大桥承台深基坑施工方案#四川.doc

成绵乐铁路客运专线 cmlzq-4 标段 lzdk3+625.75 府河成渝左联络线大桥、 d2k161+825.95 府河成绵乐双线大桥、 dhdk5+695.92 府河东环双线大桥 深基坑施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部 2011-12-30 目录 一、编制依据及编制范围一、编制依据及编制范围1 1、编制依据.1 2、编制范围.1 二、工程概况二、工程概况2 1、工程简介.2 2、工程地质及水文地质.2 2.1 地层岩性2 2.2 地质构造及地震动参数3 2.3 水文特征3 三、施工计划及资源配置三、施工计划及资源配置3 1、整体施工顺序安排.3 2、施工工期安排.4 3、主要进场设备.5 4、主要工程量.5 四、基坑开挖总体施工方案四、基坑开挖总体施工方案5 1、深基坑开挖及支护形式.5 2、基坑降水形式.6 五、施工工艺、方法五、施工工艺、方法6 1、基坑开挖前准备工作.6 1.1 便道设置6 1.2 混凝土拌和站设置6 1.3 钢筋加工场设置7 1.5 施工用水7 1.6 临时驻地设置7 1.7 现场调查8 1.8 机械准备8 1.9 基坑监控8 1.10 应急预案8 2、开挖方案.8 3、开挖技术要点.10 4、排水方案.11 六、基坑支护施工方案六、基坑支护施工方案14 1、工作面开挖.14 2、锚杆安装.15 3、注浆.16 4、网喷混凝土.17 5、养护.20 6、排水设施的设置.20 7、循环进入下一层施工.20 8、基坑监测.20 9、施工注意事项.21 七、安全技术保证措施七、安全技术保证措施22 1、施工现场安全技术措施.22 2、施工机械安全技术措施.24 3、基坑开挖技术保证措施.25 3.1 防止基坑失稳措施25 3.2 防涌水涌砂措施26 3.3 其它技术保证措施26 4、夜间施工措施.27 八、基坑开挖应急预案八、基坑开挖应急预案28 1、可能潜在的事故.28 2、应急抢险组织机构.29 3、应急抢险物资储备.30 4、安全疏散通道的设置.30 5、专项应急预案.31 5.1 边坡防失稳应急措施31 5.2 基底流沙、管涌31 5.3 降水施工应急措施32 5.4 火灾事故应急准备与响应预案32 5.5 触电事故应急准备与响应预案34 5.6 高处坠落事故应急准备与响应预案34 5.7 突发性停电应急准备与响应预案35 九、安全目标、安全保证体系及措施九、安全目标、安全保证体系及措施36 1、安全目标.36 2、安全保证体系及组织机构.36 2.1 建立健全安全管理组织机构.36 2.2 安全保证体系.37 3 、安全管理综合措施37 3.1 安全生产教育与培训.37 3.2 安全生产检查.40 3.3 安全技术交底制度.42 3.4 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批.42 3.5 施工安全措施费.42 3.6 安全奖罚措施.42 3.7 积极推行安全质量标准工地建设.43 十、工期保证措施十、工期保证措施43 1、工期目标.43 2、工期保证体系及组织机构.44 3 、保证工期的措施44 4 、工期控制方法45 十一、文明施工及环境保护十一、文明施工及环境保护47 1、文明施工组织机构.47 2、文明施工保证措施.48 2.1 建立项目经理责任制48 2.2 封闭管理48 3、环境保护措施.50 3.1 预防噪音的措施50 3.2 扬尘及大气污染控制措施51 3.3 弃碴和建筑垃圾处理51 府河大桥 深基坑施工方案 一、编制依据及编制范围 1 1、编制依据、编制依据 （1）成绵乐铁路客运专线 cmlzq-4 标工程合同文件、招标图纸， 府河大桥施工图纸及现场实际情况。 （2）府河大桥沿线建、构筑物调查报告以及现场调查所采集的 建筑物、管线资料。 （3）国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241 号； 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （tb10752-2010） ； 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010） ； 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb 50086-2001)； 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2001） ； 混凝土质量控制标准 （gb 50164-92） 。 （4）国家、四川省政府、成都市等地方政府颁布的相关法律、 法规、文件、精神等。 （5）我单位多年从事铁路客运专线工程的施工经验。 2 2、编制、编制范围范围 府河大桥下部结构承台施工时，承台基坑开挖深度超过 5m 深的 1#、2#坑的施工。 二、工程概况 1 1、工程简介、工程简介 新建府河大桥桥位与既有成昆线跨府河桥重合，位于府河与沙河 交汇点下游方向约一百米处，紧邻机场路东延线锦江大桥。该桥为五 线共基桥梁、墩台身及梁部分修，自左向右依次为成渝成都南左联络 线单线桥、成绵乐左右双线桥、东环左右双线桥，全桥孔跨布置为 (40+64+40)m 现浇连续梁+1*32m 简支梁，桥长 190.35 米，主跨为 (40+64+40)m 现浇连续梁跨越府河。该桥为成都枢纽东南环线控制性 工程，同时也是决定成绵乐客运专线全线贯通的关键卡控点。 主要工程量：桩基 96 根，共计 2730m；承台 9 座(桥台为分离式、 主墩合修)、分离式墩柱 12 座、分离式桥台 6 座，承台、墩台及基础 混凝土圬工 8907.3m3；支架现浇连续梁 3 联，其中双线连续梁 2 联、 单线连续梁 1 联；预制架设 32m t 梁 5 孔。 府河大桥跨越府河，1#墩、2#墩、3#墩位于府河水中。府河水面 宽 120m，两侧设置有浆砌护岸，枯水期流水标高为 478.000m，汛期 最高水位为 481.95m，基底标高 473.651m。 2 2、工程地质及水文地质、工程地质及水文地质 2.1 地层岩性 施工区段内依次上覆人工填土（粉质粘土） （q4ml） 、下垫粉土 （q4al） 、中夹卵石土（q4al和 q3fgl+al） 、泥岩（k2g） 。河道基坑所在 位置主要为位于卵石层中。 2.2 地质构造及地震动参数 测区地处新华夏系第三沉降带之川西褶皱带的西南缘，属成都断 陷盆地，地层呈大规模宽缓状褶皱产出，岩层面倾角较缓(局部水平)。 