大跨度_预应力空心板施工方案.doc

目 录1工程概述31.1编制依据31.2相关的施工规范及质量验收评定标准32工程概述42.1工程概况42.2主要施工要点43项目组织机构63.1施工组织机构63.2总体施工流程73.3施工进度计划83.4相关准备工作83.5总平面布置图94主要施工工艺114.1预应力钢铰线施工114.2 钢筋施工134.3模板施工144.4混凝土施工185 质量管理措施225.1质量目标225.2质量管理体系225.3质量控制及要求235.4主要质量验收标准255.4.1钢筋验收标准255.4.2钢筋安装质量标准255.4.3模板制作及安装质量标准265.4.4墩身质量检验标准275.5混凝土质量通病防治285.6 雨季施工注意事项296安全、文明、环保施工管理措施306.1安全目标307.2安全管理体系306.3建立安全生产责任制306.4施工过程中的安全管理306.5主要施工危险源及控制措施316.5.1施工用电316.5.2现场施工安全326.6应急预案336.6.1指挥机构336.6.2安全事故救护单位336.6.3通讯系统346.6.4应急预案的准备及要求346.6.5各项具体应急措施346.7环境保护措施366.8文明施工措施371工程概述1.1编制依据1、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（lsx-sj-ql1合同段）海安大桥施工图设计；2、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（lsx-sj-ql1合同段）海安大桥实施性施工组织设计及下部结构专项施工方案。1.2相关的施工规范及质量验收评定标准1、公路工程安全技术规程（jtj076-95）；2、公路工程技术标准（jtgb01-2003）；3、公路工程质量检验评定标准(jtgf80-2004)；4、公路桥涵施工技术规范(jtg t f50-2011)；5、混凝土技术标准(jtgd62-2004和jtj041-2000)；6、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）；7、其它和本工程有关的文件、标准和法规。2工程概述2.1工程概况海安大桥两侧引桥段共有预制空心板191榀，1930方混凝土，其中中板165件，带悬臂边板26件，板梁长度均为19.96米，截面宽、高分别为：中板0.99*0.9m，边板为0.995*0.9m，加一侧悬臂宽、高为0.35*0.150.25m，悬臂下设滴水檐，板梁空心直径为0.625m，砼强度等级为c50。预应力空心板钢筋总量在260t左右，其中8圆钢32.67t，10圆钢97.65t，12螺纹钢29.03t，16螺纹钢46.46t。预应力筋为15.2mm低松驰预应力钢铰线，共计64t。根据设计要求，预应力混凝土空心板存梁期不超过60天，各种跨径跨中理论上拱值如下表：跨径20m板的类型中板边板预应力放张时（mm）13.513.0存梁30天（mm）17.416.4存梁60天（mm）18.417.3现浇层湿重产生下扰（mm）7.04.9考虑到西侧受拆迁影响，钻孔灌注桩还未施工完成，先预制东侧引桥98榀，西侧带钻孔灌注桩施工完成后根据现场进度提前安排预制。在成批生产前，先对空心板先做生产性试验，要严格控制砼的配合比、水泥用量，做抗压强度和弹性模量试验，并同时对预应力钢绞线 做强度和松弛率试验，严格控制张拉力，放张后对板进行以下观测。项目部委托南通航宇结构件有限公司进行引桥空心板梁的预制工作，项目部派专人驻场进行质量、进度控制。2.2主要施工要点1、严格控制预应力钢绞线质量及张拉应力，确保空心板施工质量。2、需采取有效措施防止气囊上浮。3、严格控制混凝土坍落度，加强振捣，确保混凝土表观质量，加强养护工作，防止表面干缩裂缝。4、达到设计强度后方可起吊，起吊及运输过程中需对空心板注意保护。3项目组织机构3.1施工组织机构整个空心板梁的预制、起吊、运输均由南通航宇结构件有限公司进行，项目部派李永来驻预制场进行管理，项目部每周对原材料、进度、质量进行检查，充分利用航宇的质量保证体系，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。南通航宇结构件有限公司相关部门责任人如下表：部 门负责人部 门负责人经 理季汉生生产部孙广明计 划王珉济起 重顾征民质 检陈井坤钢 筋黄慧超试 验徐玉梅模 板张小红安 全邵夕祺混凝土高瑞运搅拌楼王新建张 拉杨成友机 修陆 军对 焊余汉庭3.2总体施工流程施工准备底座清理、刷脱模剂穿箍筋，绑扎底层钢筋钢筋下料制作钢铰线下料放钢铰线穿失效管钢铰线张拉、锚固气囊芯模安装绑扎剩余部份钢筋模板清理刷脱模剂混凝土浇筑制作试块养 生芯模拆除合格养 生放 张压试块封 头出槽堆放3.3施工进度计划本工程共有20m空心预应力板梁191片，考虑到设计要求存梁不得超过60d，根据现场施工情况，先施工东侧引桥98榀空心板，配置边板模板2套，中板模板4套，预计每2天浇筑1次混凝土，计划于2012年9月初先进行首件的施工，东侧98块拟于2012年10月底预制完成。3.4相关准备工作3.4.1场地准备预制梁场采用110m长度定型砼底胎模（金属面）工作槽生产线，本工程计划安排生产线6条，其中中板4条，边板2条，板梁存放区为混凝土硬化场地，约1000。3.4.2材料准备施工用混凝土原材料、钢筋、钢绞线等主要材料已进场，模板采用定型整体钢模板，定制橡胶胶囊芯模，夹具具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。3.4.3设备准备张拉设备已进行标定，起吊设备施工前进行相关检查并通过安监部门年检，设备状况良好。