商业楼冲击桩基础施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 -2 第一节第一节 编制依据编制依据-2 第二节第二节工程概况工程概况 -3 第三节第三节 现场施工条件现场施工条件-5 第二章第二章 施工部署施工部署 -5 第一节第一节 现场总平面布置现场总平面布置-5 第二节第二节施工指导思想与组织机构施工指导思想与组织机构 -6 第三节第三节 施工目标施工目标-7 第四节第四节 主要施工顺序主要施工顺序-8 第五节第五节 工期控制工期控制-8 第三章第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划施工准备工作和各项资源需要量计划 -9 第一节第一节 施工现场准备工作施工现场准备工作-9 第二节第二节 技术准备工作技术准备工作-9 第三节第三节 材料、设备准备工作材料、设备准备工作-9 第四节第四节 劳动力组织准备劳动力组织准备 -10 第五节第五节 机械配置计划机械配置计划 -10 第四章第四章 主要工程项目施工主要工程项目施工-10 第一节第一节 测量放线测量放线 -10 第二节第二节 锤抓钻孔灌注桩施工锤抓钻孔灌注桩施工 -11 第五章第五章施工进度计划施工进度计划-14 第六章第六章 保证质量措施保证质量措施-16 第一节第一节 质量目标及控制标准质量目标及控制标准 -16 第二节第二节 质量保证制度及实施质量保证制度及实施 -16 第三节第三节 质量责任制及落实质量责任制及落实 -17 第四节第四节 质量保证的各种措施质量保证的各种措施 -17 第五节第五节 锤击钻孔灌注桩质量保证技术措施锤击钻孔灌注桩质量保证技术措施-18 第七章第七章 保证进度措施保证进度措施-21 第八章第八章 特殊气候条件施工措施特殊气候条件施工措施-23 第九章第九章 保证安全生产、文明施工措施保证安全生产、文明施工措施-23 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 编制依据编制依据 桩基工程施工组织设计编制依据有： 1. 桩基工程施工图； 2.建筑基坑支护技术规范jgj120-99； 3.建筑地基处理技术规范jgj79-2002； 4.建筑桩基技术规范jgj94-94； 5. 建筑地基基础设计规范gb50007-2002； 6. 浙江省标准建筑地基基础设计规范db33/1001-2003； 7. 浙江省标准建筑基坑工程技术规程db33/t1001-2003； 8. 岩土工程验收和质量评定标准yt9091-98； 9. 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 10. 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002； 11. 建筑软弱地基基础设计规程dbj10-1-90； 12. 钻孔灌注桩2004 浙 g23； 13. 既有建筑地基基础加固技术规程jgj123-2000； 14. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-99； 15. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 16. 混凝土结构设计规范gb50010-2002； 17. 钢筋焊接接头试验方法标准jgj27-2001； 18. 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96； 19. 建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93； 20. 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005； 21. 建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001； 22. 建筑施工安全检查标准jgj59-99； 23. 桩基工程岩土工程详勘报告。 第二节第二节工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 本工程总用地面积约 4292 平方米，总建筑面积为 30798.6 平方米。其中地上总建 筑面积 24316.5 平方米，地下总建筑面积 6482.1 平方米。本工程主要功能为会场（兼 顾放映和表演） 、小型电影放映厅、展览用房、商务办公及会议室。工程地下二层，与 拟建 30 层安置住宅房连通，地上 20 层。工程设计使用年限为 50 年。本工程合同工期 为 910 日历天。 建设单位： 设计单位： 基坑设计单位： 勘测单位： 监理单位： 二、地理位置及周遍情况二、地理位置及周遍情况 工程位于县城中心区块原电影院旧址，现场旧房拆除后未作平整，原地表高低相差 很大，原建筑基础也未清除，进场后须先清楚旧建筑基础、平整场地，多余土方需外运。 工程中心距周遍原建筑近，东侧紧连拟建 30 层安置住宅楼，北侧为 xx 路及原有住宅 楼，其中 xx 公寓为 45 层混合结构，基础埋深仅 1.80 米，距围护桩中心约为 16 米。 