测区范围地表覆土较厚，无基岩出露。 本段地震动峰值加速度为 0.10g，地震动反应谱特征周期为 0.45s。 2.3 水文特征 根据地质资料，本桥地表水机第四系孔隙水对混凝土结构无侵蚀 性，基岩裂隙水因含石膏对钢筋混凝土结构具有硫酸盐侵蚀（h2） 。 三、施工计划及资源配置 1 1、整体施工顺序安排、整体施工顺序安排 目前成都地区降雨量小，河道大都处于枯水季节，流水量较小， 为府河大桥施工创造了良好的条件。根据这一情况我单位拟将府河河 道进行改移，改移至 3#墩于 4#桥台之间，为 1#、2#墩承台施工创造 条件，在河道改移后我单位将立即组织机械设备进行承台基坑开挖和 承台施工，同时填筑原河道进行支架基础桩基和系梁施工，在施工完 1#承台、2#承台、支架基础、搭设完中跨贝雷梁支架后将河道改移至 2#墩与 3#墩之间，然后进行下步工序施工。 水 流 边 坡 河道改道平面示意图 4001800 改 后 河 道 1150 活动端 成都东 固定端 1500 1900 1500 1900 1800 1150 300 450 400 200 150 2550 1200 活动端 成都东 固定端 2700 1200 2 2、施工工期安排、施工工期安排 按照东南半环的总体施工计划安排，和府河防洪的具体要求，府 河大桥施工必须安排在枯水季节。根据现场实际的施工情况进行安排 考虑于 2012 年 1 月 5 日进行河道改移，2012 年 1 月 12 日进行基坑 开挖和支护施工。 3 3、主要进场设备、主要进场设备 深基坑开挖及围护结构施工主要进场设备见表 3-1 所示。 表 3-1 基坑开挖及围护结构施工主要进场机械设备配置表 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1水泵 台10 2装载机zl40b 台2 3挖掘机长臂台2 4挖掘机pc-120台2 5自卸汽车(密闭式) xc320a/66 台8 6自卸汽车(密闭式)t-815台8 7推土机t160台1 8汽车吊25t台1 9钢筋切割机cq40台3 10交流电焊机bx-300台9 11钢筋弯曲机gw40台2 12钢筋调直机jm1台1 13发电机台1 4 4、主要工程量、主要工程量 深基坑主要工程数量详见下表所示。 深基坑主要围护结构工程数量深基坑主要围护结构工程数量表表 表表 4-1 序号部位项目单位数量 1集水井1.5m3口4 2基坑挖方土方m35234.43 3弃渣量土方m35234.43 4锚杆 22 m2778 5网片d8 m21721.6 6c20 砼砼m3137.72 四、基坑开挖总体施工方案 1 1、深基坑开挖及支护形式、深基坑开挖及支护形式 府河大桥 1#、2#、3#墩位于河道中，其中 3#墩承台底部位置 479.628m，高于河床标高 477.334m,且基坑开挖深度小于 5m。 府河大桥 1#墩、2#墩承台底部标高分别为 473.651m、474.215m，较河床标高 477.334 低 3.683m、3.119m，较 施工围堰平台标高 481.045 分别低 7.394m、6.83m，在河床改移后进 行大断面开挖，同时边坡采用挂网喷锚防护进行防护。 2 2、基坑降水形式、基坑降水形式 基坑降水采用在基坑内设排水沟和集水井，然后集中排水。 排 水沟设置在基坑的四侧，为倒梯形。施工时在基坑的两端分别设置 1 个 3m3m2m 的集水井，依照集水井的位置方向，排水沟做不小于 2%的坡度，集中汇集到集水井，然后使用水泵集中排至河道中。 五、施工工艺、方法 1 1、基坑开挖前准备工作、基坑开挖前准备工作 1.1 便道设置 目前府河大桥桩基施工前我单位已经将道路从机场路东延线延伸 至各墩台位置，完全能满足基坑施工的要求。 1.2 混凝土拌和站设置 本工区共设 1 座混凝土拌和站，3 台 hzs120 型拌和机，拌和站 生产能力 360m3/h。 混凝土拌和站设置 位置 编号 里程线路左/右侧 供应的主要结构物 生产能力 (m3/h) 占地面积 (m2) 1#dk154+000左 10m府河大桥桥施工36011000 合计11000 1.3 钢筋加工场设置 钢筋加工场设于府河现厂施工生活区处，位于线路左侧府河边。 布置见平面布置图。 1.4 施工用电 变压器及发电机配置方式为：在钢筋加工厂处设置一 630kva 的 变压器，保证钢筋加工的施工用电。在临近九三路框架桥施工现场有 一在建工地，我工区已经与施工单位接洽，利用施工工地既有变压器。 同时为了保证施工的正常进行，根据现场情况配备 360kva 备用发电 机 1 台； 变压器设置一览表 1.5 施工用水 府河大桥位于府河之上，且水质较好，工程用水就近使用府河中 水源。 在拌和站设置 160m3水池蓄水，以确保对本工程连续供水并保证 用水质量。 1.6 临时驻地设置 本工程工区项目部设在成都市成华区龙潭成致路 18 号，紧靠成 都市三环线。在府河旁设置东南环线施工现场指挥部，各施工作业队 沿本桥线路附近设营，搭建活动板房与租用相结合，施工现场新建生 产用房采用砖砌结构或钢结构厂房。 1.7 现场调查 功率 编号 (kva) 数量 (台) 设置位置 供应范围内主要 结构物 备用发电机 1#8001拌和站拌和站360kw 2#6301 府河钢筋加 工厂 府河钢筋加工厂、 府河大桥、洗瓦 堰中桥 360kw 对基坑周边 30m 范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑 物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点 的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。 1.8 机械准备 配备足够的开挖、支护及运输机械设备，做好机械的检测、维修 保养等工作，确保机械正常作业。 1.9 基坑监控 施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围。随时了解上 游水文资料，及早采取相应得措施，由测量班派专人进行基坑边坡及 基地的检测，同时有专门人员及时查看基坑是否有裂纹、隆起、滑移 的现象与趋势。 1.10 应急预案 施工前做好应急预案，储备充足的应急物资。准备好地面排水及 基坑内抽排水系统。 2 2、开挖方案、开挖方案 为保证基坑的施工安全、质量及施工进度，基坑开挖原则为 “纵向分段、竖向分层、横向分块，随挖随护、及时封闭、监测到位” 。采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。