外脚手架专项施工方案（双排扣件落地式脚手架，计算书） .doc

目录目录 1 1、编制依据、编制依据3 3 1.1.施工合同3 1.2 施工图纸 3 1.3 主要施工规程规范 3 1.5 主要法规 3 1.6 其它 3 2 2、工程概况、工程概况3 3 2.1 设计概况 4 3 3、施工部署、施工部署5 5 3.1 项目管理目标 5 3.2 进度计划 5 3.3 劳动力计划表 5 3.4 外脚手架区域划分 5 3.5 双排扣件钢管落地式脚手架主要材料数量 6 3.6 卸料平台区域划分 6 3.7 悬挑式卸料平台主要材料数量 7 3.8 物料提升机区域划分 7 4 4、施工准备、施工准备8 8 4.1 技术准备 8 4.2 施工机械准备 8 5 5、施工方法、施工方法8 8 5.1 施工测量控制 8 5.2 高程的传递方式 9 5.3 外脚手架施工方法 9 5.4 外脚手架材料与技术要求 9 5.5 具体外脚手架施工示意图 .10 5.5 卸料平台施工方法 .19 5.6 卸料平台材料与技术要求 .19 5.7 具体卸料平台施工示意图 .20 5.8 物料提升机施工方法 .23 5.9 设备规格与技术要求 .24 5.10 具体井式物料提升机安装示意图 24 6 6、脚手、卸料平台架拆除、脚手、卸料平台架拆除2626 6.1 脚手架拆除技术要求 .26 6.2 卸料平台拆除技术要求 .27 7 7、脚手架、卸料平台质量验收规定、脚手架、卸料平台质量验收规定2828 7.1 脚手架质量要求 .28 7.2 脚手架使用的规定 .29 7.3 卸料平台使用规定质量要求 .30 8 8、脚手架、卸料平台搭设的安全保证措施、脚手架、卸料平台搭设的安全保证措施3131 9 9、环境保护措施、环境保护措施3131 1010、落地式扣件钢管脚手架高度、落地式扣件钢管脚手架高度49m49m 计算书计算书 3131 10.1 计算参数 31 10.2 大横杆的计算 32 10.3 均布荷载值计算 32 10.4 抗弯强度计算 33 10.5 挠度计算 33 10.6 小横杆的计算 33 10.7 扣件抗滑力的计算 35 10.8 脚手架荷载标准值 36 10.9 立杆的稳定性计算 37 10.10 最大搭设高度的计算 .39 10.11 连墙件的计算 .39 10.13 立杆的地基承载力计算 .41 1111 悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书 4141 11.1 计算参数 41 11.2 次梁的计算 42 11.3 荷载计算 42 11.4 内力计算 43 11.5 抗弯强度计算 43 11.6 主梁的计算 44 11.7 荷载计算 44 11.8 内力计算 45 11.9 抗弯强度计算 46 11.10 整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 .46 11.11 钢丝拉绳的内力计算 .46 11.12 钢丝拉绳的强度计算 .47 11.13 钢丝拉绳吊环的强度计算 .47 11.14 锚固段与楼板连接的计算 .48 1、编制依据、编制依据 1.1.施工合同施工合同 合同名称编号签订日期 兴义万峰谷商业小镇建安工程 施工总承包合同 gz-sy-fdc-wfg-syxz-sg-2015-001 2015 年 10 月 16 日 1.2 施工图纸施工图纸 业主单位提供的图纸： 图纸名称编号出图日期 万峰谷项目一期 b 区建筑专业施工图 万峰谷项目一期 b 区结构专业施工图 1.3 主要施工规程规范主要施工规程规范 序号名 称编 号 1建筑施工手册第四版 2建设工程项目管理规范 gb/t50326-2006 3建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011 5建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 6建筑结构荷载规范 gb50009-2012 7钢结构设计规范 gb50017-2003 8建筑地基基础设计规范 gb50007-2011 1.5 主要主要法规法规 1中华人民共和国建筑法 2中华人民共和国安全生产法 3中华人民共和国环境保护法 4建筑工程质量管理条例 5建筑工程安全生产管理条例 1.6 其它其它 1对施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得数据 2同类工程施工经验、创优经验 3施工方案研讨记录 2、工程概况、工程概况 序号项 目内 容 1工程名称万峰谷项目一期 b 区 2工程地址 3建设单位 4设计单位 5监理单位 6监督单位 7勘察单位 一期小镇 53600.03 森林公寓 23607 森林合院 22780 8总建筑面积 210148.73 穴居酒店区 42656.14 9工期要求开竣工时间2015.10.20 2016.9.20总工期天数345 日历天 10质量标准要求合格 2.1 设计概况设计概况 序号项 目内 容 1建筑功能住宅旅游商用 2结构类型框架结构 片区楼号高度 m 层 数 总建筑面 积 地下地上 80# 13.5m(局部 10.5m) 1/22356.13843.431512.7 81# 13.5m(局部 10.5m) 31681.1401681.14 82#12.2m(局部 7.6m)1/21376.96677.31699.65 83#15m(局部 13.8m)1/42370.13668.341701.79 84#14.5m(局部 14m)1/32805.941011.331794.61 85#10.5m2960.140960.14 86#13.7m(局部 9.1m)1/39261.954855.664406.29 87#11.4m(局部 9.6m)42936.9702936.97 88# 11.45m(局部 7.75m) 31222.6101222.61 89#49m(局部 9.5m)141782.2801782.28 90#8.05m2707.430707.43 91# 15.5m(局部 12.7m) -1/42023.22438.331584.89 92#9.1m31458.4601458.46 旅游小镇中心 93#8.1m2623.280623.28 接待中 心 94#15.198m2/24065.723445.50611.22 96#11.4m(局部 8.2m)31189.1501189.15 97# 12.35m(局部 6.9m) 31192.7101192.71 98# 11.6m(最高点) 4.3m(最低点) 32179.5902179.59 99#11.4m(局部 8.2m)31189.1501189.15 合院区 100#7.9m(局部 3.3m)1/21005.93218.65787.28 3 建 筑 工 程 概 况 万峰谷一期 b 区 b 片区 精品酒95#95#楼1/410718.273287.147431.13 店、10 1#- 106# 10.85m、101- 102#楼 12.95m、103- 106#楼 9.85m 3、施工部署、施工部署 3.1 项目管理目标项目管理目标 3.1.1 质量目标：合格。 