西侧为新大街，路边距围护桩中心约为 6.70 米，南侧为现有 78 层建筑物，其中西南 侧为 7 层框架结构，地下一层，筏板基础，埋深 5.4 米，近处为 4.14 米，南侧为 48 层混合结构或框架结构，基础埋深 1.82.5 米不等，详附图一。 三、围护工程概况：三、围护工程概况： 1、围护桩径为 700、800 两种，以建筑/d 轴为分界点，以南为 800，以 北为 700，其中桩径 700，有效桩长 12.90 米为 105 根; 桩径 700，有效桩长 14.70 米为 12 根; 桩径 800，有效桩长 15 米为 23 根; 桩径 800，有效桩长 15.20 米为 36 根; 桩径 800，有效桩长 15.90 米为 28 根。 基坑支撑梁立柱共计 28 根，其中利用工程桩基为 18 根，另 10 根为新打桩，桩径 均为 800，进入 卵石层。 6 2、本工程围护采用钢筋混凝土两道支撑，第一道支撑梁面标高为2.30 米，第二 道支撑梁面标高为7.30 米，支撑梁有 28 根 450450 钢格构作支撑。 3、基坑排水： 地表排水：根据现场实际情况，在自然地面或第一道支撑冠梁面的基坑四周设 500400 排水沟，每隔 2030 米设 8008001200 集水井，用水泵排水。 基坑内排水：基坑内设 16 口深井降水，井底标高为19.6 米，间距约为 1517 米。 4、基坑监测： 基坑监测有建设方委托专业单位进行检测，监测内容：围护桩基及桩后土体水平位 移，围护桩及支撑立柱桩的竖向位移；基坑周边地下管线、道路及周边建筑物沉降、墙 地面裂缝；混凝土支撑杆件轴力；地下水位监测。 监测频率：外围桩基施工阶段每天监测桩后土体水平位移、边地下管线、道路及周 边建筑物沉降、墙地面裂缝；土方开挖阶段每天监测围护桩基及桩后土体水平位移，围 护桩及支撑立柱桩的竖向位移；基坑周边地下管线、道路及周边建筑物沉降、墙地面裂 缝；混凝土支撑杆件轴力；地下水位监测。 监测报警值： 水平位移：日位移连续三天超过 3mm/天，或累计位移达 30 mm；水位变动幅度大 于 700 mm/天。 沉降位移：沉降位移速率大于 5 mm/天，总沉降达到 25 mm，应立即停止施工，加 密监测频率，立即通知设计单位采取措施。 支撑轴力：支撑轴力超过 4500kn，应立即通知设计单位采取措施。 四、地质条件四、地质条件 1、素垫土：成分杂，不均匀，碎石量约 2040%，最大超过 40cm，层厚 5.001.80 米。 2、塘泥：层顶标高 16.6015.27 米，层厚 3.601.10 米。 3、粘质粉土：层顶标高 14.813.32 米，层厚 5.801.60 米。 4、粉砂：层顶标高 11.676.76 米，层厚 6.701.20 米。 5、圆砾：卵石（粒径 8020mm）占 32.043.9%，砾石（粒径 202mm）占 30. 231.6%，层顶标高 7.34.06 米，层厚 2.801.40 米。 6、卵石：其中卵石（粒径60mm）占 20.0%， （粒径 6020mm）占 40%，砾石 （粒径 202mm）占 25%，含漂石，最大粒径超过 40cm，层顶标高 5.12.06 米，层 厚 23.9021.90 米。 7、含黏土卵石：卵砾石约占约 5070.0%，层顶标高 11.676.76 米，层厚- 18.3020.10 米。层厚 18.307.10 米。 第三节第三节 现场施工条件现场施工条件 本工程目前前期准备工作已具备施工条件，主要表现为： 1、现场周围道路已通，水、电已接通至现场，施工场地我方进场后已平整完成。 2、施工图纸已齐全并已会审完成。 3、工程现场场地临时用地满足工程施工需要。 4、根据建设方提供资料，场内电力、供排水、通信等管线清除完毕。建议在开工 前邀请有关单位对周遍地下管线进行排查、清理，以免在施工过程损坏，影响使用。 5、施工现场临时围墙已经完成。 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节第一节 现场总平面布置现场总平面布置 为了达到省级标化工地的要求，我们根据现场踏勘及本工程实际特点，对施工现 场进行总平面布置。 1、施工场地和道路：为便于机械设备移位、钢筋笼及混凝土运输，同时本着科学 合理利用的原则，进场前将工程桩施工区域的地坪进行平整。在施工范围内无桩或少桩 处设施工道路，场地进口处设一条 6.0m 宽的施工主干道，沿场地四周及场地中间设五 条 3.0-4.5m 宽的施工便道，道路均用砂卵石回填。现场设排水沟、集水井，冲洗车辆 设备，专人负责出入口的交通、卫生管理。 2、施工用电：由业主提供的 800kva 变压器下设总配电柜，沿边线埋设电缆，接通 至施工现场各配电箱中，为施工机具提供动力电源。由专职用电管理员负责全面施工用 电的管理。 3、施工用水：根据业主提供的供水水源，项目部将从供水源处用 2 寸管沿场地四 周接至施工现场。 4、临时设施： a.钢筋制作场：由钢筋加工场和钢筋堆场及钢筋笼成品堆场，考虑到运输方便和充 分利用场地，拟在场地东侧（或桩位稀少）处设二处钢筋制作场及一处材料堆放场。将 根据施工实际进度及桩机、桩位的布置做调整。 b.泥浆系统：泥浆系统由回浆池、沉淀池、废浆池组成，计划在场地无桩或少桩处 设置三处泥浆系统，视现场的施工情况可临时调整。 c.办公及生活设施：施工用的办公、生活临时设施布置在场地北侧建筑红线外的空地 上，与生产区分开布置。 现场办公室采用搭二层彩钢复合板的活动房，作为施工办公室、会议室、及监理单 位办公室。 生活区的宿舍地点由业主单位确定地方后另行搭设。 