宁安铁路铜陵制梁场箱梁预制施工组织设计.doc

宁安铁路铜陵制梁场箱梁预制施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1国家和铁道部现行设计规范、规程、施工技术指南、验收标准客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件客运专线桥梁伸缩装置技术条件tb/t 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件tb/t 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件tb10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范tb10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范tb10203-2002 铁路桥涵施工规范tb10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范铁建设2005160 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2009152 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料局部修订条文的通知铁建设2007159号文局部修订20070816铁建设2007140号文局部修改6条20070720tb10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准tb10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准tb10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准 tb/t2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准gb/t18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂gb/t18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉gb175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb8076-2008 混凝土外加剂gb/t19250-2003 聚氨酯防水涂料 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法gb/t238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法gb/t232-1999 金属材料弯曲试验方法jgj/t27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准gb/t1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法gb/t17671-1999 水泥胶砂强度检验方法gb/t1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t2419-2005 水泥胶砂检验方法流动度测定方法gb/t8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 gb/t50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 gb/t50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 gbj82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 gb1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋jgj18-2003 钢筋焊接及验收规程gb/t3077-1999 合金结构钢gb/t699-1999 优质碳素结构钢gb/t5224-2003 预应力混凝土用钢绞线tb/t3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件tb/t2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法tb/t2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法tb/t2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法gb700-2006 碳素结构钢 gb/t18244-2000 建筑防水材料老化试验方法gb/t16777-1997 建筑防水涂料试验方法jgj63-2006 混凝土用水标准jgj52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准gb/t10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材gb/t5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件gb/3420-1982 建筑排水用硬聚氯乙烯管件jc476-2001 混凝土膨胀剂jb/t5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌jg/t3064-1999 