差，柱长8m 时为3.0mm，8m16m 时为8.0mm。 2）立柱的直线度允许偏差 ，柱长8m 时为 5.0mm，8m16m 时为 20.0mm。 3）柱脚板上螺栓孔位置的允许偏差为2.0mm。 4）对流室框架高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm 2. 平台梯子的预制 1）平台长度的允许偏差，可按每 1000mm 长度取值为-2mm 计算，且全长 偏差为-10mm；宽度的允许偏差为3.0mm；两对角线长度之差6.0mm。 2）平台各侧面挠曲矢高，当平台长度6m 时，6.0mm；当平台长度6m 时， 10.0mm。 3）梯子长度的允许偏差为5.0mm；宽度的允许偏差为3.0mm。 4）斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为10。 5）梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的 0.1%。 6）梯子的踏步间距的允许偏差为2.0mm。 7) 栏杆立柱间距不得大于 1000mm。 3.5.5 钢结构的安装技术要求 1. 基础复查 1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面 标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长 度，均应符合设计文件的规定。 2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定： （1） 基础顶面标高 h 的允许偏差为 0-10.0mm； （2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为3.0mm； （3） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差 0+10.0mm； （4） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的 1%； （5） 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； （6） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为2.0mm； 2. 炉钢结构采用垫铁安装。简图如下： 垫铁布置如上图所示； 平垫铁规格：24090； 斜垫铁规格：24090520 垫铁安装要求： 1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不少于垫铁长度的 3/4，斜垫铁下应有平垫 铁且垫铁之间接触面应严密。 2）垫铁放置位置应整齐、平稳，接触面良好，且应放置在柱脚板立筋下方。 3）垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。 3. 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差 1）框架柱脚板标高的允许偏差为2.0mm； 2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的 0.1%且15.0mm； 3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的 0.1%，且5.0mm； 4）框架立柱间距 d 允许偏差，当间距5m 时为3.0mm；大于 5m 时为 5.0mm；总间距 e 为5.0mm；底梁位置允许偏差 x1 为2.0mm；炉膛上下梁 间距 x2 允许偏差为5.0mm；管板安装梁间距 x3 允许偏差为3.0mm；其它梁 间距 x4 允许偏差为4.0mm。 5）对流室框架的高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm，垂直度 5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的 1/1000，且10 mm。 框架安装基本尺寸示意图： 4. 平台梯子的安装 1）平台标高的允许偏差为10.0mm。 2）平台梁的水平度不应大于梁长度的 0.1%，且20.0nmm。 3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的 0.1%，且15.0nmm。 4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为10.0mm。 5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的 0.1%，且15.0nmm。 6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于 20.0mm。 5. 炉壁板安装 由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。 预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。 首先，划出型钢和立筋的位置，然后安装、焊接型钢及立筋，再组对钢板， 先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊 缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。 （一般先焊短焊缝，再焊 长焊缝，并适当留出伸缩量） 。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接， 保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，焊角高 度符合设计要求。 6. 保温钉及其它部件安装 1）保温钉画线时应用水平管在辐射室画出一安装基准进行画线。 2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加 密。 3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度。 7. 炉配件安装 1）看火门、防爆门安装 安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏， 密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。 2）燃烧器安装 炉底燃烧器安装应符合下述规定： 安装方位及管口位置应正确。 安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留 孔，用螺栓固定。 燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。 