。 第二节第二节施工指导思想与组织机构施工指导思想与组织机构 本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程项目的“优质、高速、安 全、文明”的目标而奋斗。 本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项 目经理，组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、材料员、 施工员等人组成，在业主、监理和公司、公司生产技术部的指导下负责对本工程的质量、 安全、工期、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素实施全过 程的动态管理。 一、施工组织机构 项目经理 项目技术负责生产总管 施 工 负 责 安 全 负 责 质 检 负 责 资 料 负 责 场 地 管 理 物 资 材 料 生 产 后 勤 桩 机 班 长 钢 筋 班 长 注 浆 班 长 泥 浆 班 长 普 工 班 长 试 验 员 测 量 员 施工作业工人 三、管理机构职责 1、项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、 工期的第一责任人，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理 部与作业队之间，与总公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。 2、项目副经理：协助项目经理工作，主要负责施工生产、施工安全、人员、机械、 材料等组织管理工作。 3、项目工程师：全面负责技术、质量工作，协助项目经理开展管理工作，协调项 目经理部与业主监理以及各方的工作关系。 4、工程部：主要负责生产调度，文明施工，计划进度安排等项工作。 5、技术部：主要负责技术管理，施工组织设计，测量，计量和实验等项工作。 6、经营计划部：主要负责预算，合同，资金收支，成本核算，完成月报工作。 7、质量部：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技 术资料的收集工作。 8、安全部：施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 9、办公室：主要负责材料收集、来往函件处理、文字处理、办公供需，生活后勤， 食堂卫生，宿舍文明。 10、采购供应部：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。 11、机械设备部：机械、设备、工具的管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工 作。 第三节第三节 施工目标施工目标 质量目标：达到工程施工质量验收规范合格标准。 工期目标：总工期 120 天。 安全目标：无任何重大安全事故。 文明施工目标：实行科学管理，创省文明标化工地。 评“杯”目标：配合总包确保“钱江杯” 。 第四节第四节 主要施工顺序主要施工顺序 一、施工流程 二、各项施工顺序 围护桩与工程桩在实际施工过程一起施工，因此计划安排 11 台 z6 型工程锤击钻机 施工直径 700、800、900 工程桩，在 110 个日历天内施工完毕，在成桩完成 7 天后安排 桩端注浆工作，在 120 个日历天内完成。 因场地周遍原有建筑物大部分为混合结构，基础埋深较浅，在冲抓桩基施工时难免 会有影响，为减少影响程度，施工时先行施工周边围护桩基和中间工程桩基，围护桩基 本完成后开始施工工程桩。围护桩基间距密，为减少邻边施工时对已浇注桩的影响，围 护桩采用跳打，跳打间隔根据施工实际情况确定，但间隔时间不少于 7 天。 第五节第五节 工期控制工期控制 强调计划的严肃性，每周把生产任务及时下达到班组，有布置、有落实，通过周进 度计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，通过季度计划保证总进度计划。 施工总进度网络计划上的关键线路中的工作如发生延误，采取切实有效的措施予以 弥补，以保证关键线路的的节点得到有效控制。 在机械设备、周转材料和劳动力上实行超常规投入。及时编制材料供应计划，落实 施工准备 试成桩施工 锤抓桩孔灌注桩施工 材料来源，组织材料进场。应用计算机，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施 工作业的作用。 加强与监理单位、建设单位、设计单位及各相关方的协调工作，及时解决施工中出 现的各种问题。 主导工序的工种组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。 做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。 本工程计划工期 120 天。各项目的施工工期控制如下：锤击钻孔灌注桩 110 天，注 浆 7 天，余下 3 天作机动调剂。 第三章第三章 施工准备工作和各项资源需要量计划施工准备工作和各项资源需要量计划 第一节第一节 施工现场准备工作施工现场准备工作 施工现场准备工作主要如下： 1.施工现场及周围环境情况调查； 2.施工现场地下、地上障碍物调查与处理； 3.施工现场平整与道路修筑； 4.