天津大学新校区建设项目混凝土工程施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据 .2 二、工程概况 .2 三、施工部署和施工准备 10 四、混凝土施工主要的施工方法 19 五、砼塌落度测定和试块制作： 26 六、混凝土的垂直输送： 26 七、 砼浇筑质量控制措施 .26 八、防范基础底板混凝土产生裂缝的控制措施 27 九、质量通病的防治 28 十、质量标准 29 十一、砼的养护 29 十二、质量保证措施 30 十三、砼成品保护措施 33 十四、安全施工技术措施 34 十五、绿色施工环保措施 35 一、编制依据一、编制依据 1.1 天津大学新校区建设项目（二合同）施工图。 1.2 混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图图集 11g101-1 1.3 混凝土结构工程施工及验收规范gb 50204-2002（2011 年版） 1.4 地下工程防水技术规范（gb50108-2008） 1.5 天津大学新校区建设项目施工组织设计 1.6 建筑施工安全检查标准jgj 59-2011 1.7 建筑工程质量检验评定标准gbj 50301-2001 1.8 建筑施工手册第四版 1.9 天津市预防混凝土碱集料反应技术规程db/t29-176-2010 1.10 混凝土质量控制标准gb50164-2011 1.11 建筑工程冬期施工规程 jgj104-2011 1.12 混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 项 号内 容说 明 及 要 求 1 工程名称天津大学新校区建设项目 （二合同） 2 建设地点天津海河中游天津海河教育园区内 3 监理单位上海三凯建设管理咨询公司 4 勘察单位天津市勘察院 5 设计单位天津大学建筑设计研究院、中国建筑设计研究院 6 建设规模总建筑面积190462.73 7 建设投资招标投资约97378万元 8 合同类型固定总价合同 9 质量标准确保海河杯，化学材料教学组团争创鲁班奖 10 计划工期2013 年 10 月 31 日至 2015 年 5 月 31 日 11 资金来源自筹 2.22.2 建设项目概况建设项目概况 天津大学新校区建设项目位于天津海河中游天津海河教育园区内，本项目为二 合同项目，分为综合体育馆，行政管理中心、东区生活组团、化学材料教学组团。 天津大学新校区建设项目（二合同）总建筑面积 190462.73，结构类型：框 架、剪力墙结构。其中最大单体面积 50976，最大单跨跨度 34.6m，最高高度 50.65m，地下最深深度约 6.3m。本次招标投资约 97378 万元。 其中： 综合体育馆主体分为体育馆和游泳馆两部分，并在二层以连桥相连：另配有附 属管理用房和锅炉房。该综合体育馆建筑面积为 18006，体育馆地上 2 层，局部 地上 3 层。游泳馆地上 2 层，地下一层。该单体地上面积 17216，地下 1 层建筑 面积 790，地下深度约 6.3m， 建筑总高度 23.55m。 行政管理中心：总建筑面积 27757，地上 4 层，地下 1 层，地上面积 19328，地下面积 8429；地下深度约 4.5m。建筑高度 19.62m；首层层高 4.5m，二、三层 4.2m。四层 4.4m，框架结构 东区生活组团：总建筑面积 43069.73，包括 1#-6#宿舍楼和校医院，其中 1# 楼地上 5 层，建筑高度为 17.7，首层层高为 3.6m，其余层高 3.3m，建筑面积为 5722.83；1#楼食堂屋面为钢筋砼梁板系，宿舍为轻钢屋面；3#、6#楼地上 13 层， 地下一层，檐口高度为 39.05m，4#、5#楼地上 17 层，地下 1 层，檐口高度为 49.75m，首层高度均为 4.8m,其他层 2.9m，地下有人防；校医院地上 2 层，建筑 高度为 8.14m，局部高 4.24m，首层高 3.79m,室内外高差均为 0.45m 东区生活组团 地上面积 38095.73，地下面积 4974；地下深度约 5.5m。 化工材料教学组团：建筑面积 101630，地上 5 层，地上面积 95530，地下 1 层，地下面积 6100；地下深度约 5.5m。建筑层数：a 区 3-5 层、局部地下一层； b 区地上 5 层，地下一层，c、d 区地上 5 层，建筑高度 13.45/21.85m，理学院材料 学院（g、h 区）地上 5 层，主体建筑高度 21.45m，层高 4.2m,框架剪力墙结构，材 料学院与理学院交界处大垮度空间采用型钢砼空腹桁杆。e、f 区地上 1 层、5 层， 主体建筑高度 7.95m、21.45m，五层部分层高为 4.2m，e、f 区之间连廊为剪力墙结 构，钢结构与主体连接，连接部分为滑动支座。 2.32.3 各组团混凝土工程施工概况一览表各组团混凝土工程施工概况一览表 组团 名称 部 位混凝土强度设计要求 基础垫层 c15 基础、地梁、 零层板 c30 地下环境为二类 b，砼碱集料反应为类，电梯基 坑底板和侧壁为 c30，p6 抗渗砼。 承台、地梁及地下室外墙应掺入抗硫酸盐外加剂 （防腐剂）和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂， 用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和 设计方共同确定 五层框剪 1 层 墙、柱 c40 五层框剪 1 层 梁、板、楼梯 c35 五层框剪 25 层墙、柱、梁 板、楼梯 c30 一层框架：柱、 梁、板、楼梯、 连梁部分构件 c30 化工 北区 （ef ） 及理 学院 （gh ） 构造柱、过梁、 抗震扁带、地 圈梁、防潮层 c25 注： 1、砼结构环境类别：地上部分卫生间梁板为二 a 类，地下部分和雨蓬、天沟、室外 挑檐板、屋顶装饰架为二 b 类，其余为一类。 2、温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构 沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 3、砼强度等级不大于 c25 时保护层数值应增加 5mm 4、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高 的强度砼施工； 5、基础保护层厚 40mm，基础底板及地下室外墙迎水面，保护层厚50mm 组团名 称 部 位混凝土强度设计要求 基础垫层 c15 基础、地梁、 零层板 c30 地下环境为二类 b，砼碱集料反应为类，电梯 基坑底板和侧壁为 c30，p6 抗渗砼。 