由于承台较宽，受府河河道限制， 为确保施工进度，在横桥向可根据实际情况分多个作业区段同时施工； 基坑开挖时根据地质情况及开挖深度情况在竖向分层开挖；土方开挖 时备足开挖施工机械及运输车辆，保证在及时完成每一层土方开挖， 达到开挖后及时进行防护工作，减少基坑暴露时间。 深基坑开挖采用全放坡开挖从施工平台开始，第一级台阶按照 1：1 放坡开挖，中间设置 2m 宽的平台，第二级台阶按照 1：1 放坡 开挖。边坡防护采用 3m 长 22 钢筋作为锚杆，间距 2m2m 梅花型 布置，喷射混凝土厚 8cm，钢筋网 82525cm 。 基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、边开挖边防护”的原则， 每一段从上到下分 3 层开挖，并在两侧边坡处留设短台阶分层施作作 业，开挖步序： 第一层：由测量班放样出开挖的边线，用挖掘机将开挖作业面以 外 5m 范围内做成 2%的向外排水坡，保证开挖后基坑外侧的降水不会 倒流入基坑内。按照放样边线开挖基坑，并随时校核开挖的坡度，并 将松土清理干净。施工时按照开挖至地面下 3.5m 处，使用挖掘机刷 坡。 第二层：开挖至放坡转折平台处，在两侧边坡处留设短台阶，施 做两侧边坡防护；在施工喷锚防护的同时开挖第二层土体的中间部分， 并有使用长臂挖机和自卸车转离施工现场。 第三层：开挖至放坡平台到基坑底部中间位置，在两侧边坡坡脚 处留设短台阶，施做两侧边坡防护。 第四层：开挖至基坑底，在两侧边坡坡脚处设置排水沟，使用机 械开挖至基底标高 20cm 以上，其余部分人工开挖。 同一层内开挖时遵循先挖中间后挖两侧的原则。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 1 1 、 、 、 、 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 3 3、开挖技术要点、开挖技术要点 （1）基坑开挖做到无水条件下开挖，在开挖过程中，做好排水 施工，确保水位在基坑底 500mm 以下，并及时排除基坑内积水。 （2）基坑防护与开挖交替进行，基坑开挖必须先防护后开挖。 （3）土方开挖过程中及时封堵边坡上的渗漏点，并注意临时排 水沟，确保排水系统的正常运转。同时应注意坑内集水井和排水沟的 施工，基坑挖土配足够的抽水设备，确保排水系统的正常运转，防止 基坑被淹。 （4）挖掘机开挖和运输的过程中必须特别注意安全，有专人指 挥机械挖土和运输，并设专人每日检查边坡土体的稳定的情况，发现 松动立即加固，防止滑坡坍塌的事故等。 （5）基底以上 20cm 采用人工清底，基坑开挖每层达到 1.5m 后 及时校核开挖边线，刷坡打孔，喷射混凝土采用湿喷工艺。 （6）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线 20m 以外；若必 须靠近基坑边临时堆土，则堆土高度不得高于 0.5m，并应及时清运 至不影响基坑稳定的地方。 （7）开挖到基坑底后，垫层混凝土进行封闭。 （8）在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发 现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。具体监控量测 方案在监控量测方案中叙述。 （9）基坑偏差应符合下表的要求。 基坑允许偏差表 允许偏差检验频率 序号项 目 mm范围点数 检验方法 1坑底高程+10 ,-205用水准仪 用经纬仪 2纵横轴线502 纵横向各侧 3基坑尺寸不小于设计4用尺量各边各计 1 点 4基坑边坡设计的 5% 每段基 坑或长 50m 4用坡度尺量 4 4、排水方案、排水方案 由于基坑开挖面积较大， 施工时采用排水先行的原则，开挖的 同时及时恢复排水系统，保证排水系统的畅通。 目前成都地区处于少雨季节，基坑内的水主要有 2 个的源头：第 1 个源头是河道改移后河床卵石层中的饱和水，第 2 个源头是改移河 道后通过卵石层渗到基坑内的水，由于改移河道距离基坑较远，基坑 内的水主要为原河床乱石层的饱和水。 在河道中施工，降水的排水渠道主要有 1 个方向：在施工平台 和平台边坡上设置排水沟，为防止泥浆对既有河道的淤积和污染，在 边坡坡脚设置 3m3m2.5m 的集水坑，并且在管顶设置 10cm10cm 的篦子防止杂物的堵塞。汇水井周围做好维护和警示标识，防止损坏， 影响使用。 大集水井示意图 基坑开挖过程中的排水：基坑在开挖的过程中采用临时排水，在 开挖的范围内先开挖临时集水井，如果积水即使采用水泵强排，降低 其水位。根据工作面考虑，临时集水井按照 10 一个进行设置。 基坑在开挖完成后立即使用 30cmc20 混凝土进行封堵，防止基坑 底部涌水，在基坑底部四周考虑完工作面的范围外设置梯形排水沟， 顶口 1.5m，底宽 0.5m，深度为 0.5m，排水沟沟底使用 5cm 厚水泥砂 浆进行封闭处理。施工时在基坑两端分别设置 1 个 3m3m2m 的集 水井，依照集水井的位置方向，排水沟做不小于 2%的坡度，保证水 能集中汇集到集水井，然后使用水泵集中排至河道中。 在喷锚防护封闭的过程中，出现局部大股溢水时，采用 pvc 管进 行引导，待周围喷锚防护封闭层施工完成强度达到要求后使用专业的 堵漏材料封堵 pvc 引导管，完成止水。 50cm 50cm 150cm 5cm 水沟 集水井 集水井 坡脚线 坡顶线 基坑内排水布置图 六、基坑支护施工方案 深基坑开挖全部采用喷锚网防护施工，随着土体的开挖，在放坡 开挖段随着土方开挖的行进，及时挂网喷护活进行喷锚网的支护，以 保持边坡土体的稳定。使用 22 螺纹钢作为锚杆，锚杆间距 2m2m 梅花型布置，锚网采用钢筋网 825cm25cm 作为锚杆与钢筋网片 填焊，锚杆倾角 15 度，网片搭接长度不少于一个网孔。喷射混凝土 厚 8cm 厚 c20 砼。 1 1、工作面开挖、工作面开挖 钻机就位、打孔 开挖土方、整修边坡 锚 杆 、 钢 筋 网 加 工 制 作 搭设脚手架 测定孔位 锚孔注浆填实 封堵孔口 铺设钢筋网 喷射混凝土至设计厚度 锚杆网片紧固锚定 锚杆安装 喷锚网施工前，先在开挖基坑坡脚位置处使用排水沟的方式降 低地下水位，确保地下水位在基坑开挖面以下。 施工测量控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行基坑放线， 经复核无误，方可进行开挖施工。 喷锚网施工随工作面开挖分段分层施工，分层高度与喷锚网竖 向间距相适应，分段长度约为 15m。