天津某装饰工程施工方案.doc

装饰工程施工方案质量标准：符合国家验收规范合格标准。 安全：杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率低于1.5。文明：争创天津市“文明样板工地”。工期：以项目部安排进度。一、 装修工程简介(1) 屋面工程：分保温和不保温两种屋面,采用合成高分子卷材（3+3）和涂膜防水,保温采用聚苯乙烯挤塑保温板,找坡采用1：6水泥焦渣。(2) 外墙：外墙弹性腻子和弹性涂料。(3) 顶棚：乳胶漆顶棚；轻钢龙骨矿棉板吊顶；pvc吊顶和铝扣板吊顶。(4) 内墙面：乳胶漆、瓷砖墙面。(5) 楼地面：花岗岩、地砖、水泥砂浆地面。(6) 门窗工程：铝合金门窗、钢制门窗、防火门、木制门。(7) 砌体工程：陶粒砼空心砌块砌筑。二、 装修阶段的管理措施(1) 装修阶段是工程种类最多、工序最复杂、上下立体交叉作业阶段，要合理安排好各道工序的衔接。按照先外后内，自上而下，先湿作业后干作业，先房间后走廓楼梯，先粗后细的原则做有序的流水施工组织。(2) 装修阶段应重点做好配合和管理协调工作，加强整体意识，水、电暖安装等工种应密切配合，各种接线盒、电箱、预留孔洞要在抹灰前全部处理好。(3) 对各班组长做好详细的书面技术交底，加强装修材料及成品的质量检查验收工作。确保装饰工程达到优良标准。并做到每道工序工完场清，文明施工。(4) 在大面积施工前，要做好样板，经甲方、监理和项目部认可后方可全面展开。(5) 对各种装饰材料应及早做好供应计划（班组对一般材料提前3天上报，大宗材料提前10天以书面形式上报项目部，并经班组负责人签字认可），以保证饰面工程顺利进行。其它影响到装饰工程施工开展的设备材料也应及早组织进场。 (6) 装修阶段成品保护措施，落实专门人员负责，做好成品保护，防止互相污染。并采用经济杠杆，奖罚挂钩。三、 装修阶段的垂直运输及脚手架(1) 垂直运输以龙门架为主。(2) 外檐装修作业采用原结构施工阶段的落地式外架子。内装修脚手架，视房间的层高而定，可使用高低适中的活动升降架，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架。四、 装修工程工艺流程(1) 外檐装修：屋面工程外墙抹灰、刷涂料拆外架子室外台阶、散水。(2) 内檐装修：顶棚、内墙面抹灰安装窗框、卫生间、走道墙砖镶贴吊顶安龙骨楼地面地砖顶棚、内墙面刷乳胶漆吊顶挂板、门窗扇安装、窗帘盒等其它木装修木制品油漆、楼梯护栏、灯具安装五、 装修工程主要施工方案1、 砌体工程施工方案一、施工准备1. 按50线在柱子上打眼植拉结筋，拉结筋间距40/60厘米，200墙设26拉结筋，300墙设36拉结筋，墙柱拉结筋伸入墙内长为1000mm，末端应有90o弯钩，构造柱处拉结筋应贯穿构造柱。植筋时，打眼深度大于8厘米，眼内灰尘清理干净后用专用胶水塞满插牢。2. 砌筑前放线人员应按施工图弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并报项目部和监理单位进行检查验收，经复核合格后方可施工。3. 施工前确定构造柱位置：在墙体的转角处、纵横墙交接处，墙体端头以及沿墙长每隔4m左右设置构迼柱，构造柱为250墙厚，竖筋412，箍筋6200。4. 立皮数杆：砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。5. 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。6. 常温下在砌筑前12天将小红砖浇水湿润。7. 施工之前，对工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。8. 施工时把预制构件和预制块浇好,并留试块进行试压。9. 砌筑砂浆为m10混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，砌筑前后台计量工作做好，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。二、 操作工艺 1. 砌筑前，楼面清扫干净，并洒水湿润。2. 立皮数杆,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3. 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般应在拌合后3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30oc时应分别在拌成后2h和3h内用完，严禁使用过夜砂浆。5. 砌筑砂浆要直接放入灰槽，不得直接倒在水泥地面上。6. 砌筑墙体：1） 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不能使用。2） 灰缝为10mm，不宜大于12mm，也不宜小于8mm,砂浆饱满度达到80%，平直通顺，立缝用砂浆填实，所有缝必须勾缝。3） 砖墙在楼面上先砌四皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下留20厘米左右缝隙，用小红砖斜砌，斜砌必须从两边开始往中间砌。4） 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。5） 砌筑时应在门窗框两侧按要求留置木砖(水泥块)，每边四块，距洞口上下30厘米各一块，中间设二块。6） 墙体转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。7） 砌筑时必须拉通线，砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 8） 在卫生间四周墙底部应现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。在外墙如室内外标高相同时也必须现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。浇筑砼必须达到设计强度。 三、注意事项1、 砌筑前楼面必须清扫干净，洒水湿润。2、 严禁在填充墙上预留洞。3、 植筋前拉结筋打眼深度必须大于8厘米，且眼内灰尘清理干净报项目部验收报监理验收砌筑样板间报项目部验收报监理验收合格后开始大面积砌筑。4、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑。5、 构造柱、圈梁、过梁、各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定，具体做法见图所示。6、 构造柱钢筋必须绑扎到位，栽筋不到位部位筋禁止乱砸乱撬，钢筋以1：6的角度校正，再绑扎构造柱钢筋。7、 构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净，并报项目部和监理单位进行检查验收。