塑料排水板施工方案组织设计.docVIP

广佛江快速通道江门大道新会段（五邑路至三江）广佛江快速通道江门段（五邑路至三江）主道工程标塑料排水板施工方案编制： 复核： 审批： 中铁广佛江快速通道江门段（新会区间）总包项目经理部目录1、编制说明21.1、编制依据21.2、编制原则21.3、编制范围32、工程概况32.1、工程概述32.2、工程数量表错误！未定义书签。2.3、水文条件32.4、地质条件43、资源配置43.1项目管理机构43.2、机具设备配置63.3、材料的控制64、施工方案74.1地质柱状图74.2断面图74.3、堆在预压填筑断面图85、施工工艺及方法95.1、施工准备95.2、施工原理105.3、工艺流程105.4施工方法115.5、关键工序要点176、施工进度计划187、质量保证措施197.1、实际检测项目197.2、质量保证措施197.3、常见问题处理措施207.4、施工注意事项217.5、质量通病238、安全保证措施239、环境文明保护措施24塑料排水板施工方案1、编制说明1.1、编制依据（1）公路工程技术标准 ctgb01-2014（2）建筑施工安全检查标准 jgj59-2011；（3）建筑施工现场环境与卫生标准 jgj146-2013；（4）公路工程质量检验评定jtgf080/1-2004；（5）工程测量规范 gb50026-2012；（6）广佛江快速通道江门段（五邑路至三江）主道工程施工图设计；（7）公路工程土工合成材料试验规程jtge50-2006；（8）公路路基施工技术规范（jtgf10-2006）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50502-2014；（10）建筑基坑工程监测技术规范gb5497-2009（11）公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力,公司在其他类似工程施工中总结的经验。1.2、编制原则1.2.1、严格按照招标文件的要求编制；1.2.2、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。1.2.3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。1.2.4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。1.3、编制范围广佛江快速通道江门段（五邑路至三江）主道工程标段特殊路基处理-塑料排水板。2、工程概况2.1、工程概述本工程为广佛江快速通道江门段（五邑路至三江）主道工程第标段，位于江门市新会区会城街道茶坑村、天马村。起止点桩号为k37+300k39+100，全长1.8km。本项目局部处于三角洲海陆交互相沉积平原，软土层发育，其具有分布广、厚度大、承载力低，高压缩性的特点，其多呈深灰色，饱和，流塑，含少量腐殖质，具有腐臭味，土质不均匀，含粉砂粒较多，常夹厚度 5-20cm 的淤泥质粉砂或粉砂层。据本次钻孔揭露情况，项目区多分布1 层软土，为淤泥和淤泥质粉质粘土，层厚1.232.5m，埋深为0.59.0m。一般路基采用加密塑料排水板+堆载预压处理方式，塑料排水板间距采用0.9m，呈正三角形布置，排水板深度应尽可能打穿软土，但控制在25m 以内。2.3、水文条件项目区有西江、江门水道、天沙河呈放射状或扇型，每年4月开始涨水，10月逐渐下降，汛期达半年以上。上述河流、水道及其分支与人工渠道互相沟通，形成了纵横交错的河网地带。根据设计祥勘报告显示地表水位标高0.8-1.0m.不考虑地下水位。清表40cm后回填60cm土碾压密实，所以地表水不影响排水板的施工。2.4、地质条件地质构造以新华夏构造体系为主，主体为北东向恩平新丰深断裂，自恩平经鹤城斜贯全市延出境外；东部沿西江河谷有西江大断裂。两支断裂带构成境内基本构造格架。沿线发育的白垩系地层与寒武系呈角度不整合关系，后者又为燕山晚期花岗岩侵入，引起寒武系地层岩石花岗岩、混合岩化，局部为混合花岗岩，岩脉常见；西江大断裂北西切上述地层，区域岩石裂隙发育，地层多变。境内有寒武系、白垩系及第四系等地质年代的地层，尤以寒武系、第四系地层分布最广。本段为海陆交互相土层为淤泥、淤泥呈黑色，大部分呈流塑，局部软塑。组成为粘泥，平均深度约为25m.3、资源配置3.1项目管理机构塑料排水板工程严重制约着本项目的工期所以我标段把特殊路基处理-塑料排水板作为重点工程控制，成立了专门的领导机构，成立了以项目总工、生产副经理、安全生产总监、工程部、安质部、主管工程师和作业班组长共同形成的完善的管理机构，负责对软基处理的施工力量、机具设备和技术指导进行统一部署和周密安排。