通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大 于 3mm，油枪垂直度允许值应不大于 5mm。 3）人孔安装 人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严 密，人孔衬里可与筑炉一起进行。 3.6 焊接 3.6.1 一般原则 1. 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。 2. 焊条应按说明书进行烘干。 3. 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及 周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。 4. 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1）手工焊时，风速大于 8m/s； 2）相对湿度大于 90%； 3）雨、雪环境。 5. 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度 以后进行。 6. 焊缝表面质量，应符合下列规定： 1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊 缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物； 2）表面的咬边深度不超过 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧 咬边累计长度不应超过该焊缝长度的 10%。 7. 断续焊缝长度的允许偏差为 0+10mm。 8. 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。 9. 对规定必须进行 ut 检查的焊缝，其质量应符合现行压力容器无损检测 jb4730 中超声波检测的级或 级标准。 3.6.2 焊接具体要求 1. 坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样 板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所 有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。 2. 钢结构焊接采用 e4315 焊条，对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到 gb50205-2001 中的二级和三级要求。 3. 长度大于 300mm 的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的 方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢 的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。 3.6.3 炉管的焊接参见加热炉炉管焊接作业指导书 3.6.4 墙板的焊接 墙板的焊接顺序： 先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝； 先焊外侧，再焊内侧； 先焊短焊缝，再焊长焊缝。 墙板的焊接要求： 墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。 3.7 吊装 具体的吊装措施详见大件吊装方案 。 3.8 产品防护措施 3.8.1 钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后 选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装 找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监 测。 3.8.2 钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支 撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。 3.8.3 钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。 3.8.4 梯子平台劳动保护预制完后应及时刷油防腐，并在摆放运输过程中防 止挤压损坏，安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台，梯 子平台施工完毕不允许随意切割拆除，确实因施工需要拆除时，应设立安全防 护措施，施工后应及时恢复原样。 梯子平台施工完毕应将焊瘤用磨光机打磨光 滑再进行刷油。 3.8.5 衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛， 严禁损伤衬里。 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 1.1. 质量保证体系质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工 程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公 室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保 质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的 控制。 施工班组施工班组 管道责任工程师管道责任工程师 动设备责任工程师动设备责任工程师 防防腐腐保保温温 衬里衬里责责任任工工程程师师 材料责任工程师材料责任工程师 检验责任工程师检验责任工程师 土建责任工程师土建责任工程师 仪表责任工程师仪表责任工程师 电气责任工程师电气责任工程师 钢结构钢结构责任工程师责任工程师 焊接责任工程师焊接责任工程师 质保工程师：质保工程师： 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 热处理责任工程师热处理责任工程师 吊装责任工程师吊装责任工程师 计量责任工程师计量责任工程师 项项 目目 经经 理：理：* 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 静设备责任工程师静设备责任工程师 2 2质量目标质量目标 2.1 全部施工项目符合业主的规范要求。 2.2 焊接一次合格率 96%以上，观感质量评定得分率达到 95%以上。质量事 故率为零。 2.3 工程质量确保优良。 