8、 构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用c20自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在垫板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝图4-10 构造柱、圈梁支模示意 构造土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。9、 砌块应平面朝上砌筑。10、 砌筑时应从构造柱边向两边开始排砖砌筑，不足整砖处用小红砖在柱边补砌，禁止砍半块砌块砌筑。11、 空心砖墙砌至梁或楼板下20厘米左右空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。12、 砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。13、 在电缆井、管道井等部位有防水要求的房间应浇100mm（装修后的高度）高混凝土门槛。管井墙体内侧（包括通风井道）随砌原浆随抹20厚。14、 楼梯间等部位严禁在墙体上搭脚手架，留脚手眼。15、 对水电需要预留部位做法：30墙的外侧砌150砌块，预留部位砌小红砖120墙，保证强度。16、 做好落手清工作，每天工完时必须把工作面清理干净。 四、质量标准允许偏差项目见下表项次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度6用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度8拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度5尺量检查高度5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准五、 成品保护1、 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、 空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。4、 砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。六、与本工程有关的施工规范、技术规范、质量验收标准、标准图集，可采用的企业工法或操作规程：主体工程施工工艺标准sxyj/qsp 砌体工程施工质量验收规范gb502032002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb14992、 屋面工程施工方案本工程屋面有保温和不保温两种做法屋面1：保温屋面工程做法如下： 3厚合成高分子卷材（带保护层）防水层一道; 3厚合成高分子卷材防水层一道; 20厚1:3水泥砂浆找平层,刷处理剂一遍; 找坡层:檐口起始处1米范围内用030厚1:3水泥砂浆找坡2%,其它部分用1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚。 60厚（25/m3）聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面2：不保温屋面工程做法如下： 3厚合成高分子卷材（带保护层）防水层一道; 3厚合成高分子卷材防水层一道; 20厚1:3水泥砂浆找平层,刷处理剂一遍; 找坡层:檐口起始处1米范围内用030厚1:3水泥砂浆找坡2%,其它部分用1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚。屋面工程施工前的要求 屋面工程施工执行屋面工程施工验收规范gb50300-2001的规定。 屋面施工前结构验收必须完毕，建设、监理、设计、质监等各部门签字齐全，施工技术资料齐全。 屋面防水施工的施工人员各种上岗证件齐全的效，严禁非专业队伍，无资质专业队和非专业防水操作人员进行屋面防水施工。材料质量检查屋面工程所使用的防水、保温材料，必须有生产厂家的有效期限内的材质证明和法定质量检测机构的抽检证明，所使用的材料必须保证其质量和技术要求。所有防水、保温材料进场后，必须按规定进行检验复试。 屋面工程主要项目施工方法 聚苯乙烯泡沫塑料保温板铺贴：应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。表面应与相邻两板高度一致。保温层留设排气槽，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 水泥焦渣找坡层：按1：6水泥焦渣找坡，炉渣应经筛选，不含杂质。找坡前应先根据保温层厚度拉线找出2%坡度，做好控制点，在栏板四周弹线控制，铺设顺序由一端退着向另一端进行，并留好分格缝，一般分格缝的间距为不大于6米，分格缝用模板分格，并用平板振动器振捣密实。表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。 找平层施工：找平层施工前应先在分格缝里填经筛过的干净的碎石做为排气道，并埋好通气管，高出屋面30，管根打孔透气，埋设在分格缝的交叉处。找平层施工的质量好坏，对保证防水层的质量有密切关系。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设应由远到近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。铺设12小时后，需洒水养护。 分格缝及节点处理：分格缝处应铺贴带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200300mm。水落口周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的增强层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 防水卷材用经复试合格的产品，铺贴前应注意气候等情况。严格按照产品说明书、工艺要求操作。对泛水、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线 屋面特殊部位的处理： 水落口：本工程水落口多数为横式水落口，水落口应设在图纸所标位置并在屋面或沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用sbs改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。泛水收头做法 泛水与卷材收头：本工程泛水收头做法见图。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。并将端头全部压入凹槽内，用压钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封。 