3.1.2 工期目标：本工程计划于 2015 年 11 月 27 日开工，2016 年 4 月 1 日竣工。 3.2 进度计划进度计划 表 3.2.1 进度计划概况 任务名称工期开始时间完成时间 80#-82#、96#-97#76 日历天2015-12-252016-3-15 88#、90#-93#；89#76 日历天2016-1-152016-3-30 95#、101#-106#、94#；86#- 87#、100# 71 日历天2016-1-202016-3-30 83#-85#、98#-99#65 日历天2016-1-152015-3-20 3.2.1 安全目标：达标，无重大安全责任事故，轻伤率控制在 3以下。 3.2.2 现场管理目标：贯彻 iso14001 国际环境标准；防尘、防污染、防噪音、 防扰民，使用环保材料，实施绿色施工。 3.2.3 本工程工期紧，不考虑流水段施工，所有的外脚手架材料一次性投入。 3.3 劳动力计划表劳动力计划表 表 3.3.1 劳动力计划表 单位：人 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 力 情 况 工程部位 工种 80#-82#、96#- 97# 88#、90#- 93#；89# 95#、101#- 106#、94#；86#- 87#、100# 83#-85#、98#- 99# 普工1051010 架子工30304030 其他5555 3.4 外脚手架区域划分外脚手架区域划分 3.4.1 本工程地下室外墙、建筑物高度（以建筑物最高点标高计算）不超过高 度 20m 的落地式扣件钢管脚手架按照方案要求施工。 3.4.2 本工程地下室外墙、建筑物高度（拟建 89#筑物最高点标高计算）49m 搭设施工依据。附：落地式扣件钢管脚手架高度49m 计算书 3.5 双排扣件钢管落地式脚手架双排扣件钢管落地式脚手架主要材料数量主要材料数量 3.5.1 钢管强度为 205.0 n/mm2。 3.5.2 本工程采用双排扣件钢管落地式脚手架，立杆采用单立管。 3.5.3 立杆的纵距 1.20 米，立杆的横距 1.05 米，内排架距离结构 0.30 米，立 杆的步距 1.20 米。 3.5.4 钢管类型为 483.2，连墙件采用 2 步 2 跨，竖向间距 2.40 米，水平 间距 2.40 米。 3.5.5 本工程采用 6 钢筋篦条脚手板，荷载为 0 .35kn/m。 3.5.6 密目式安全立规格 1.86m。产品规格偏差：允许在2以下。每张安 全网重量一般不宜超过 15kg。密目式安全立网技术要求应符合 gb 16909-1997 的规 定。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于 4s。 35.7 大眼平网宽度不得小于 3m，规格 8cm*8cm，产品规格偏差：允许在 2以下。应符合 gb 16909 的规定。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃 时间均不得大于 4s。 35.8 扣件重量：1.1kg/个；扣件的抗滑性能 p1=7.0kn 17.0mm p=10.0kn 20.5mm ；扣件的抗破坏性能 p=25.0kn 扣件的抗扭转性能 力距为 900n.m, f70.00mm；应符合国家标准 gb15831-2006。 表 3.5.9 脚手架材料统计表 序号材料名称规格型号单位数量 1钢管483.2t900 2扣件重量1.1kg个900000 3钢筋篦条脚手板 6 t200 4密目式安全立网1.8*6 m 150000 5大眼平网宽度大网眼 8cm*8cm m 10000 3.6 卸料平台区域划分卸料平台区域划分 表3.6 卸料平台数量统计表 单位：个 部位80#81#82#84#85#86#87#88#89#101#103#104#106# 个数22333333766 部位96#97#98#99#100#90#93# 个数333336 3.7 悬挑式卸料平台主要材料数量悬挑式卸料平台主要材料数量 3.7.1 次梁采用12.6 号槽钢 u 口水平，主梁采用20a 号槽钢 u 口水平。 3.7.2 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kn/m2。 3.7.3 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kn/m。 3.7.4 选择 6*1922 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400mpa。 3.7.5 1.8cm 厚三合板设置 250mm 高警示带。 表 3.7.6 卸料平台材料统计表 序号材料名称规格型号单位数量 1次梁槽钢 12.6 t3 2主梁槽钢 20a t5 3钢丝绳 6*1922 m200 4栏杆1mm m 720 5三合板3000mm*250mm*18mm m 230 3.8 物料提升机区域划分物料提升机区域划分 3.8.1 根据本工程施工总体规划部署，结合建筑高度施工需求。89#栋安装一台 物料提升机配合施工过程所需建筑材料垂直运输，其他栋号的建筑高度小于 20m， 不考虑安装物料提升机垂直运输。 3.8.2 本工程建筑高度小于 20m，垂直运输采用塔吊转运至卸料平台人工配合转 运。 