大桥水中墩钻孔桩施工方案（范本）【非常好的一份（专业）资料，拿来即可用】 .doc

大桥水中墩钻孔桩施工大桥水中墩钻孔桩施工 方案（范本）方案（范本） 目录目录 一、工程概况1 1 二、施工准备1 1 三、施工方案2 2 （一）、抽砂筑岛及钢便桥、钢平台施工准备3 （二）、钻孔平台及钢便桥施工安排及工艺流程5 1、抽砂筑岛施工.5 2、钢便桥施工.6 3、钢管桩平台施工.6 （三）、钻孔平台及钢便桥施工方案6 1、抽砂筑岛施工.6 2、钢便桥施工.7 3、钢平台施工.8 4、钢护筒制作及打设.9 （四）、钻孔桩施工方案9 1、测量放线10 2、钻机就位10 3、泥浆池及沉淀池的布置10 4、钻机钻孔11 5、清孔12 6、钢筋笼的制作及吊装13 7、导管及漏斗的安装14 8、灌注水下混凝土14 9、凿除桩头15 (五)、桩基施工应急措施.15 1、导管进水15 2、卡管17 3、坍孔18 4、埋管18 5、钢筋笼上浮18 (六)、施工过程中应注意的事项.19 四、主要人员、材料、机械数量表1919 五、质量保证体系及质量保证措施2121 六、安全保证体系及安全保证措施2222 七、环境保护措施2323 八、环境及气候对工期影响的措施2424 附图 1 水中钻孔桩施工工艺框图2626 附图二 质量保证体系框图2727 附图三 安全保证体系框图2828 附图四 质量组织机构框图3030 附图五 安全组织机构框图3131 附图六 钻孔桩施工进度横道图3232 附图七 钻孔桩施工平面布置图32 附图八 钢便桥及钢平台布置图33 某大桥水中墩钻孔桩施工方案某大桥水中墩钻孔桩施工方案 一、工程概况一、工程概况 xx 高速公路 xx 至 xx 段某合同段内某大桥起讫里程为 k51+847.36k52+714.54，分合点桩号为 k52+432.672，桥梁中心桩号 为 k52+028.5。全桥共计 27 跨，全长 867.18 米，其中 3#9#墩位于绥 江水中，桩基全部为钻孔桩。水中钻孔桩共 28 根，主桥 4#6#墩桩径为 2.2m 共 12 根，其余桥墩桩径为 1.6m 共 16 根，桩长为 28m45m 不等， 桩长合计 1032m。根据设计资料，桥区地层均无基岩出露，主要由中、 粗砂、卵石、亚砂土、强风化花岗岩及弱风化花岗岩组成。施工中我们 根据其地质特点采进冲击钻机钻进。 某大桥横跨绥江，常年水深在 26 米，河流水流速度较缓，为加快 施工进度，避免对绥江水质污染，优质、高效、经济地完成水中桥墩施 工任务，项目部经过多种施工方案比选后，决定采取在绥江两岸采用抽 沙筑岛作为水中施工平台， 4#7#墩搭设钢管桩平台的施工工艺。便桥 采用钢管桩基础，贝雷梁连接。 某大桥水中桩基数量表某大桥水中桩基数量表 墩台号桩长（m）个数(个)总长（m）直径（m）类型 3#墩 2941161.6 嵌岩桩 4#墩 2841122.2 嵌岩桩 5#墩 31.541262.2 嵌岩桩 6#墩 4541802.2 嵌岩桩 7#墩 43.541741.6 摩擦桩 8#墩 41.541661.6 摩擦桩 9#墩 39.541581.6 摩擦桩 二、施工准备二、施工准备 1、材料：水中墩桩基础所用的钢筋，水泥、砂、碎石、外加剂等 施工用料现已进场，数量满足开工需要。后期材料严格按照项目部月度 材料计划要求进场。各种材料进场必须由物资人员报试验人员检测。桩 基础灌注所用的 c25、c30 水下混凝土配合比已经通过中心试验室的审 批。材料的产地、规格、数量详见相应的进场材料试验报告单及主要 材料数量表。 2、机械设备：水中墩桩基础施工所用的冲击钻机、汽车吊、钢筋 加工、混凝土拌和设备、混凝土运输车、混凝土灌注导管、发电机等机 械设备均已检修调试完毕，并满足前期开工需要，详见主要施工机械 数量表。 3、人员：水中墩桩基础施工的现场技术管理人员及施工班组人员 进行了相应的岗前培训和考核，通过考核后方可持证上岗。管理人员已 经通过监理及业主组织的履约检查，施工人员满足施工进度需要，详见 主要管理人员表及主要施工人员表。 4、试验及测量：项目部试验人员均持证上岗，所有人员考试合格。 试验室临时资质已经审批。所有原材料进场试验检测必须按照试验规范 进行，并经监理工程师抽检合格后方可用于施工。测量仪器已经通过年 检并能够满足施工进度及质量要求。前期测量及桩位复核工作已经完毕， 并通过测量监理的审查。试验及测量仪器名称、数量、规格等详见主 要仪器数量表。 5、场地、道路：混凝土拌和站、钢筋加工场地均硬化完毕，拌和 站及钢筋加工场与桩基础施工现场之间道路都能满足各种机械设备的正 常通行。水中钢便桥、抽砂筑岛平台及钢管桩平台能够满足起吊设备及 砼运输设备的正常通行与施工作业。 三、施工方案三、施工方案 根据我单位现有的施工设备及施工经验，结合本工程的地质情况及 现场的施工条件，桩基础施工将采用冲击钻机成孔的施工工艺。具体施 工工艺见桩基施工工艺框图。 绥江大桥东岸 3#墩、西岸 8#墩、9#墩采用抽砂筑岛作为施工平台， 左右幅连成整体；4#7#墩采用搭设钢管桩钻孔平台方案，抽砂筑岛与 钢管桩平台通过贝雷片连成整体作为施工便桥。 （一）、抽砂筑岛及钢便桥、钢平台施工（一）、抽砂筑岛及钢便桥、钢平台施工准备准备 1、水位调查 绥江大桥常水位标高为 15.1m，常水位时 34 号墩水深在 56m 之间， 45 号墩水深约 33.5m，57 号墩水深约 22.5m，7#9#墩水深 1.52.0m。 2、办理有关水上作业施工许可证 项目部与航道局、海事局、水利局及地方政府部门及时取得联系， 并如实填报了水上水下作业施工申请书。目前，航道局已经正式下发 通航水域水上水下施工作业许可证，其它有关部门已经同意进行水 上水下施工，正式审批手续正在办理中。 