伸出屋面管道做法：见图。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。 屋面水平出入口做法如图。屋面水平出入口做法伸出屋面管道做法 3、 内墙抹灰施工方案1材料要求（1） 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。（2） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。2作业条件（1） 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。（2） 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口做好保护，防止车碰。（3） 应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头等要清除净，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。（4） 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5） 墙面等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（6） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。（7） 室内大面积施工前应先做好样板间，经验收合格后再正式施工。3操作工艺工艺流程：墙面处理涂刷界面剂钉钢丝网片做饼冲筋护角基层和中层面层清理（1）施工要点：（一） 基层处理：（1） 抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙接处应用水泥砂浆嵌填密实，砌块墙和砼墙、柱、梁、板涂刷界面剂，钉钢丝网片。（2） 基层要提前一天用水湿润（若气温低于0时，可不用浇水），抹灰前混凝土梁、柱界面剂应对不同的材料的基层表面钉钢丝网片，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。（3） 剔墙后安装的管道必须用13的水泥砂浆堵严。（4） 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰面接槎应顺直。（二） 做饼冲筋：内墙做饼时，在距离角10-20cm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用托线板靠，吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，1.2-1.5m左右若干个灰饼，凡洞口必须做灰饼。贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。（三） 做水泥护角：凡内墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆护角，洞口处抹过墙角各120mm，做门窗洞口的阳角时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，高度在门窗时同门窗高度，在洞口楼梯间阳角处为通高。护角厚度与墙面一致，护角要求线条清晰垂直。做护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再反靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，反护角的另一面层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，将多余砂浆以40度斜面切掉，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角）锊角器上下锊成。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆，做好成品保护工作。墙面和门框等落地灰应及时清理干净。（四） 基层和中层抹灰：先刷一道界面剂，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层抹灰后，即用中短刮杠按冲筋刮平，使用刮杠时，人站成骑马式，双手紧握住刮杠，均匀力，由下往上移动，并使刮杠前进主向的一边略微翘起，手腕灵活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。（五） 抹面层：应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，按先上后下顺序进行先用铁抹子抹灰，再用刮尺由上而下刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁板压光成活。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。（六） 清理：由于后做地面，墙裙和踢角板，要将墙裙，踢角板准线上口5cm处的砂浆切直，墙面清理，并及时清除落地灰，工完场清。抹灰做法如下：内墙1（乳胶漆墙面）1、 刷乳胶漆2、 5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光3、 6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛4、 6厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛5、 刷界面处理剂一道。内墙2（墙砖墙面）1、 白水泥擦缝2、 贴5厚釉面砖，专用粘结剂粘贴3、 8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层4、 8厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆打底扫毛5、 刷界面处理剂一道。内墙3（砼墙）1、 5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光2、 13厚1：2.5水泥砂浆打底3、 刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）。内墙4（吸声墙）4质量标准主控项目（1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，并应洒水湿润。（2） 抹灰所用材料品种和性能应能符合设计规范要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm。（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目（1） 一般抹灰工程的表面质量应符合表面光滑、洁净、接搓平整、分格缝清晰等要求。（2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3） 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合规定，表面光滑平顺。（4） 允许偏差项目： 一般抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设木板保护。（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（7）要保护好地漏、大小便管口等处不被堵塞。（8）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6应注意的质量问题（1） 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（2） 抹灰面层起泡、有抹纹：1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。（3） 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼找规矩。（4） 踢脚板和墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。（5） 暖气两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正。（6） 管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。4、 外墙抹灰施工方案一、 施工要求：（3） 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复试单。（4） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子，不得含有杂物。二、施工工艺：2、 施工工艺流程图：墙面处理涂刷界面剂钉钢丝网片做饼冲筋基层和中层（20厚保温浆料）面层（3-4厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层）清理3、 施工要点：（一） 基层处理：（1） 抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，窗框与立墙接处应用水泥砂浆嵌填密实，砌块墙和砼墙、柱、梁、板涂刷界面剂，钉钢丝网片，钢丝网片必须与墙体、砼连接宽度各不小于200mm。（2） 基层要提前一天用水湿润（若气温低于0时，可不用浇水），抹灰前混凝土梁、柱界面剂应对不同的材料的基层表面钉钢丝网片。 （二） 做饼冲筋：外墙做饼时，在转角处，吊垂直沿墙体长度方向拉水平通线，按照实际情况确定抹灰厚度，在转角处做护角用1：2.5水泥砂浆各做一个垂直通长护角，厚度为中层抹灰层厚度，大小为两边各5cm宽度，要确保转角的垂直。各转角完成后，横向带线，纵横各间隔1.2-1.5m左右若干个灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。做灰饼时在两个灰饼处先抹一层沙浆，稍干后再抹第二层出成八字形。（三） 护角：门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角（木门窗框的安装位置要与设计吻合，并做到两边垂直上下水平，固定后用11水泥砂浆将四周填充密实，钢制门、铝合金门窗抹灰至门窗内口）。做法采用12.5水泥砂浆压光做明护角，护角厚度与墙面一致，护角要求线条清晰垂直，护角每侧宽度不小于50mm。（四） 滴水线：在檐口、窗顶、雨棚阳台压顶和突出墙面部位60mm以下者，上面做流水坡度；在檐口、窗顶、雨棚阳台压顶和突出墙面部位60mm以上者，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽离外表面不小于4cm且保证均匀一至，并应保证其坡度的正确。（五） 外窗台：窗台上表面应做流水坡，根据本工程实际情况流水坡按照3cm为准。窗台与窗框交接处，窗台距离下框1cm，并凹入窗框5mm，做出直径为1.5cm的r角压光。（六） 基层和中层抹灰：先刷一道界面处理，过后将保温浆料抹于墙面，底层要低于灰饼，且保证其基本平整，中层抹灰，其厚度以垫平灰饼为准，中层抹灰后，即用中短刮杠按灰饼刮平，使用刮杠时，人站成骑马式，双手紧握住刮杠，均匀用力，由下往上移动，并使刮杠前进主向的一边略微翘起，手腕灵活，局部陷处应补抹保温浆料，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，铁抹子压实，使其表面平整。抹灰厚度大于35mm的墙面必须按照每加厚30mm增加一道钢丝网。（七） 抹面层：面层为3-4厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层，网格布搭接宽度不小于10，抹灰施工应按照从上到下的施工顺序，避免污染墙面。抹灰完成后应清理墙面。（八） 清理：在施工过程中，必须做好当天清理的习惯，做到工完场清，减少材料的浪费和对其他成品的污染。 3.质量标准：（1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，并应洒水湿润。（2） 抹灰所用材料品种和性能应能符合设计规范要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。浆料的配合比应符合设计要求。（3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm。（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（5） 抹灰的表面质量应符合表面洁净、接搓平整、分格缝清晰等要求。（6） 抹灰层的总厚度应符合设计要求。（7） 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法： 立面平整度2mm；全高垂直5mm，墙面垂直度2mm；阴阳角方正2mm，分隔条直线度3mm。4、成品保护：（1） 抹灰前先检查门窗框的保护是否完整，施工中应将粘在门窗框的浆料及时清理干净。对于铝合金门窗的保护要加强，不得破坏保护膜，不得在框体上搭架受力，施工部位必须有遮盖措施，防止损坏和污染。（2） 翻拆架子时要小心，防止损坏墙面。（3） 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，刮杠、靠尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（4） 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、震动和挤压。