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 技术、经济资料的调查 4.1.2 项目的特征与要求收集工程前期设计资料包括：工程特点、工期要求、质 量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。 4.1.3 现场及附近的自然条件调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程 水文、地质条件、气候条件进行调查。 4.1.4 建设地区的技术经济条件调查对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、 水电供应条件进行调查。 4.1.5 深化对图纸、规范、图集的学习 4.2 施工机械准备施工机械准备 表 4.2.1 主要机械设备一览表 序号机械名称规格型号功率(kw)单位数量进场时间 1自卸车5 吨辆3开工前三天 2钢卷尺 5m、50 m /把20开工前三天 3塔吊601355台6开工前三天 4板手1822把100开工前三天 5、施工、施工方法方法 5.1 施工测量控制施工测量控制 5.1.1 高程控制测量按国家一、二等水准测量规范(gb128972006)规定的 二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。测站观测顺序为往返测：奇数站为后 前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数 站为后前前后 5.1.2 统一测量坐标系及高程系统；本工程采用兴义市坐标系统，85 年高程系 统，使用绝对标高。根据甲方提供的控制点用于工程的建设施工的控制点。 5.1.3 主轴线的控制根据本工程的实际情况；在建立方格网的过程，点位布置 要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这 样能长期保存。 5.1.4 外脚架的立杆的竖向垂直控制传递；主要是确保外脚手架立杆垂直度， 满足测量精度的要求，进行垂直的竖向投测。 5.2 高程的传递方式高程的传递方式 5.2.1 高程向下传递方式 （1）在进行外脚手架施工时，在建筑物边沿架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺 （钢尺 0 点在下） ，在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺所用拉力相同。 为了将地面水准点 a 的高程 ha 传递到外脚手架立杆的临时水准点 b 上，控制外脚 手横杆间距水平位置。 （2）在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺 3cm5cm，测三次，当高差不大于 3mm 时，取算术平均值使用。 5.3 外脚手架施工方法外脚手架施工方法 5.3.1 施工流程 脚手架立管地面砼硬化脚手架立管搭设脚手架大横杆搭设脚手架小横杆 搭设脚手板铺设挂安全网安全标示验收使用。 5.4 外脚手架材料与技术要求外脚手架材料与技术要求 5.4.1 外脚手架前施工准备：使用前先应提前对进场材料除锈油漆。 5.4.2 外脚手架地坪硬化垫层施工：长度:建筑物轮廓线周围;宽度:1.4m;浇倒 150mm 厚 c20 混凝土垫层。 5.4.3 立杆：横向间距 0.9m1.05m,内排立杆离外墙面 25cm，不得小于 0.2m， 立杆纵向间距 1.2m1.5m，相邻立杆的接头位置，应错开布置在不同步距内，与相 邻的大横杆距离不宜大于步距的三分之一；并且立杆采用黄油漆进行涂刷。 5.4.4 小横杆：间距 1.2m1.5m，搭于大横杆之上，在相邻立杆间根据需要可增 设 12 根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 5.4.5 大横杆：步距为 1.05m1.8m，上、下大横杆的接头位置应错开布置在不 同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。 5.4.6 剪刀撑：除沿脚手架两端或转角处必须设置剪刀撑外，每隔 79 根立杆 且不大于 15 米应增设一道剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续设置，除剪刀撑两端用旋转 扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还应增 24 个扣接点，与之相交的立杆或 大横杆扣紧；剪刀撑钢管全部采用黄黑油漆间隔 500mm 进行涂刷。 5.4.7 连墙杆：每一楼层均要设置，其竖直距离不大于 2.4 米，水平距离为 2.4 米，也不得大于立杆的四个纵距，本工程按外脚手架按两步两跨的原则设置。 5.4.7 水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的架体平面内，以便加强横向刚度。 5.4.8 防护栏及挡脚板操作层必须设置防护栏及挡脚板，栏杆高度为 0.9m1.2m 采用扣件连接，挡脚板高度不低于 200mm 沿防护栏四周搭设采用 16 号铁丝绑扎。 5.4.9 安全网：安全网采用密网，规格 1.8m6m，在每个连接点上用绳子或绑 线与架管系牢，平网安装时不得纵紧，安全网立杆仍采用脚手架钢管搭设。 5.4.10 水平封闭层：外脚手架应每三个步距设置一个封闭层，用竹架板、木板 等将架体水平面封闭密室，防治杂物坠落。 5.4.11 外架的底层部位及中间部位沿外架体四周采用三合板设置 250mm 高警示 带，斜向 45 度间隔 150mm 均匀涂刷黑黄油漆带如图示： 5.5 具体外脚手架施工示意图具体外脚手架施工示意图 5.5.1 外脚手架高度立面图，做法见下图： 图 5.5.1 5.5.2 刚性连墙件构造做法见下图 图 5.5.2 图 5.5.2.1 5.5.3 剪刀撑布置图做法见下图： 图 5.5.3 5.5.4 剪刀撑搭接接头布置图做法见下图： 图 5.5.4 5.5.5 最短边大于 30cm 的洞口防护示意图。 