山东岚山孚宝丙烯球罐工程球罐组装施工技术方案.doc

综合 重大 一般 山东岚山孚宝丙烯球罐工程 球 罐 组 装 施工技术方案 编制： 审核： 复审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 山东孚宝仓储工程项目部 二九年四月十二日 目目 次次 1编制依据1 1.1 设计文件1 1.2 技术法规、适用标准规范1 2工程概况1 2.1 工程简述1 2.2 工期安排3 2.3 工程特点3 2.4 主要组装工程实物量4 3施工方法4 3.1 球罐组装施工原则方案4 3.2 球罐组装施工程序5 3.3 主要施工工艺7 4主要资源需求计划.12 4.1 劳动力使用计划12 4.2 主要施工机具12 4.3 主要措施用料13 5质量标准和保证措施.13 5.1 组装质量标准13 5.2 焊后质量标准14 5.3 质量管理目标14 5.4 质量管理措施14 5.5 球罐组装控制点16 6hse 管理目标 .17 6.1 hse 管理目标17 6.2 建立健全 hse 组织机构17 6.3 安全管理措施17 7质量记录.20 1 编制依据 1.1设计文件 化学工业第二设计院宁波工程有限公司提供的丙烯球罐施工图纸 1.2技术法规、适用标准规范 a）压力容器安全技术监察规程1999154 号； b）钢制压力容器gb150-1998； c）钢制球形储罐gb12337-1998； d）球形储罐施工与验收规范gb50094-1998； e）锅炉和压力容器钢板gb713-2008； f）钢制压力容器焊接规程jb/t4709-2000； g）承压设备无损检测jb/t4730-2005； h）石油化工装置施工安全技术规程sh3505-1999； i）球型储罐工程施工工艺标准sh/t3512-2002； j）压力容器涂敷与运输包装jb/t4711-2003； k）高压化肥设备用无缝钢管gb6479-2000； l）压力容器用碳素钢低合金锻件jb4726-2000； m）低温压力容器用碳素钢和低合金锻件jb4727-2000； n）石油化工建设工程项目交工技术文件规定sh/t3503-2007； o）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定sh/t3543-2007。 2 工程概况 2.1工程简述 a）工程名称：山东岚山孚宝丙烯球罐工程，内容：2 台丙烯球罐 （st2003、st1701）安装,整个过程是在业主管理下，采用 pc 总承包+工程监 理的方式。球罐由化学工程第二设计院宁波工程有限公司负责设计，上海金申 工程建设监理有限公司负责监理，中国石化集团第四建设公司总承包； b）本工程球罐结构为十柱三带式，2 台球罐设计内直径分别为 15.7m 和 14.8m， 设计厚度分别为 56mm 和 52mm，球壳板材质均为 q370 r，支柱材质均为 16mn。 两台丙烯球罐的设计参数 表 1 2000m3丙烯球罐（st2003）基本数据 设计压力 mpa 2.16 容器类别三类 最高工作压力 mpa 1.65 物料名称丙烯 设计温度 50 物料特性中度危害，易燃 工作温度 040介质密度 kg/m3 水压试验压力 mpa 2.7 全容积 m3 2026 气密性试验压力 mpa 2.16 充装系数 0.9 基本风压 kn/m2 0.77 空重 kg 375205 雪压 kn/m2 0.25 充满水总重 kg 2401205 球罐规格（mm） 15700 焊缝延长米 384 地震烈度 7 法规压力容器安全技术监察规程 场地土类别/地震分组 设计标准 gb12337-1998 主要受压元件材料 q370r 09mnnid 20mnmo 设 计 数 据 腐蚀裕度 mm 2 焊接接头系 数 1.0 制造检验及验收 标准、规范gb12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程 材料要求gb713-2008 正火 材料无损检测jb/t4730.3 级合格。 焊接规程 jb/t4709 gb50094 焊接试板 gb12337-1998 类别 rt 类别超声波检测长度 100% 焊接接头无 损检测标准 jb/t4730.2 级 100% 焊接接头无 损检测复验标准jb/t4730.3 级 类别 rt 接管对接接 头无损检测 标准 jb/t4730.2 级 1005 管口及 支座方位 n13.0024-1 包装及运输 jb/t4711 及补充 技术要求 热处理要求整体消除应力 表 2 1700m3丙烯球罐（st1701）基本数据 设计压力 mpa 2.16 容器类别三类 最高工作压力 mpa 1.65 物料名称丙烯 设计温度 50 物料特性中度危害，易燃 工作温度 040介质密度 kg/m3 水压试验压力 