3.4.4人员准备工程计划投入钢筋工16人，电焊工4人，木工10人，混凝土工10人，机械操作工8人，普工10人进行板梁生产，并专门成立项目小组负责本项目施工。 3.4.5技术准备1)技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建设过程中的各个阶段、各个技术岗位都有技术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各负其责，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。建立技术责任制，主要是要正确划分各级技术人员的管理权限，明确各级技术人员的职责。2)图纸会审制度工程开工前，组织项目部技术员和施工班组人认真熟悉图纸，及时解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。3)技术交底为使设计图纸能正确地变为实际的工程，必须让每个参与工程施工的技术人员和工人了解图纸要求、施工工艺和方法以及有关技术措施，做到人人胸中有数，目标明确。技术交底工作在分部分项工程正式施工前，做到以下几方面工作：4)技术复核制度施工过程中，对每个重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，建立复核认证制度，以避免发生重大差错，影响工程质量和使用。5)材料、构配件检验制度凡用于工程上的各种原材料必须进行复检抽测、复验的，待检测合格后，方可使用。到场的钢模板及支撑材料需经验收合格使用。3.5总平面布置图总平面布置图详见下图：4主要施工工艺4.1预应力钢铰线施工4.1.1钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端，用人工放卷，人工穿束。为确保张拉安全，钢绞线下料时仔细检查其外观质量，如果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用，使用前对每盘钢绞线进行复试。钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线，切完后立即进行封头处理，以免在张拉过程中松股散头，发生滑丝、断丝现象。钢铰线连接时采用连接器连接。穿铺预应力钢铰线，要放一根穿一根，防止钢铰线绞结，并将其固定在定位板准确的位置上，按设计布设失效套管。钢绞线依据设计规范其传力锚固长度按120d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分（图中虚线段），一定要采取有效措施进行失效处理。钢绞线失效措施：具体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管，以使预应力钢束和砼不产生握裹作用。并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。预应力筋有效长度以跨板中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长20ml/5000及5束长620ml/3000束长6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及54.1.2张拉准备a 、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。c、钢铰线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求。d、清理底模，并在其上涂脱模剂。4.1.3预应力钢绞线张拉及伸长量计算1、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%；调整初应力时用24t千斤顶逐根的张拉。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。2、钢绞线的张拉预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，依次从两侧向中间的顺序进行，张拉时用2台300t千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。3、张拉程序0初应力0.1con0.2concon(持荷2min)con(锚固)张拉时配对讲机，并每隔5mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的6%，这项工作应重复进行。当应力达到con时，测其伸长值，如果差值超过6%时应停止张拉，查明原因后，测其伸长值，并持荷2min。在张拉台座两侧设防护墙，并在张拉钢绞线上每隔一定距离用钢丝绳将钢绞线裹住，以确保施工安全。由于采用为低松弛钢绞线，因此观察无变化后即可进行顶塞，张拉完成静置8小时观察，若有消减及时补上。张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许4、预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，锚下张拉控制应力con=0.72fpk=1339.2mpa，s15.2每束锚下张拉控制力187.5kn，伸长值应根据施工时钢绞线的张拉长度另行计算。当砼强度达到90%时，方可放松预应力钢绞线，放张必须采用群放的方法，保证钢绞线同时松驰，松弛量保持一致，放松后用砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。现场张拉图4.2 钢筋施工4.2.1 钢筋加工1） 钢筋加工前必须调直、除锈：下料、弯曲要准确：加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放。