3.1.1管理人员职权职务姓名责权范围项目经理张建立工程总负责副经理冯永起项目负责副经理吴晓旭项目负责项目总工朱国彤技术总负责工程部长刘坤技术负责安质部长王飞质量负责物机部长许赛卿材料负责技 术 胡小军现场技术负责试 验 室李福威检测负责项目经理（张建立）项目总工（朱国彤）副经理（吴晓旭）工 程 部（刘 坤）实 验 室（李福威）物 机 部（许赛卿）办 公 室（常 宇）工 经 部（蒋振华）安 质 部（王 非）机械班组土方班组 人员组织机构图3.2、机具设备配置机械设备名称型号数量单位性能备注履带式插板机2台良好自卸车20t6良好平地机1台良好压路机1台良好推土机1台良好发电机200kw2台良好挖掘机pc-4002台良好全站仪徕卡12001台良好水准仪dsz321台良好3.3、材料的控制施工材料已进场并经过试验合格：塑料排水板必须符合如下要求：（1）砂垫层：砂垫层采用洁净的中粗砂，渗透系数不小于5x10-3cm/s，含泥量不应大于3%，细度模数不小于2.7。（2）塑料排水板：spb-c型塑料排水板采用原生材料,可采用聚乙烯和聚丙烯，料芯板舌型撕裂强度不应小于20n，纵向通水量不低于40cm3/s。排水板板中设置有可测深度的装置。塑料排水板严禁搭接。（3）反滤土工布采用sng-pp-300-3型聚丙烯针刺非织造土工布，单位面积质量为300g/m2,厚度不下于2.4mm,幅宽不小于3m,纵横向断裂强度不小于9.5kn/m, 纵横向断裂伸长率不超过50%，垂直渗透系数不小于5*10-2cm/s，纵横向撕裂强度不小于0.24kn，cbr顶破强度不小于1.5kn。材料堆放：塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。4、施工方案本次说明选择yzk0+060断面进行说明4.1地质柱状图根据地质柱状图显示地表水位标高为0.8-0.9m。均在清表范围内。清表后回填60cm土方。4.2断面图4.3、堆在预压填筑断面图综上情况：砂垫层底面标高为0.796m，砂垫层顶面标高=0.796+0.6=1.396m，路床顶面标高3.822-0.63=3.192m,等载预压土方高度=3.192+1-1.396=2.796m,h=2.796+0.6=3.396m预压下层预估值90cm填土边坡线坡率=1：（3.396*1.5+1.5*0.54-1.5*0.72）/3.396=1:1.425、施工工艺及方法5.1、施工准备5.1.1、施工人员已到位并经过岗前培训，机械安装调试完毕。5.1.2、场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。5.1.3、施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。5.1.4、绘制施工平面布桩图，包括桩位、编号、施工顺序。5.2、施工原理塑料排水板属于竖向排水法，是在地基中设置竖向排水通道，改变原有地基的边界条件，增加孔隙水的排出途径，通过塑料排水板的芯板，在荷载作用下，使软基中的水分能够快速排出，从而缩短固结时间，加快软土固结速率。5.3、工艺流程清表、整平原地面挖设临时排水沟填筑2%土拱，铺设下层砂垫层稳压放样机具安装、调试、就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板，预留0.5m于地面上检查记录板位等情况机具移位摊铺上层砂垫层土方分层填筑至路床高+1m试验检测至合格挖出废弃土方按照路基填筑要求填筑至设计标高。5.4施工方法5.4.1、三通一平塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡，铺设好砂垫层，为了保持工作面的整洁，根据地形采取永临结合的原则挖好排水沟，以利排水。清表并碾压完毕与现场监理工程师共同测量原地面高程，同时施工2%土拱，路基土拱施工完毕也与监理工程师共同测量土拱顶面高程。5.4.2、砂垫层施工原地面清表完成后，按照路基填筑标准分层填筑至砂垫层底标高，然后按照20cm一层填筑砂，并分层碾压密实。砂应选用具有良好的透水性，透水系数符合实际要求，含泥量不得超过3%，不含有机质、无粘土块和其它有害物质的材料，压实方法根据地基情况选择振动法（平振、插振、夯实）、碾压法。采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂垫层设置至坡脚外100cm的位置，砂垫层端部采用反滤土工布进行包裹。以免砂料流失。5.4.3、放样在压实的第一层砂垫层上放样，放样时要根据设计要求准确定位放点，制定插板分区点位图，并在每个孔位做好标记，点位标记采用木片加碎布条标记或者细条塑料板芯等作为标识，做到明显且不宜被损坏为宜。5.4.4、定位塑料排水板放样时按路线横向s、纵布置塑料排水板（s为排水板间距），并注意按等边三角形布置。插带机就位，调正导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中桩位。