mpa 2.7 全容积 m3 1697 气密性试验压力 mpa 2.16 充装系数 0.9 基本风压 kn/m2 0.77 空重 kg 313145 雪压 kn/m2 0.25 充满水总重 kg 2010145 球罐规格（mm） 14800 焊缝延长米 376m 地震烈度 7 法规 压力容器安全技术监察 规程 场地土类别/地震分组 设计标准 gb12337-1998 主要受压元件材料 q370r 09mnnid 20mnmo 设 计 数 据 腐蚀裕度 mm 2 焊接接头系数 1.0 制造检验及验收 标准、规范gb12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程 材料要求gb713-2008 在正火状态下使用 材料无损检测jb4730.3，级合格。 焊接规程jb/t4709，gb50094焊接试板 gb12337-1998 类别 rt 类别 超声波检测长度 100% 焊接接头 无损检测 标准jb4730.2 级 100% 焊接接头无 损检测复验 标准jb4730.3级 类别 rt 接管对接接 头无损检测 标准 jb/t4730.2， 级 100% 管口及 支座方位 n13.0024-1 包装及运输 jb/t4711 及补充技术要 求 热处理要求整体消除应力 2.2工期安排 2 台丙烯球罐计划于 2009 年 7 月 8 日开始安装，2009 年 11 月 13 日球罐主体 安装完，2009 年 11 月 16 日达到中交条件。 2.3工程特点 a）工期短任务重，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工， 并注意做好批次之间的衔接工作； b）球罐组装施工高处作业多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作； c）球罐区施工项目多，交叉作业面复杂，做好专业的协调工作； d）要求焊工群体素质高，必须提前做好焊工培训和技能考核工作，严格控制焊接 质量。 2.4主要组装工程实物量 本项目球罐组装工程施工主要工作量如下： st2003（2000m3） 表 3 序号名 称规 格单位单台数量单台总量 1 柱腿 53012 根 1022.340t 2 赤道带板 56mm 块 20190.480t 3 上下极边板 56mm 块 883.888t 4 上下极侧板 56mm 块 444.672t 5 上极极中板 56mm 块 115.940t 6 下极极中板 56mm 块 112.867 st1701（1700m3） 表 4 序号名 称规 格单位单台数量单台总量 1 柱腿 53012 根 1020.570t 2 赤道带板 52mm 块 20157.160t 3 上下极边板 52mm 块 869.208t 4 上下极侧板 52mm 块 436.876t 5 上极极中板 52mm 块 113.742t 6 下极极中板 52mm 块 110.708t 3 施工方法 3.1球罐组装施工原则方案 球罐组装采用散片组装法施工，分段到货的柱腿，在现场与赤道带板上段柱腿 组对焊接（附图）组对后的柱腿应符合表 5 要求，然后再进行赤道带的组装。 注：图中 500、200 赤道带板上的支柱允许偏差 表 5 项目允许偏差 支柱长度 h 2 支柱与球壳板的距离 h 3 支柱中心线与球壳中心偏移 l1-l22 3.2球罐组装施工程序（见下页） 磁粉探伤检查 梯子平台安装 停点检查 停点检查 充水沉降试验 耐压试验 气密试验 交 工 整体热处理拉杆固定 防腐 最终验收及封孔拆除内外脚手架 停点检查 停点：组装质量检查 搭设防风雨设施 外观检查 无损检测 夹具拆除焊缝修磨 下极带极中板安装 赤道带纵缝焊接 下极带侧板安装 上极带侧板安装 赤道带形状检查：水平度、椭圆 度、支柱形状、垂直度 基础检查 上极带边板安装 内部脚手架搭设 球壳板验收 拉杆安装 不带支柱赤道板安装 带支柱的赤道板安装拉晃绳固定支柱组对焊接 防火墙搭设 外脚手架搭设 下极带边板安装 停点：焊后几何尺寸、 外观检查 上极带板环缝焊接 下极带板环缝焊接 附属部件安装焊接 缺陷修补 调整拉杆 磁粉检查前打磨 磁粉探伤检查 支柱垂直度检查 拉杆扰度检查 上极带极中板安装 上极带纵缝焊接 下极带纵缝焊接 磁粉探伤检查 射线探伤检测 3.3主要施工工艺 3.3.1基础验收 a）基础上应标有中心线及标高测量标记； b）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷； c）球罐基础尺寸验收按下表规定项目进行，允许偏差符合表 6 规定； 球罐基础尺寸允许偏差 表 6 表 d）验收合格后对每个立柱基础上表面凿毛处理，采用临时打顶丝无垫铁找平、安 装滑板，以滑板上表面标高为基准，允许偏差2mm。