2） 用i级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩。3） 钢筋焊接时，双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。4）预应力梁板钢筋焊条应采用结502焊条。5）焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处。6）钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好每根钢筋位置方可予以绑扎。7）受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1.3搭接长度。8）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条均有合格证。4.2.2钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1）拼装钢筋时，按图纸与技术交底书放大样。2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上。3）施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊。4）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。5）除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。6）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。7）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，8）焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪等措施。9）注意受力钢筋必须顺直，间距均匀，箍筋绑扎结束后必须检查底板垫块是否有脱落现象。10）立完模板后应有专人负责检查钢筋笼是否顺直，绞缝钢筋是否密贴模板，预埋件是否遗漏等进行检查，发现问题及时处理。11）钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。4.3模板施工4.3.1模板的设计1、底模施工台座顶面混凝土经打磨平整光滑后直接用作梁板底模基础，平整度控制在2mm以内，两侧用（36365mm）角钢固定预埋，以保证梁预制梁边角整齐，在基础上铺设不锈钢钢板。梁预制前，在台座上抹上脱模剂。2、侧模1)模板采用装配式钢模板，板面采用5mm厚钢板，加劲板使用10mm厚钢板与10#槽钢焊接，保证足够的强度、刚度、稳定。2）模板板面之间应平整。接缝处使用0.5mm厚止浆条，确保严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角。3、内模内模采用充气式胶囊作为芯模。4.3.2模板安装1）支、拆模板时按事先计算好的吊点位置焊好吊钩后，两点起吊，以减小模板变形。2）模板安装时，采用龙门架吊装，安装侧模时，应防止模板移位和凸出，并设拉杆固定。3）模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼，浇注时如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5）模板应涂脱模剂，外露面砼模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。模板加固详见下图：中板模板加固图边板模板加固图现场模板安装加固图4.3.3充气胶囊芯模1）胶囊在使用前经检查，不得漏气。安装时有专人检查扎丝头，扎丝头弯向内侧，以免扎破胶囊，每次使用后，将其表面的水泥浆清洗干净，并妥善存放，防止污染、破损及老化。2）从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力保持稳定。3）为防止胶囊上浮和偏位，用定位箍筋加以固定，浇筑混凝土时民，应分层对称平衡地进行。4）胶囊放气时间经试验确定，在20条件下，控制时间6h，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。5）充气胶囊芯模在工厂制作时，规定充气变形值，保证制作误差不大于设计或规范规定的误差要求。气囊充气效果4.3.4拆模1）拆模一般应在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除。2）芯模应砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。3）模板拆除应按设计的顺序进行，即先拆内模，再拆外模。4）模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5）外模的拆除：先松动支撑杆，但是注意两端、跨中要各留一根，然后拆除顶面拉杆，与支撑相同的位置也要留下拉杆不能拆除，用吊钩起吊模板，稍稍向外拉紧钢丝绳后拆除该段模板上的拉杆和支撑杆，然后小心的向外拉以便模板脱离梁体表面，为了避免模板与梁体发生碰撞，设立专人负责拆除模板。6）梁板放张后，一般在跨中、两端布置3个点，用水准仪观测其反拱值，并做好记录，绘出变化曲线，并注意与设计理论值相比较。4.4混凝土施工4.4.1配合比设计配合比经总监办验证后使用。4.4.2砼拌合 采用自动计量强制式搅拌机集中拌制，砼坍落度控制在5-7cm。