施工用水、用电的接通； 5.排污池、排水沟管完善； 6.现场临时设施的搭建； 7.城建控制桩位复测，场内控制桩建立。 8、组织前材料进场及材料的复试报审工作。 第二节第二节 技术准备工作技术准备工作 1.会同监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标高程，做好各桩点测量放线， 布置、检查各种临设放线定位工作。 2.熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意 图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。 3.编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组 织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料， 针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。 4.技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应 结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。 技术交底采用“双层三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底， 项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底。 5.编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作 好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。 第三节第三节 材料、设备准备工作材料、设备准备工作 1.根据施工组织设计制定的方案及施工预算提供的资料，对施工中主材，应根据实 际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入 库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。 2.施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公 司资产管理部门提出申请，按时进场。 第四节第四节 劳动力组织准备劳动力组织准备 劳动力组织按施工进度计划组织实施。 施工队伍人数 目前在何工地 工作 计划进场时间计划退场时间 锤击灌注桩80公司本部按合同进场按合同退场 桩底注浆5公司本部按合同进场按合同退场 钢筋加工12公司本部按合同进场按合同退场 普 工10公司本部按合同进场按合同退场 机电工2公司本部按合同进场按合同退场 食堂人员4公司本部按合同进场按合同退场 合 计113 以上施工队伍按进度陆续进场到位。 第五节第五节 机械配置计划机械配置计划 根据本工程工程量、用电用水情况及土质特点，本着既节约成本又能顺利完成该工 程施工任务的原则配置施工机械。 根据孔径、孔深及采用 z6 型冲抓锤桩机，并配备相应的 700mm、800mm 和 900mm 冲 抓锤头。 根据工程量、用电用水情况及工期要求，z6 型冲抓锤钻孔桩机安排 11 台， 第四章第四章 主要工程项目施工主要工程项目施工 第一节第一节 测量放线测量放线 1.建立建筑施工控制网 场地平整后，组织专业放线班子，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸 中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方， 按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。 2.高程控制 由甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。 第二节第二节 冲击灌注桩施工冲击灌注桩施工 施工工艺流程 平整场地 桩位放样 合格 埋设浮筒 浮筒制作 校核桩位 合格 桩基安装就位 不合格 冲击成孔 捞渣换浆 检查孔深、孔径、沉渣 清孔 合格 导管密封性检测 合格 吊放钢筋笼 合格 钢筋笼制作与检测 安装灌注导管 合格 导管密封性检测 不合格 检查孔底沉渣 清 孔 合格 商品混凝土进场 灌注水下混凝土 水下混凝土施工记录 成 桩 混凝土自然养护 桩机搬迁 桩基检测、验收 施工方法 1.桩位定位 采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉， 用墨线十字引出于护筒范围外。 当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准 确。 2.护筒埋设 工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施， 也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。 3.钻机安装、就位及冲头的选择 钻机用吊车安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进 行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于 50mm。