机械开挖后辅以人工修整坡面， 清除松动面层。开挖过程中经常复核边坡坡度，开挖断面经检查合 格后立即刷坡进行边坡修整，准备下道工序的施工，坡面土暴露时间 在 824 小时之间。 工作脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确 定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不 得置于浮渣上；立柱间距 1.5m.架子宽度 1.21.5 m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必 须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 待喷射混凝土强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。 2 2、锚杆安装、锚杆安装 钻孔 锚杆钻孔的向下倾角为 10，钻孔前，应根据设计要求定出孔 位并作出标记及编号。锚孔采用洛阳铲或使用气腿式凿岩机成直径 100孔，钻孔成孔过程应有专人作成孔纪录，按锚杆编号逐一记 载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。 锚杆钻孔的质量应符合下列规定： 孔距允许偏差为100； 孔径允许偏差为5； 孔深允许偏差为30； 倾角允许偏差为1。 插入锚杆钢筋 锚杆钢筋选用 22 螺纹钢，锚杆加工时必须将端头部分进行车 锚杆 丝套筒，经检查合格后方可使用。插入锚杆钢筋要进行清孔检查，满 足以下标准后方可安装施工： a 锚杆钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前应调直、 除锈、除油，锚杆钢筋接头采用帮条焊接焊。 b 锚杆钢筋设置定位器，对中支架，以保证锚杆保护层厚度。 c 锚杆钢筋长度不小于设计长度。 d 锚杆钢筋插入前，用压缩空气将残留及扰动的废土清除干净， 然后将经监理检查合格的锚杆钢筋放入孔内。 锚杆钢筋安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从 孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底 250500处，在注浆同 时将导管匀速慢慢的撤出。 3 3、注浆、注浆 注浆前要验收锚杆钢筋安装质量是否达到设计要求。 a 注浆前将钢花管插入孔内，孔口部位设置好止浆塞和排气孔， 注浆时从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。 b 注浆前再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清 孔，合格后再插入锚杆，同时检查注浆设备和管路是否完好。 c 锚杆注浆采用砂浆泵灌注。浆液采用水泥砂浆，灰砂重量比宜 为 1:0.51:1。为防止水泥砂浆产生干缩，可掺入一定量的微膨胀 剂，具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准。为提高锚固体早 期强度，掺入一定量高效减水早强剂。 d 水泥砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完， 严防杂物混入。 e 注浆管从止浆塞中伸出同注浆泵相连，边压入水泥砂浆边向孔 口方向拔出注浆管，直至浆液挤满孔壁、孔口返浆为止。最后拔出止 浆塞，用干硬性砂浆封孔。注浆压力选择 0.50.8mpa。 注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体 能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完 毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和 的水泥浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过 30 分钟时，应 用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。每次向孔内注浆时，预 先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入 的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。 4 4、网喷混凝土、网喷混凝土 首先将 8 钢筋网格间距 25cm25cm 网，平铺在边坡上，搭接 长度不小于一个网格，可以先将网片固定在锚杆上，网片整体安装完 成后，使用中间车有 25 孔的 2mm 厚 20cm20cm 钢板套在锚杆上， 将网片挤压固定柱，经检查各项合格后方可喷 c20 混凝土，厚度 8cm。 141 200 、 、 、 、 施工方法 喷射混凝土采用湿喷技术。混凝土喷射分层分片依次自下而上进 行。为了防止喷锚网的砼开裂和沉降在，分层分片位置设置沉降缝伸 缩缝，该处使用薄竹胶板隔离，同时在该处设置 pvc 排水管，保证该 处的土体积水及时排干，防止软化土体。喷锚混凝土使用防水混凝土 的配比、喷射方法按设计要求参数及施工规范进行。 湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹量少、水灰比可控制、一次喷 射混凝土较厚等优点。 分层喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每 层下部 30cm 暂不喷射，并做 45的斜面形状。每次喷混凝土完毕后， 及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料 做为喷射料使用。 主要技术措施 a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清 扫开挖面，清除开挖面松散土体或杂物尘埃。 b.喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环 境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。 c.喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹 小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用 新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。 d.喷射机风压严格控制在 0.30.4mpa 范围内。严格控制喷嘴与 开挖面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏 30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在 1.01.2m 范围内。喷射顺序 自下而上，旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向蛇形状，每次长度 34m。 e.喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂， 发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展 并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或 加喷一层混凝土的方法处理，以保安全。 f.用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷 补够。 g.试验室负责优选喷射防水混凝土配合比和施工控制。施工中按 配合比称料拌和，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合 设计要求。 5 5、养护、养护 当最后一次喷射的混凝土终凝 2h 后，立即喷水养护，每天 至少喷水四次。养护时间一般不得少于 7d。 在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射 混凝土防护层表面。养护时使用土工布覆盖，尽量不要产生流状水， 防止冲蚀软化地基。 在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不 均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。 6 6、排水设施的设置、排水设施的设置 同时在第一层施工时采用临时排水措施，台阶平台开挖时做成 2%的 排水坡防止该处积水软化地基。当开挖至基底时及时恢复排水设施， 并保证排水通畅，将积水及时抽到基坑外。及时进行基底垫层的施工， 将基底封闭。 7 7、循环进入下一层施工、循环进入下一层施工 喷锚混凝土达到强度后，检查喷锚的质量，合格后进行下一层的 开挖和防护施工。 8 8、基坑监测、基坑监测 测点布置：在基坑开挖过程中及防护完成后及时观测，每水平向 5m 设置一个观测点，竖向每一层土体中间位置处设置一层观测点， 当基坑开挖完成后，在基坑的四角及各边的中点设置，采用 20mm 钢筋制作，长 50cm，埋入地面以下 45cm，露出 50cm，四周用 c20 混 凝土加固。 量测方法：采用全站仪测量基坑及防护上的的相对变形量。 量测频率：每天早上 8：00 钟测量一次，晚上 18：00 钟测量一 次。 量测结果判定：当日相对变形量超过 10mm 时，应停止基坑开挖， 对基坑采取加固措施。 9 9、施工注意事项、施工注意事项 防涌水涌砂措施 开挖过程对边坡地层薄弱部位加强巡视，若出现渗漏及时处理， 先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 及时反馈的监测信息严格控制坡顶水平位移在允许范围内， 必 要时加密锚杆和增加喷混凝土厚度，出现渗水通道时，及时处理。 在开挖过程中，如出现较大的渗漏水现象，则须回填部分土方， 然后在该处对应的部位采用注浆加固处理堵漏后开挖。 防边坡失稳措施 分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定 放坡，必要时坡面喷射混凝土保证稳定。 在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时 地表水的及时抽排。 密切观测天气预报，大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆 盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确 保基坑安全。 正在使用的基坑 a 严禁随意破坏坡面。 b 注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨 水不能直接排放到基坑边 10 m 范围内未硬化的地面，以免地表水进 入坡面。坡顶和坡脚的积水及时排走，严禁坡脚长期被水浸泡。 c 坡顶 2 m 范围内不得堆积材料和通行大型载重车，重型吊车的 支脚支撑点必须在坡顶 4 m 以外。 七、安全技术保证措施 1 1、施工现场安全技术措施、施工现场安全技术措施 （1）施工现场的布置应符合防火、防洪、防触电等安全规定及 安全月施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、 停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。 （2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照 gb2893-82安全色和 gb4378-84安全标志规定的标牌，夜间 有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运 输安全规程 “gb4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 （3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点， 消防器材专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员均熟悉并掌握消防设 备的性能和使用方法。 （4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的 规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库、油库及修理 间等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近 旁堆放。 （5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术 规范jgj468-88 的有关规定执行。 （6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得 上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 （7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气 线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全 规定，并架在专用电杆上。 （8）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4， 变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠 近”的警示牌。 （9）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 （10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 （11）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线 路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。 （12）严禁用其他金属丝代替熔断丝。 （13）施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给 排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及 到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，并 采取保护措施，立即报告经理部领导，待处理完毕后施工。 2 2、施工机械安全技术措施、施工机械安全技术措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证， 方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机 操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进 行安全培训。 （2）操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行 工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品， 严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 （4）机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地 点，夜间应有专人看管。 （5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要 严禁烟火。 （6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点 并应明确规定指挥联络信号。 （8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触 钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 （9）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程 （jb3- 86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 （10）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的 安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措 施，防止机械事故的发生。 3 3、基坑开挖技术保证措施、基坑开挖技术保证措施 3.1 防止基坑失稳措施 （1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况 按规定放坡。 （2）开挖时，开挖长度尽量短一些，开挖出边坡做到当天封闭； 在基坑四周及基坑内设置完善的排水系统，保证施工时及时抽排。 （3）密切观测天气预报，大雨来临前，停止开挖，立即对边坡 进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积 水，确保基坑安全。 （4）基坑开挖过程中，坡顶 5m 范围不允许堆载。 （5）上层砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后，方可 开挖下层土方及下层喷锚网的施工。 （6）机械开挖后，应需预留一定厚度的保护层，坡面平整度的 允许偏差20mm。 （7）基坑开挖过程中，严格控制地面超载，开挖土体必须及时 运走。开挖到坑底设计标高时应及时封底，防止坑底在空气中暴露时 间过长和泡水。开挖过程严格按 “纵向分段、竖向分层、左右对称、 先防护后开挖”的方法进行开挖，每开挖一层一段应及时施工围护结 构，及时挂网、锚喷、注浆支护，增强工序的衔接性，防止边坡暴露 时间过长引起坍塌。如果发现有开裂和变形大等不利现象，立即停止 基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。 （8）加强基坑边缘车辆的管理，对施工中进场的砼罐车、砼输 送泵车、运渣车、汽车吊等进行合理安排，设置隔离线，远离基坑确 保安全。 3.2 防涌水涌砂措施 （1）开挖过程对围护桩接缝等薄弱部位加强巡视，若出现渗漏 及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 （2）及时反馈的监测信息，严格控制围护桩变形在允许范围内， 必要时加密支撑，防止围护桩变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开 裂，出现渗水通道时，及时处理。 