承台、地梁及地下室外墙应掺入抗硫酸盐外加 剂（防腐剂）和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐 剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由 甲方和设计方共同确定； a、b、c、d 区 五层框架： 1 层及三层框 剪 12 层：墙、 柱 c40 a、b、c、d 区 五层框架： 1 层梁板、楼 梯及框剪部分 12 层：梁板、 楼梯 c35 a 区框剪：2 层 墙、柱 c35 a、b、c、d 区 五层框剪： 25 层梁板、 楼梯及框架部 分 35 层：梁板、 楼梯 c30 b、c、d 区框 剪： 25 层墙、柱， a 区框剪： 35 层：墙柱 c30 地下室底板、 地下室顶梁、 板、侧墙、柱、 楼梯 c40，p8 b 区地下室基础底板厚 450mm，后浇带处钢筋不 断，采用超前止水构造；地下一层人防要求： 地下外墙和临空墙厚 300mm，地下室顶板厚 250；浇筑人防门框前，预埋检查验收；封堵洞 口周围预埋角钢框，后浇带不得穿过人防口部。 人防墙地下室外墙洞口预留钢板，加密闭环等 措施 化工 南区 （abcd ） 构造柱、过梁、 抗震扁带、地 圈梁、防潮层 c25 注： 1、砼结构环境类别：地上部分卫生间梁板为二 a 类，地下部分和雨蓬、天沟、室外 挑檐板、屋顶装饰架为二 b 类，其余为一类。 2、温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构 沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 3、砼强度等级不大于 c25 时保护层数值应增加 5mm 4、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高 的强度砼施工； 5、基础保护层厚 40mm，基础底板及地下室外墙迎水面，保护层厚50mm 6、门框、吊环参考人防图集 组团 名称 部 位混凝土强度设计要求 基础垫层 c15 基础、地梁 c30 承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋阻 锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介 质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定 柱、梁、板、 楼梯 c30 构造柱、过梁、 抗震扁带、地 圈梁、防潮层 c25 东区 生活 组团 1#、2 #楼及 校 医 院 后浇带 温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉降 后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行 浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 注： 1、砼结构环境类别：地上部分卫生间梁板为二 a 类，地下部分和雨蓬、天沟、室外挑 檐板、屋顶装饰架为二 b 类，其余为一类 2、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高的 强度砼施工； 组团 名称 部 位混凝土强度设计要求 基础垫层 c15 底板、承台、 地下室外墙、 地下室顶梁板 c35，p6 承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋 阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐 蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确 定 人防底板厚 400mm，顶板 250mm；人防外墙、临 空墙 300mm 厚；防护密闭门门框 300mm，密闭门 门框墙厚 250，防护单元隔墙 300 厚 为安装门扇，应在每扇门吊环前 600mm 处的顶 板预埋 1 根 16 钢筋 地下室内墙、 柱 c35 一、二层 c35 地上柱、梁、 板、楼梯 三、四层 c30 构造柱、过梁、 圈梁 c20 行 政 管 理 中 心 后浇带 温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉 降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后 进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 注： 1、砼结构环境类别：与水、土接触部分及地上外露构件为二 b 类，地下室外墙内侧及 卫生间为二 a 类，室内正常为一类； 2、本工程预防碱集料反应工程类别为基础类，地上结构为类； 3、底板、地下室外墙、地下室顶梁板应添加膨胀抗裂剂，掺量为 68%（占胶凝材料重 量）并由试配确定；膨胀剂的限制膨胀率（水中 7d）应0.025，限制干缩率（空气 中 21d）应0.02，膨胀剂碱含量应0.75； 4、基础保护层底板下 50mm，外墙外保护层 40mm，外墙内保护层及板 20mm，柱子、梁 30mm 组团 名称 部 位 混凝土强 度 设计要求 基础垫层 c15 基础、地梁、 零层板、地下 室底板、侧墙、 柱、楼梯、水 池 c40，p6 地下环境为二类 b，砼碱集料反应为类， 基础设计等级为乙级；基础底板、地下室承台、 顶板、外墙、消防水池掺 daf-fw 抗裂防水剂，补 偿收缩砼，掺加量 8% （占胶凝材料重量） ，膨胀 剂根据实验结果定掺加量；底板厚 400mm，人防顶 板 250mm，其他 180 厚； 承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋阻 锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介 质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定 首层二层 c35 梁、板、柱、墙、楼梯 三十三层 c30 梁、板、柱、墙、楼梯 4#、5#楼三十 七层 c30 梁、板、柱、墙、楼梯 坡屋顶 c30 梁、板、柱、墙、楼梯 构造柱、过梁、 抗震扁带、地 圈梁、防潮层 c25 东 区 生 活 组 团 36# 楼 后浇带 c45 温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉降 后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行 浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 注： 1、砼结构环境类别：与水、土接触部分及地上外露构件为二 b 类，地下室外墙内侧及 卫生间为二 a 类，室内正常为一类； 组团 名称 部 位 混凝土强 度 设计要求 基础垫层 c15 承台、地下室 外墙、地下室 底板 c35，p6 当有可靠防水措施时保护层要求 ，底板底部钢筋 30、外墙外侧钢筋25、顶板上部钢筋20 垫层随打随抹光，宽出基础承台每边 100mm，宽出 基础底板每边 180mm。 