3、人员、材料、机械准备 劳动力组织表劳动力组织表 序号工 种单 位数 量备 注 1 管理人员人 10 2 安质员人 1 3 装吊工人 30 4 电焊工人 6 5 司 机人 5 6 普 工人 30 主要材料数量表主要材料数量表 序号名称规格单位数量备注 1 砂子河砂 m345000 抽砂筑岛用 2 编制袋容量 40kg个 150000 砂岛防护用 3 圆木杆 10cm 根 2000 砂岛防护用 4 钢管 50mmm600 砂岛防护用 5 土工布 m25000 砂岛防护用 6 山皮石 m32000 便桥引道用 7 石粉 m3320 便桥引道用 8 贝雷片 2.234*3.048m 片 320 钢便桥用 9 大支撑架 1.694*0.9m 片 172 钢便桥用 10 销子 hd200 个 1134 钢便桥用 11 支架撑螺栓套 780 钢便桥用 12 加强弦杆 hd200 根 390 钢便桥用 13 弦杆螺栓 m30116 套 780 钢便桥用 14 630 钢管桩 =10mmm540 钢便桥用 15 529 钢管桩 =10mmm80 便桥开启用 16 工字钢 i25 m1645 钢便桥用 17 工字钢 i25 双拼 m208 钢便桥用 18 钢板8mm 厚花纹钢 m2936 便桥桥面用 19 槽钢 308mm m3606 便桥桥面用 20 钢扶手普通钢管 m384 便桥防护用 21 防护网 m2384 便桥防护用 22 426 钢管桩 =8mmm768 钢平台用 23 工字钢 i45m221 钢平台用 24 工字钢 i30m720 钢平台用 25 钢 板8mm 厚花纹钢 m2665 钢平台用 26 钢管 50mmm650 钢平台防护用 27 防护网 m2288 便桥防护用 28 油漆红色 kg20 便桥防护用 主要机械设备数量表主要机械设备数量表 序号名称规格单位数量备注 1 采砂船 400m3/h 艘 1 2 浮船 18t 艘 1 3 4 履带吊 55t 台 1 4 汽车吊 20t 台 1 5 振动锤 45kw 个 1 6 振动锤 60kw 个 1 7 卷扬机 10t 台 4 8 挖掘机200 型台 1 9 装载机 zl30 台 1 10 发电机 150kw 台 1 11 电焊机 jl400 台 6 12 电动葫芦 15t 个 4 4、测量放线 抽砂筑岛时用全站仪精确放样出各个墩位桩基中心线及筑岛平面四 角坐标后，并在水中插上竹竿并且绑上明显标识，以便修筑时有明确位 置及尺寸。 施工钢便桥及钢管桩平台时，首先对图纸桩位进行复核，对于钢便 桥及钢管桩平台的桩位依据布置图算出钢管桩坐标。施工过程中严格控 制误差在 5cm 以内。 （二）、钻孔平台及钢便桥施工安排及工艺流程（二）、钻孔平台及钢便桥施工安排及工艺流程 抽砂筑岛 抽砂筑岛防护施工 钢便桥施工 钢便桥防护 施工 钢管桩平台施工 钢管桩平台防护施工 钢护筒制作及打 设 泥浆池的设置 1 1、抽砂筑岛施工、抽砂筑岛施工 先对绥江东岸 3#墩进行抽砂筑岛施工，东岸施工完毕后再进行西岸 8#、9#墩抽砂筑岛施工，直至于西岸 10#墩连成一个整体。抽砂筑岛施 工完毕后应及时对筑岛面四周进行防护工程施工。 2 2、钢便桥施工、钢便桥施工 抽砂筑岛完毕后进行钢便桥施工，钢便桥计划 3 天完成一跨，开启 式一跨计跨 4 天时间，直至完成全部 14 跨钢便桥施工。钢便桥主体施 工完毕后及时进行钢便桥的防护工程施工。 3 3、钢管桩平台施工、钢管桩平台施工 钢便桥拉通后，依次对 4#7#墩进行钢管桩平台施工，钢管桩平台 计划每四天完成一个，直至全部完成 4 个钢管桩平台的施工。钢管桩平 台搭设完毕后及时进行防护工程的施工。 抽砂筑岛、钢便桥及钢平台工期安排表抽砂筑岛、钢便桥及钢平台工期安排表 工程项目历时天数开工日期完工日期 抽砂筑岛及防护 232007-4-52007-4-27 钢便桥及防护 382007-4-282007-6-5 钢平台及防护 202007-6-52007-6-25 （三）、钻孔平台及钢便桥施工方案（三）、钻孔平台及钢便桥施工方案 1 1、抽砂筑岛、抽砂筑岛施工施工 、抽砂填筑 抽砂筑岛首先要考虑抽砂位置距离桥位的安全距离，为充分保证桥 梁安全，抽砂筑岛应离桥位 200m 以上。 按照事先放样好的各个筑岛的平面位置，调动抽砂船（400m3/h）从 3#墩上游方向开始抽砂筑岛（即从线路右侧向左侧方向），以减少因水 流造成抽砂损失。为了加强砂岛本身的稳定性，抽砂筑岛时常水位以下 砂岛边坡坡率不大于 1:2；常水位以上砂岛边坡坡率不大于 1:0.5。 绥江大桥西岸先沿河堤向 8#墩依次抽砂填筑，施工方法与 3#墩相 同。 、抽砂筑岛防护 当抽砂至水面以上 30cm 时，沿砂岛四周开始采用挖掘机打设 10cm 圆木桩，木桩间距为 30cm，木桩打入河床的深度不得少于 1.5m，木桩露出水面的高度在 11.5m。木桩逐个打入形成一排后，在露 出水面的位置用 46 股 8#铁丝将木桩拉连成一个整体。然后将土工布上 端每隔一米用铁丝绑牢于木桩上，土工布下端利用重物自然沉降到已经 筑好的砂岛边坡上。再人工用编织袋装以松散的河砂，装砂量控制在袋 容量的 1/22/3，袋口用细铁丝将其缝合。沿木桩外侧抛填砂袋，顶面 砂袋宽度不小于 2m，抛填砂袋底部宽度不小于（2+0.5h ）m（h 为水 深）。待砂袋填到一定高度后，边抽砂边装砂袋围堰，直至填至高出水 面 1.5m（标高 18.0m）为止，最后在砂砂岛顶面再满铺一层 50cm 厚的 山皮石利用机械整平后，表面再次摊铺 10cm 厚的石粉灌缝后找平并碾 压密实。 2 2、钢便桥施工、钢便桥施工 抽砂筑岛及砂岛防护完成后立即组织钢便桥的施工。钢便桥总长为 191.9m，跨径组合为（713.5+16+312.5+313）m，两端分别悬臂 2.6m 和 2.3m，桥面宽度为 4.8m。为保证绥江级通航要求，便桥在第 8 跨设置成开启式，开口宽度 14m，能够满足绥江通航要求。钢便桥采 用 630mm 钢管桩基础, 3.048（长）2.234（高）m 的贝雷片连接， 便桥桥面系采用 i20 型工字钢作为横向联接，纵向满铺 30 型槽钢。 、钢管桩的打设 钢便桥采用 630mm 钢管桩基础,要求钢管桩打入河床深度 8m 以上。 施工时首先采用 55t 履带吊起吊钢管桩并移至全站仪初测位置，再用全 站仪精测，误差控制在 5cm 以内，用吊线锤控制垂直度在 1%以内。钢管 桩单节长度一般为 9m，施工接长时应焊接牢固，四周均匀布设四块 1010cm 钢板加强。钢管桩顶面标高为 17.0m，顶部焊长度为 8080cm，厚度为 10mm 钢板，钢板上采用双拼 i25 型工字钢连接钢管 桩基础，加强钢管桩的稳定性，同时也作为贝雷梁的底部托架。 