3 3质量检查的控制质量检查的控制 3.1 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周 一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。 3.2 坚持“三定一高” ，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高 标准。 3.3 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评 定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。 3.4 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。 3.5 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣， 促进工程质量不断提高。 4 4质量过程的控制质量过程的控制 4.1 施工中把好“五关” ，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐 蔽工程关，工序交接关。 4.2 工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否 则不许施焊。 4.3 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干 有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。 4.4 现场材料摆放有序，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀 或被水淹。 4.5 做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做 到高标准文明施工。 4 4施工过程技术管理施工过程技术管理 4.1 施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人 进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。 4.2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。 a合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核，经确认后方可使用。 b施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取 措施，向技术负责人汇报。 c无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。 4.3 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理 交接手续。需要业主/监理/总承包确认的程序，必须有业主/监理/总承包现场 工程的验收，确认后再进行隐蔽。 4.4 按施工规范标准做好施工过程中的各种记录。 a.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须 认真做好记录，施工员应及时检查、督促。 b.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术 部门应定期检查，发现问题及时纠正。 c.施工员应认真填写交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、 齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理 质检员、业主/监理等各方会签。 d.根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算 机管理。 4.5 密切配合业主/监理/总承包及时处理和解决施工中出现的技术问题， 保证工程施工顺利进行。 质量控制点表 序号工程质量控制点级别检查内容备注 1 金属材料质量证明文件 及材料复验 b质量证明文件及复验报告 2 保温、耐火、衬里材料 检查 b质量证明文件及复验报告 3基础交安a2 基础标高、方位复查、基础表面 质量，基础交接记录 必查 4 检查炉壁钢板及钢结构 组对安装焊接检查 b 咬边，咬肉，焊瘤，药皮，飞溅， 焊缝宽度、余高，焊脚高等 5 检查炉壁钢板及钢结构 平整和稳定 b 钢架垂直度，柱间距，对角线， 柱身弯曲，焊缝外观质量 6 耐火材料安装前保温钉 检查 b焊接、密度 7 炉管及管件复检及质量 检查 a2复验资料必查 8 （炉）管道焊缝热处理 质量检验 b热处理报告 9 （炉）管道焊接及无损 检测 b施工资料、检测报告 10炉管附件安装检查b位置、数量 11 烟气收集器与烟囱的安 装检查 b垂直度 12 （炉）管道强度、严密 性试验 a2过程、施工记录必查 13衬里工程检查a2配比、养护必查 14筑炉工程检查b养护 15钢烟囱焊接质量检查b外观、检测记录 16吹灰器安装检查b位置、插入深度 17消音器安装检查b消音器安装 18审查烘炉方案a1烘炉方案必查 19烘炉（烘干）a1过程必查 20总体验收a1总体验收必查 21 工序过程控制（施工承 包商自行设置） c工序过程 第五章第五章 hsehse 保证措施保证措施 1 1hsehse 目标目标 1.1 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身 死亡事故为零。 1.2 重大施工质量事故为零。 1.3 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。 1.4 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。 1.5 不违犯*施工现场“零宽容”制度。 1.6 不违犯*安全生产“十大禁令”的规定。 2 2hsehse 组织体系组织体系 2.1 项目经理是 hse 管理第一管理责任人，对项目的 hse 工作进行管理， 并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常 hse 管理的办事机构，公 司安全处派王中良同志担任 hse 专职安全监督员。 2.2 hse 管理体系 安全负责人：安全负责人：* 项目经理项目经理 ： * 专职安全员：专职安全员：* 施工班组施工班组 技术质量办公室技术质量办公室 施工管理办公室施工管理办公室 物资供应办公室物资供应办公室 综合管理办公室综合管理办公室 经营财务办公室经营财务办公室 项目部 hse 管理体系图 分部项目经理：分部项目经理：* 3 3安全管理技术措施安全管理技术措施 凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受 hse 知识教育和考试，并签 定 hse 保证书，否则不得进入施工现场。 