4.4.3砼浇注1）浇注砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。2）浇注砼之前，应检查砼的均匀性坍落度。3）砼浇注按照先底板、安装充气芯模及其定位钢筋，再浇注腹板，最后浇注顶板砼的顺序施工。4）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段砼的初凝时间或能重塑时间。5）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的前提下，将水排除。6）砼浇注完成后，对砼裸露面，应及时进行修整、抹平，待收浆后，再抹第二遍，并进行拉毛，以利后浇混凝土与其结合。7）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固措施，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8）浇注砼在初凝24小时内，禁止人车踩压梁外露出的钢绞线，适时拆除外模和抽除内模。4.4.4砼振捣1）以插入式振捣器为主，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持的距离50mm100mm，每一处砼振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。2）振捣时，应避免振动棒碰撞模板，预埋件，并避免振动棒端头触及橡胶芯模，防止出现穿孔漏气现象。3）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。4.4.5砼养护1）砼在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面，正常气温下，养护时间不少于7天。2）砼的洒水养护一般为7d，每天洒水以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。3）砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4）板顶面在水泥砼初凝过程中抹平并扫毛，消除顶面不规则裂缝。5）空心板梁脱模后，根据要求标明构件型号、制作日期和安装部位。4.4.6封头砼 放张后即要对梁板进行封堵，立模前必须排除梁体空腔内养生水并仔细凿除梁端突出部分砼，以保证模板能密贴梁端，防止漏浆，模板必须坚固，支撑稳固，不得用剩余边角料拼凑。混凝土施工时必须要充分振捣，封头混凝土应比梁体混凝土稍干，避免混凝土凝结后与梁体混凝土之间出现缝隙。4.4.7移梁与存梁1、移梁用龙门吊吊起后运行到存梁场地存放。所有构件应有标识，表明构件的编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识应在安装后不外露。等混凝土强度达设计要求后，即可用龙门起吊，移运到存梁场。1）起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2%。2）行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人没统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人没的信号进行操作。2、存梁1）预制构件成品后，对其立刻标识。内容为构件名称、位置、混凝土标号、生产日期、自检和监理抽检合格状况等。以便于观测和安装就位，业主或监理单位另有要求的除外。2）板梁的堆放场地整平夯实，浇筑钢筋混凝土地梁，防止基础下沉 使板梁发生倾斜、受扭或受负弯矩而发生损坏。3）板梁堆放时，梁板放置在垫木上，编号标志向外。混凝土养护期末满的，应继续洒水养护。4）水平分层堆放时，一般不超过3层，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上(详见下图)。5）梁板堆放期间随时检查预拱度，堆放时间最长不超过2个月。5 质量管理措施5.1质量目标确保达到公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）的“合格”要求。 5.2质量管理体系5.3质量控制及要求5.3.1原材料质量保证1）选择材料质量可靠，市场信誉度高，相对稳定的生产厂家或供应商进货，从源头杜绝不合格或不适用的材料进厂。2）材料进厂必须随附合格证，并按规范规定的批次、规格、数量及时取样送检复试，确保合后方可使用，严禁使用不合格品。5.3.2钢筋加工及安装基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）严禁使用进场手续不全，五标牌、无出厂质量合格证和无进场试验报告单的钢筋。3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。4）严格控制丝头 长度，不能过长或过短，每加个10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护护套应有足够的长度。5）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。6）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。7）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。8）严格建立受力钢筋、预应力钢筋布设定位标识系统。9）现场安装时，要在安装完毕后，拧开螺母检查钢筋实际间隙，两钢筋头的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应进行处理。