游泳馆基础垫层厚度 150mm，体育馆 100mm 厚 墙、柱 （基础顶柱顶） c40 梁、板 c35 楼梯 c25 或同楼 层楼板 坡道、室外台 阶 c35，p6 水池c35，p6 构造柱、过梁、 圈梁 c20 综 合 体 育 馆 后浇带 温度后浇带应在两侧砼浇筑完 45d 后浇筑，沉降 后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行 浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼 注： 1、砼结构环境类别：一类：普通梁板柱，二类 a：厨房卫生间、水池、积水坑；与土直 接接触的构件、露天构架、基础底板、外墙迎土面、地下车库顶板等； 2、本工程预防碱集料反应工程类别为类； 3、底板、地下室外墙、地下室顶梁板应添加膨胀抗裂剂，掺量为 68%（占胶凝材料重 量）并由试配确定；膨胀剂的限制膨胀率（水中 7d）应0.025，限制干缩率（空气中 21d）应0.02，膨胀剂碱含量应0.75； 三、施工部署和施工准备三、施工部署和施工准备 3.13.1、施工部署、施工部署 （1） 、流水段划分：根据工程特点和劳动力分布状况，主要以后浇带、沉降缝 为界分段流水施工，各组团施工段划分如附图所示。 （2） 、混凝土浇筑步骤: 框柱与梁板分开浇筑,先浇框架柱后浇筑梁板；即支模时先支柱模，浇筑至梁 底下 20mm，当能保证柱子棱角不掉时可拆模板，然后剔除柱顶浮浆后再铺梁底、 板模。 （3） 、混凝土输送及浇筑方式：本工程所用混凝土均为商品混凝土，用商混 车运送砼时宜在 1.5h 内卸料，当最高气温低于 25时可延长 0.5h。所有主体结 构砼浇筑时均采用汽车泵送,基础施工时行政管理中心考虑到场地面积较大，浇筑 砼时用相应臂长的汽车泵以及配合车载泵来完成浇筑。汽车泵臂长选用根据实际 情况选择 48m、56m、62m。站泵位置选择路基坚实处，布料杆作业范围内无障碍物 及高压电线，立泵后不影响现场交通；首次立泵明确位置后用砼在泵腿位置处做 出 500mm 宽垫层，便于日后立泵使用。 3.23.2、施工现场准备、施工现场准备 3.2.13.2.1、混凝土泵送管线布置准备、混凝土泵送管线布置准备 泵送砼过程中，输送管的布置除水平管外，还有垂直管和弯管、软管等，考虑 输送过程中的压力损失，对砼车载泵选型即选泵的最大出口压力，验算运输距离是 否满足要求 砼泵送的换算压力损失砼泵送的换算压力损失 管件名称换算量换算压力损失管件名称换算量换算压力损失 水平管每 20m 0.1mpa 管卡每只 0.1 mpa 垂直管每 5m 0.1mpa 截止阀每个 0.8 mpa 45弯头每只 0.05mpa 35m 软管每根 0.2 mpa 90弯头每只 0.1mpa 砼泵启动内耗每台 2.8 mpa 验算满足条件： 1） 、砼输送管线配管整体水平换算长度应小于计算所得最大水平泵送距离； 2） 、根据上边换算的总压力损失应小于砼泵正常工作的最大出口压力； 泵送管径的选择：当砼骨料最大粒径25mm 时，可采用内径125mm 的泵送管； 当砼骨料最大粒径40mm 时，可采用内径150mm 的泵送管； 输送泵送管的转向处支架应加密，垂直向上输送砼时，地面水平输送管的直管 和弯管总长的折算长度不宜小于 0.2 倍垂直输送管高度，且不宜小于 15m； 输送泵管倾斜或垂直向下输送，且高差大于 20m 时，应在下端设置直管或弯管， 其折算长度不宜小于 1.5 倍高差； 垂直输送高度大于 100m 时出料口处的输送管应设置截止阀； 3.2.23.2.2、基础垫层浇灌前的准备、基础垫层浇灌前的准备 （1） 、桩基工程小应变测试完毕； （2） 、地基验槽完毕，并符合勘查要求； （3） 、基坑、承台、集水坑、电梯井等基底土方开挖标高经检查符合设计要求 基础浇筑混凝土前，对基础内所有柱、墙插筋应事先按设计图、轴线和标高进行校 正，基础内机电埋管和人防门框、防雷接地隐检完成，并应清除淤泥和杂物；尤其 雨季注意排水沟畅通和预防水流冲刷新浇筑的混凝土。 3.2.33.2.3、墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备、墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备 （1） 、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求， 待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。 （2） 、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进 行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。 （3） 、针对本工程各组团不同施工部位混凝土强度等级不同，应对施工作业人员进 行书面和现场技术交底。 （4） 、清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设清扫孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾 冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。 （5） 、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。准备好塑料簿膜 （防雨材料）及时覆盖。 （6） 、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线， 也不能乱接乱插电箱。 （7） 、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。指定专用清洗泵车场地，如遇雨天， 派专人对车辆进行冲洗清理地上淤泥。 3.33.3、技术准备、技术准备 （1） 、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、和易性、坍落度、 季节施工混凝土要求等进行明确规定。 （夏季时，砼入模温度不宜超过 35） （2） 、对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝 土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他 资料的分级管理。 （3） 、资料员应做好混凝土浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的 有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。 （4） 、砼顶面标高控制： 垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高， 垫层四周支设木方挡模。在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出 50cm 的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。 3.43.4、机械材料的配备、机械材料的配备 （1） 、现场准备：每个区与搅拌站联系准备汽车泵,现场踏勘场地 确认一到两处停 泵位置后将该场地硬化。 （2） 、 每个班至少配备 4 台插入式振动机，并备用 2 台平板式振动机及 1 台小口 径振动机、配备两台砼面磨光机。 （3） 、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发 现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临 时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施 工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。 施工所用其它机械及材料详见下表。 序号机具名称数量主要用途 1 机械镘（电抹子） 10 台面层磨光作业 2水准仪2 台控制标高 3铝合金刮杠每施工段 4 根（长度 4 米）砼表面找平、泌水 4平刮板根据实际配置砼表面找平 5平板式振动机8混凝土振捣 6自制量筒200m2配置 1 个量表面硬化材料 7坍落度筒2 个量混凝土坍落度 8平底胶鞋50 双混凝土初凝后使用 9铁抹子60 把面层作业 10塑料抹子根据实际配置面层作业 1150 砼振捣棒15 台混凝土振捣 1220mm 方钢管200m砼表面找平 13橡皮管200m清除泌水 14塑料薄膜3500(循环使用)混凝土养护 15汽车泵(56m)4 辆（视情况可临时增加）浇筑混凝土 3.63.6、施工作业人员配置：、施工作业人员配置： （1） 、砼浇筑配备两个专业作业班组，32 个振捣手。 （2） 、 结构楼面砼抹面配抹面工 5 个，作为一个专业作业组。 3.73.7、对混凝土搅拌站的要求、对混凝土搅拌站的要求: : 搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家 连续供应时间不得超过 20 分钟，最小间隙时间为 10 分钟。如停歇时间太长易造成 堵管，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此， 为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点： （1） 、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排， 满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意 外而间断砼供应。确保连续浇筑。 （2） 、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。 （3） 、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常 应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。 3.83.8、季节性施工准备、季节性施工准备 （1） 、本工程基础施工在 3 月、4 月份，主体结构混凝土浇筑位于 5、6 月份， 天气条件适宜，只需考虑雨季施工问题。 四、混凝土施工主要的施工方法四、混凝土施工主要的施工方法 4.1 工艺流程工艺流程 4.2、浇筑工艺、浇筑工艺 混凝土浇筑的一般要求： （1） 、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超 过 3m 以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中加水。 柱、墙模板内砼浇筑倾落高度限值（柱、墙模板内砼浇筑倾落高度限值（m m） 条 件砼倾落高度条 件砼倾落高度 骨料粒径大于 25mm 3 骨料粒径不大于 25mm 6 （2） 、泵送浇筑技术要求：正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆润管，一般 1m砂浆可润滑管道 300m 长，水泥砂浆用量详见下表： 水泥砂浆润滑管道内壁用量水泥砂浆润滑管道内壁用量 水泥砂浆 输送管长度 （m） 水（l）水泥浆用量 （稠度） 用量（m）配合比 （水泥：砂） 100 301000.51:2 100200301001.01:1 200 301001.01:1 （3） 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过 2h 的应按施工缝处理。从搅拌完 商品混凝土场外运输场内运输与布料 钢筋模板预埋件验收 其他准备工作完成 混凝土浇筑 表面处理养护拆模下段施工 成到浇筑完毕的延续时间不得超过下表要求： 运输到输送入模的延续时间限值（运输到输送入模的延续时间限值（minmin） 气温 条 件 25 25 不掺加外加剂 9060 掺加外加剂 150120 运输、输送、浇筑及间隙的全部的延续时间限值（运输、输送、浇筑及间隙的全部的延续时间限值（minmin） 气温 条 件 25 25 不掺加外加剂 180150 掺加外加剂 240210 （4） 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。 （5） 、楼板砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋， 改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，看筋人员应及时加以制止，并予以 修复。 （6） 、砼表面标高的控制： 在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据， 初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。 （7） 、结构有高低标高差异较大时，先低后高的浇筑顺序，洞口浇筑砼时，应 使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时应距洞边 300 以上，从两侧同时振捣，防止洞 口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，内外墙交接处构 造柱和墙同时浇筑。 4.3、砼的振捣要求：、砼的振捣要求： （1） 、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。 （2） 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层内 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器 （或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （3） 、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、 变形。 （4） 、振捣棒应垂直于砼表面并快插慢拔，均匀振捣；当砼表面无明显塌陷、有 水泥浆出现、不在冒泡时可结束振捣。 4.4、砼浇筑工艺要求：、砼浇筑工艺要求： 4.4.1、基础砼浇筑、基础砼浇筑 （1） 、混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于 30cm，直至浇筑到承台（承台梁）模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台（承台 梁） 。在承台顶部可留施工缝，用木抹子将承台表面松散的石子颗粒压实拍平。 （2） 、在浇筑过程中，严禁将泵管或其它工具搁置在支撑钢筋定位的架体上，以防 架体变形导致钢筋偏位。在砼浇筑下料时，用振捣棒振捣时，不要直接碰到基础短 柱的插筋上。 （3） 、在浇筑过程中，若发现钢筋插筋有松动或偏位情况，应及时向值班工长汇报， 并采取相应措施进行整改。混凝土振捣时，插点应均匀排列，逐点移动，禁止直接 将振捣器扔入砼中持续振捣导致砼离析。在浇筑基础承台之前，必须安排专人注意 不要间隔时间过长，不宜超过 2 个小时，否则易形成施工冷缝。 （4） 、砼面收光时，分三遍压实收光，且应控制好每遍收光时间，第三遍收光宜在 砼初凝之前进行，尽量控制砼产生裂缝，砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。 （5） 、对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排 开20500 的透汽孔,并在箱模顶面用钢管扁担杠（至少 4 根）通过用 d16 钢 筋拉钩与底板钢筋拉压焊住，砼浇灌时分层浇筑。 （6） 、砼下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用 23 台 50 的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动 棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的 1.5 倍（约 40cm） ，插点应均匀，在浇 筑基础砼时，操作人员应将振动棒下到基础底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应 插入下一层砼 5cm 左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初 凝前进行。 （7） 、防水砼浇捣完成后及时覆盖塑料薄膜，并定期浇水养护，养护时间不得少 于 14 天。 4.4.24.4.2、地下部分墙体混凝土浇筑、地下部分墙体混凝土浇筑 （1） 、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑 56cm 厚与墙 体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。 （2） 、浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过 2h， 每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器 操作人员数量。 （3） 、振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮 水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 5cm。振捣 时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的 洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （4） 、墙砼浇至顶板底近 100 处，应停歇 11.5h，使其获得沉淀后再与梁板 结合振捣。 （5） 、混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。剪力墙水平施 工缝留置在底板上 300mm，有人防要求的留置在底板上 500mm，垂直施工缝应根据 结构沉降缝留设。主体剪力墙水平施工缝一般留在门窗洞口或楼板上 300 处，垂直 施工缝留在门口跨中 1/3 处。 4.4.34.4.3、框架柱的混凝土浇筑、框架柱的混凝土浇筑 （1） 、柱子浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑 510cm 厚与 墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。 （2） 、砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于 50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。除机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀 到位。 （3） 、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完 毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下 2030cm,）墙、柱部位砼浇灌砼时应在其 砼浇筑至顶部 12 个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进 行一次复振（二次振捣） ，这样能提高砼的密实度。 （4） 、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止 在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （5） 、浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑后模 板产生横向推力，最后使柱子发生形变。 4.4.44.4.4 、梁、板混凝土浇筑、梁、板混凝土浇筑 （1） 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2） 、与板连成整体且高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑。施工缝留在板底下 23mm，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后 再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振 捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预 埋件。 （3） 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4） 、浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼 时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视气温情 况 34 小时内用打磨平整。 （5） 、当浇筑主次梁交叉处砼时，由于钢筋较密集，防止下料困难，可改用细 石砼，振捣可改用片式并辅助人工振捣，严禁将振捣棒放在钢筋上，使砼快速入模， 造成离析形成蜂窝孔。 （6） 、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时 可用铁锹将水铲到泥桶中提走，卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用 麻袋吸干。 （7） 、应注意的是，由于板钢筋直径均较小，故作业人员行走时注意尽量踩在 马凳上行走并搭设马道板，避免踏乱或负筋下弯，按照要求加设垫块，保证保护层 厚度。 （8） 、为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠 搓抹找平。 （9） 、梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保 护层。 4.4.54.4.5、楼梯混凝土浇筑：、楼梯混凝土浇筑： （1） 、浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。 （2） 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到楼梯斜跑位置时 宜采用浇筑 3 踏步的方式或采用浇筑半梁再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上 推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。浇筑踏步的砼应适当减 小塌落度，因此可浇筑完柱墙后，单独要灰浇筑楼梯，最后是梁板。 （3） 、楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木抹 子拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。 4.4.64.4.6、施工缝或后浇带位置浇灌、施工缝或后浇带位置浇灌: : （1） 、结合面采用粗糙面，清除浮浆及疏松的石子，清理软弱砼后，结合面处应采 用洒水湿润，不得有积水。 （2） 、施工缝处已浇筑的砼强度不应小于 1.2mpa。从施工缝处开始浇筑时要注意避 免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进并距离 80100cm 处停止 振捣，改用低功率或人工振捣方式使施工缝处砼紧密结合。 （3） 、后浇带处砼浇筑如下示意图： 框架梁模板加固示意图 48钢管顶撑 隔排设置 18厚九夹板 50x100方木 48钢管 48钢管排架， 排距1000。 12螺杆当梁高700时设置 pvc套管，间距900。 楼层结构平台砼后浇带处 砼浇灌支挡图 50x100方木 48钢管排架， 排距900。 绑 12150固定网片 钢丝网支挡 独立板块 绑 12150固定网片 10孔眼的钢板网支挡 c40 柱 梁 c30 柱梁核心区 砼浇灌支挡图 4.4.74.4.7、型钢砼浇筑、型钢砼浇筑 梁柱节点、主次梁交接处、梁内型钢凹角处等由于型钢、钢筋和箍筋的相互交 错，会给砼的浇筑和振捣带来难度，因此特别注意砼的密实性，为保证质量应符合 下列要求： （1） 、先浇捣柱后浇捣梁，砼粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧保护层厚度的 1/3，且不宜大于 25mm。 （2） 、砼浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使砼充盈整个构件，满足充盈系数要 求。 （3） 、在浇筑柱子时，型钢周边砼宜同步上升，砼的浇筑高差不应大于 500mm,每个 柱子采用 4 个振捣棒振捣至顶。 （4） 、在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑砼时有部分空气不易排出或因 梁的型钢砼翼缘过宽影响砼浇筑，需在型钢砼翼缘的一些部位预留排气孔和砼浇筑 孔。 （5） 、梁砼浇筑时，在工字钢梁翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振捣器在工字钢梁 一次振捣，将砼从钢梁底挤向另一侧，待砼高度超过钢梁下翼缘板 100mm 以上时改 为两侧两人同时对称下料，对称振捣，待浇筑至上缘板 100mm 时再从梁跨中开始下 料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘下的全部气泡从钢梁底 端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。 