3.1 施工现场用电安全管理 施工现场施工供电应明确专人管理。施工管理办公室负责用电申请及组织 施工电源的设置等工作，负责现场施工用电的安全检查和监督。维护（修）电 工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临 时用电设施，确保完好，并做好记录。 项目部施工管理办公室，根据施工用电负荷，向有关主管部门提出用电申 请，经审查批准并签发相应等级用电作业票后，组织电工进行技术交底，方可 开始施工。 施工现场电缆布置、电源点设置及相关工作完成后，应组织有关人员对其 进行检查、验收合格，并办理现场临时用电许可证后，方可正式投入使用。 现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后，由机长或相 关负责人检查验收、合格。 安全用电注意事项： 施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、 漏电、绝缘裂纹等现象。 低压架空线路必须采用绝缘导线，其架空高度不得低于 2.5 米。架空线穿 越主要道路时，与路面中心的垂直高度不得低于 6 米。 铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.7 米，并应在电缆上下各 均匀铺设不小于 50mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。 电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留， 应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固 定在 2.5 米以上的地方。 用电的铁房子、钢平台、金属构架应有合格的保护接地，与电气设备相连 接的保护零线应为不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，连接应牢固可靠。 施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁 用闸刀开关，漏电保护器配备应符合要求并定期测试。 每台电气设备应使用单独开关(一机一闸一保护)，严禁用同一个开关直接 控制二台及二台以上电气设备。 施工现场设备应群体设棚、单机设盖，应能防雨、雪、防潮、防火。 施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络。 漏电保护器一般应安装在相对垂直的竖向或横向上，周围空气温度在-5- 40，相对湿度不大于 90%，无显著尘埃，无显著雨淋，且不受冲击和振动的 场所，同时必须做好防尘、防雨、防振的措施。 现场照明严禁使用碘钨灯具。 现场用 220v 的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维 修。照明灯具悬挂高度应在 2.5 米以上，如低于 2.5 米时，应设保护罩，且不 得任意挪动或当行灯使用。 行灯电压不得超过 36v，且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、井、 沟道或金属内部作业时，行灯电压不得超过 12v。 铁房子、休息室内的照明线应用橡皮软线，并设漏电保护开关，灯泡功率 不大于 100w，穿过房壁时应套上绝缘保护管，保护管距铁房子内壁应不小于 2.5 厘米。 严禁擅自乱接电源，电气故障应由专业电工排除，非电工不得从事电气作 业。电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌， 停电作业应履行停、复电手续。 3.2 施工用火管理 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握 用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材。用火作业的施工现场，必须按 规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；施工完毕，应仔细检查清理现场， 熄灭火种、切断电源后方可离开。 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃 物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。 3.3 高处作业管理 施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有 安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 施工中大都是高处作业，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护工 作，并对脚手架进行定期的检查。 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和 带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。施工作业场所有坠落可能的物件， 应一律先行撤除或加以固定；工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净， 并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；雨天进行高处作业时，必 须采取可靠的防滑措施；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下 禁止进行露天高处作业。 作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备 接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设 备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 3.4 起重作业管理 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业 学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部 门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 起重作业前必须由技术人员和安全员向参加起重吊装的人员进行技术交底， 吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作 方法。 