10）绑扎钢筋时，相邻扎丝应呈x型绑扎，扎丝丝头应朝结构内方向，防止铁丝外露锈蚀。5.3.3模板施工基本要求1）模板委托加工的技术要求应明确，并严格验收，加工后的模板应表面平整，无焊接变形，焊接饱满并打摩平滑，并应保证模板之间连续紧密，无缝隙。宜采用企口缝，提高接缝平顺度和防止漏浆。2）脱模剂涂抹时间宜在30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。3）模板安装后，应对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑面、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检查，发现问题时立即停止操作，整改合格后方继续施工。4）模板安装应预留出渣口，以便浇筑混凝土前彻底清理各种杂物。5.3.4预应力施工基本要求1）千斤顶与压力表及张拉仪（油泵）应成套标定和使用，禁止单件标定，标定时应尽量满量程至少80%以上，以确保张拉力与压力表之间的关系曲线，并应建立台帐及卡片定期检查。张拉时的使用功率不得大于最大标定值的0.9.当千斤顶使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象，或检修以后，应重新校验有差异时，任何时间在工地测出伸长量千斤顶应再次校核。2）张拉吨位、油表读数及理论伸长率的计算，应履行计算、复核、监理确认的手续。张拉控制中，应将各束预应力、伸长量在醒目处做标示。3）张拉过程中发现异常，如断丝或滑丝、回缩偏大、伸长量超过6%和异响等，应及时停止张拉，查找原因，排除问题。4）钢绞线采用冷切割，禁止采用热切割，切割后外露长度应不小于3cm，应采用不低于30号的砂浆封端，保护层应不小于3cm。5.3.5混凝土施工基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。2）按规定的频率和项目对进场水泥进行抽检，严禁使用无出厂合格证和进场试验报告的水泥。混凝土拌制前水泥温度不应大于60。3）混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，当现场混凝土不能达到能重塑的要求，即可能超过混凝土的初凝时间时，必须停止施工，做施工缝处理。4）倒角处可采用小型振动棒加强振捣，并适当轻敲倒角处模板，以利气泡排除，减少蜂窝麻面。5.3.6成品的质量保证：1)脱模后及时对构件进行覆盖养护。2)安排好存放场地，不同型号与规格的分开堆放，防止混堆而在取货时发生返运，尽量减少吊运次数，减少构件的碰撞机会。3）控制好垫木位置和堆放高度，防止构件意外受损。5.4主要质量验收标准5.4.1钢筋验收标准1、取样标准钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t ，超过60t 的部分，每增加40t( 或不足40t 的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样;钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行。2、钢筋的主要力学性能指标（参考公路桥涵施工技术规范(jtg t f50-2011)附录e-1。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋hpb235hrb335hrb400屈服强度（mpa）235335400抗拉强度（mpa）370490570断后延伸率（%）2516145.4.2钢筋安装质量标准5.4.2.1基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。5.4.2.2外观要求1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5.4.2.3实测项目绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装实测项目应符合公路工程质量检验标准jtjf80 1-2004中表8.3.1中的相关的规定。5.4.3模板制作及安装质量标准5.4.3.1钢模板制作检验标准5.4.3.2模板安装质量检验标准5.4.4墩身质量检验标准 预制空心板梁施工质量标准应符合公路工程质量检验评定标准jtg-f80 1-200中表16.4.11-1中的相关的规定。5.5混凝土质量通病防治根据江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案（苏交质200928号）的要求，我们将在工程施工过程中积极开展质量通病防治工作。项目部本着“让业主满意，对工程负责”的态度，坚持“精益求精，不断创新，严格要求，实事求是”的科学精神，精心组织，精心管理，精心施工，针对工程中可能出现的质量通病在工程开工伊始特制定一套质量通病防治实施计划书，并派我公司质量通病防治的岗位能手具体负责，以控制质量通病的发生，确保工程内在和外观质量。1、 砼麻面 预防措施：模板安装前需将模板表面打磨干净并均匀涂刷脱模剂不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、 蜂窝预防措施：砼严格按照配合比配料，混凝土浇筑时砼自由倾落高度不得超过2m。混凝土分层浇筑，振捣采用50插入式振捣器振捣，采用有经验的振捣工，明确责任，保证振捣质量。