钻头根据桩径选择采用直径 700mm 质量 3 吨、直径 800mm 质量 3.5 吨和直径 900mm 质量 3.5 吨的十字型锤头。施工中保持补 焊保径。使用 28mm 的钢绳作为主卷扬钢绳。 4.关键过程的确认与控制 （1）冲孔施工过程中，冲孔对成孔质量和成孔周期起着关键作用，因而将冲孔作为 关键过程。 （2）关键过程的控制 冲孔的控制主要从以下二个方面进行。 开孔。粘土的性能指标必须达到如下标准：造浆能力不低于 2.5l/kg，制成的泥 浆含砂率不大于 4，胶体率不低于 95。开孔时向孔内投入粘土与片石的比例为 21 的掺合物 46 米 3，加清水用低冲程（0.51.0m）冲抓造浆，泥浆比重 1.6 左右，钻 进 0.50.7 米再回填片石、粘土反复冲抓。开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以 下 0.5 米(且高出水面 0.51.0 米） 。开孔 35 米以内控制回次进尺 0.5 米，且需用粘 土、片石回填两至三次。让片石嵌入孔壁，粘土粘接成体，基本形成均匀致密坚固的人 工造壁，并隔离孔内外水渗透。粘土造成的泥浆用以平衡孔外水头压力。 冲抓过程。冲抓过程中，冲头冲抓使孔内地层破碎成为钻渣，随着冲抓时间的延 长，钻渣越来越多、且逐渐变小，当孔内泥浆中含渣量超过 20时，采用底开单扇活门 抽渣筒捞渣换浆。每次捞渣要彻底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣时加入补 足孔内泥浆液面以保持水头压力。 5、清孔及验收 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径进行检查，符合设计要求后方可 清孔。根据该工程桩基础设计要求、现行规范规定及该区地层特点，采用“浑水孔” （即全孔泥浆护孔平衡地下水及地层压力）灌注水下混凝土。 6、钢筋笼制作与安装 钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。 钢筋笼采取分段制作，钢筋笼的分段长度为 9m。制作时同一截面内主筋接头的截 面积不超过主筋总截面积的 50%，错开距离大于 35d，且不小于 500mm。 钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中保护层为 5cm，采用在钢筋笼上设置 310050 砂浆滚轮预制块，每 3m 一组成 120 度对称设置。 钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼，钢筋笼用吊机吊放入孔，吊点设置在 加劲箍筋处。 7、第二次清孔开浇前清孔 当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度50（围护 桩300） ，浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8%，粘 度28s。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于 30 分钟。 8、混凝土浇注 .浇注前准备工作 二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等） 。 清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗 内，连续进料。 导管 浇注用导管在全面使用前，应进行一次密闭承压试验，试验压力为 8-12kg/cm2， 要求稳定 30 分钟不漏水。 导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管 清洗干净，并在指定位置堆放整齐。 .水下砼灌注 根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再 提管 3050cm 待浇； 砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连 续不断地下料，以使导管一次埋深 1.0m 以上。 浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在 26m 之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。 砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在 1820cm，不符合质量要求的 砼不得浇入桩孔内； 导管埋入砼内的正常深度为 26m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量 降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度。 9、钻机搬迁及混凝土养护 水下混凝土灌注结束后，钻机搬迁移位，混凝土自然养护。 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划 本工程围护桩共有直径 700、800 桩 202 根，工程桩直径 800、900 共计 172 根，塔 吊直径 800 桩 4 根，支撑系统直径 800 桩 10 根。 