、贝雷梁拼装 贝雷片采用标准 hd200 型，长 3.048m，高 2.234m。首先将贝雷片 组 采用装载机转运至 3#墩抽砂筑岛平台上，然后采用 55t 履带吊进行预拼 装。当第一跨钢管桩打设完毕后，开始用履带吊架设贝雷梁，贝雷梁采 用双排单层，每组之间两排贝雷梁采用支撑架连接，两组之间贝雷梁采 用槽钢剪刀斜撑连接，间距为 6m 一道，贝雷梁与 i25 型工字钢之间采 用 16u 型螺纹钢固定。第一跨贝雷梁拼装完毕后，开始铺设桥面系， 然后依次进行直至第 14 跨，贝雷梁拼装完毕。 、开启式便桥设置 钢便桥在第 8 跨，即 5#墩6#墩之间设置开口宽度为 14m 的通航孔。 采用 4 根 529mm 钢管桩作为提升式便桥支架基础，设置在提升式便桥 两端，钢管桩上横架 i45 型工字钢，工字钢上设置 15t 电动葫芦作为提 升装置，形成简易龙门。当遇到通航船只时，开启通航孔两端设置的电 动开关，电动葫芦将第 8 跨提升式便桥整体提起，常水位时通航孔处净 高可达 8m，能够满足绥江级通航要求。 、便桥桥面及防护 钢便桥桥面系设置在贝雷梁上，先横向铺设 i25 型工字钢，间距 75cm；再沿顺桥向满铺30 槽钢。便桥护栏采用 50mm 钢管作为立杆， 每 2m 设置一道，沿便桥纵向设置 2 根 50mm 钢管将立杆连接成整体， 然后在钢管护栏两侧挂设安全防护网。同时在便桥两侧设置导向用浮标 及夜间通航警示灯，保证夜间通航安全顺畅。 3 3、钢平台施工、钢平台施工 钢平台施工时首先打设 426mm 钢管桩，钢管桩顶部焊长度为 8080cm，厚度为 10mm 钢板。钢板顶部纵向主梁采用 i45 型工字钢， 横铺 i30 型工字钢，间距为 1.16m，纵梁与横梁之间全部采用焊接。然 后再满铺 8mm 厚钢板，钢板与横梁之间连接采用 16u 型螺纹钢固定， 形成钢管桩钻孔平台。 4 4、钢护筒制作及打设、钢护筒制作及打设 钢护筒采用钢板经现场加工卷制而成，钢护筒加工场地选在某大桥 左侧 100m 处，靠近 s263 省道。首先对场地进行平整，并用砂垫层作硬 化处理。4#6#墩钢护筒直径为 2.5m（桩基直径为 2.2m） ，钢板厚度 =10mm；3#、7#9#墩钢护筒直径为 1.9m（桩基直径为 1.6m） ，钢板厚 度 =8mm。钢护筒单节长度为 46m，采用 9m 炮车运输钢护筒，为防止 钢护筒因运输及起吊过程中变形，钢护筒制作时两端内侧应加 16 钢 筋作为十字撑。 桥梁工程师根据设计图纸对各桩位之间的位置关系进行现场校对， 无误后方可埋设护筒。砂岛平台上采用 55t 履带吊起吊 60kw 振动锤直 接打设，打设深度不低于 4m。钢管桩平台上钢护筒打设前，应在钢管桩 平台上采用 l7.5 型角钢焊好导向架并与平台焊接牢固，汽车吊起吊钢 护筒，缓慢插入导向架内，靠自重下沉，在钢护筒入土后用靠尺或线垂 测量其垂直度，因护筒在运输及起吊过程中易出现变形，应用靠尺多测 几个位置，保证其垂直度误差在 1%以内，顶部水平位置偏差不得大于 5cm。开动振动锤对钢护筒进行振动下沉，在振动过程中应经常检查钢 护筒的垂直度，在第一节钢护筒打至比平台高出 1m 时，放下振动锤用 汽车吊起吊第二根钢护筒，卡在第一节钢护筒顶部的卡板上，通过钢楔 调整钢护筒的变形，然后沿接触面全部施焊，焊缝宽度不小于 1cm，四 周均匀焊接 68 个对接钢板，经现场技术员检查合格后方可下沉，再用 汽车吊提起振动锤进行振动下沉，待钢护筒下沉困难并且入河床有 4m 以上时，方可停止下沉。护筒顶部标高要高出平台面 0.3m 左右，测量 组复核桩位，在钢护筒顶部拉十字线并在钢护筒上做出标记。 （四）、钻孔桩施工方案（四）、钻孔桩施工方案 1 1、测量放线、测量放线 测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放 出桩位（中心桩及护桩）。测量放样坚持“测量双检制” ，即自检、互 检，保证偏差在规范允许范围内。 2 2、钻机就位、钻机就位 钻机采用吊车安放在砂岛或钢平台上，为确保钻机安放稳定，钻机 四角要加以固定，用十字线对钢丝绳进行对中检查，允许偏差 1cm。钻 机进场后，机械工程师对其性能进行全面检查，并试运转；工序工程师 对钻头的直径，钢丝绳有无断丝情况进行检查，合格后方可就位施钻。 钻机置于稳定的工作平台上，用十字线对钢丝绳进行对中检查，允许偏 差 1cm。现场工序工程师自检合格后报监理检查，监理检查合格后方可 开钻。 3 3、泥浆池及沉淀池的布置、泥浆池及沉淀池的布置 砂岛平台上泥浆池应布置在桩位附近标高较底处，泥浆池的尺寸根 据孔桩直径、泥浆流速、泥浆循环所需流量以及现场场地布置情况确定。 绥江大桥 3#墩、8#墩、9#墩处各设置一个泥浆池，泥浆池大小为 3m3m2m(长宽高)。 钢管桩平台上以正在施钻的桩基附近的钢护筒内作为泥浆池，对于 每个钢管桩平台上最后一根桩，以旁边已经灌注的桩基钢护筒作为泥浆 池，因灌注后钢护筒的顶面标高仍比砼顶面标高高出 3 米以上，能够满 足泥浆存量要求。钢护筒和泥浆池之间设钢板泥浆槽，泥浆槽断面尺寸 为 40cm30vm30cm(长宽深)。 在绥江两岸各设置一个大泥浆池，其大小为 10m7m2m(长宽 高)。钻孔或灌注砼时产生的泥浆应用泥浆泵抽至绥江两岸指定的大 泥浆池内进行沉淀，待泥浆沉淀后再将其运至指定弃土场。弃土场尽量 选在山间洼地，以减少防护工作量。 施工中严格杜绝泥浆向绥江中排放，如出现渗漏现象，安质部应立 即下达停工整改通知，直至整改符合要求后方可恢复正常施工。 4 4、钻机钻孔、钻机钻孔 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m2.0m，并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。在 砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按 1：1 投入粘土和小片石 （粒径不大于 15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏片石挤入孔 壁。必要时重复回填反复冲击 23 次。