（5） 凡是要过小车的门洞口必须采取有效的防护措施（用木方或木板包护，高度不得低于1.2m），不得损坏门框。（6） 发现成品损坏的一律由该施工段的班组负责赔偿。当场发现的按照原价的五倍赔偿，并按照公司规定给予处罚。5、 内墙涂料施工方案1. 施工准备：1) 材料要求：(1) 涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(2) 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉等。2) 主要巩具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。3) 作业条件：(1) 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。(2) 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(3) 窗要提前安装好。(4) 大面积施工前应事先做好样板间，经项目部、监理、甲方检查合格后，方可组织班组进行大面积施工。(5) 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2. 操作工艺1) 工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料2) 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。3) 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4) 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。5) 施涂第一道溶剂型薄涂料：是罩面涂料基层的底漆。施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6) 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。7) 施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。3. 质量标准1) 主控项目(1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。(3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。(4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2) 一般项目(1) 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4. 成品保护1) 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。2) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3) 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5) 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。5. 应注意的质量问题1) 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。2) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3) 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。4) 透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。5) 倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6) 接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。6. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1) 油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。2) 本分项工程质量验评表。6、 外墙涂料施工方案本工程外墙装饰大部分为喷（刷）涂料墙面，本分项工程量大、面积大、对表面平整度要求严格，所以必须注意以下要点： (1)外墙砌完后，每幢楼立即实施全面找规矩，必须采用细钢丝拉通线，竖向到底，横向到边。找规矩贴灰饼数量可先为水平方向每4m、竖向每两步架一个，必须待找规矩工序精心完成，经检验后，方能实施后续大面积抹灰打底工序。 (2)抹灰打底应两步架同时操作，以展开劳动力加快进度。除按常规进行基面处理外，对混凝土基面应采用界面剂进行粘结处理。抹灰打底时必须控制分层抹灰厚度及表面平整度，其表面平整度宜按罩面的质量标准上尺检验，以确保罩面灰的平整度，所有墙面抹灰打底完后方可进行下道抹灰罩面工序。 (3)抹灰罩面前由测量放线组在抹灰打底面上弹出，外窗口、分格条的通线，罩面灰表面必须达到优良质量标准，且所有外窗悬脸处须用专用小型工具作成小鹰嘴。抹灰罩面也应安排上下两步架同时操作，并每日两班连续作业，以确保施工进度。 外墙涂料施工的质量要求 外墙面的水泥砂浆面层，必须达到坚实、平整和干净。外墙面应刮水泥腻子，不能用石膏或大白粉。腻子用防水型的乳胶，不得掺入甲基纤维素溶液。配合比为：白水泥：白乳胶：水=5：1：1。施工时，基底必须干燥；底层涂料涂刷必须均匀不露底，在底层涂料干燥后再刷面层涂料，防止灰尘及烟雾污染涂层。7、 暗龙骨吊顶工程施工方案1. 施工准备1) 材料及构配件：施工前根据现场所需材料数量以书面形式至少提前三天上报项目部，并经有关负责人签字认可。2) 主要机具：所需的机具设备等自备(1) 电锯、无齿锯、射钉枪。(2) 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、水平管等。3) 作业条件：(1) 施工前，应根据现场实际情况在现浇混凝土楼板按要求确定吊顶高度，吊杆间距，并弹好线。(2) 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。(3) 各种材料全部配套备齐。(4) 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。(5) 搭好顶棚施工操作手台架子。(6) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经项目部及监理甲方认可后再大面积施工。2. 