山东某办公楼地下车库大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 一一、编编制制依依据据 1、中晨大厦施工组织设计。 2、本工程 地下室部分施工图纸。 3、国家有关的规范、标准、规程、图集。 序号名称编 号 砼结构工程施工质量验收规范 gb502042002 地基与基础工程施工及验收规范 gb502022002 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001 大体积混凝土施工规范 gb50496-2009 混凝土强度检验评定标准 gbj107 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003 混凝土泵送施工技术规程 (jgj/t10-95) 施工现场临时用电安全技术规程（jbj462005） 1 规程 规范 标准 法规 建筑机械安全技术规程（gbj3386） 本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度 2其它 高层建筑施工手册及其它参考文件资料 二二、工工程程概概况况 本工程位于 青州市东环路与宝通街交界处 场地交通便利，施工现场 的 “三通一平 ”基本完成，施工现场交通条件便利，地下车库埋深 7.61 米。本工程地下为筏板基础，强度等级：地下室底板混凝土： c40，抗渗等级： p6；板厚 1300mm，混凝土量约为 1200m3。 这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特 点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积 混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降 低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。 三三、施施工工准准备备 3 3. .1 1 技技术术准准备备 混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水 化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合 比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关 的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。 3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到 规范标准。 4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝 5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施 工第二层，每层施工宽度6 米左右。 6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置 。 7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级 配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比， 以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。 3 3. .2 2 优优化化配配合合比比 1、混凝土配合比设计 根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二b 类环境，混 凝土的总碱含量不大于3.0kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大 于 0.552、试验室配合比要求。 为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝 土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量 降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混 凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝 结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热 膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制 碱集料反映也有效果。 大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于 240kj/kg，7d 天的水化热不宜大于270kj/kg。当混凝土有抗渗指标要求 时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%； 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石 质量及 检验方法标准 jgj 52 的有关规定 外，尚应符合下列规定： 细骨料 宜采用中砂，其细度模数 宜大于 2.3，含泥量不大于 3%； 粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续 级配，含泥量不大于 1%； 应选用 非碱活性的粗骨料； 大体积混凝土配合比设计 ，除应符合现行国家 现行标准 普通混凝 土配合比设计规范 jgj 55 外，尚应符合下列规定： 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。 粉煤灰掺量不宜超过 胶凝材料 用量的 40%. 砂率宜为 3842%。 拌合物泌水量宜小于10l/m3。 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、 可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合 比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温 升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入 模温度控制的技术措施。 3、外加剂、掺和料选用 采用高效缓凝减水剂和mpc 膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施 工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温 度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒 害、无氨类等，并经检测合格产品。 3 3. .3 3 施施工工现现场场准准备备 1、养护用材料准备齐全。 2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装 预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵车及泵管架设完毕， 经检查合格。 3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇 筑天数 与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。避免在雪天进行混 凝土浇筑。 4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致 检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。 5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照 明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。 6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。 7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。 8、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班， 坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。 3 3. .4 4 施施工工交交底底准准备备 1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控 制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。 2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、 保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交 底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入 档。 3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人 进行辞退或变为辅助工。 4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效 果，项目部制作了 “生产指示牌 ”，分工种将 “技术交底、安全交底、 质量要点 ”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人 懂施工要求的目的。 5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更 深的层次。 3 3. .5 5 机机械械准准备备 1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动 棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行 充分湿润。 2、施工现场准备配备1 台混凝土汽车泵进行地下结构的浇筑。 5、hz6-50 型插入式振动棒 3 支。 四四、施施工工布布署署 1、根据施工现场情况，布置1 台 52m 长汽车泵。 2、混凝土水平运输要 求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情 况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。 3、选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续 供应。 4、在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序 和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联 系。 五五、混混凝凝土土的的浇浇筑筑 在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝 土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比 的依据。 浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先 在泵管内泵送 1m3 与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散 浇筑，不得浇筑在同一地方。 5 5. .1 1 底底板板浇浇筑筑方方式式 大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡” ，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第 二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚 度不超过 50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上 层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣 到位。（见下图） 底板混凝土浇筑方式示意图 2 1 泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径 范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不 小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。 5 5. .2 2 基基础础底底板板浇浇筑筑技技术术要要求求 1、混凝土坍落度和出罐温度检测 混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进 行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处 理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证 该车混凝土回站情况。 2、混凝土内部振捣 混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个 部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作 业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间 15-30 秒， 快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出 灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm 左右，以消除二层之间的接缝。 