计划施工工期共计 120 天。 一、锤击钻孔灌注桩桩施工时间控制，单桩施工时间控制 一台锤击桩机施工一根桩所需时间见下表 时间 桩型 成孔时间 (h) 提钻 (h) 下钢筋笼 (h) 下导管 (h) 二次清孔 (h) 浇砼 (h) 移机就位 (h) 总计 (h) 700 围护桩 22.00 0.50 0.75 0.50 1.00 0.50 1.00 26.25 800 围护桩 22.00 0.50 0.75 0.50 1.00 0.50 1.00 26.25 800 工程桩 61.50 0.50 1.50 0.50 1.00 0.50 1.00 66.50 900 工程桩 62.50 0.50 1.50 0.50 1.00 0.50 1.00 67.50 700、 800、900 工程、围护桩施工时间控制 桩径根数所需时间（小时） 共需时间（小时） 700 围护桩117 192223 800 围护桩87 191653 800 塔吊桩4 45180 800 支撑桩10 45450 800 工程桩13241.5 5478 900 工程桩4043.5 1740 降水深井1643.5 696 18285/16/11=104 天，桩底注浆 7 天 考虑到不利因素，该部分工期考虑 120 天。 第六章第六章 保证质量措施保证质量措施 第一节第一节 质量目标及控制标准质量目标及控制标准 一、质量目标：确保合格 我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任制管理，以保 证不出任何质量事故及隐患，确保工程符合国家和省市有关质量验收合格等级标准。 二、质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控 制。 1、严格执行浙江省建筑基坑技术规程db33/t1001-2003、 建筑基坑支护技术 规程jgj120-99 等的有关规定及本公司的 iso9002 质量保证体系进行各道工序的控制； 2、钢筋笼按照设计图纸要求制作，执行钢筋焊接及验收规程的有关规定即作 时同一截面内主筋接头的截面积占主筋总截面积不超过 50%，错开距离须大于 35d，且 不小于 500mm. 3、清孔后孔底沉碴厚度应不大于 50mm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏 斗粘度 1822s，泥浆比重 1.101.20，含砂率6%；清孔验收后 30 分钟内即灌入第 一斗混凝土。 4、混凝土质量及灌注质量按照混凝土强度检验评定标准gbj108-87、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-92 来控制。砼应具有良好的和易性，流动 性，坍落度应控制在 18-20cm。 第二节第二节 质量保证质量保证制度及实施制度及实施 一、建立工程质量保证体系 项目经理及班组人员的到岗率保证在 80%以上。 二、iso9002 标准的应用 我公司已通过 iso9001：2000 认证，并按 iso9001：2000 质量保证体系的要求建立 了相应的质量保证体系。 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系 统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的 全过程的系统过程。 第三节第三节 质量责任制及落实质量责任制及落实 建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。 隐蔽工程在隐蔽前，应通知建设单位和监理单位。 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应在工程监理单位监督下现场取样， 并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。 对施工中出现质量问题，应及时进行返修。 建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训，未经教育培训或者考核不合格 的人员，不得上岗作业。 第四节第四节 质量保证的各种措施质量保证的各种措施 施工过程质量管理 1.施工图纸会审管理办法 a.施工前由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计 意图，同时找出问题与矛盾。 b.由公司生产技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及 不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。 c.在图纸自审的基础上参加设计交底及图纸会审，图纸会审时会同设计单位、 建设单位、监理单位及总包单位有关人员共同进行，形成纪要后经各方确认并盖章后组 织实施。 2.设计变更管理办法 a.设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业 主共同签字认可。 b.对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。 