混凝土泵送施工技术规程yb/t9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规程jc/t894-2001 聚合物水泥防水涂料gb/t2791-1995 胶粘剂t剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）gb/t176-2008 水泥化学分析方法gb8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）gb24201981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法1.1.2设计文件及现有图纸（1）中铁工程设计咨询集团设计的跨度23.5m、31.5m后张法预应力简支箱梁通桥（2009）2229a-iv、2229a-v标准图；（2）常用跨度梁桥面附属设施（通桥20088388a）；1.1.3现场实地调查情况1.1.4其它相关依据（1）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条理、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产有关管理规定；（2）近年来类似工程施工经验、施工工法、科技成果；（3）通过质量体系认证中心认定的iso9001：2000质量手册和程序文件；（4）适用的法律法规、行业现行标准及规范；1.2编制原则1.2.1高速高标准原则本工程项目为客运专线铁路，施工中以全新的技术、全新的管理观念和方法进行施工组织，确保工程质量。1.2.2国际一流原则切实加强国内、外专家的协作与交流，积极采用国内客运专线成功的施工管理经验和成熟技术以及国外高速铁路建设、管理的成功经验和成熟技术，为宁安铁路建设作出应有的贡献。1.2.3精品原则把桥梁结构、预制件当成机器零件精加工；把现场当成车间管理，把农村施工当成闹市区市政工程进行环境保护。确保每项工程都是精品。1.2.4机械化、工厂化施工原则贯彻机械化、工厂化施工原则，钢筋加工、桥梁预制做到工厂化、机械化。并以此配备劳力、材料和机械设备等资源。以工厂化、机械化施工保证工程质量、安全与工期。第二章 编制范围宁安铁路一标铜陵制梁场内的614孔铁路双线无碴桥面后张法预应力混凝土简支箱梁预制工程。第三章 工程概况3.1工程位置与环境3.1.1地理位置宁安铁路铜陵制梁场位于铜陵市大通镇境内，线路dk168+918-dk169+468线路右侧，占地面积220亩。3.1.2气象条件梁场位置地处长江南岸，地势为丘间谷地，局部地段分布软土及松软土，地基需加固。地下水发育，主要为孔隙潜水，水位埋深13m。梁场所在位置属北亚热带湿润季风气候区，按对铁路工程影响的气候分区属温暖地区。四季分明，年平均气温15.916.0，极端最高气温40.140.5，极端最低气温-8.9-11.5，降水量集中在48月，年平均降水量1489.11525.2mm，平均风速1.62.5m/s，土壤常年不冻结。3.1.3地震参数根据中国地震动参数区划图（gb18306-2001）划分，结合现场调查及工点情况本梁场地震动峰值加速度（地震基本烈度）为0.05g。3.1.5施工条件3.1.5.1交通运输条件梁场紧邻沿新公路，各级公路形成了公路交通网，为工程的实施提供了较便利的公路运输条件。3.1.5.2建筑材料：3.1.5.2.1石料梁场周边石料场较多，料源比较丰富。3.1.5.2.2砂梁场附近的砂不能满足制梁的质量要求，需从江西赣江远运。3.1.5.2.3施工用水在梁场拌合区和生活区各打一眼水井，在井旁各安装无塔供水设备1套，通过预埋管道对各功能区进行供水，能够满足生产和生活的需要。梁场对施工及生活用水进行了水质化验，其化验结果合格，各项指标符合施工及生活用水要求。3.2工程数量 铜陵制梁场共承担614孔后张简支箱梁的生产任务，其中32米梁594孔，24米梁20孔。场内设8个制梁台位（并预留一个台位）,95个存梁台位,最大存梁能力146孔，日产梁2孔；投入外模 8套、内模7套。第四章 施工组织方案4.1 施工组织机构4.1.1 梁场组织机构现场成立“宁安铁路nasz-1标铜陵制梁场”，按照“架子队”模式组织箱梁的生产。制梁场设场长1人、技术负责人1人，领工员人、工班长1人，安全员1人、质检员2人，技术员6人、试验员8人、材料员2人。梁场下设钢筋、模板、混凝土、张拉压浆、拌合站、移梁、机修等7个专业工班，施工高峰期间劳动力共配备500人。梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。梁场机构设置详见下图： 组织机构框图梁场队长技术负责人领工员质检员材料员安全员试验员技术员机修班模板班混凝土班拌合站张拉压浆班移梁班钢筋班4.1.2 主要人员及职能部门的岗位职责表4-1 主要人员及职能部门岗位职责表机构名称任务与职责梁场场长全面履行项目部下达的各种指示文件，主持梁场的全面工作。领工员协助场长进行日常管理，平衡各施工班间的关系，与外部进行协作与联系。技术负责人全面负责梁场的技术和质量管理工作安全员负责梁场的安全管理工作技术员施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质检员安全管理制度的检查、落实和质量检查、监督、分析处理质量问题材料员材料物资、机械设备的供应及管理试验员梁场的各种试验及检测工作4.1.3 试验组织人员试验机构人员配备：试验人员配备根据工程施工生产需要配足配齐，开展各项工程施工项目检测工作。试验室配备人员8人，其中主任1人，技术主管1人，试验员6人。