操作工艺1) 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3) 划龙骨分档线：按要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用膨胀螺栓与楼板连接固定。5) 安装主龙骨：(1) 配装吊杆螺母。(2) 在主龙骨上安装吊挂件。(3) 安装主龙骨。(4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5) 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。(6) 钉固边龙骨。6) 安装次龙骨：(1) 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(2) 吊挂次龙骨：按规定要求次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。3. 质量标准1) 主控项目：(1) 龙骨及饰面材料的材质、品种、图案、规格和颜色应符合设计要求。(2) 暗龙骨安装的、吊杆、主、次龙骨、饰面材料必须位置正确，连接牢固，无松动。(3) 饰面材料应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。(4) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。(5) 吊杆、龙骨的材料、规格和安装间距及连接方式应符合要求；金属吊杆、龙骨应经防腐处理。2) 一般项目：(1) 饰面板板面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2) 饰面板表面平整、洁净，色泽一致；无污染、反锈等缺陷。(3) 饰面板上的设备应合理、美观，与饰面板交接应吻合，严密，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲。(4) 吊顶内的填充材料的铺设应符合要求。(5) 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。3) 允许偏差项目，见表。暗龙骨吊顶安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法矿棉板金属板塑料板1表面平整度322用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直度31.53拉5m线不足5m接通线，用钢直尺检查3接缝高低差1.511用钢直尺和塞尺检查4. 成品保护1) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2) 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3) 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5. 应注意的质量问题1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。6. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1) 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。2) 罩面板应有出厂合格证。3) 工程验收应有质量验评资料。8、 地面面砖铺设施工方案1 施工准备1） 材料要求(1) 水泥：宜采用32.5mpa级以上硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂：用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3。(3) 面砖：陶瓷面砖、釉面砖，有出厂合格证，产品质量符合有关标准的规定。(4) 矿物颜料（与面砖色泽协调）、白水泥。2） 主要机具：切割机、平锹、木抹子、木杆、橡皮锤、锤子、凿子、粉线包、钢丝刷、尼龙绳、水平尺、钢卷尺、2m靠尺、水桶、喷壶等。3） 作业条件：(1) 内墙50cm水平线已弹好，并与走道线校核无误。(2) 地面垫层及预埋在地面内各种管线已完成。(3) 穿过楼面的竖向管道已完成，管洞已堵塞严实。(4) 面砖材料已进场并按产品标准要求进行验收。2 操作工艺1) 工艺流程：基层处理找标高、弹线弹面砖控制线铺贴面砖擦缝养护镶贴踢脚板。2) 基层处理：将混凝土基层上的杂物、落地灰清理掉，用钢丝刷刷净浮浆，如基层有油污，应用10的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。3) 找标高、弹线：根据墙上50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。4) 弹面砖控制线：(1) 开始弹面砖控制线。根据设计要求和地面砖的规格尺寸（600600），确定面砖铺设的缝隙宽度，缝隙宽度不宜大于1mm。(2) 在房间中间，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(控制线间距按面砖和缝宽的整数倍数以1m左右为宜)。5) 铺贴面砖：(1) 釉面砖使用前应用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。(2) 根据所弹分格控制线及面砖和粘结层设计厚度，在找平层上拉纵横控制线。每行铺贴时横线拉一道，纵线每23m拉一道，以控制面砖的标高及接缝顺直。(3) 在地面上洒水湿润，均匀地刮一薄层素水泥浆（稠度为70mm），厚度不小于2mm，一次刮浆不能过大。(4) 接着均匀铺一层1：2.5（水泥：砂）干硬性水泥砂浆，用木抹子搓平，其厚度根据现场确定，砂浆应随拌随用，在初凝前完成。一次铺设面积不宜过大，一般以一行面砖为宜（34m），每行长度较长时应分段铺设。(5) 在砖背面均匀抹一层纯水泥浆（稠度为60mm），厚度24mm，铺贴到已搓平的干硬性水泥浆层上，使面砖略高于水平标高线，用双手稍微用力按压使面砖对线、找正、找方，并用橡皮锤轻轻敲击，使之与面层粘结牢固，清除挤出的水泥浆，随手用抹布将面砖表面灰浆擦净，用靠尺及水平尺检查高度及水平偏差。在橡皮锤敲击时如发现有空鼓，应揭去面砖加浆后重新铺设。与地漏、套管等相接处，用切割机将面砖加工与地漏相吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。地面砖的铺贴顺序从里往外退着操作。6) 擦缝：面砖铺贴后经检查符合要求，可进行勾缝或擦缝工作。擦缝：铺设的面砖擦缝，将缝擦严密，再用棉纱团擦拭，以缝比砖面凹进1mm为宜，最后将面层上水泥浆擦干净。7) 养护：地面砖铺设完成24h后，洒水养护，时间不少于7d。8) 镶贴踢脚板：踢脚板采用与地面砖同品种、同规格、同颜色的材料，镶贴前墙面要刷水湿润，釉面砖要浸