塑料排水板施工时，平面距偏差不应大于井径，垂直度偏差不应大于1.5%，深度不得小于设计要求。5.4.5、穿靴将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定连结。预制靴头采用铁制靴头，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。5.4.6、下插排水扳排水板施工应在铺设砂垫层后、铺设土工格栅之前进行。排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于0.5m。施工完成后可将排水板出露端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。塑料排水板的间距采用相对较密的间距，为0.9m，排水板深度应尽可能打穿软土，但控制在25m以内。为保证施工质量，要求在正常插设过程中出现回机现象方可拔管。5.4.7、割带拔管后，人工割断排水板，要求板头留在砂垫层上的长度0.5米。在施工过程中记录好每根插扳的长度和孔深。5.4.8、上层砂垫层插板桩施工完毕，施工上层砂垫层。砂垫层施工完毕与监理工程师共同测量砂垫层顶面高程。5.4.9、防水土工布施工砂垫层施工完毕并经过检查合格后铺设防水土工布，土工布应紧贴砂垫层顶面。沿垂直于路堤中线横向进行。土工布不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时可采用插钉等措施进行固定。土工布两端反折2m作为锚固段。土工布接长连接应牢固，其联结叠合长度不得小于15cm。5.4.11、路基填筑（堆载预压）路堤填筑应在地基处理完毕并稳定后尽早开始，以争取预压时间，尽量减少工后沉降。防水土工布施工完毕并经过检验后施工路基土方，第一层路基土方施工时应注意防止各种机械划破土工布。路堤施工遵循“慢填加观测”的原则。采用薄层轮加法，分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不超过30cm，压实度不小于93。填筑时应由路中心向两侧分层填筑压实，并做出与路拱相同的横向坡度。填筑过程中，应进行沉降和稳定监测，每填一层，应监测一次以上，并对沉降和位移发展趋势进行综合分析，及时反馈给设计单位。当接近或达到极限填土高度时，严格控制填土速率，以免由于加载过快而造成地基破坏。一般每填一层，进行一次监测，极限高度以下可加快填筑速率，争取预压时间；当接近或达到极限填土高度时，应按照以下原则控制：路基中心的表面沉降速率小于1015mm/昼夜，侧向位移小于5mm/昼夜，孔隙水压力小于预压荷载所产生应力的60%。关于施工时填筑的路基横断面，按设计图的加宽形式填筑，留有侧坡余宽及足够的边坡率，使其压实宽度大于路堤设计宽度，并保证削坡后有效的断面尺寸和路基宽度。填筑过程中，出现沉降后要及时补填，使预定标高保持不变。等载和超载预压部分在卸载前的任何时候都应满足设计值。路基填筑至设计的预定高程后，排水固结区域应保证6至12个月的预压期，复合地基处理区域应尽量保证3至6个月的预压期，在满足连续三个月不超过5mm/月的沉降速率时方可卸载。5.4.11、观测（1）同一路段、不同观测项目的测点布置在同一横断面上。施工时，建议按监测仪器设置表中布设的断面、位置实施，具体事项由监测单位根据设计文件并结合实际情况进行详细的编制。（2）沉降观测1）沉降观测采用沉降板和分层沉降标。2）沉降板：埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设60cmx60cmx20cm的砂垫层。沉降板的金属测杆、套管和接驳的垂直偏差率应不大于1.5%。沉降板采用钢板，底板尺寸为50cmx50cmx(0.60.8）cm；金属测杆直径为4cm，测杆应与底板焊接为一体；套管采用塑料管，直径为10cm，它应具有一定的强度和刚度。随着填土的增高，测杆与套管相应接高，每节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，盖顶高出碾压面高度50cm。为防止施工中损坏沉降板，在沉降板周围宜用人工或小型夯实机夯实，套管外侧面应涂一层醒目的颜色，盖顶加插一面小红旗，以示警戒。3）分层沉降标：分层沉降标采用钻孔埋设，钻孔垂直偏差率应不大于1.5%，并无塌孔缩孔存在，在埋设中应下套管或泥浆护壁。分层标埋设应先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。埋置时，波纹管与导管应随埋随接，接口必须牢靠，但不能采用磁感材料作固定件。波纹管应露出地面1520cm，并用水泥混凝土固定；导管露出地面3050cm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。分层沉降标的保护措施与沉降板相类似。