为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振 捣时，由于泵送混凝土塌落度处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布 置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣， 直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混 凝土浇到底板顶标高后，应用2m 长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好 底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆 压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。 3、泌水和浮浆的处理 对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层 之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对 混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆 必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼 的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝 土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。 4、初平、精平 当砼浇到板顶标高后，利用2m 长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶 标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行 拉毛。 5、混凝土施工温度检测 大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温 度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。 当混凝土内外温差达到18时应向现场施工负责人员预警，增加找平 人员，加快压光速度。温差达到 22c 时应立即报警。 因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出 的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措 施的落实。 5 5. .3 3 底底板板混混凝凝土土养养护护 方方法法 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄 膜,上部再覆 保温毯 等保温材料 。 六六、混混凝凝土土测测温温 6 6. .1 1 测测温温点点的的布布置置方方式式 较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、 坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料 根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm 处。测温管布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各 100。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接sc20 钢管制作。此外大 气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接 固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组 测温管长度分别为 1200mm、650mm、100mm，管上口露出底板表面100mm 左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温 管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用 高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。 6 6. .2 2 测测温温管管布布置置 (见附图 )。 6 6. .3 3 测测温温记记录录要要求求 对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快， 混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在 5d 之内温升可达 到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的 增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度 如下： 1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测; 2、施工现场大气环境温度，每4h 测记一次，即 6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各测量一次； 3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以 下要求测记： 第 13d：每 2h 测记一次；第 47d：每 4h 测记一次。其后为 8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14 天。 大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术 资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况 （混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。 测温计准备： rm-225 型煤油温度计。测混凝土温度的同时检测大气温度。 用于入模温度检测及混凝土温升检测。 用于混凝土出罐温度检测。 测温负责人：郭大楼 协助人员： 七七、保保温温保保湿湿养养护护降降温温措措施施 根据温度应力计算， 1300厚大体积混凝土，采用保温保湿养护措施， 可保证混凝土质量 .综合本工程的特征。采取以下措施来控制混凝土的最 高温升及其内外温差。 1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝 土内部热量的散失。根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保 温层，采用二层塑料薄膜，二层草袋或毛毯进行保温.采取各种措施降低 内外温差小于 25 度。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的 降温速率。 塑料布间要搭接严密，用5cm 宽胶带封口且不得有裸露部位， 封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。 2、温差控制 :产生主要原因是由温差造成的 , 温度裂缝主要原因还 是原材料控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混 凝土的收缩，必须优选原材料。 3、采用合理的施工方法 八八、大大体体积积混混凝凝土土的的裂裂缝缝质质量量控控制制 基础底板厚达 1.3m，砼的一次最大浇筑量达1100m3；因此，混凝土 内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致 混凝土裂缝。 1、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤 灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。 2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。 3、根据施工时的大气温度，采用rm-225 型煤油温度计实时监测混凝 土的内外温差，做好温度控制。 4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责， 按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内 外温差在 25内。 5、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。 两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出 现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方 案计算出适宜的初凝时间。 6、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振 捣。 7、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m 长的铝 合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再 反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹 压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。 九九、底底板板混混凝凝土土施施工工应应急急准准备备 1、施工压光人员应急准备 为防止施工时 找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压 光人员 5 名，可以随时进入 现场施工。 2、泵送设备突发故障应急准备 搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法 修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑， 防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使 泵送机械在良好的工作状态中。 3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰 撞事故 十十、底底板板内内特特殊殊部部位位的的处处理理 集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。 侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm 的间 距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和 以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm 进行水平分层浇筑。井 底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。 十十一一、质质量量保保证证措措施施 施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、 养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录， 包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格 按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重 后果。 在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特 殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制 订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关 键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必 须有管理人员旁站监督 . 1、本工程的关键和特殊工序关键控制点： 原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。 砼的浇筑和养护 ,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。 2、质量控制措施 为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和 修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施 工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。 严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制 度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特 殊控制。 严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率 95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计 量准确、人员尽职。 3、混凝土工程浇筑质量控制 （1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真淸除模板 内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀， 模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充 分排除。 （2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确 性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结 构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣 密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。 （3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比 和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混 凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 （4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板 支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。 （5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和 水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝 土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。 （6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压 两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止 表面产生收缩裂缝。 （7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发 现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如 果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收， 并作退货处理。 （8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝， 因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结 构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平 整一致。 （9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如 不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量， 因此在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中部用20 薄壁钢管每隔 10m 设置一根测温孔，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的 保温薄膜和麻袋， 应在浇筑完毕后 12h 以内对混凝土用不透气塑料薄膜、 麻袋或草垫加以覆盖。 以控制内外温差在 250c 之间。 （10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专 职养护。 （11）测温孔的封闭待混凝土内部温度与外表达到一致后，采用 m30 的水泥砂浆浇灌密实封闭。 （12）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照 设计要求保温保湿养护延长30d。 （13）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝 土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况， 应尽可能多养护一段时间。 大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的 需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温 度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。 混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑812h 后根据其 混凝土 内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表 面温度 25以上时 ，应对混凝土表面采取升温保护，升温方法将混凝土外 部用电热毯包裹进行加热，使混凝土内外温差保持在 25以内。 4 大体积混凝土 裂缝、收缩、防裂措施 1)大体积混凝土裂缝形成的原因 裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的， 包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。 二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝 土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。 a)温度应力引起裂缝（温度裂缝） 目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种： 混凝土浇筑初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化 热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面 温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结 初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外， 在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生； 当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度， 它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在 这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。 b)收缩引起裂缝 收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。 这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 c)干燥收缩 混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失， 引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。 d)塑性收缩 在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引 起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到 补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就 会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步 加大，于是裂缝进一步扩展。 2)防止裂缝的措施 由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂 缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。 优选原材料 a 水泥 由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水 化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水 化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的 矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有： c3s、c2s、c3a 和 c4af，试验表明：水泥中铝酸三钙（c3a）和硅酸三钙 （c3s）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低 熟料中 c3a 和 c3s 的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣 水泥。 b 掺加粉煤灰 、矿渣粉 为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥 用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用： 由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量 40%60%，三氧化二铝含量 17%35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水 化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水 泥用量，降低混凝土的热胀； 由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝 土中分散更加均匀； 同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使 混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化 后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。 由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮 在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产 生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具 体情况确定粉煤灰的掺量。 c 骨料 粗骨料 尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越 小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热 就随之降低，对防止裂缝的产生有利。 细骨料 宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小， 总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低， 裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就 越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗砂。 d 加入外加剂 加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开 裂性能有以下影响： 减水剂对混凝土开裂的影响 减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强 度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量 的减少对防止开裂是十分有利的。 缓凝剂对混凝土 防开裂的影响 缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强 度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了， 从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损 失。 3)采用合理的施工方法 a 混凝土的拌制 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制 混凝土出机塌落度。 b 混凝土浇注、拆模 混凝土浇注过程质量控制 ,浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣 时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二 分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外， 浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层 初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。 做好表面隔热保护 大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇 注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产 生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产 生裂缝。在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大 ，引起裂缝。 养护 混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这 样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定 增长。一般在浇注完毕后1218h 内立即开始养护，连续养护时间不少于 14d。