并使滑板上表面标高符 合图纸要求，滑板上表面水平度在 2mm/m 以内，之后进行灌浆固定。滑板制作 时在滑板中心割一个直径 50mm 的灌浆孔，便于灌浆。 序 号 项 目允许偏差值 球罐公称容积1000m3 5mm 1 基础中心圆直径 球罐公称容积1000m3 di/2000mm 2 基础方位 1 3 相邻支柱基础中心距离 s 2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心距 s1 2mm 5 支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距 s2 8mm 支柱基础地脚板上表面的标高 -6mm 6 基础 标高 采用预埋地角板固定的 基础 相邻支柱基础地脚板的标高差 3mm 7 单个支柱基础上表面的平面度 采用预埋板地脚板固定的预埋 钢板 2mm 3.3.2球壳板及零部件的验收 a）厚度检测：球壳板厚度应进行抽测，抽查数量为球壳板数量的 20%，且每带不 应少于 2 块，上、下极不应少于 1 块；每张壳板的检测数量不应少于 5 点，抽 查若不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。 b）坡口检测：球壳板坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷，坡口表面应经磁粉或渗 透检测抽查，不应有裂纹，分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的 20%，若发现有不允许缺陷，应逐件检查。 c）周边 100mm 检测：球壳板周边 100mm 范围内应进行全面超声检测抽查，抽查数 量不得少于球壳板总数的 20%，且每带板不得少于 2 块，上、下极不应少于 1 块，超声检测按 jb/t4730.3 标准，级合格。 d）全面积超声检测：球壳板应进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于球壳板 总数的 20%，赤道带不得少于 2 块，上、下极不应少于 1 块，超声检测按 jb/t4730.3 标准，级合格,若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格， 应对球壳板逐张进行检查。 e）球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书，主要检查项目如下： 1） .各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料、焊材的复验与检验报告，材料 代用设计审批手续； 2） .产品监检证明； 3） .钢板及球壳板超声波检测合格报告； 4） .冷压成型后坡口边缘 100mm 内的超声波检测； 5） .球壳板及零部件的数量； 6） .接管组焊后无损检测报告； 7） .球壳板的外观检查； 8） .表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 9） .坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部 凹凸不应大于 2mm。 f）球壳板几何尺寸及成形质量的检查，其质量均应符合下列要求，并如实做好 记录。 1） .坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： 坡口角度 2.5； 27.5 2.5 30 2.5 2 1 坡口钝边 1mm； 坡口深度 1.5mm。 2） .球壳板曲率用样板检查，其间隙允许偏差应符合表 7 的规定。 球壳板曲率允许偏差 表 7 球壳板弦长 l(m)采用样板弦长 l(m)允许间隙(mm) l22 l2球壳板弦长 3 1样板； 2球壳板 图 1：球壳板曲率检查（单位：mm） 3） .球壳板几何尺寸用钢卷尺检查允许偏差见表 8： 球壳板几何尺寸允许偏差 表 8 序号项 目 允许偏差 (mm) 1长度方向弦长2.5 2任意宽度方向弦长2 3对角线弦长3 4对角测量时，两对角线的垂直距离5 g）焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量： 1） .人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于 5mm； 2） .法兰面应垂直接管中心线，其偏差不得超过法兰外径的 1%（法兰外径小于 100mm 时，按 100mm 计算），且不大于 3mm； 3） .支柱全长长度允许偏差为 3mm； 4） .支柱与底板的垂直度允许偏差不大于 2mm； 5） .