地下人防工程临时施工方案.doc

中山路地下人防工程临时施工方案一、 总说明1、在我公司施工范围aa轴外侧，a72轴c5轴范围内，由于上个施工单位此范围内顶板未做，但aa轴以内的板已经做完并且甩筋，在此范围aa轴位子的柱帽没有做完，aa轴处已做护壁钢管桩，而我处要施工的外墙在aa轴以外。现我公司开始接手，要对此处进行施工，由于顶板在路面的3.5米以下，如开挖后成形深基础坑，但基坑外边紧靠都市快车旧建筑物，该建筑物属于军阀时期建筑物结构脆弱不能受打桩振动，但又列为文物保护类建筑物，且建筑物下基层很浅下面全部为砂层，故我单位为了顺利施工解决难题特做以下施工方案。二、钢筋混凝土挡土墙 挡土墙厚300采用c35混混凝土，竖向螺纹钢筋20100，水平螺纹钢筋18100第一步：人工放坡开挖此处深1.5m，宽3.6m+1m的土方。全程开挖。第二步将长度为2.5m的159#（壁厚8mm）钢管用吊装机械吊起，两个人工辅助将159#钢管立于规定位，用吊装机械将钢管下压500mm，间距500全程支护159#钢管桩，螺纹钢筋 20300钢筋桩支护位通长与钢管桩焊接，用18mm胶合板全面铺垫做挡土板，用电焊机割掉废桩头，用吊装机械将2m长159#钢管桩，人工将钢管桩与已经竖立好的159#钢管桩用3块钢板焊接到一起，依靠吊装机械将159#钢管下压，直至将钢管桩上端与人行横道地面平齐。螺纹钢筋20300钢筋桩支护位通长与钢管桩焊接，用18mm胶合板全面铺垫做挡土板。再用电焊机割掉废桩头，用吊装机械将1.5m长159#钢管桩，人工将钢管桩与已经竖立好的159#钢管桩用3块钢板焊接到一起，依靠吊装机械将159#钢管下压，直至将钢管桩上端与人行横道地面平齐。螺纹钢筋20300钢筋桩支护位通长与钢管桩焊接，用18mm胶合板全面铺垫做挡土板。第三步在新的159#(壁厚8mm)钢管桩上水平焊接一道通长槽钢（126*53*5.5），同样在原159#钢管桩在焊接一道同样的通长槽钢（126*53*5.5），用一道间距3m，12#（120*74*5.0）工字钢做横向强支撑，两个端部支撑在两侧的槽钢中，形成永久支撑。第四步再次人工放坡开挖土方，深4m，宽3.6m的土方。全程开挖。第五步在新的159#(壁厚8mm)钢管桩上水平焊接一道通长槽钢（126*53*5.5），同样在原159#钢管桩在焊接一道同样的通长槽钢（126*53*5.5），用一道间距3m，12#（120*74*5.0）工字钢做横向强支撑，两个端部支撑在两侧的槽钢中，形成永久支撑。（见附图）第六步 (顶板和柱帽的混凝土等级和配筋见结构图) 对顶板底标高以下进行平整，回填砂到顶板底标高支底部模板前一个施工单位做好的顶板侧壁进行拆模混凝土凿毛甩出的钢筋拉直和除锈处理绑扎此段顶板和上一个单位没有做的一半柱帽进行绑扎钢筋与甩筋焊接支护模板在159#钢管的排放处浇注高400mm宽600mm抗渗混凝土形成防水带浇注板和柱帽的混凝土，形成顶板和柱帽。第七步待顶板混凝土达到一定强度支护挡土墙外侧模板绑扎挡土墙的钢筋支护挡土墙内侧模板2m高浇注混凝土下部混凝土达到一定强度支护挡土墙内侧模板2m高浇注混凝土土形成挡土墙。第八步待挡土墙的混凝土达到一定强度回填土，由于此处的情况特殊，先用砂回填2m，再用灰土回填。将多余的土方用自卸汽车外运。 三、地下室支护1、负一层（分挖三个土层）（1）、第一土层第一步通过出土口先从一层开挖距外墙1.5米宽，距顶板2米高进深1.5m的土方，放坡开挖（放坡系数0.33），采用长2m的219（壁厚10mm）钢管间距1.5m做强支撑，在顶板与219钢管支撑中间放置10厚200*200钢板垫护，在219（壁厚10mm）钢管支撑下部接触土层先放置18mm胶合板300*300，在胶合板上放置3根60*60长1000的仿木，在仿木上放10厚200*200钢板，219（壁厚10mm）钢管放置以后用千斤顶将其顶起将在219（壁厚10mm）钢管内孔中放置三角型钢板3块后收起千斤顶。第二步 在靠近外墙处向外人工挖土700mm宽，将长2m间距800mm的12#（120*74*5.0）工字钢向下压入土中500mm，将上端与159#钢管焊接成一体，水平横向支撑12#工字钢通长设置焊接到竖向工字钢上，全垫铺18mm胶合板挡土板，在顶部预留500mm高度，12#工字钢以土为支撑做斜支撑与横向工字钢焊接间距1.5m，斜撑靠近土层处用10厚200*200钢板垫护，用砂回填胶合板外侧，回填完以后用沙袋将500mm高的预留缝隙封堵。 