冲程大小和泥浆稠度应按通过 的土层情况掌握：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用 1m2m 的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍 孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低 输入泥浆的稠度，并采用 1m1.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。当通 过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类的土层时，可采用 2m4m 的大冲 程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过 6m， 防止卡钻或冲坏孔壁造成孔壁不圆。为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳 上涂油漆或绑红布条作为长度标志。在掏碴或因其他原因停钻后再次开 钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 为保证孔形竖直，钻进过程中应常用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼 作成，其外径等于设计钢筋笼直径加 10cm，长度等于孔径的 46 倍。 钻进至接近或通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限 粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。钻进进尺达到设计标高后，现场 工序工程师进行终孔检查。现场技术人员必须按照图纸对桩基地基情况 进行现场核对，与设计图纸相符后方可停止钻进。钻进过程中碴样必须 保存完好，并标识清楚，认真填写钻孔桩施工原始记表。钻进至设计标 高后，现场技术人员应根据地质勘察报告详细核查现场地质情况，并组 织监理、设计单位及业主代表现场核对，地质相符时四方签字认可；如 现场地质情况与地质勘察报告不符，应由设计单位最终确定桩长。 根据本工程地质的特点，可能出现塌孔现象，为防止事故发生特别 要注意控制孔内水位及泥浆的比重，同时要避免钻头冲撞护筒及护壁， 坚持 24 小时连续钻进，钻孔机采用正循环钻进，如若出现塌孔现象要 及时查明原因，并立即采取补救措施，回填粘土及碎石至塌孔部位 1m 以上，重新施钻。 钻孔时要注意采取错位钻孔，即相邻两孔不能同时施钻，防止串孔。 须待邻孔灌注完混凝土，并且强度在2.5mp 以上时，才能开钻。 5 5、清孔、清孔 当成孔深度和地质满足设计要求，并得到现场监理人员确认后，即 进行清孔工作，初步清孔采用抽渣筒清孔，掏到用手摸泥浆无23mm 大 的颗粒后，再采用换浆法清孔，抽碴及吸泥应及时向孔内注入清水或新 鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后比重控制在 1.031.10g/cm3之间，各项质量标准如下： 清孔后泥浆指标清孔后泥浆指标 编号项目单位允许偏差备注 1 相对密度 g/cm3 3 1.031.10 2 粘度 s 1720 3 含砂率 2% 4 胶体率 98% 在钻孔的底、中、 顶部，分别取样检 验取平均值 当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，以确保孔底沉淀厚度不大于 技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防塌孔。清孔后， 泥浆的稠度应达到规定的要求。成孔后应立即用测绳准确测量钻孔深度 h1，二次清孔后再用同样的方法测量清孔后的深度 h2，沉淀厚度 h=h2- h1。若沉淀厚度大于设计规定值时，应继续清孔，不得安装钢筋笼和进 行水下混凝土灌注。 孔径采用检孔器检测；用测绳检查钻孔深度；采用泥浆比重计检测 泥浆相对密度；采用工地标准漏斗粘度计测定粘度；采用含砂率计测定 含砂率。 现场工序工程师对以上各项指标检查合格后立即报监理工程师检查， 做好隐蔽工程检查证的签认，方可进行下部工序。 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 编号项目单位允许偏差备注 1 孔的中心位置 mm 群桩：100；单排桩：50 2 孔径 mm 不小于设计桩径 3 倾斜度 mm 小于 1%桩长且不大于 500 4 孔深 mm 不小于设计 5 沉淀厚度 mm 端承桩50; 摩擦桩150 6 6、钢筋笼的制作及吊装、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼必须严格按照施工图纸进行加工，钢筋的长度、间距和焊接 以及钢筋笼的直径、垂直度必须符合设计及规范要求，现场工序工程师 自检合格后立即报监理工程师检查，合格后才可下孔。钢筋笼加工过程 注意按照设计图纸沿钢筋笼四周均匀布置超声波检测管。钢筋笼在钢筋 加工场地分段制作，根据孔深及汽车吊的吊装能力确定分为几节，单节 最大长度不大于20米，通过25t汽车吊吊装。两节钢筋笼之间焊接采用 单面焊，焊接长度10d，保证轴线一致。钢筋笼入孔后为确保位置准 确，要求拉出桩位十字线进行钢筋笼对正校中。对准孔位轻放，慢放， 若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起孔壁 坍塌。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一 个整体。加劲筋处依据图纸沿孔壁四周设置4根“耳环” ，使钢筋笼与孔 壁保持设计的保护层厚度，并采取加固措施固定钢筋笼，防止在混凝土 灌注过程中下落或者被混凝土顶托上升。当灌注完毕，待桩上部混凝土 初凝后，即解除钢筋笼的固定措施以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免 粘结力的损失。 