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制 人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定： 必须按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正 式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将 构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；吊装过 程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得 擅自离开岗位。 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定： 必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停 车信号，不论由何人发出，均应立即执行；当起重臂、吊钩或吊物下面有人， 吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；下放吊物时，严禁自由下落（溜） ； 不得利用极限位置限制器停车。 3.5 脚手架管理 脚手架必须搭设楼梯间或斜向爬梯，以便施工人员的上下。 脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后 方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件 和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷；脚手架应选用外径 4851mm,壁厚为 33.5mm 的钢管。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。 从事脚手架搭设的作业人员必须取得国家及*石化的特种作业操作证，且 身体状况符合高处作业的要求。 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。 脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件 （物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补 地基的不足；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至 脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通 知项目部 hse 主管部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位 负责人及 hse 主管部门检查确认合格，并挂”脚手架合格 可以使用”牌后方可 使用；验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须 经施工负责人同意。 脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜 等情况，应及时紧固或更换。 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时， 应按顺序由上而下。 脚手架搭设具体要求详见项目部 hse 策划书。 3.6 气瓶安全管理规定 明确气瓶安全工作的负责人，必要时设专人负责。气瓶的放置地点，不得 靠近热源，且距明火 10 米以外。乙炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。 瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，永久气体的剩余压力应不小于 0.05mpa（表压） ，液化气体气瓶应留有不少于 0.51.0%规定冲装量的剩余气 体。 3.7 环境保护管理规定 作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求， 摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。 施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理， 排水应通畅无阻。 防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现 场地面或设施造成污染时应及时清理。 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指 定地点。 3.8 作业许可证的执行 作业许可证只在其限定的时间和区域内有效。 如果作业推迟或停止，必要时将作业许可证重新确定有效后再开始或继续 作业。 发生事故，立即停止作业，经有关部门作出事故原因初步调查后，重新办 理作业许可证，才能继续进行作业。 本工程需办理高空、进入有限空间、临时用电、破土作业、起重作业、无 损检测、用火、射线共 8 种作业许可证，作业许可证办理及管理详见项目部 hse 策划书。 3.9 施工安全生产管理 班组长为班组安全生产管理的第一责任人，负责班组安全生产管理工作的 开展和实施。 贯彻、执行公司和所属单位对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的 安全生产工作。 组织并做好班组周一的安全活动和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安 全、班后总结安全。 负责对新职工进行安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全 生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。 负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组 织力量消除，或报告有关人员。 做好各种劳保器具的检查、维护工作，使其保持完好。 负责检查、监督班组施工日记 、班组安全活动记录，使记录人员能严格 做到及时、准确。 抓好班组建设，保持作业现场整齐、清洁，按技术措施、程序施工，并做 好班组职工的思想政治工作，实现文明生产。 积极参加各种安全生产活动和班组班前安全讲话，作业中对作业环境、场 所的危险进行准确识别和预测。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加 以制止和纠正。 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如果发生 事故，要果断正确处理，及时如实向项目部报告，并保护好事故现场，做好详 细记录。 保持休息室、作业场所环境整洁，做到文明生产。 群体作业场合，实行“互联互保制”和“大级工负责制” 。 班组每周一早上利用 1 个小时左右的时间开展安全活动，每月安全活动时 间不得少于 4 小时。