支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于 4mm； 6） .支柱的直线度允许偏差 l/1000，且10mm。 3.3.3组装准备 a）组装开始前应 进行工卡具的 制作，制作应符 合要求，制作 简图如图 2 所 示： 注：l=200mm a=300mm，方帽间距可根据卡具实际尺寸调整。 b）圆销子和方销子制作应符合要求； c）与球壳板相焊的临时工装用具即吊耳、定位板、方帽等应与球壳板材质相同； d）方帽的布置：上环口、上极板的方帽布置在球壳板外表面；赤道带纵缝布置在 外表面，下环口、下极板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为 1.1m1.3m；环口的方帽布置间距宜为 0.5m0.8m； e）赤道带组装前应在每块赤道板两侧各焊一块对中板，在赤道带板上设置的定位 板需要在现场焊接，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应 焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板 时应注意靠定位线的一面不得焊接； f）在各瓣片球壳板上焊接吊耳，上、下极板根据重量可利用方帽作为吊耳，或焊 =16mm 钢板 =16 钢板 图 2 接吊耳。 3.3.4球壳板组装 a）基础检查验收合格，二次灌浆达到设计要求的强度后，并在滑板上画出中心线， 以便使支柱安装在准确位置，支柱安装前在滑动底板上抹上润滑脂； b）球壳板吊装选用 50/25t 汽车吊，吊装利用吊耳或方帽进行单点或多点吊装， 极带板采用四点吊装，采用倒链调整，保持最佳安装角度进行吊装作业； c）下极板摆放：将下极板摆放在基础中心圆内，并将方位基本找准； d）赤道带球壳板吊装 1） .按照排版图吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后施工人员在外口利用脚手架 组装平台调整好垂直度，并用封绳将其固定； 2） .同样的吊装第二块带上段支柱的赤道带板，采用相同的方法将其固定，同时安 装两根支柱间的拉杆； 3） .吊装一块不带柱脚的赤道带板插入两块带柱脚的赤道带板之间，用卡具固定。 并调整赤道带板之间的曲率； 4） .依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。吊装过程中同时要进行焊缝的初步调 整，以确保赤道带的整体组对质量，为其它各带的组对打好基础； 赤道带组装允许偏差表 表 9 序序 号号检检 查查 项项 目目允允 许许 偏偏 差差 1 支柱柱垂直度（柱高 8m） 注：球罐支柱高度 h10m 1.5h 且15mm 15mm 单块：2mm 相邻两块：3mm 2 赤道线水平度 任意两块：6mm 3 赤道带圆度 50mm 4 焊缝对口间隙 22mm 5 对口角变形 7mm 6 对口错边量 3mm e）上、下极板组对 将提前放入罐中心的下极板依次吊装就位，吊装时采用三角架挂在下环方帽上， 铺设跳板作为组装平台。下极板组对完毕后，利用上环口的组对平台组装上极 四块边板，然后利用提前在边板上挂好的三角架、脚手板平台组对极侧板和极 中板； f）球壳板的调整和定位焊 组装好的赤道板、极带板进行全方位的检查测量，各部位间隙、错边量、角变 形、直径、圆度均达到 5.1 节的表中各项要求： 检查、调整合格后，在内侧进行定位焊，定位焊要求见焊接技术方案，不得强 力组对。工卡具的使用见图 3： 3.3.5附件安装 a）球罐人孔、接管在球壳板预制厂内组焊完毕，并完成所有的检验工作； b）法兰及连接用的螺栓、垫片按设计要求选用。临时垫片和螺栓做好标识，以免 混用；球罐上所有密封面在安装过程中应妥善保护以防损伤；阀门应进行强度 试验和严密性试验，合格后方可安装； c）直接与球壳板连接的构件，如支耳、垫板、铭牌架等必须在球罐整体热处理前 按施工图要求组焊完；所用材料、焊条必须符合设计规定； d）梯子及护栏分段预制安装，平台成片预制安装。焊肉饱满，焊接牢固可靠，焊 缝表面无裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。 