试验组织机构图梁场架子队梁场试验室力学室标定室资料室材料室混凝土室试验室负责工程项目施工过程的检验、试验；负责进场材料抽样及质量指标检验，对不合格品按不合格品控制程序进行处理；负责地材的料源调查和抽样；结合工程要求，进行新材料、新技术、新工艺、新设备的试验研究与推广应用；协助材料人员做好工地材料的验收、保管；负责对混凝土、砂浆的检查和试验，负责本梁场检测仪器设备的校验、检定、标识工作。 4.2 劳动力的配置梁场正常施工时共需施工人员500人，梁场各工班劳动力配置见下表。 劳动力配置表序号班组或工种人数工作内容1拌合站30倒砂石料、搅拌、砼运输2钢筋班280下料、绑扎、穿橡胶管、成品笼吊装3模板班50立、拆模板4砼班80砼浇注、振捣、桥面整平、盖蒸汽罩5张拉压浆班40下料、编束、张拉、压浆、封端6移梁班10移梁、吊装7机修班10机械维修、保养、电力照明合计5004.3 施工平面布置本箱梁预制场占地220亩，内设8个制梁台位（预留1个规划台位）,95个存梁台位,最大存梁能力146孔，日产梁2孔；根据施工实际情况，梁场内设置生产区、生产辅助区、办公生活区共三个功能区域。4.3.1施工及生活用水在梁场靠近拌合区和生活区各打一眼机井，出水量不小于20m3 /h；设置二台压力罐，通过预埋管道输送到梁场各功能区内，提供施工和生活用水。4.3.2 施工及生活用电从沿线引入高压线路，经场内自备的3台节能变压器变压后输送到梁场生活及生产区，同时备用3台300kva发电机组。4.3.3 施工便道场内设置砼道路与场外便道相通，场内10m、8m两条砼主道路作为出入梁场的施工便道。4.3.4 生产设施4.3.4.1 龙门吊基础 生产区设置42m跨75t、50t龙门吊各2台，用于箱梁钢筋骨架吊装。轨道采用50kg/m轨，布设成单轨形式。基础为钢筋砼扩大基础，钢轨与基础通过预埋钢板固定。4.3.4.2 制梁台座制梁台座是预制箱梁的重要结构设施，从安装模板、吊放钢筋骨架、灌注梁体混凝土、蒸汽养护直到初张拉施工，各工序均在制梁台座上完成。制梁台座在承受外部荷载时，要求其基底不能产生2的工后沉降，为此对台座范围内的地基用d50的沉管灌注桩进行了加固处理。4.3.4.3存梁台座存梁区在生产区的外侧，台座每端由20根桩径d50cm的沉管灌注桩进行加固处理，桩长为9米，其上设置c30钢筋砼扩大基础。4.3.4.4轮胎式提梁机基础提梁机道路基地采用桩径d50cm水泥搅拌桩进行加固处理，其上为20cm厚碎石垫层，面层为35cm厚的c30钢筋砼。4.3.4.5 拌合站、锅炉房梁场设置2座150m3/h电子计量拌合楼，占地面积12800m2，含砂石料存放场、洗石区，砂、石料存放场分待检区和合格区。施工现场全部进行砼硬化，搞好排水设施。其平面布置见下图：图4-1 砼拌和区平面布置图为加速梁的生产，投入2台2t的蒸汽锅炉，在生产区内设置蒸汽管道，梁体砼采用盖蒸汽罩通蒸汽进行养生。4.3.4.6试验室试验室分为力学室、砼室、胶凝材料室、耐久性室、制件室、样品室、集料室、标定室、标准养护室、办公室、资料室，房屋面积302。4.3.4.7其它施工设施钢筋棚、变电所、配电房、静载试验台等设置的具体位置见宁安铁路铜陵制梁场施工平面布置总图。4.3.5 办公、生活区房屋建设及排水系统、场地硬化、环境绿化等统一按标准化工地建设进行施工。4.3.5.1 办公区管理人员办公及生活区，房屋全部采用白色彩钢板建造，搭建层数为二层。占地面积约6400m2。场地采用c15混凝土硬化，在办公区中间设置旗坛一处。办公用房分别设有经理室、副经理室、总工室、安质部、物资设备部、财务部、调度室、技术部、招待所及篮球场。室外场地设置花坛，装饰美观。办公区周围有排水沟，排水通畅不积水。4.3.5.2 生活区场地都用c20混凝土硬化。房屋设计为2层，分排搭建，全部采用彩钢板搭建。占地面积约4200m2，可容纳500550人。每排宿舍配4kg干粉灭火器1个，挂于便道旁1.5米高处。居住区周围有排水沟，排水通畅不积水，居住区分为宿舍、厨房、食堂、娱乐室、储藏室及开水房等。结构要求稳定、牢固、防雨、防风。厕所天棚、墙面刷白，高1.5米墙裙，便槽贴面砖，地面用地砖，采用水冲式。为便于施工管理，梁厂四周修建围墙进行封闭管理，在梁场的西侧设电动大门一道，作为梁场的出入口。4.3.6 环境设施场内、外均设有固定垃圾池、沉淀池、排水沟、截水沟、汇水沟等，做到施工现场清洁干净，不影响施工生产。梁场按规划要求，设置各种标识牌、宣传栏等来渲染、美化梁场。4.4施工进度计划4.4.1总体工期计划本梁场建场工期6个月，梁场建场在2010年2月底基本完成；4月30日前生产出桥梁认证需要的10孔梁，5月1日5月31日完成梁场认证；6月初正式生产梁，2011年4月15日制梁完成。 4.4.2 进度计划编制为使施工计划安排符合实际，同时为合理均衡组织资源，在施工计划安排时，详细计算箱梁施工周期。周期计算先根据工序特点及各工序的衔接对其进行详细的计算，周期计算中考虑工人的节假日轮休、不良天气及不可预见因素的影响，然后根据各工序的周期，结合本工程的总体工期要求，计算出单孔箱梁生产的周期。详见下表： 单孔箱梁预制施工周期计算表序号工序名称时间（h）备注1外模板及底模整修2占用周期时间2整体钢筋绑扎36在胎具上绑扎不占用周期时间3整体钢筋骨架吊装6占用周期时间4内模安装4占用周期时间5安装端模3占用周期时间（包括安装、调整）3内、外模调试2占用周期时间6质量检查3占用周期时间（包括自检、监理检查）7砼浇注6占用周期时间8蒸养22占用周期时间（包括静养、升温、恒温、降温）9松内模1占用周期时间10预张拉2占用周期时间11拆卸外模支撑件1占用周期时间12拖内模6其中拖内模占用周期时间为2小时13初张拉3占用周期时间14提梁机提梁2占用周期时间各工序在正常条件下，单孔箱梁预制施工周期59小时，施工时可按4天内控制。4.5 机械设备配置与材料供应计划4.5.1 主要施工机械配备根据本工程数量及施工进度计划安排，将配备技术先进、种类齐全的施工机械设备投入到梁场施工中。