第三步 （钢筋混凝土墙体混凝土等级和配筋见结构图）支护墙体外模板绑扎钢筋并预留下段墙体钢筋支护内侧的底部模板浇注混凝土用第一步相同的方法向前施工墙体混凝土达到一定强度将斜撑用电焊机在墙面部隔断人工将12#工字钢部混凝土墙造凿成弧形（300*300）用c40 p10混凝土封堵此处（2）、第二土层第一步先从一侧开挖距外墙2m米宽，距第一层土层底部1.5米高，进深1.5m的土方，放坡开挖（放坡系数0.33），在挖土的同时将第一层的竖向219（壁厚10mm）钢管强支撑拆除，采用长3.5m的219（壁厚10mm）钢管间距1.5m做竖向强支撑，在顶板与219（壁厚10mm）钢管支撑中间放置10厚200*200钢板垫护，在219（壁厚10mm）钢管支撑下部接触土层先放置18mm胶合板300*300，在胶合板上放置3根60*60长1000的仿木，在仿木上放10厚200*200钢板，219（壁厚10mm）钢管放置以后用千斤顶将其顶起将在219（壁厚10mm）钢管内孔中放置三角型钢板3块后收起千斤顶。第二步在靠近外墙处向外人工挖土700mm宽，将长1.5m间距800mm的12#（120*74*5.0）工字钢向下压入土中500mm，将上端与上层打下的12#工字钢焊接成一体，水平横向支撑12#工字钢通长设置焊接到竖向工字钢上，全垫铺18mm胶合板挡土板，在顶部预留500mm高度，12#工字钢以土为支撑做斜支撑与横向工字钢焊接间距1.5m，斜撑靠近土层处用10厚200*200钢板垫护，用砂回填胶合板外侧，回填完以后用沙袋将500mm高的预留缝隙封堵。第三步 （钢筋混凝土墙体混凝土等级和配筋见结构图）支护墙体外模板拆除上段墙体底模板绑扎钢筋对上段墙预留钢筋进行除锈拉直预留下段墙体钢筋支护内侧和底部模板浇注混凝土用第一步相同的方法向前施工墙体混凝土达到一定强度将斜撑用电焊机在墙面部隔断人工将12#工字钢部混凝土墙造凿成弧形（300*300）用c40 p10混凝土封堵此处（3）、第三土层第一步先从一侧开挖距外墙2.5m米宽，距第二层土层底部1.5米高，进深1.5m的土方，放坡开挖（放坡系数0.33），在挖土的同时将上一层的竖向219（壁厚10mm）钢管强支撑拆除，采用长4.75m的219（壁厚10mm）钢管间距1.5m做竖向强支撑，在顶板与219（壁厚10mm）钢管支撑中间放置10厚200*200钢板垫护，在219（壁厚10mm）钢管支撑下部接触土层先放置18mm胶合板300*300，在胶合板上放置3根60*60长1000的仿木，在仿木上放10厚200*200钢板，219（壁厚10mm）钢管放置以后用千斤顶将其顶起将在219（壁厚10mm）钢管内孔中放置三角型钢板3块后收起千斤顶。第二步在靠近外墙处向外人工挖土700mm宽，将长1.5m间距800mm的12#（120*74*5.0）工字钢向下压入土中500mm，将上端与上层打下的12#工字钢焊接成一体，水平横向支撑12#工字钢通长设置焊接到竖向工字钢上，全垫铺18mm胶合板挡土板，在顶部预留500mm高度，12#工字钢以土为支撑做斜支撑与横向工字钢焊接间距1.5m，斜撑靠近土层处用10厚200*200钢板垫护，用砂回填胶合板外侧，回填完以后用沙袋将500mm高的预留缝隙封堵。第三步平整地步土层铺砂支护中板底部模板支护墙体外模板拆除上段墙体底模板绑扎中板和墙体钢筋对上段墙预留钢筋进行除锈拉直预留下段墙体钢筋支护中板上部模板墙体内侧和底部模板浇注板和墙混凝土用第一步相同的方法向前施工第四步12#工字钢斜支撑不需要割除，做负二层第一土层时将多余的工字钢用焊机割掉，人工将混凝土凿成弧形（300*300），用c40 p10混个凝土封填。2、负二层同样分三个土层施工，施工工艺同负一层。 6. 关键工序作业指导书6.11 钢筋工程钢筋安装在满足混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：a、顶板纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为51.2d；同一截面钢筋的接头率为100%；b、钢筋混凝土板、墙、柱的竖向钢筋采用焊接接头，焊接长度为16d，焊接接头率为100%； c、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为51.2d；同一截面钢筋的接头率为100%。 7. 安全生产保证措施7.1 安全生产管理措施7.1.1 配置专职安全员2名7.1.2 落实公司各种安全管理制度，健全防火组织机构、制定防火管理制度；制定施工机械、设备安全保证措施。7.1.3 三级安全教育 进入施工现场人员必须进行三级安全教育，对施工人员进行质量环境职业健康安全方针教育及遵纪守法教育，培训考试合格后持证上岗。7.1.4 劳动用品发放(1) 正确使用好各种劳动保护用品；(2) 进入施工现场人员必须戴好安全帽；(3) 电工、修理工、振捣工、电焊工等特殊工种，工作中应戴好防护用具、防护手套。7.2土方工程安全保护措施7.2.1每台挖掘机作业时，须配置2人，1人操作，1人指挥，严格遵守操作规程，严禁违章指挥、违章作业。7.2.2挖掘机司机必须持证上岗，作业时，精神必须高度集中，要随时注意周边的情况，严禁酒后作业。