3.3.6球罐焊后几何尺寸检查 a）焊接完成后，检查棱角、球壳两极间及赤道带截面的内直径、立柱垂直度，允 许偏差符合表 15 中的各项要求； b）梯子平台安装质量要求 梯子平台安 装 质 量 要 求 表 10 序号检查项目允许偏差值(mm)检测方法 1平台表面平面度5用 1m 钢直尺检查 2梯子垂直度15用吊线和钢直尺检查 图 3 3栏杆立柱间距15用钢直尺检查 4 主要资源需求计划 4.1劳动力使用计划 劳动力使用计划 表 11 工种7 月份8 月份9 月份10 月份11 月份 铆工121616124 电焊工103030306 起重工66642 电工11111 架设工121212125 管理人员1212121212 4.2主要施工机具 主要施工机具 表 12 序号名 称规 格单位数量 1汽车吊50t辆1 2汽车吊25t辆1 3硅整流电焊机zx5-500台30 4倒链10t台4 5倒链5t台6 6倒链2t台6 7电动磨光机100台30 8电动磨光机180台10 9焊缝检验尺4002 10小板尺150mm个8 11钳形电流表500a2 12远红外测温仪-407502 13温度计04501 14千斤顶10t(5t)5 台（3 台） 15轴流风机500mm台2 16焊条烘焙箱300400套1 17去湿机台1 4.3主要措施用料 主要措施用料 表 13 序号名称规格、型号数量备注 1槽钢18#200m胎架 2槽钢10#230m胎架 3组装卡具450 套 4豆腐块6060900 块 5圆销子35250900 个 6方销子32（）2501800 个 7道木200200200068 根 8彩钢瓦彩钢瓦1200m2 9钢丝绳13mm300m 5 质量标准和保证措施 5.1组装质量标准 组装质量标准 表 14 序号检查项目 允许偏差值 (mm) 备注 1支柱垂直度15 径向和周向焊前、焊后、热处理 后分别测量 2 单块球壳板的赤道线 水平误差 2焊前 3 相邻两块球壳板的赤 道线水平误差 3焊前 4 任意两块球壳板的赤 道线水平误差 6焊前 5球罐内径及圆度47 赤道带水平测 6 个数据 极板方向测 2 个数据 必须包括铅垂方向直径 6焊缝间隙22 按焊接要求，沿对接接头每 500mm 测量一点。 7棱角7（含错边量） 焊前用弦长不小于 1000mm 样板， 沿对接接头每 500mm 测量一点。 8对口错边量板厚的 1/4，且不大于 3沿对接接头每 500mm 测量一点。 5.2焊后质量标准 焊后质量标准 表 15 序号检查项目 允许偏差值 (mm) 备注 1 两极间的内直径、赤道截面的最大 内直径和最小内直径三者之差 80 2两极间的内直径与设计内径之差80 3 赤道截面的最大内径与设计内径之 差 80 4 赤道截面的最小内径与设计内径之 差 80 5 棱角 10 用弦长不小于 1000mm 样板，沿对 接接头每 500mm 测量一点。 6 立柱垂直度 15 径向、周向 5.3质量管理目标 按照业主要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面符合设计与 规范要求，工程质量达到优良验收标准，生产运行“安、稳、长、满、优”。 实现以下质量指标：单位工程合格率 100%，球罐安装工程优良率达到 95%，焊 接拍片一次合格率达到 96%以上。 5.4质量管理措施 5.4.1建立健全质量保证机构 建立质量保证体系： 项目经理对球罐安装质量负全责，项目质保工程师负责质量保证体系的运行。 质量检验责任工程师负责工程建设质量监督和指导检查工作。 质 量 理 员 李 霞 质 检 责 任 工 程 师 刘 红 项目经理：宋永亮 焊 接 / 热 处 理 责 任 师 耿 万 军 工 艺 责 任 工 程 师 张 向 东 质 检 责 任 工 程 师 杨 新 和 理 化 试 验 责 任 工 程 师 多 晓 平 计 量 责 任 工 程 师 压 力 试 验 责 任 工 程 师 王 聪 工 装 设 备 责 任 工 程 师 周 正 清 材 料 责 任 工 程 师 贾 书 旺 无 损 检 测 责 任 工 程 师 张 建 兵 项目总工程师：胡绍辉 杨新和（兼） 5.4.2质量管理措施 a）施工前，施工图必须经专业审核和各专业会审，并做出图纸会审记录。未经图 纸会审不得施工； b）球罐安装焊接前，必须根据具体技术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责 向施工班长、岗长及所有施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人 员进行二次交底，做好交底记录； c）质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准； d）质量控制方面必须做到： 1） .坚持工序控制：工序控制主要以自检为主。工序自检工作由施工员负责组织； 专检工作由质检员负责。记录要具有及时性、真实性和完整性。未进行工序自 检的或上道工序检查不合格的，下道工序不得施工； 2） .坚持三不准施工原则，即施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明确 不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工； 3） .积极开展施工过程中的班组 qc 小组活动，强化质量意识，及时消除质量缺陷 隐患，提高工程质量； 4） .