分层沉降测点间距为1m。4）沉降观测仪器须待软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。（3)水平位移观测水平位移观测主要为地基土体水平位移。地基土体水平位移采用测斜管观测。测斜管采用塑料管，其弯曲性能应以适应软土的位移为宜。测斜管埋设于路堤边坡趾部。埋设时，应采用钻机导孔，导孔的垂直偏差率应不大于1.5%。测斜管底部应穿透软土进入下卧层100cm。测斜管内纵向的十字导槽应润滑顺直，管端接口应密合。管内的十字导槽必须对准路基的纵横方向。测斜管高出地面50cm，并注意加盖保护。水平位移监测仪器须待软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。（4）孔隙水压力观测1）孔隙水压力计采用钻孔埋设法，埋设时，应采用一孔单只孔压计埋设方法，并应注意封孔。孔压计从砂垫层或碎石垫层底部开始埋设，每隔2m埋设一只。钻孔埋设时，应做好钻孔的详细记录。每一只孔压计埋设后，应及时采用接收仪器检查钻孔是否正常。2）待同一观测断面的全部孔压计埋设后，所有孔压计的外引电缆应编好测点号码，而后集中穿入硬塑料管埋入电缆沟，引出路基外进入观测箱内；在电缆沟旁应作好标记，以防施工时截断电缆线。3）孔压计须待软基处理施工完毕后、垫层顶填土前及时埋设。（5）土压力观测1）土压力计水平埋设。2）土压力计采用挖坑埋设法。挖槽底面应平整密实，埋设后的土压力计必须位置正确而稳固，上下四周约20cm范围用细砂填实。3）埋设时每只土压力计外引电缆均应编好测点号码，集中引入观测箱，同时记录各测点编号与其对应引线长度；每埋设完一只就应及时测试，发现问题应及时纠正或调换。4）外引线电缆均应有可靠的保护措施，以避免遭受损坏。5）埋设后的土压力计在初读数稳定后，才可以进行其上的填筑工作。6）土压力计须待复合地基桩施工完毕后及时埋设。（6）观测频率严格按照设计及监理要求进行。阶段观测频率填土期每日观测12次填土间歇期每日1次预压期 第1个月隔日观测1次预压期 第2个月第3个月每周1次预压期 第4个月至卸载每半月观测1次卸载期每日1次上路面期每周1次上路面结束至项目竣工验收每季度观测1次5.4.12、卸载(1）当连续三个月的路基中心沉降量小于5mm/月且推算的工后沉降小于设计容许沉降量时，可卸载上路面。卸载时应考虑预抛高值。(2）当卸载后土基的压实度和回弹模量等指标达不到设计要求时，应翻松达不到要求的填土层，并重新碾压直至达到要求。（3）软基处理时由于沉降出现，路基等（超）载土方底部就成了路基封层土的一部分，为避免卸载后开挖和二次回填，施工时在填筑超载土方底部1.0m时，应按路床土的标准进行分层填筑、压实，压实度按96%控制。(4）卸载土方不能临时堆放在路基上，要及时运至指定的弃土场和立交、服务区及地方建设工地。5.5、关键工序要点5.5.1、喂带及剪带整卷塑料排水板设置于塑排板打设机架的专用平台上，根据施工进度，不断喂带入套管内，待塑料排水板打设到设计标高后，套管提升到砂垫层顶面以上50cm时，采用人工剪断塑料排水板，保证外露的尺寸大于设计值+允许值。5.5.2、工序交接要求分区施工、分区交验：将地基处理进行分区，分区施工完成，自检合格后及时通知监理及业主进行工序交接验收。监理验收合格填写质量检验评定资料、隐蔽工程验收资料、拍完照片后，方可进行下道工序堆载预压的施工。5.5.3进尺在机架上以0.5m一小格、1m一大格涂油漆作为标记，下端读数为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。5.5.3路基填筑速率严格根据测量观测数据控制填筑速率。6、施工进度计划（1）原地面淸表及换填2015.09.05-2015.09.10，共计6天；（2）砂垫层铺设：2015.09.11-2015.09.13，共计3天；（3）塑料排水板插板：2015.09.14-2015.10.13，共计30天；（4）铺设土工格栅：2015.09.20-2015.10.15，共计26天；（5）堆载预压：2015.09.21-2015.10.20，共计30天；（6）处理后试验检测及成果整理：2015.10.202016.04.197、质量保证措施7.1、实际检测项目序号项目单位允许偏差检查方法和频率1板距cm15抽查2%2板长cm不小于设计值查施工记录3竖直度%1.5查施工记录7.2、质量保证措施7.2.1、塑料排水板施工质量应符合建筑地基处理技术规范jgj79-2012、公路路基施工技术规范jtg f10-2006的规定。7.2.2、原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证书及技术性参数鉴定书。7.2.3、每批塑料排水板抵运工地后应进行外观检查与验收，同批次生产的塑料排水板，每10万米进行一次抽样检查，单批次数量小于此数额时也应抽检一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。