4.4.84.4.8、清水砼浇筑、清水砼浇筑 （1） 、应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用砼批砼，并连续浇筑。 （2） 、同层或同区砼构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并保证结构外观色泽 符合要求。 （3） 、竖向构件浇筑时严格控制分层浇筑的间歇时间，避免出现砼层间接缝痕迹。 （4） 、浇筑前在根部先浇筑 3050mm 厚与砼砼配比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑砼。 （5） 、砼振捣点应从中间向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部 位，振捣时间一般 2030s,避免出现离析。 4.54.5、防止砼漏振的方法、防止砼漏振的方法 (1)、在作业组分界处都应超界 5振捣，防止作业处出现漏振。 (2)、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振 捣部位，防止交班之间漏振。 (3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。 五、砼塌落度测定和试块制作：五、砼塌落度测定和试块制作： 5.1、每次砼浇筑前，预拌砼公司均要提前提供砼配合比报告 5.2、为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，从第三车开始必须对其进行 坍落度检测，开始每车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数， 并及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的30mm，应 作退回处理。 5.3、对抗压、抗渗试块的制作，依据 gb 50204-2011混凝土结构工程施工质量 验收规范留置。砼标准养护试块每 100m留置 1 组（连续浇灌 1000m3、每 200 m3留置 1 组） ；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于 3 组；每楼层作拆模 用自然养护试块 2 组（楼层部位及悬挑部位各 1 组） 。地下室基础、外墙和覆土的 顶板浇灌砼时还应按每浇灌 500m3（不足 500m3的按 500m3计取）留置抗渗试块,制 作试块须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。 5.4 、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁） ，并有混凝土试 块留置计划。 六、六、混凝土的垂直输送：混凝土的垂直输送： 本工程最高 17 层,施工场地也较开阔,混凝土罐车也有回旋场地,故针对本工程特 点,楼层混凝土浇灌可利用臂长 l=62m 汽车泵, 直接泵管布料输送至楼面浇灌地点, 浇灌不到的位置用车载泵接管结合布料机浇灌到位。 浇灌时应注意以下几点: 6.1、浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或 厚钢板垫稳. 6.2、修筑现场运输便道，汽车泵固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池， 以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明. 七、七、 砼浇筑质量控制措施砼浇筑质量控制措施 7.1、浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、 预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中， 必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过30mm 时，应作退货处理。 7.2、墙柱砼浇捣时每层下料高度要控制在 60cm 以内，做到边下料边振捣， 每台泵的砼浇筑面采用 3 台 50 的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插 入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于 700mm， 操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入 下一层砼内 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初 凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于 40-50cm，项目 部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。 7.3、泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。 八、防范基础底板混凝土产生裂缝的控制措施八、防范基础底板混凝土产生裂缝的控制措施 8.1、本工程虽不属大体积混凝土,但也要注意防止砼出现意外裂缝 对商品砼的源头控制：商品砼浇筑前搅拌站应做好砼的配合比的试配工作。 1） 、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好 的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少水泥用量。搅拌站须使用同一品 牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代 水泥，并应对水泥无不良反应。 2） 、骨料：粗骨料：应采取连续级配和合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂 质，其含泥量1%，泥块含量不得大于 0.5%；细骨料：选用中粗砂，含泥量应 3%，细度模数 2.6-2.8 为宜。 3） 、基础砼的入模的坍落度应控制在 12020。 8.2、对砼入模时温度的控制 在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能 转为热能的可能性。 