详见下表： 主要施工机械配备计划表序号设备名称规格型号单位数量状态进场时间1龙门吊门吊42m跨75t/50t台2/2良好2009112轮胎式提梁机tlj900台1良好2009123砼搅拌站hzs1500q套2良好2009114变压器（配电箱）800/630/400台1/1/1良好2009115蒸汽锅炉2t套2良好2009126地磅150t套1良好2009117千斤顶250t台4良好2009118千斤顶400t台4良好2009129张拉油泵zb4-500台10良好20091110混凝土输送泵hbt80台4良好20091111混凝土布料机半径18m台4良好20091212叉车5t台1良好20091113洗石机台1良好20091114砼桥面整平机台2良好2010115发电机hbl330s台3良好20091116发电机120kw台1良好20091117装载机zlc50c台2良好20091218混凝土输送车8m3辆5良好20091119真空压浆泵ysb-2台2良好20091120压浆台车台1良好20091221空气压缩机1.8m3/min台2良好20091122静载试验台架套1良好20091223箱梁模板32m/24m套8良好2010124对焊机un-150/100台2/2良好2010125电焊机bx1-500台8良好2010126电焊机bx1-315台2良好2010127电焊机bx-400台4良好201012827wlgt8/14台1良好2010129切断机gq40台4良好2010130弯筋机gw40台8良好2010131卷扬机jk2台3良好2010132钢筋绑扎胎具套4良好201024.5.2 主要材料供应针对实际的工程进度总体计划，制定材料供应计划，以保证材料的供应和质量，最终保证工程质量和进度计划。(1)加强物资采购人员的选配，在现场安排一名专职材料员，负责梁场施工所需的材料供应。(2)按施工计划安排，确保材料按时到位。(3)超前调查预测市场供应情况，并做好材料的适量储备。(4)严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。4.6 试验、检测仪器设备配备在梁场组建工地试验室，试验室安排专职试验室主任1名，专职试验工程师1名，专职试验员6名，并配备试验用电脑2台，对讲机2部，电话1部。试验室房屋面积302平方米，设备仪器按要求配备齐全，完全满足施工检测需求。试验仪器详见附表铜陵制梁场试验、检测仪器配置表。第五章 箱梁预制施工方法和施工工艺5.1 箱梁预制施工方案根据桥梁预制场的地理条件，结合国内外先进的箱梁施工技术，针对箱梁吨位大、跨度长、配件多等特点，我方精心组织、科学研究了国内外箱梁的施工方案，以确保工程进度、质量、安全、降低成本等为前提，编制了箱梁施工工艺，保障工程建设的顺利完工及混凝土100年耐久性的要求。箱梁预制主要采用高性能混凝土、自动温控蒸汽养护、裂纹和徐变控制等关键技术，以确保箱梁预制质量及进度。5.2 箱梁预制施工工艺和方法5.2.1 箱梁预制工艺流程图（见下图5-1）图5-1 预制箱梁施工工艺流程图安装端模锚垫板安装模板调整、隐蔽检查混凝土灌筑蒸汽养护清孔、穿束、预张拉拆内模、侧模初张拉移梁终张拉孔道压浆封端检验、试验输送设备调试安装蒸养罩钢绞线下料编束制 浆压试件制作试件压试件，混凝土达设计要求制作试件压试件，混凝土达设计要求压试件，强度、弹模达设计要求拆端模，松内模、侧模箱梁底模清理、涂脱模剂安装箱梁内模钢内模检查涂脱模剂吊装钢筋骨架绑扎梁体钢筋骨架，安设预应力管道支座板安装安装箱梁外模钢外模检查涂脱模剂装车出场5.2.2 施工准备5.2.2.1 原材料准备原材料采购前必须按照iso9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%。水泥熟料中c3a含量不大于8%。水泥其余性能应符合gb1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。水泥的技术要求应满足表5-1规定：表5-1 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.60%5熟料中的c3a含量8%6氯离子含量0.06% 骨料a. 细骨料细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.63.0，其余技术性能应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范tb10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。细骨料的品质指标应满足表5-2的要求。 表5-2 细骨料的品质指标 序号项目指 标（c50）1含泥量%22吸水率%2.03泥块含量%0.14硫化物及硫酸盐含量（折算成so3，） %0.55云母含量%0.56轻物质含量%0.57有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色8坚固性 %89氯离子含量 % 0.0210碱活性（碱硅酸反应膨胀率） %0.10b. 粗骨料粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粗骨料为525mm连续级配，最大粒径不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（516和1625mm）储存、运输、计量。使用时粒径516mm碎石与1625mm质量之比为（405）%:（605）%；其余技术要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范tb10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。