钻孔灌注桩钢筋安装实测项目钻孔灌注桩钢筋安装实测项目 编 号 检查项目单位 允许 偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 mm20 尺量：每构件检查 2 个断面 2 螺旋筋间距 mm10 尺量：每构件检查 510 个间距 长 mm10 3 钢筋骨 架尺寸宽、高或直径 mm5 尺量：按骨架总数 30%抽查 4 保护层厚度 mm10 尺量：检查 8 处 7 7、导管及漏斗的安装、导管及漏斗的安装 导管直径采用d300mm，导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记 录，灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采 用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土 灌注前导管底口距孔底一般不宜大于40cm。漏斗和储料斗需有足够的容 量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土 的深度不小于1.0米。 8 8、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 灌注前，应借助导管进行二次清孔，控制沉淀层厚度及泥浆各项指 标不超限，并再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁 有无坍塌现象等。 混凝土由搅拌站严格按照施工配合比进行拌制，并由现场试验员制 作混凝土试块。混凝土运到灌注地点时，应由试验员检查其塌落度及和 易性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时， 不得使用。混凝土输送车在开始放料前，要进行充分搅拌，防止和易性 损失造成堵管现象。水下混凝土的坍落度以 1822cm 为宜，并宜有良 好的流动性，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。 首批混凝土灌入孔底后，立即测探混凝土面高度，计算出导管埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续 灌注，混凝土灌注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间（混凝土初凝时 间根据混凝土的配比由试验确定），以防止顶层混凝土流动性减小，提 升导管困难，增加事故的可能性。灌注过程中，导管埋入混凝土的深度 一般应控制在 26m 范围内。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐 步提升。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝 土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气 囊，挤出管节见的橡皮垫，而使导管漏水。为确定桩顶质量，在桩顶设 计标高以上加灌一定高度，灌注标高应高出桩顶设计标高 0.51.0m， 以便清除浮浆和消除测量误差，保证桩头质量良好。最后一节导管拨出 时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。在灌注水下混凝土前和灌注过程 中应如实填写工程检查证并做好水下混凝土灌注施工记录。 9 9、凿除桩头、凿除桩头 钻孔桩混凝土灌注完毕，待强度达到设计强度的 70%时进行钻孔桩 桩头凿除。凿除时先对桩顶标高进行检测，利用所得的实际桩顶标高及 桩顶设计标高求得需要凿除钻孔桩的长度，用红油漆在桩壁上做好标识， 以便进行凿除。桩头凿除为人工配合风镐进行，待凿除完毕后人工再对 桩顶进行细部凿毛，以确保桩顶混凝土与上部混凝土结构物之间的胶结。 ( (五五) )、桩基施工应急措施、桩基施工应急措施 1 1、导管进水、导管进水 1.1、主要原因 1)首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔 底的间距过大。混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂， 水从接头或焊缝中流入。 3)导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌 入泥水。 1.2、预防和处理方法 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生， 要当即查明事故原因，采取以下处理方法： 1)若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底 的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥 机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清 除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。 2)若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重换新管； 或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥 和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才 可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管 底口翻入，导管插入混凝土应有足够的深度，一般宜大于 200cm。由于 潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥 量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器 予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土 可恢复正常的配合比。 