3.施工组织设计管理办法 a.施工组织设计由项目技术负责人负责组织编写，并经生产技术部审核，公司 总工程师审批。所有项目施工组织设计均需报监理单位或业主单位确认和批准后，方可 实施。 b.对工程项目中的特殊过程、关键过程、重点部位及认为有必要的施工工序要 编制单项施工措施和作业指导书。 4.技术交底制度 a.公司主任工程师或项目技术负责人组织工程技术人员，参加由监理单位组织召开 的设计交底会议。 b. 分项工程开始前，必须由技术负责人、施工员、质检员、安全员对班组进 行技术、质量和安全交底。 d.各项技术交底均要做好书面记录。 5.现场质量检查 a.项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检 查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。 b.项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理 人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 6.隐蔽工程验收与技术复核 a.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及 专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不 得进入下道工序，并应及时办理检查记录，签字齐全。 b.对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工 程验收前进行实体检测，以确保工程质量。 c.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不 得进入下道工序。 第五节第五节 锤击钻孔灌注桩质量保证技术措施锤击钻孔灌注桩质量保证技术措施 一、锤击钻孔灌注桩施工质量保证措施 1.施工常见事故及预防措施 根据该区地质资料分析，冲抓成孔孔内事故主要有坍孔、钻孔偏斜、卡钻、掉钻等。 事故原因分析及处理措施如下： 事故原因分析及处理措施表事故原因分析及处理措施表 事 故 原因分析 处理措施 坍 孔 1、护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水； 2、操作不当、如提升钻头或抽渣筒倾倒， 或下放钢筋骨架时碰撞孔壁； 3、泥浆指标不合格，起不到护壁作用； 4、泥浆液面高度不够，对孔壁压力小； 5、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔 壁； 6、在松软砂层中钻进，进尺太快。 1、坍孔部位不深时，可改变深埋护筒，将护筒 周围回填土夯实，重新钻孔； 2、轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位； 3、严重坍孔，用粘土片石为 21 的掺合物 回填，待回填层稳定后重新钻孔； 4、提升钻头、抽渣筒，下放钢筋骨架时保持垂 直，尽量不碰撞孔壁； 钻 孔 偏 斜 1、钻机未垫平、垫实，钻架不稳、移位； 2、地层软硬不均，致使钻头受力不均； 3、钻孔中遇有较大的孤石、探头石； 4、钻头磨损，外出刃呈倒锥型，钻头转 向装置间隙大，钻头提升不平稳。 1、检查、纠正钻架并垫平垫实，使之竖直安置 稳固； 2、偏斜过大时，回填土石重新钻进、控制进尺； 3、如有探头石，用与探头石同等硬度的块片石 回填钻进，控制进尺； 卡 钻 1、孔内出现梅花孔、探头石等未及时处 理； 2、钻头被坍孔落下的石块或误入孔内的 异物卡住； 3、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头 撞击严重变形； 4、钻头尺寸不统一，焊补的钻头直径过 大； 5、下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾 斜卡在孔壁上。 1、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法， 即上、下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移、 旋转； 2、卡钻后采用强力起拔，或用打捞钩钩住钻头 保险绳，用其他设备强力起拔，或用小冲抓锥 冲抓，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松 动后再提出； 3、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头 尺寸应统一，下钻应控制速度，不要过猛过快。 掉 钻 1、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝 绳疲劳断裂； 2、钻进过程中未及时检查钢丝绳磨损情 况，钢丝绳绳头或中部磨损部份断裂。 1、卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻 头空打； 2、经常检查钢丝绳和转向装置转向情况及磨损 程度； 2.成孔质量保证措施 a 检验与试验计划 检验与试验的内容： 孔位；孔径；孔深；孔底沉渣；泥浆。 