3.3 其它技术保证措施 （1）每段基坑开挖时均应超前设置一个 1.01.01.5m 的集水 坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到 沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业 顺利进行。 （2）为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高 以上 2030cm 时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实， 同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。 （3）设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对边坡 的稳定性、地表沉降、基坑位移、水位变化等派专人监测，并作好观 测记录，出现异常立即处理。 4 4、夜间施工措施、夜间施工措施 本工程一般情况下不安排夜间施工，如必需夜间施工时，需做好 如下保证措施，保证工程施工质量、安全、环保，制订如下措施。 4.1 物资、质量保证措施 建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的 物资，确保夜间施工顺利进行。 严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合 设计和规范的规定。 严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时， 应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监 理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。 必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照 明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地 均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为 临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 4.2 夜间施工的安全保证措施 充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进 行。 夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 主线桥与原有道路交叉时，必须按国家的道路标线与标志的要 求，设置交通安全标志，夜间设照明设施，并悬挂红灯警示。 做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色 灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。 夜间施工时应配备夜间行车指挥信号灯。 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。 4.3 夜间施工的环境保护措施 夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在 23：00-6：00 期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解， 使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必 须采用降噪措施，控制噪音不超过 55 分贝。 八、基坑开挖应急预案 1 1、可能潜在的事故、可能潜在的事故 根据我标段所辖工程的特点及施工现场、生活区及办公室危害因 素辩识和风险评价所确定的中、高度风险，可能或潜在的事故有： （1）边坡坍塌事故； （2）机械伤害事故； （3）火灾事故； （4）高处坠落事故； （5）物体打击事故； （6）起重伤害事故; （7）触电事故； （8）交通事故。 2 2、应急抢险组织机构、应急抢险组织机构 为保证成洛大道基坑及周边构筑物一旦出现险情，能够做到及时、 迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度， 特成立以项目经理为小组长应急抢险领导小组，小组组织机构图见图 13-1 所示，并成立了由相关人员组成的 7 个应急小组，各应急小组 主要职责见下表。 成立安全生产事故处理及应急救援领导小组： 组 长：孙成新 副组长：李晓庆、张成峰 组 员：李高春、唐继芳、牟君华、董兆丰、徐刚。 应急预案应急领导小组成员分工见表 4.2-1 所示。 表 4.2-1 应急领导小组成员职责表 序号姓名职务职责联系电话 1 孙成新项目经理 负责应急预案的批准。现场事故处 理总指挥，事后事故调查负责人。2 李晓庆总工程师制定应急预案及事故处理方案3 张成峰 架子队 队长 负责紧急救援现场的安全防护工作， 参加事故调查和报告序号姓名职务职责联系电话 4 牟君华工程部长编制应急预案并进行交底5 董兆丰安质部长负责紧急救援现场的安全防护工作6 徐刚技术主管负责应急预案现场技术交底及管理7 李高春总调度负责水电管理、交通、车辆的调度8 唐继芳物资部长负责应急所需物资设备的供给3 3、应急抢险物资、应急抢险物资储备储备 应急抢险物资配备要齐，储备要足，平时备好雨衣、手电、方木、 装砂的小编织袋、草袋、工字钢、钢管、钢板、引水管、防毒面具等 抢险物资，发电机、水泵等设备放置在指定的安全位置，各分区准备 35cm 碎石 30m3，材料应分类堆码整齐，标识清楚，专料专用。同时 抢险物资储备由专人保管和维护，定期巡查，确保抢险程序启动时， 抢险物资能够及时、足额发放，具体见下表。 应急抢险物资配备表 名称单位数量来源备注 雨衣件100自备 手电把100自备 方木立方米40自备 编织袋个20000商家 发电机台1自备 工字钢吨30自备 钢管米400自备 引水管米1000商家 水泵台10自备 碴土立方米大量统一协调 挖掘机台4自备生产用，抢险优先 急救药箱只4自备备有必要急救药品 4 4、安全疏散通道的设置、安全疏散通道的设置 在上下基坑的位置设置上下踏步台阶及运土通道,作为安全疏散 通道。每次土方开挖完后，及时修理好马道，便于人员利用施工马道 进出作业面。如出现基坑失稳迹象，必须用安全隔离护栏隔离危险地 段，并悬挂警示标志，并与附近的居民、企业、当地政府、交管部门 等联系、协调，设置车辆疏散通道，现场安排专人指挥，尽量让行人、 车辆远离基坑。 