粗骨料的品质应满足表5-3要求。表5-3 粗骨料品质指标序号项 目指 标1含泥量（按质量计） %0.52泥块含量（按质量计） %0.13吸水率（按质量计） %2.04针片状颗粒含量(按质量计) %55硫化物及硫酸盐含量（折算成so3，按质量计） %0.56坚固性 %57压碎指标 %108岩石抗压强度与混凝土抗压强度比2.09碱活性（碱硅酸反应膨胀率） %0.10c. 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并优先采用非活性骨料。制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.2%时,混凝土的总碱含量不大于3kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效性评价。 专用复合外加剂专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。混凝土中掺入减水剂时应注意以下事项：a. 减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。b. 采用的高效减水剂，由于减水剂对混凝土的强度和可泵性有重大影响，考虑到制梁周期，外加剂同时必须适应蒸养，这是与其它常温高强混凝土的区别所在。c. 如减水剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对减水剂的技术性能做全面检查。d. 运到现场的减水剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。专用复合外加剂的品质指标见表5-4，掺加外加剂后混凝土的性能要求见表5-5。表5-4 专用复合外加剂的品质指标序号项目指标1减水率 %202细度 %103水泥净浆流动度 mm2404硫酸钠含量 %5.05cl-含量 %0.16总碱量(na2o+0.658k2o) %10.0表5-5 掺加外加剂混凝土的性能序号项目指标130min减水率 %202含气量 %33坍落度保留值,mm30min18060min1504常压泌水率比 %205压力泌水率比 %906抗压强度比 %3d13077d125828d1209对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10cl-渗透电量 库仑100011收缩率比 %135 矿物活性掺和料混凝土矿物活性掺和料(级粉煤灰、磨细矿粉)应符合gb1596和gb/t18046的规定。a. 粉煤灰粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表5-6要求。表5-6 粉煤灰品质指标细度（0.045方孔筛筛余）%cl-%需水量比%烧失量%含水率%so3含量%活性指数7d28d120.0210031.03.07580b. 磨细矿渣粉磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表5-7要求。表5-7 磨细矿渣粉品质指标密度kg/m3cl-%so3%mgo%烧失量%比表面积m2/kg含水率%需水量比%活性指数3d7d28d28000.024.014.03.0400-5001.0100557595 拌制及养护混凝土用水混凝土的拌和与养护用水,应按现行混凝土拌合用水标准jgj632006的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、ph值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。本工程中我方拟采用经检验合格的井水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中cl-含量应不大于200mg/l。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。 预应力钢绞线a. 预应力钢绞线采用强度级别为1860mpa公称直径15.2mm的低松弛钢绞线，应符合预应力混凝土用钢绞线gb/t5224-2003的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。b. 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。c. 表面质量：钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。 非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2-2007和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb11499.1-2008的有关规定，并满足设计要求，对hrb335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 钢配件钢配件材质选用普通碳素钢或图纸要求的其它材质，其性能应符合碳素结构钢gb/t700-2006的规定，并满足设计要求。支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板，相关的参数必须符合客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件。 锚具、夹片a. 锚具、夹片应符合gb/t14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。锚垫板应安装密封盖帽。b. 