若混凝土面在水面以下不是很深，未初凝时，可于导管底部设置防 水塞（应使用混凝土特制） ，将导管重新插入混凝土内（导管侧面在加 重力，以克服水的浮力） 。导管内装混凝土后稍提导管，利用新混凝土 自重将底塞压出，然后继续灌注。 若混凝土面在水面以下不是很深，但已初凝，导管不能重新插入混 凝土内时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法 压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将 原混凝土顶面的泥渣和软弱层清楚干净，再在护筒内灌注普通混凝土至 设计桩顶。 2 2、卡管、卡管 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两 种情况： 1) 初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身原因，如坍落度过小、 流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接 缝处漏水、雨天运输混凝土未加遮盖等，是混凝土中水泥浆被冲走，粗 集料集中而造成导管堵塞。 处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上 安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需将导管连同其 内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入 井孔） ，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔 须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。 提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 2) 机械发生故障或其他原因是混凝土在导管内停留时间过长，或 灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土 下落阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械， 并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速 混凝土灌注速度，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝 时间。 当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内有堵塞有混凝土， 此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝 土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后用粘性土掺砂砾填塞 井孔，待沉实后重新钻孔成桩。 3 3、坍孔、坍孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探 测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测 深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生 了坍孔。 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流 中涨潮时，孔内水位减小，不能保持原静水压力，以及由于护筒周围堆 放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。 发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、 移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的 泥土，如不继续坍孔，可恢复继续灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓 出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂回填，待回填土沉 实时机成熟后，重新钻孔成桩。 4 4、埋管、埋管 导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管 外混凝土已初凝使导管与混凝土摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 埋管事故发生后，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡 属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒 至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土 表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。 5 5、钢筋笼上浮、钢筋笼上浮 钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提 升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底 口在钢筋笼底口以下 3m 至以上 1m 时，混凝土灌注的速度（m3/min）过 快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力时所 致。施工中应注意检查砼的和易性和塌落度，导管底口在钢筋笼底口以 下 3m 至以上 1m 时要放慢灌注速度。 ( (六六) )、施工过程中应注意的事项、施工过程中应注意的事项 1.