5 5、专项应急预案、专项应急预案 5.1 边坡防失稳应急措施 根据施工总体计划，隧道施工分区分段进行，施工严格按程序进 行：当开挖面长时间不作业时，及时采取封闭措施；平台设截水沟、 集水坑；用抽水机及时抽出积水；设立完善的排水系统，防止地面水 渗入土体中。 5.2 基底流沙、管涌 （1）对轻微的流沙现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑并加 厚垫层的方法“压住”流沙。对较严重的流沙。应即停止开挖，进行 土方回填，同时加强坑内降水措施，待地下水位下降后再行开挖。 （2）发生管涌现象时，应立即进行上方回填，采用导流管引流。 先在管涌出现位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌通道； 再对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周的土体；封闭导 流管，以封堵管涌通道；完成管涌封堵后加强降水。再进行土方开挖。 另地质勘探孔深度均已超过承压水层，因此施工过程中应密切注意个 别位置可能出现局部管涌。 5.3 降水施工应急措施 降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不 能忽视一些影响降水安全运行的因素。基坑开挖时应注意保护集水坑 和排水沟等排水系统的畅通，为避免由于临时停电而造成地下水位上 升。在现场准备柴油发电机。采用双向闸刀，保证电网供电与柴油发 电机供电自由切换，保证停电 1015 min 内能更换降水泵的电源， 确保基坑开挖过程中降水不长时间中断。 挖土进入基底时是土方开挖安全的关键阶段，应增加对基坑内 土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理。密切监测承 压水水位变化和坑内土体变形，确保基坑安全和坑外环境安全。若坑 底隆起，应加强降水，挖土后尽快封闭垫层。若坑内出现承压水击穿 现象则立即在坑内采取以下压井措施：降低地下水位；进行坑底加 固，采用注浆、高压喷射注浆等措施提高被动区土压力：垫层随挖随 浇对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。 5.4 火灾事故应急准备与响应预案 （1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小 组立即拨打“119”火警电话，电话描述如下内容：单位名称、所在 区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、 等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防 车辆。 （2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报 警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾 时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战 术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人 员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器 材进行灭火。 （3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火 灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾 情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队员的指挥，齐心协力， 共同灭火。 （4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上 滚动，或用水洒扑灭火焰。为防止有人被困，发生窒息伤害，并准备 部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛 巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。 被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧 部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。 （5）保护现场。当火灾发生时和扑灭完毕后，工作小组要派人 保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同 时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采 取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 （6）火灾事故调查处置。按照事故（事件）报告分析处理制度 规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情 况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报分公 司应急领导小组和上级主管部门。 5.5 触电事故应急准备与响应预案 （1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源 （关闭电路） ，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带 电体。 （2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 （3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平 地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 （4）立即拔打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直 接送往医院） ，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话， 并派人到路口接