图 5.5.5 图 5.5.5.1 5.5.6 楼梯防护示作法 图 5.5.6 5.5.7 电梯防护示做法 图 5.5.7 图 5.5.7.1 图 5.5.7.2 5.5.8 外脚手架构造剖面图 图 5.5.8 5.5.9 连墙件与预埋焊接，做法见下图： 图 5.5.9 5.5.10 连墙件拉结点，做法见下图： 图 5.5 .10 5.5.12 预埋件连墙件拉结，做法见下图: 图 5.5.12 5.5.13 现场施工道路施工围挡示意图 图 5.5.13 5.5.14 安全通道示意图（宽度 3m6m） 图 5.5.14 图 5.5.14.1 5.5 卸料平台施工方法卸料平台施工方法 5.5.1 施工流程 5.6.1.1 预埋件平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环吊环与 钢丝绳固定脚板铺设安全标示自检荷载试验验收使用 5.6 卸料平台材料与技术要求卸料平台材料与技术要求 5.6.1 本工程属于上地建筑，建筑物的高度 20 以下，唯有 89#栋建筑高度为 49m。栋与栋之间地面标高相差较大。楼距水平之间距离狭小，不利于搭设落地式钢 管卸料平台。本工程统一使用悬挑式卸料平台。 5.6.2 卸料平台前施工准备：钢材前先应提前对进场材料除锈油漆。 5.6.3 钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用 e43 焊条焊接，次梁采用12.6 号 槽钢 u 口水平，主梁采用20a 号槽钢 u 口水平。次梁间距 0.50m。 5.6.4 当梁混凝土达到 70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。平台吊装，需 待横梁支撑点牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊 环，上下操作。 5.6.5 新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷 载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能 投入使用。 5.6.6 卸料平台悬挑位置脚手架需要断开一根立杆与断开一根横杆型成：高 2.2m*宽 2.4m 的通道方便材料运输。在通道上方 45角增加两根“八”字的钢管斜 撑加固。 5.6.7 平台水平钢梁的悬挑长度 4.20m，插入结构锚固长度 2.50m，悬挑水平钢 梁间距(平台宽度)2.50m。 5.6.8 容许承载力均布荷载 2.00kn/m2，最大堆放材料荷载 2.00kn。 5.6.9 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kn/m2。 5.6.10 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kn/m。 5.6.11 选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400mpa， 5.6.12 外侧钢丝绳距离主体结构 1.50m，两道钢丝绳距离 0.50m，外侧钢丝绳 吊点距离平台 3.7m。 5.7 具体卸料平台施工示意图具体卸料平台施工示意图 5.7.1 卸料平台简图（限载 1t） 图 5.7.1 5.7.2 卸料平台槽钢布置图 图 5.7.2 5.7.3 卸料平台侧面图 图 5.7.3 5.7.4 卸料平台预埋件详图（a） 图 5.7.4 5.7.5 卸料平台预埋件详图（b） 图 5.7.5 5.7.6 卸料平台通道与脚手架子交叉部位搭设要求 图 5.7.6 5.8 物料提升机施工方法物料提升机施工方法 5.8.1 物料提升机安装流程 基础处理底座安装立杆横杆斜杆标准杆、连墙件顶部结构。 5.8.2 安装物料提升机地基要水平，按物料提升机基础图要求施工。 5.8.3 安装物料提升机底架栓结，置于基础平面上，较正水平及方框四角 90, 将底架与基础钢件焊牢。 5.8.4 安装架体前，检查底架及基础的牢固。钢物料提升机首节安装，将各条 立杆连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正 立杆垂直度，框架平面 90角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用 力矩板手扭紧牢固、可靠，不得松动。 5.8.5 设置作业人员上下爬梯，操作前，应先铺好木枋，不得铺设探头板； 5.8.6 第二节按第一节方法安装。 5.8.7 架设前应在一定高度验收一次垂直度和四角 90，并填写验收表，垂直 偏差控制在全高的 1.5/1000 以内。 5.8.9 顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同，注意上部的自由限定高 度。 5.8.10 在杆件向上安装时应及时安装好缆风绳，缆风绳对地角度一般以 45为 宜，不应大于 60。 5.8.11 物料提升机位置与脚手架需要断开一根立杆与断开一根横杆型成：高 2.2m*宽 2.4m 的通道方便材料运输。在通道上方 45角增加两根“八”字的钢管斜 撑加固。 5.9 设备规格与技术要求设备规格与技术要求 5.9.1 设备规格技术参数 表 5.9.1 设备主要参数表 机械名称井式物料提升机生产厂家腾胜达机械制造有限 公司 机械型号 ss100/100 提升钢丝绳直径 11mm 额定载重量 1000kg 卷扬机型号电机 功率 2-7.5kw 卷扬机型号jk-ib 型最大提升高度 60m 防坠器型号 sas20 吊笼自重320kg/个 吊笼尺寸（内笼）150036001900mm标准节尺寸 12001980mm 标准节/每节自 重 53kg 附着间距第一道 9 米，9 米以 上每 6 米一道 地脚螺栓尺寸 m20800 额定提升速度 21m/min 5.10 具体井式物料提升机安装示意图具体井式物料提升机安装示意图 5.10.1 89#栋物料提升机简图 图 5.10.1 5.10.2 89#栋物料提升机安全门 图 5.10.2 5.10.3 89#栋物料提升机通道与脚手架交叉搭接加固 图 5.10.3 6、脚手、卸料平台架拆除脚手、卸料平台架拆除 6.1 脚手架拆除技术要求脚手架拆除技术要求 6.1.2 拆架前，全面检查拟拆除脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报 请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全 措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 6.1.2 拆脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设 专人指挥，禁止非作业人员进入。 