7.2.3施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。7.2.4严格执行持证上岗制度。各种机械必须由挂有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。7.2.5配合挖掘机的工人，要听从指挥，并不可以在挖掘机工作半径内工作，休息时严禁停留在土体旁边，以防发生突然性塌方。9.3施工用电安全保证措施7.3.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。7.3.2配电系统分极配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其它装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。7.3.3地下主体内照明采用24伏安全电压。7.3.4所有电器均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。7.4机械安全保证措施7.4.1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须操证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。7.4.2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。7.4.3机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。7.4.4施工运输机械是伤害多发点，必须注意：垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。7.4.5设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。9.5施工消防保障措施为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，结合现场实际情况，制定施工现场防火、治安管理制度。7.5.1严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安处罚条例，实施公司施工现场防火管理规定和施工现场治安管理规定。7.5.2落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。7.5.3建立健全的防火、治安制度，落实各项措施。经常对现场人员进行法制、治安管理、消防知识教育，配备足够义务消防员和义务应急治安员（按在场人数不少于15%配备）。7.5.4加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。7.5.5坚持各级防火、防范检查制度，发现安全隐患及时整改。7.5.6挖掘机，铲车内必须备有灭火器。7.5.7施工现场在施工期间，严格执行施工现场防火管理规定，保证消防器材用量。7.6通风措施为保证人员的安全，每天开工前应检测有无有害气体及缺氧现象；坚持作业送风先行，采用每个出土竖井口部安装一台4.5kw的送风机以及6m长直径300mm的送风管对地下输送新鲜空气，保证地下送风量不小于800m3/min。在整个施工过程中，要特别注意地下室施工安全问题，必须做好一切安全防护准备，把安全隐患一一消除，确保施工人员的人身安全。7.7毒气防范措施在每天开工前30分钟对地下主体进行输送新鲜空气，进行空气置换，并同赐教使用检测毒气的预警机，探测地下是否有有害气体存在，再把鸟雀放进施工作业区，30分钟后，则在安全可靠的情况下，工人方可进入施工现场施工，必须做到万无一失。在进入主体开挖施工阶段，委托有监测有害气体资质的单位，跟踪监测，对每个施工段平均每天监测一次，并作记录，随时掌握地下有害气体含量情况，确保工人的人身安全问题。8. 应急预案根据本工程的实际情况及特殊性，有针对性地制定本项目的施工质量及施工安全应急预案，做到既防范未然又未雨绸缪，加强对突发事件的处理能力；使工程施工既保证施工质量、确保施工进度计划能顺利实施，又能达到安全目标。8.1设立组织机构8.1.1项目经理部设立施工质量及施工安全应急小组，由项目经理任组长，负责应急小组的运作；项目总工程师任副组长，负责编制施工质量及施工安全应急预案并督促落实。.安全应急组织机构表：安全组长向 阳安全副组长赵守法预留铁工施工班组黄斌木工施工班组冯 悦泥工施工班组赵俊斌砼土施工班组黄从斌施工工人6人施工工人10人施工工人10人施工工人10人施工工人5人8.1.2经理部组建30人的应急队伍，队伍成员由各作业队人