3、 孔洞预防措施：（1）采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；：a、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045；b、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（2）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；（3）防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、 缺棱掉角预防措施：拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，拆除后加强成品保护。5、 露筋预防措施：（1）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；（2）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；（3）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；5.6 雨季施工注意事项本工程气候湿润多雨，年降水量很大，雨季施工安排显得尤为重要。5.6.1汛期来临前的准备工作 建立防汛组织（与安全保证体系一致），上有专人抓，下有专人管。密切关注天气情况，有大雨或汛情必须及时通知各施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。加强施工便道的维护，必要时要增撒砂砾。检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑混凝土时要搭棚进行防雨保护。5.6.2雨季施工注意事项设专人记录气象资料，密切注视气象情况。做好基坑内排水，疏通排水沟，在排水沟一侧集水坑，及时抽除。浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。加强用电管理，防止漏电事故。6安全、文明、环保施工管理措施6.1安全目标本工程安全目标为：牢固树立安全第一的思想观念，明确职责，加强现场管理， 确保不发生重大安全事故，达到工程总体安全管理目标要求。7.2安全管理体系 主要以南通航宇自身安全管理体系为主进行控制，安全部每周去南通航宇进行检查，确保施工安全。6.3建立安全生产责任制安全生产是一项群众性的工作，必须从上而下建立安全生管理机构和安全生产责任制，明确各自的安全生产职责。1）管生产必须管安全，项目经理是安全生第一责任人，必须认真贯彻有关法律法规和规章制度。在编制施工组织设计及施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管生产的领导和施工人员在布置生产任务时，必须同时布置安全生产，进行安全生产交底；施工过程中，当施工进度与安全生产发生矛盾时，应服从安全生；2）建立安全生产管理网络，设置专职安全管理员，监督帮助现场操作人员遵守安全操规程和各项安全生产制度，组织班前班后安全检查；3）操作人员应自觉遵守安全生产规章制度，不得违章作业，并严格遵守以下安全生产纪律，如进入施工现场必须戴好安全帽；各种机电设备必须有可靠有效的安全接地，齿轮、皮带轮部位必须有保护装置；不懂电器和机械的人员，严禁施工和玩弄机电设备；吊装作业，专人持证上岗指挥等。6.4施工过程中的安全管理1）持证上岗，施工现场的管理人员，特殊作业人员必须持证上岗，安全员，电焊工，起重指挥等持相关证件上岗 ，由项目部核实后确认。2）对安全设施、设备、防护用品的检查验收。3）对洞口，交叉作业的安全防护必须做到防护设施到位且技术合理，经济实用，安全可靠。4）施工现场的机械设备，材料设置，必须摆放规范有序，机械设备必须接地接零，随机开关灵敏可靠，定机、定人、定岗位，机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转，做好定期维修、保养工作，做好运转保养记录。5）施工过程安全管理实施要点:（1）按照安全防护设施的技术措施执行。（2）防护责任落实到人，由施工员，安全员，各施工作业班长负责落实。（3）对作业人员进场实施“三级”教育方能上岗操作。（4）洞口设警示红灯，拉好安全旗，设置警示标牌。安全教育和检查1）一般性安全教育（1）进入施工现场前进行入场教育。（2）定期进行安全意识教育。（3）新工人上岗前进行安全教育。（4）各工种结合培训进行安全操作规程教育。2）安全技术交底（1）分部分项工程及新工艺、新材料使用前进行安全技术交底；（2）每次安排生产任务前进行安全技术交底；（3）每天上岗前进行安全交底。3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4）安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。6.5主要施工危险源及控制措施6.5.1施工用电（1）进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。（3）保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。（4）移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。（5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（6）使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（7）停用设备时拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（8）专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。