6.1.3 拆脚手架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑 鞋。 6.1.4 拆脚手架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依 次进行。严禁上下同时进行拆脚手架作业。 6.1.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6.1.6 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住， 然后才能拆除。 6.1.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。 6.1.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6.1.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。 6.1.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆 随运，分类堆放， “当天拆当天清” ，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 6.1.11 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 6.1.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 6.1.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人 为事故。 6.1.14 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆 除。 6.1.15 翻掀钢筋篦条脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外 翻将内未清除的残留物从高处坠落伤人。 6.2 卸料平台拆除技术要求卸料平台拆除技术要求 6.2.1 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑 动。 6.2.2 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的 检查，发现问题必须及时处理。 6.2.3 平台上装料不得超过荷载并限载 1 吨，不得超长超过平台 50cm，超高堆 放材料不得超过防护栏杆。 6.2.4 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 6.2.5 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上 逗留。 6.2.6 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在 平台上组装和清理模板。 6.2.7 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 6.2.8 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 6.2.9 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工 设备上。 6.2.10 拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平 台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。 7、脚手架、卸料平台质量验收规定、脚手架、卸料平台质量验收规定 7.1 脚手架质量要求脚手架质量要求 7.1.1 扣件的紧固程度在 4050n.m 并不大于 65n.m，对接扣件的抗拉承载力 为 3kn。扣件螺栓保持适当的拧紧程度。 7.1.2 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向 下，以保证安全。 7.1.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 7.1.4 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用，有脆裂、变形、 滑丝等现象的扣件。 7.1.5 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混 用。 7.1.6 严禁将外径 48mm 与 51 的钢管混合使用。 7.1.7 脚手架的结构、尺寸应符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变 化应在允许的调整范围之内。 7.1.8 节点的连接可靠，结点处的相交杆件的轴心距节点中心的间距150mm， 其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 4060nm。 7.1.9 脚手架立杆垂直度偏差应1/400，且应同时控制其最大垂直偏差值：当 架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 10mm。纵向水平杆的水平偏 差应1/300，且全架长的水平偏差值不大于 20mm。作业层铺板、安全防护措施等 需符合上述的要求。 