锚具、夹片外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。c. 对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。d. 生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品（厂家）。 抽拔橡胶管根据铁道部经济规划研究院发布的箱梁图纸的要求，可以采用直径80和90的抽拔橡胶管成孔。采用的胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率应小于20；硬度（邵氏a型）为655；拉伸强度不小于12mpa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6mpa。 泄水管泄水管采用pvc管材，其性能应符合无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t20221-2006的要求。泄水管盖板采用不低于ht150的铸铁件。5.2.2.2 预制技术准备 混凝土箱梁自重比较大，生产台座、存梁基础采用弹性地基梁，由于地基承载力较低,地基须进行加固处理。 钢筋绑扎在专门制作的胎具上进行，胎具可以控制各钢筋的间距，同时具有足够的强度、刚度以及稳定性来保证钢筋在绑扎及吊运过程中不会发生变形和扭曲。一孔梁的钢筋进行整体绑扎，整体吊装入模。 外模板采用旋转式钢模板，具有良好刚度及平整度，采用与台座一对一进行布置。内模分成顶板及两侧腹板三部分，各部分采用液压杆件连接，可自动收缩和伸张。拆模时的梁体混凝土强度应达到设计强度的60%以上，且能保证棱角完整。拆模时的梁体混凝土心芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，并用温度计量测温度。 预制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由搅拌站搅拌、输送车运输、通过混凝土输送泵输送灌注。混凝土的振捣采用附着式振动器与插入式振捣棒相结合的方式。为控制混凝土的入模温度，在搅拌站配备制冰及加热设备，保证夏天能用冰水降温，冬天能用热水搅拌，以控制混凝土的入模温度保持在1030。 预制梁蒸养在自动升降温控制养护棚内进行。生产前必须首先检查养护设备性能及蒸汽管路是否畅通。 预制箱梁的张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预张拉在梁体混凝土强度达到设计值的60%以上，拆除端模、松开内模后进行张拉，目的在于控制混凝土的早期裂纹；初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行；终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预应力应采用两端两侧同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。 预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 封锚混凝土采用c50干硬性补偿收缩混凝土。5.2.3 配件的加工和安装5.2.3.1梁体钢配件（1）钢配件包括：支座板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、一般接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、综合接地螺母、梁体接地螺母、防撞墙、电缆槽竖墙、人行道挡板等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。（2）为保证结构的耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱预埋钢板1用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓基础面以下150及外露部分范围采用多元合金共渗或渗锌+达可乐+封闭层处理；所有防腐处理均为三级防护，渗层厚度50um，达可乐涂层厚度68 um，封闭层厚度为58 um，其防腐涂层工艺及检验方法应满足钢铁制件粉末渗锌jb/t506799、钢铁制件多元合金共渗q/sojc42005、锌铬涂层技术条件gb/t186842002,磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法gb/t49561985、人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验gb/t101251997。（3）支座板加工时，套筒与底钢板焊接时应先用螺栓将其与钢板连接，校准位置后再将其用电焊焊牢，并保证套筒与底钢板垂直。施工中必须保证底钢板的平整性。（4）支座板的套筒尺寸的制作误差必须严格控制，其尺寸偏差1mm。（5）支座板螺栓与板面垂直焊接，对角线尺寸偏差1mm，每块四角高差1mm。（6）钢配件应安装牢固，位置准确，与钢模板密贴，保证灌筑时配件周围不漏浆。（7）钢配件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。如果批量的制作钢配件，同时注意钢配件的防潮处理，应存放在封闭的房屋内，同时底部要垫起30cm左右。5.2.3.2 通风孔在箱梁两侧腹板上设计有直径100mm的通风孔，间距2m，若通风孔与预应力管道位置干扰，可适当移动通风孔位置并保证预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径170mm的钢筋环。