6.5.2现场施工安全（1）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，搭拆支架及高处支设模板作业必须系好安全带。（2）有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 （3）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。（4）现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。（5）作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工现场材料对方整齐，各施工区域设有良好的安全通道。（6）拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。（7）对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。（8）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。（9）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。（10）保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。（11）定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。（13）加强消防工作，加强消防教育，提高意识，人人是消防员。不定期对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。现场的氧气、乙炔在使用时保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置，远离火源且不准平放。6.6应急预案6.6.1指挥机构由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：蒋尚王莹 副组长：张 华 干柔润 汤 涛成员：尹林胜 杨凯捷 田伟峰 具体分工如下：蒋尚王莹 为应急小组总指挥，统一组织协调领导小组工作，落实应急方案，并负责应急措施的最终决策，对应急工作负责全面领导责任；汤涛为应急小组副指挥，负具体领导责任组长不在时代理组长职责并对应急工作具体组织实施；张华负责对灌注桩施工的安全，制订相应安全技术措施并监督检查落实。田伟峰负责事故期间的施工人员撤离；干柔润负责采购必须物资，产妥善储存，保证应急需要；杨凯捷负责对落实情况的检查和督促。6.6.2安全事故救护单位医院名称：南通市第三人民医院地点：南通市青年中路63路电话：（0513)85512674（开通绿色通道）6.6.3通讯系统项目部应急预案中使用对讲机和电话二个系统。在调度室设固定电话一门，高频对讲机1台，手执对讲机若干。同时可以用手机直接联系，确保通讯畅通。6.6.4应急预案的准备及要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：落实应急救援组织，救援指挥成员和救援人员的对口分工，便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织、落实人员， 项目部办公楼、临时宿舍及施工现场的火灾、爆炸事故的应急准备工作应分别由后勤部、质安部负责，下设义务消防队、人员疏散组、医疗抢救组、通讯联络组和交通运输组。做好物资器材准备，各种物资器材应指定专人负责，按要求配足配齐应急器材、设施，包括消防器材（设施）、急救氧气、防毒面具、急救药品、担架、夹板、对讲机等等，并定期检查器材、设施的完好程度。定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。坚持经常性做好员工逃生知识和灭火知识的宣传教育，提高防灾抗灾的能力。建立完善各项制度（1）值班制度，建立昼夜值班制度；（2）检查制度，每季结合安全生产工作检查，定期检查应急救拥戴 作落实情况及器材保管情况；（3）例会制度，每季度召开领导小组成员和救援队负责人会议，研究应急救援工作；（4）总结评比工作，与安全生产工作同检查、同评比、同表彰奖励。定期检查应急救援工作落实情况及器材保管情况。绘制应急联络员表：将应急准备负责人及各应急专业人员的联系电话列表，方便查找和联系。6.6.5各项具体应急措施6.6.5.1物体打击事故应急措施1） 事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。2 ）迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。3 ）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4） 事故发生后应立即停止施工，及时将事故情况报告给监理、业主、公司应急准备和响应领导小组。5） 现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。6.6.5.2触电事故应急措施1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2） 将伤员立即脱离危险区，组织人员进行抢救。3） 若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸和同时进行体外心脏按压。4 ）尽快与120急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程