8.3、采用分层法浇筑砼 采用分层法浇筑砼有利于砼水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法增加砼 的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。 8.4、砼表面要做到“三压三平” ，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍, 以减少收缩裂缝产生的可能性。 8.5、当雨天混凝土有泌水时,宜采用在侧模上口开设泌水孔排除。 九、质量通病的防治九、质量通病的防治 9.1、 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部） ，发现 有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱 根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得 漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度 不合格的砼应及时叫停并做退回处理。 9.2、 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过 大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、 上翘的钢筋必须及时修复。 9.3 、麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须 湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对 原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。 9.4、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙 边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板 与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝 土中。 9.5、孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑 上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时， 应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。 9.6、缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 9.7、梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求， 在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。 9.8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用 不小于 2m 的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就 进行踩踏操作。 9.9、砼浇筑完 12h 后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于 7 天。抗渗砼养护 14d。 9.10、冬季施工时还应编制冬期施工方案,砼施工时应按现行冬期施工规范和 冬期施工方案实施。 十、质量标准十、质量标准 10.1、混凝土配置时应该严格控制骨料的粒径及水泥用量以及 cl 离子含量和碱含 量，以保证满足设计规范要求，详见结构设计总说明混凝土耐久性中关于材料水灰 比的要求。 10.2 、混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计及图纸要求 10.3、混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应 正确。 10.4、 现浇框架混凝土允许偏差如下表现浇框架混凝土允许偏差如下表 允许偏差 (mm) 单层多层高层框架 1 轴线位移 85 尺量检查 层 高 105 全 高 3030 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -55 尺量检查 每 层 55 5 柱、墙垂直 度 全 高 h/1000 且不大于 20 h/1000 且不大于 30 5 表面平整度 88 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 6 预埋钢板中心线位置偏移 1010 7 预埋管、预留孔中心线位置 偏移 55 8 预埋螺栓中心线位置偏移 55 9 预留洞中心位置偏移 1515 井筒长、宽 对中心线 +25 -0 +25 -0 筒全高 垂直度 h/1000 且不大于 30 h/1000 且不大于 30 十一、砼的养护十一、砼的养护 11.1 按规范砼浇 12 小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为: （1） 、对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封 闭。 （2） 、对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后， （以脚踩无脚印为准）采用湿 麻袋全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前， 楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做 2的返口，防止养护水漏至下 层。楼层砼持续养护时间不得少于 2 周。 （3） 、混凝土的养护期一般不少于 7 昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到 1.2mpa 时，不应上料及操作施工。 同条件试块放在钢筋笼子内，置于 取样的楼层 标养试块要在标养室进行养护 十二、质量保证措施十二、质量保证措施 12.1 技术交底制度 （1）、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术 质量交底。 （2）、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量 通病的防治措施