控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程， 放松过少不能有效冲击，形成空打，损坏机具。 2.使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号以便控制冲程。冲击钻 头到底时要及时收绳，防止钢丝绳缠绕钻头。 3.必须保持泥浆补给，保持孔内泥浆面稳定，护筒埋设较浅或表土 层土质较差时，护筒内泥浆压头不宜过大。 4.一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起塌孔。 5如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如 泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。 6. 泥浆池四周必须要有防护措施。四周可用彩条布围住，并在旁 边设置醒目的安全标志。 7. 每次掏碴后或因其它原因暂停施钻后再次开钻时，钻头应提出 孔外，并在孔口加护盖。 8.施工人员在钻进不同地层时，要及时抽取碴样，认真填写钻进记 录表，交接班时要提出下班注意事项，分班连续进行。 四、主要人员、材料、机械数量表四、主要人员、材料、机械数量表 主要管理人员表主要管理人员表 序 号姓 名职 务联系方式备 注 1 项目经理 2 项目总工 3 项目副总工 4 项目副总工 5 工程部部长 6 安质部部长师 7 试验室主任 8 物资主任 9 机械主任 10 桥梁工程师 11 桥梁工程师 12 桥梁工程师 13 试验工程师 主要施工人员表主要施工人员表 序号工种 数量 联系方式备注 1 机长 7 名 2 钢筋工10 名 3 混凝土工6 名 4 司 机4 名 5 电 工2 名 6 木 工4 名 7 普 工10 名 主要材料数量表主要材料数量表 序号材料名称单位规格数量产地 1 钢筋 t 级 39.2 广钢 2 钢筋 t 级 230.06 广钢 3 水泥 t p.o32.5r 级 2280 英德龙山水 泥海螺牌 4 砂 m3 中 粗 1584 扶罗砂厂 5 碎石 m3531.5mm2156 四会 振兴石厂 6 缓凝高效减水剂 t hl-spp-hp 型聚羧酸 25 深圳典效 实业公司 主要机械数量表主要机械数量表 序号机械名称单位型号数量备注 1 冲击钻机台 r-6187 2 汽车吊辆 25 t2 3 砼搅拌机台 zl10001 4 砼搅拌机台 zl7501 5 混凝土运输车辆 8 m34 6 电焊机台 bx1-50012 7 钢筋切断机台 qj40-1/5.5kw3 8 钢筋调直机台 gjj6-14/5.5kw3 9 装载机台 zl502 10 发电机台 150 kw1 11 泥浆泵台 22 kw6 五、质量保证体系及质量保证措施五、质量保证体系及质量保证措施 1、质量保证体系：附图二质量保证体系框图 2、质量组织机构：附图三质量组织机构框图 3、质量保证措施 为确保钻孔桩施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制 定如下质量保证措施。 、钻孔桩施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技 术规范，严格按照钻孔桩施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体 参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。 、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个 人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核， 对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。 、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构 和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。 、主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担 任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员 的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需 要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操 作人员，明确操作要点及质量要求。 、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流 程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及 时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。 、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交 接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工 班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证 工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查 并请监理工程师会同检查签证。 、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、 进场、使用及检验关。 