通风孔采用100mm的通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，混凝土初凝时及时松动拔出。5.2.3.3 泄水孔桥面泄水孔在防护墙内侧桥面板沿纵向间距4m设置外径125mm的pvc泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。梁体灌筑时，采用模具成孔后再安装pvc竖向泄水管方式，模具需固定，不能偏移。混凝土初凝前及时松动、拔出模具。梁底板泄水孔按设计要求设置，采用外径为90mm的pvc管预先埋设，在灌注梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。5.2.3.4 吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，由于吊具与梁顶下缘的接触面为锯齿形，在内模相应位置固定好吊孔处锯齿形模具，并保证最小保护层厚度。吊装孔待梁体架设后采用干硬性补偿收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。5.2.3.5 检查孔根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板按设计设置槽口，槽口尽寸为0.251.5米，为减少底板因设槽口而引起应力集中，在槽口直角处设置半径为250的弧形倒角。检查孔模具与端模板连成一体。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 钢筋工程施工方法(1)钢筋制作a.钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊连接，对焊要求按照tb10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见jgj18-2003）。钢筋熔接要求应符合表5-8规定：表5-8 钢筋熔接要求序号检 查 项 目 及 方 法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好b. 冷拉调直钢筋冷拉采用调直机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：级钢筋不得超过2%；、级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。c. 钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。d. 钢筋弯制(a) 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；(b) 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c) 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；(d) 钢筋加工质量应符合表5-9要求；表5-9 钢筋加工误差要求序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm(e) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。(2) 钢筋绑扎梁体钢筋骨架采用整体绑扎成型。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋采用整体弯制的u型结构钢筋，同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板钢筋焊接在一起，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表5-10。表5-10 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序 号项 目要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm、07其它钢筋偏移量20 mma. 梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。管道定位钢筋的间距不大于500mm。绑扎完毕后，用专用吊具吊装到制梁台座上。在端模板、内模板安装完毕后，安放桥面预埋件及吊装孔成型件。绑扎桥面泄水孔处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水孔处的钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。b.钢筋骨架吊入台座之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，除了顶板钢筋的顶层净保护层为30mm外，其余部位的净保护层均为35mm，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形，按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量不少于4个/m 2；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。 (3) 预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔橡胶管形成。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿管，穿管时要注意以下事项: a、后张梁里钢绞线通过的管道，是采用橡胶管作为芯棒预