7.1.10 脚手架在以下时间，需要经过检查验收合格后，方允许投入使用或继续 使用： 7.1.11 搭设完毕后； 7.1.12 连续使用达到 6 个月； 7.1.13 施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前； 7.1.14 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后； 7.1.15 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐 患存在的情况时立即停止使用 7.2 脚手架使用的规定脚手架使用的规定 7.2.1 作业层每 1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以 下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值 不得大于 3kn/m2。不得将模板支架、揽风绳、泵送泵管等固定在脚手架上，严禁在 双排脚手架上悬挂起重设备。 7.2.2 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板 上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 7.2.3 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧 固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补 强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 7.2.4 施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免 发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息，不要在架 面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。严禁任何施工人员在脚手架上倒 退行进。 7.2.5 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上 下。 7.2.6 每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在， 在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停 止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即 通知所有架上人员撤离。 7.2.7 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上（室内） ； 每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内 的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 7.2.8 在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟， 或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩 出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架 外。 7.2.9 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免 火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 7.2.10 雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。并且应采 取相应的防滑措施。 7.2.11 在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” “请 让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 7.3 卸料平台使用规定质量要求卸料平台使用规定质量要求 7.3.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工 设备上； 7.3.2 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计 算 7.3.3 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 7.3.4 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处系钢丝 绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 7.3.5 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 7.3.6 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能 松卸起重吊钩； 7.3.7 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度； 7.3.8 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换，焊缝脱焊应及时修复； 7.3.9 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载，配专人监督。 8、脚手架、卸料平台搭设的安全保证措施、脚手架、卸料平台搭设的安全保证措施 （1）搭拆脚手架、卸料平台属于高处作业。凡从事架子施工的人员，必须经过 身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律 不准从事架子搭拆作业，操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门 发证后,方可持证上岗。 （2）在架上搭设作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，安全带挂在高一步距 的里大横杆上，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平 稳，不得有探头板。 （3）具体的搭设和拆除的安全措施见前面的搭设和拆除的要求。 （4）在混凝土板的强度没有达到设计要求的强度时，不得在上部集中堆放架设 材料。 9、环境保护措施、环境保护措施 在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘 飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。 在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，不准硬砸硬敲，以减小噪音。 10、落地式扣件钢管脚手架高度、落地式扣件钢管脚手架高度49m 计算书计算书 10.1 计算参数计算参数 10.1.1 钢管强度为 205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 10.1.2 双排脚手架，搭设高度 49.0 米，立杆采用单立管。 10.1.3 立杆的纵距 1.20 米，立杆的横距 1.05 米，内排架距离结构 0.30 米， 立杆的步距 1.20 米。 10.1.3 钢管类型为 483.2，连墙件采用 2 步 2 跨，竖向间距 2.40 米，水平 间距 2.40 米。 10.1.4 施工活荷载为 3.0kn/m2，同时考虑 2 层施工。 10. 6 钢筋篦条脚手板，荷载为 0 .35kn/m，按照铺设 4 层计算。 10.1.6 栏杆采用竹串片，荷载为 0.17kn/m，安全网荷载取 0.0100kn/m2。 10.1.7 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 10.1.8 基本风压 0.30kn/m2，高度变化系数 1.0000，体型系数 0.6000。 10.1.9 地基承载力标准值 170kn/m2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力 调整系数 0.40。 10.1.10 钢管惯性矩计算采用 i=(d4-d4)/64，抵抗距计算采用 w=(d4-d4) /32d。 10.2 大横杆的计算大横杆的计算 10.2.1 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 10.2.2 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩 和变形。 10.3 均布荷载值计算均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1=0.038kn/m 脚手板的荷载标准值 p2=0.3501.050/2=0.184kn/m 活荷载标准值 q=3.0001.050/2=1.575kn/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.184=0.267kn/m 活荷载的计算值 q2=1.41.575=2.205kn/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 10.4 抗弯强度计算抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 m1=(0.080.267+0.102.205)1.2002=0.348kn.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 m2=-(0.100.267+0.1172.205)1.2002=-0.410kn.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.410106/4729.0=86.675n/mm2 大横杆的计算强度小于 205.0n/mm2,满足要求! 10.5 挠度计算挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.184=0.222kn/m 活荷载标准值 q2=1.575kn/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=(0.6770.222+0.9901.575)1200.04/(1002.06105113510.0)=1.516mm 大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 与 10mm,满足要求! 10.6 小横杆的计算小横杆的计算 10.6.1 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 10.6.2 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯 矩和变形。 10.6.3 荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1=0.0381.200=0.046kn 脚手板的荷载标准值 p2=0.3501.0501.200/2=0.220kn 活荷载标准值 q=3.0001.0501.200/2=1.890kn 荷载的计算值 p=1.20.046+1.20.220+1.41.890=2.966kn 小横杆计算简图 10.6.2 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: m=(1.20.038)1.0502/8+2.9661.050/4=0.785kn.m =0.785106/4729.0=165.975n/mm2 小横杆的计算强度小于 205.0n/mm2,满足要求! 10.6.3 挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 v1=5.00.0381050.004/(3842.060105113510.000)=0.026mm 集中荷载标准值 p=0.046+0.220+1.890=2.157kn 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 v2=2156.5801050.01050.01050.0/(482.06105113510.0)=2.224mm 最大挠度和 v=v1+v2=2.250mm 小横杆的最大挠度小于 1050.0/150 与 10mm,满足要求! 10.7 扣件抗滑力的计算扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.0kn,双扣件取 12.