六、安全保证体系及安全保证措施六、安全保证体系及安全保证措施 1、安全保证体系：附图四安全保证体系框图 2、安全组织机构：附图五安全组织机构框图 3、安全保证措施 、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系， 使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大 检查，坚持每周一安全讲话。 、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施， 把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。 、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。 、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保 其良好的状态。 、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使 用，并要按有关的安全操作规程进行作业。 、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外 配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器 设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。 、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。 、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起 重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。 、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告 与危险标志、指路标志等。 、进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时， 吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。 七、环境保护措施七、环境保护措施 为了使绥江大桥的桩基施工能够安全、有序地进行，同时达到文明 施工的标准，针对通道的施工工艺及桥位水文地质情况，特制定如下环 境保护措施。 1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现 场环境保护落实到人，由项目经理总体负责。 2、开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的 环境保护意识。 3、开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合 要求者不准上岗，杜绝传染源。 4、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。 5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。 6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业， 尽可能减小噪音污染。 7、机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油 处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象， 防止污染周边的庄稼、土壤。 8、为防止钻孔桩施工泥浆流入江内，施工时设泥浆槽及泥浆池进 行收集，对多余泥浆用车辆外运到指定位置。 、施工完毕后，组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除。 10、特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须挂 牌上岗。 “注重环境保健康注重环境保健康”已作为企业的管理方针，同时也是国家对企 业进行考核的认证标准。因此，我们在施工中处处都要严格执行企业 标准 ，做到“四达标、一强化” ，即污水达标排放、施工噪音达标排放、 固体废弃物达标排放、施工扬尘达标排放；强化员工环保意识，文明施 工改善环境。 八、环境及气候对工期影响的措施八、环境及气候对工期影响的措施 1、在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程防水、防洪、 排水工作。 2、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当 地水文气象部门取得联系，预先预防。 3、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道养护，保证雨季 道路畅通。 4、增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。 5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨之处及时修补。 附图附图 1 1： 水中钻孔桩施工工艺框图水中钻孔桩施工工艺框图 桩位放样 搭设钻机平台场地准备 检验护筒 检验钻机备件 埋设护筒 钻机就位安装钻机和设备检验钻架设备 钻孔 泥浆制备 向钻孔内灌泥浆 测量钻孔深度、斜度 直径，作好钻孔记录 清孔 测量沉渣厚度 钢筋骨架制作，运 输及安放导向设备 钻孔完毕后移 去不用的设备 搭设施工便桥 抽砂筑岛 附图二附图二 质量保证体系框图质量保证体系框图 质 量 保 证 体 系 组 织 保 证 施 工 保 证 工程管理部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 试验：原材料、半成品、成品检查 机械物资：机械、物资采购管理 办公室：质量及技术教育和培训 施 工 阶 段 保 证 质 量 管 理 小 组 项目经理、项目副经理、 项目总工程师 质检工程师 施 工 准 备 选择施工队伍及管理人员 编制事实性施