质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量标准的 问题，应及时下达书面通知，停止其施工。责令其提出纠正措施或进行返修， 直至合格为止； e）工程用料或成品必须有内容完整、数据可靠的质量证明文件和有关技术资料， 受压材料代用必须经原设计单位同意并签发； f）试验、检验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确 使用、保管和定期检定，以保证计量器具的准确性。 5.5球罐组装控制点 a）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程 验收关、工序交接关； b）工作环境的控制，焊接的环境温度、风速等必须满足焊接要求，否则不准焊接 c）质量控制点的控制： 施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格 控制。共检点分 a、b、c 三个控制等级，其中： 1） .a 级共检点由业主、监理、总承包方三方共检确认； 2） .b 级共检点由监理、总承包方双方共检确认； 3） .c 级共检点由总承包方验收。 质量共检点共检程序见附表 16。 检 试 验 计 划 表 16 控制 环节 控制 等级 控制点 名称 控制内容责任人员工作见证 a 设计图 纸审查 设计技术条件合理性、材 料合理性、结构及尺寸合 理性 工艺责任工程师图纸会审记录 a 设计交 底 产品工作原理、工艺质量 要点 质保、工艺责任 工程师 设计交底纪要 工艺 准备 b 工艺文 件编制 施工组织设计/质量计划 组装施工措施 质保、工艺责任 工程师 施工组织设计 及措施 证件审核、编号材料责任工程师质量证明文件 外观质量检查，数量清点材料责任工程师验收记录 半成 品检 验 b 球罐材 料检验 球壳板几何尺寸检查材料责任工程师验收记录 基础 验收 a 基础验 收 基础几何尺寸 方位及外观质量 工艺、检验责任 工程师 基础验收记录 续表 16 控制 环节 控制 等级 控制点 名称 控制内容责任人员工作见证 技术 交底 c 技术交 底 施工标准、方法，技术、 质量要点，安全注意事项 全体质保体系人 员 交底记录 组装 a 球罐组 装 组对坡口、间隙、错边量、 棱角度、球罐直径、柱腿 垂直度 工艺责任工程师组装记录 6 hse 管理目标 6.1hse 管理目标 遵守规程，确保安全，杜绝伤亡，保证施工，实现四个重大事故为零。 6.26.2建立健全 hse 组织机构 项目经理对球罐安装安全负全责，安全员负责每天安全工作的监督和检查，发 现隐患及时整改，杜绝违章作业，各班组长负责每天安全施工生产，坚持班前 安全讲话。 项目经理：宋永亮 安监站：孙刚 质检站：王 聪 技术部：胡绍辉 经营部：胡道德 供应部：王志强 工程部：周正清 综合办：于秀娟 施 工 班 组 6.36.3安全管理措施 球罐安装过程中有吊装、动火、用电、焊接、气刨、打磨、高空和多层交叉作 业，存在着诸多影响安全生产的因素，必须采取下列安全措施。 6.3.1一般要求 a）进入施工现场应按规定劳保着装和戴安全帽。2m 以上高空作业必须系安全带， 安全带要高挂低用，安全带使用之前要由安全部门检查合格。工具要装入工具 袋中或放在安全平稳处，不得随意乱扔余料和其它物品； b）施工用电 1） .现场一切电源均应由专人负责管理，其他人不得私自乱接乱搭； 2） .焊机棚、用电的休息室铁棚、组装好的球壳板、脚手架均需接地良好； 3） .现场一切用电导线统一规划，穿越必须加套管保护，接头绝缘可靠，导线不得 破损，搭设脚手架及吊车伸长扒杆时，防止高空触电； 4） .现场使用一切电动机器必须接有漏电保护器，否则不得使用； c）防风措施 1） .防风棚要按设计绑扎，做到规范、牢固，挡风铁皮要固定； 2） .六级以上风力的天气应停止吊装作业，且对已吊完未固定的构件，采取相应的 固定措施，雷雨天停止一切室外用电作业； d）现场施工吊装时，吊装前要向吊车司机详细交底。施工人员应严格遵守吊车的 操作规程。吊车工作时严禁在旋转部位及吊臂下站人。 6.3.2罐内作业安全 a）加强罐内通风及排烟，在上人孔安装抽风机； b）进罐内的焊工、检验人员等，应穿戴好劳动保护服装，要加强自我保护意识， 避免伤害自己和他人； c）罐内作业照明安全电压为 12v，移动照明接线只能用橡皮软线。 6.3.3组装现场防火管理 施工现场应搭设防火墙（具体见防火墙施工技术方案）并配备消防器材，要清 理施工现场可能引起火灾的一切杂物。施工中的脚手架、跳板一律用钢制品， 气焊用的氧气、乙炔等应放在阴凉通风处，不许曝晒，并和动火处保持 10m 以 上的规定安全距离。 6.3.4加强对职工的安全教育，工地要开展各种安全活动。进入现场施工之前，全体