班组安全活动时间要严格保证，不准挪作他用。 班组长为班组安全活动的组织者，要按照各自单位综合办公室的安排计划， 认真开展好安全活动。 班组班前安全讲话由班组长负责组织并主持进行，全体参加施工的班组成 员必须参加。 班前安全讲话必须做到“三交一清” ，即要向职工交待作业任务（包括做什 么、在哪儿做、怎么做等） 、交待作业环境（包括与本次作业相关的周围环境等） 、交待作业中的危险因素及预防措施，清楚职工的身体和思想状况等。 班组安全活动情况和班前安全讲话由班组长指派一名职工负责记录，记录 要与班组长的讲话同步进行。记录字迹要工整、清楚，记录人员态度要端正。 严禁班组长讲话完后，由班组长或他人靠回忆来做记录。 班组安全活动内容要齐全，包括参加人数、参加领导、活动内容、发言情 况、领导签字等，记录要认真、真实、防止走过场或弄虚作假。 3.10 文明施工措施 加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设 程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。 局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一 的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。 施工现场设立标识牌。施工机具、临时设施严格按经批准的施工平面布置 图进行布置。 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守 甲方的保密规定。 各种施工废料及焊条头放入相应的废物箱，不得乱摆乱放。 施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的 运输、吊装不拖泥带水。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和 文字。 施工中开挖沟、槽及时回填土，余土及时清出厂区，不得将土覆盖在设备 或材料上。及时回收各种废料，作好焊条头回收工作，真正做到工完料尽场地 清。 试压完的水不能随地排放，应排到排水沟里。 3.10 产品防护 半成品验收合格后要堆放整齐，作好标识。 预制件要按类分别摆放，作好标识，对所有预制件的管口、法兰进行保护。 防腐施工过程中要注意避免油漆的飞溅，做好对其他设施的保护。 施工完的产品在未交工验收前要防护好，未经允许严禁进行更改或其他作 业施工。 各工种不仅对本工种的产品要有品防护意识，对其他工种或外单位的产品 也要进行防护。 4 4工作危害分析及预防措施工作危害分析及预防措施 4.1 现场动火 4.1.1 危害分析： 4.1.1.1 在以下施工部位进行动火时未办理动火手续及采取适当防火措施，将 造成如下危害： 在集中堆放和大量使用可燃物品（如油漆、塑料、蓬布等易燃物品）场所 的上方或水平距离 10 米范围内进行明火或有火花的作业时，引燃可燃物品或爆 炸造成经济损失或人员烧伤事故。 4.1.1.2 未取得合格证件的电焊工、气焊工等无证上岗动火，引起火灾、爆炸 造成人员伤亡或经济损失。 4.1.1.3 动火完毕后，未及时清理施工现场熄灭火种切断电源离开，造成周围 易燃、易爆物品燃烧、爆炸导致人员伤亡及严重经济损失。 4.1.1.4 在动火施工区域配备过期失效、操作部件失灵以及与动火性质不符的 消防器材，在发生火灾时无法进行灭火造成人员伤亡及经济损失。 4.1.1.5 动火人员未严格按照动火器具操作程序进行操作，造成火灾、爆炸。 4.1.1.6 动火人员未按规定正确使用安全保护用具，引起火灾造成人员烧伤。 4.1.2 危害预防措施： 4.1.2.1 在集中堆放和大量使用可燃物品（如油漆、塑料、蓬布等易燃物品） 场所的上方或水平距离 10 米范围内进行明火或有火花的作业时，应在可燃物品 上方铺设防火物品或在水平距离之间设置防火隔离墙等措施。 4.1.2.2 电焊工、气焊工必须持合格上岗证件上岗，无证者不得上岗。 4.1.2.3 在动火前焊工等动火人员必须首先在了解焊、割作业环境安全状况以 及确认焊件内部有无易燃、易爆物品的情况下，才能进行动火作业。 4.1.2.4 动火完毕后，及时清理施工现场、确认火熄灭种、电源切断后方能离 开施工现场。 4.1.2.5 在动火施工区域必须配备合格的消防器材，并检查其使用期限、操作 部件是否灵活无锈蚀、卡涩以及与动火性质相符的消防器材。 4.1.2.6 动火人员应了解动火器具性能，严格按照动火器具操作程序进行操作， 并按规定正确使用动火人身安全保护用具。 4.1.2.7 严格遵守各项安全动火措施，具体要求如下： a.进入现场的施工作业人员，必须接受安全管理部门的一、二级安全教育 和本单位的三级安全教育。进入现场的施工作业人员必须佩带出入厂证。 b.所有用火点必须配备适用的灭火器材。 c.电焊机线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备、 管道上，焊把线及二次回路绝缘必须良好。 d.氧气瓶、减压器、接头、橡胶管及焊接枪等严禁油渍，发现有油脂必须 脱脂或处理干净。 e.夏季放在露天的乙炔瓶应有遮盖物，防止阳光直接爆晒。 4.2 现场施工用电 4.2.1 危害分析： 4.2.1.1 在运行的电气设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电 体的安全距离不足造成触电事故。 4.2.1.2 手持式电动工具未装设漏电保护器，漏电造成触电事故。 4.2.1.3 电气设备的额定电压与电源电压不符，造成电气设备损坏及触电事故。 4.2.1.4 使用一个开关同时控制两台以上用电设备，当一台设备送电时另一台 未使用设备将通电运转，造成人身伤亡事故。 4.2.1.5 在进行电气设备检修时，未切断电源、悬挂警示牌、设立监护人造成 触电伤亡事故。 4.2.1.6 非电工人员在现场私自挂、接临时电源线，造成短路或触电事故。 4.2.1.7 电工人员在进行带电作业时，未使用或未正确使用安全保护器材，造 成触电事故。 4.2.1.8 三相电源负荷严重不平衡，用电负荷容量超出电源电缆或开关额定容 量，造成电缆绝缘损坏或开关烧毁。 4.2.1.9 随意将熔断器用铜丝、铁丝或其他金属丝代替，在短路或触电时不能 起到保护作用造成用电设备损坏及人身伤亡事故。 4.2.1.10 电源电缆在穿越运输道路时未采取穿钢管等保护措施，在车辆通过时 将绝缘损坏造成短路或漏电事故。 4.2.1.11 电源及用电设备的接线盒未采取防雨水措施，送电后易造成短路或漏 电、触电事故。 4.2.1.12 用电设备使用完毕或暂时停止使用，未及时切断电源离开造成设备损 坏或人身伤亡事故。 4.2.1.13 未办理用电票，私自拉接临时电源造成生产装置停电或其他危险事故。 4.2.1.14 分、合闸未带绝缘手套，带负荷拉闸，易造成触电或弧光烧伤。 4.2.2 危害预防措施： 4.2.2.1 严格遵守业主制定的各项安全用电措