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 10.7.1 荷载值计算 横杆的自重标准值 p1=0.0381.050=0.040kn 脚手板的荷载标准值 p2=0.3501.0501.200/2=0.220kn 活荷载标准值 q=3.0001.0501.200/2=1.890kn 荷载的计算值 r=1.20.040+1.20.220+1.41.890=2.959kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达 40-65n.m 时,试验表明:单扣件在 12kn 的荷载下会滑动, 其抗滑承载力可取 8.0kn； 双扣件在 20kn 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kn。 10.8 脚手架荷载标准值脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kn/m)；本例为 0.1359 ng1 = 0.13649.000=6.657kn (2)脚手板的自重标准值(kn/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为 0.35 ng2 = 0.35041.200(1.050+0.300)/2=1.134kn (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kn/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值 为 0.17 ng3 = 0.1701.2004=0.816kn (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kn/m2)；0.010 ng4 = 0.0101.20049.000=0.588kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 9.195kn。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和 的 1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 nq = 3.00021.2001.050/2=3.780kn 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 w0 基本风压(kn/m2)， w0 = 0.300 uz 风荷载高度变化系数，uz = 1.000 us 风荷载体型系数： us = 0.600 经计算得到：wk = 0.3001.0000.600 = 0.180kn/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 0.91.4nq 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： n=1.29.195+0.91.43.780=15.797kn 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： n=1.29.195+1.43.780=16.326kn 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw = 0.91.4wklah2/10 其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩： mw=0.91.40.1801.2001.2001.200/10=0.039kn.m 10.9 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 10.9.1 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n=16.326kn； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取 1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定， l0=1.1551.5001.200=2.079m； a 立杆净截面面积，a=4.501cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.729cm3； 长细比，为 2079/16=131 0 允许长细比(k 取 1)，为 1800/16=113 nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 nf2 = 300.110kn nf2nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 n1=4.452kn 小于扣件的抗滑力 8.0kn，连墙件单扣件满足要求! 连墙件扣件连接示意图 10.13 立杆的地基承载力计算立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk fg 其中 pk 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =nk/a=51.90 (kpa) nk 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 nk = 9.19+3.78=12.97kn a 基础底面面积 (m2)；a = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kn/m