7.2.4、每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。7.2.5、检查并记录插打深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板数量与补打位置。7.2.6、应检查并记录板位、垂直度和外露长度。7.2.7、塑料排水板严禁搭接。7.2.8、施工时导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不应被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；打设时应用经纬仪或铅锤呈90度布置以控制垂直度。施工过程中应保证塑料排水板连续不间断。同时应采取措施减少对周边土体的扰动。选择优质的预压土，合适的碾压机械，填筑过程中，分层碾压，确保压实厚度，填筑过程中，安排专人进行试验检测压7.2.9、施工过程中，做好临时排水设施，防止雨水浸泡预压土7.2.10、在填筑预压土之前，在基床底层顶铺设土工布，隔离路基防止预压土污染路基，预压土顶面必须反包，确保路基填筑不被污染；7.2.11、做好工后沉降桩的保护，确保路基工后沉降观测的及时和数据准确，为预压土卸载提供合理的依据；7.2.12、充分保证预压时间，在沉降观测数据合格，通过沉降观测结果评估完成后，方可卸载。7.3、常见问题处理措施7.3.1、常见问题：（1）、插板施工中，套管为圆形时，距井口一定范围内插孔不易缩孔；（2）、提拔导管时发生“跟带”现象；（3）、桩管进入泥水污染排水板；（4）、遇到较干硬的粘土层时，进度缓慢。（5）、定位不准、垂直度偏大。7.3.2、解决方法（1）、插孔不易缩孔。一是尽量采用可能细的套管或采用扁状套管；二是用中粗砂填灌插孔，这样就在塑料板的上端形成了砂井与塑料排水板的复合体。（2）、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构占主要因素。导管顶部在保证刚度的前提下，尽可能细小，使得拔管时土层尽可能将排水板夹住。（3）、泥水进入套管除增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污染，因此应经常使用清水清洗导管。（4）、遇到干硬的粘土层进度缓慢时，可以选用功率较大的液压振动打桩机进行打设，也可以在导管中加入少量的清水，增加润滑，减少摩擦。（5）、定位不准、垂直度偏大。在放线点位过程中，标识应明显，在插板时，应适当多移动机具，做到垂直偏差1.5%。7.4、施工注意事项（1）、按设计分区放边界线后，分别测量板位并作标记，板位偏差不宜大于50mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。（2）、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现深度偏差，要求打设应穿过软土、但不能大于25m，当发生地质情况变化、无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系，并取得书面认可后方可变更打设标高。（3）、打设塑料排水板时严禁出现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象。（4）、打设时回带长度不得超过40mm，且回带的根数不应超过打设总根数的5%，剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。（5）、及时检查每根板的情况，当验收合格时方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位处补打。打设过程中应逐根进行自检，并按要求作好施工记录。（6）、灌砂及填坑：打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。（7）、插入导管长度必须保证处理深度（插入深度=处理深度+回带长度+砂粒厚度）。拔管带出的泥土及时清理，顶部预留段及时弯折埋设于砂粒层中，使之与砂粒排水层连为一体。（8）、塑料排水板插好后及时将露在垫层的多余部分切断，要求埋入砂层长度不小于50cm.（9）、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。（10）、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”长度不得超过40cm，否则报废重打。塑料排水板长度计算公式如下：s=sd+sy+ss+sh式中：s 每根排水板的长度（m）sd 打设长度（m）sy