检验与试验的时间 检查孔位：开孔时、钻进进尺 5m 左右时、终孔时；检查孔径：钻进进尺 10m 左 右时、终孔时；孔深检查：终孔时；孔底沉渣检查：终孔时；泥浆检查：开孔时、 终孔时。 检验与试验方法 孔位的检验：根据副桩用钢卷尺和测绳检验；或用测量仪器检验。 孔径的检验：制作钢筋笼检孔器（其外径大于钢筋笼直径加 100，长度为 46 倍外径）检验。 孔深的检验：用钢卷尺加重锤测量。 孔底沉渣的检验：制作 151510有上翻活动底门无上盖的沉渣盒，当用 捞渣筒已无法打捞起沉渣时，将沉渣盒放入孔底，放置半小时后将沉渣盒提出，用钢尺 测出盒内沉渣厚度，即为孔底沉渣打厚度 泥浆的检验与试验：在钻孔顶、中、底分别取样，用比重仪测泥浆比重；用粘度 计测泥浆粘度；用锥形量筒测试含砂率。最终结果取三种样品的平均值。 检验与试验的评定标准 编 号 检验与试验 内容 允 许 偏 差依 据1孔位（mm）100mm 2 孔径（mm）设计桩径 3 孔深（m）（设计孔深+50） 4 孔底沉淀 （mm） 50mm 5 泥浆指标 相对密度 1.031.10、 粘度 1720s、含砂率 2 钻孔灌 注桩2004 浙 g23 b.桩位质量保证措施 桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位， 打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核之；最后在桩机 就位后再进行一次复核。 采用经纬仪交会法定轴线，并相互复检，确认无误后，方放桩位。 护筒就位后，用经纬仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差50mm） ，否则 予以纠正。 钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。 c.桩径及桩形保证措施 为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合固壁要求， 必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测 定泥浆指标，以改善泥浆性能。 第七章第七章 保证进度措施保证进度措施 全体施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前 完成施工任务，以快的速度、优的质量、好的服务赢得用户的满意。 加强现场一级管理。 1.为保证工程进度，减少不必要的干扰，除加强与业主、监理、设计的协调联系、 设立管理水平好、技术力量扎实的项目班子外，还要建立强有力的现场指挥机构，现场 设立项目经理部，实行项目法施工管理，下设专职职能部门，组织精悍的施工队伍，实 行任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工网络进度，不断优化施工，科学管理、 合理安排组织施工。 2.加强现场的二级管理：一是以项目经理为核心的总体管理（项目经理简历见附表） ， 二是操作工人的班组管理，同时在设备和技术方面采取因地制宜的措施。以加快施工进 度。 3.强化现场管理，强调项目经理的权威，落实责、权、利，提高每个人的责任心， 对各道工序逐道把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的机组予以嘉奖；对不 能按时完成计划的机组予以处罚。 生产管理 1.定时召开生产协调会，由业主、监理单位、勘察、设计及其它有关协作单位参加， 协调解决施工中的技术、质量、进度、材料、环保等问题，使工程始终处于正常进行中， 避免各种干扰； 2.认真执行进度计划，将计划分解到具体设备、班组上，确保每台机械按计划进行， 以确保总工期； 3.做好供应后勤保障工作，实行施工材料、备件供应到现场，并合理安排好运桩、 打桩的主要施工环节，确保工期。配备足够的桩机，并根据工程前期 5-6 天的情况，及 时调整设备和数量； 4.加强施工进度管理，合理安排施工场地，减少干扰，保证机械的连续安全作业； 5.通过试成孔，组织技术攻关，改进钻头结构和钻进技术参数，提高钻进效率，缩 短成孔时间； 6.加强工艺之间的衔接，尽量缩短交接时间，既合理利用工时，又确保工程质量。 7.进场设备在进场前必须进行试车，确保其完好进场。配备经验丰富的机械工,定期 每天保养。开工时准备好足够的设备配件,防止设备出现意外情况。 8.确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机 械、材料索具等都提前逐项落实。 9.加强施工设备的维修和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责，对维修保 养不及时的人员予以重罚，对设备易损易耗的部件、材料提供足够的储备，能及时更换， 以保证设备的正常运行，维修和保养一般在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工 程进度。 10.在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节， 一切为工程质量和工程进度服务。 从机械配备和人员落实上保证 抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目管理班子组建项目经理部，统一指挥协 调整个工程的施工；选派技术力量