山西某小区剪力墙结构住宅楼模板专项施工方案(附示意图、计算书).doc

目 录 一、适用范围一、适用范围2 二、编制参考标准及规范二、编制参考标准及规范.2 三、施工准备三、施工准备.2 四、主要机具设备四、主要机具设备.3 五、作业条件五、作业条件.3 六、施工工艺及要求六、施工工艺及要求.4 七、安全技术措施七、安全技术措施.13 八、成品保护八、成品保护.14 九、安全环保措施九、安全环保措施.15 十、模板计算十、模板计算.15 模 板 专 项 施 工 方 案 一、适用范围一、适用范围 适用于紫藤花园 1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。 二、编制参考标准及规范二、编制参考标准及规范 紫藤花园 1#住宅楼施工图纸。 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）jgj59-99 标准（建筑安 全检查标准） 。 山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。 三、施工准备三、施工准备 1、技术准备：根据紫藤花园 1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。 2、材料要求 竹木模板及龙骨规格表 部位名称规格（mm）备注 面板防水竹胶合板1220244012 墙体防水多层木模板915183018 龙骨木方50100 支撑焊接钢管483.5 注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。 3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。 四、主要机具设备四、主要机具设备 1.施工机具准备 序号名 称规 格功 率数 量 1 锤 子 100 2 圆 盘 踞 3kw1 3 平 刨 3kw1 4 压 刨 mb10657.5kw1 5 手 电 钻8 把 6 手提电锯 m-651a1.05kw3 7 活动扳手100 个 8 空 压 机1 立方 1 9 砂轮切割机 1 10 水 准 仪 al3322 11 经纬仪 djj2-21 12 钢 卷 尺 50m2 13 钢 卷 尺 5m10 五、作业条件五、作业条件 1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。 2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。 3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理 隐蔽验收手续及相关手续。 六、施工工艺及要求六、施工工艺及要求 1. 模板选材及制作要求 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、 周转，便于组装和支拆。 模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装， 制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。 模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规 格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。 2. 模板安装要求 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确， 门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查 钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢 固。 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔 凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、 不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条或塑料胶带，不得突出模板面表面， 严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝 土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳 定。 3. 选型及支撑系统构造 根据施工图纸进行模板选型设计及计算 本工程剪力墙、柱、梁、均采用 18mm 厚多层木模板，顶板板面采用 12mm 厚竹 胶板。 4. 剪力墙模板安装 1）工艺流程 剪力墙位置线及模板控制线搭设剪力墙施工脚手架模板定位筋埋设完毕满足 施工要求剪力墙模板安装安装柱箍模板支顶，要求顶拉结合校正垂直和位置 办理预检 2）按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆、斜撑，安装 pvc 管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用 14 圆钢制作，间距 不大于 600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（510cm）作竖肋，间 距不大于 250 mm；水平背楞采用双根 483.5 钢管作钢，间距不大于 500 mm。 （2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于 800mm，横杆间距不大于 1000mm，竖 直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加 设 2-3 道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。 （3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆） ，使模板垂直后，拧紧 穿墙螺栓。 （4）模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂 直度是否达到规范要求。 （5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形 成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 （6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋 木方连接在一起。 （7）要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝 入墙过深、门窗洞口变形。 （8）井、集水坑模板 选用 18 厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距 200mm 做 20 溢浆孔。双向间距 500 设 150 振捣孔. （6）地下墙体（暗柱）模板施工 a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（基础砼浇筑时预埋）弹模板位 置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自 检预检验收浇灌砼。 b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制 16。螺杆的做法是 在螺栓中间加焊 60603 的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆 螺母 内墙对拉螺栓 25mmpvc套管 一字卡 16对拉螺杆 螺母 300 墙体厚度 防浆帽 300 止水螺母兼作模板限位卡与对拉杆满焊 墙体厚度 300 螺母 防浆帽 一字卡 60603止水钢板与对拉螺杆满焊 16对拉螺杆 螺母 300 地下室外墙可拆卸式对拉螺杆 两端穿上 25mm 厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧 形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞， （如上图所示） 。 c、内墙对拉螺杆 16 钢筋外套直径为 25mm 的 pvc 管，pvc 管两端也加 25mm 厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞 （如下图所示） 。 5. 梁模板安装 （1）工艺流程：搭设 48 钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开） 调整标高安装梁底横向主龙骨安装梁底模板（带次龙骨）绑扎梁钢筋安装侧 模（带次龙骨）安装侧模竖向主龙骨调整固定办理预检 梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板 安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。 （2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线。 （3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板 跨度4m 时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/1000-3/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。 （4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整，并用木方或木板加垫， 确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。支撑高度在 4.5m 以下时，应设二道水平 拉杆和剪刀撑。梁侧模板制作高度应根据图纸设计梁高制作。 （5）安装时应防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模。 梁宽 顶板50100次龙骨 梁底扣件脚手架间距900 碗扣架 顶板100100主龙骨 碗扣架 梁底100 100木方 板混凝土浇筑高度 顶板12厚竹胶板 梁侧模板18mm多层板 梁底模板18mm多层板 6. 顶板模板 顶板模板采用 12mm 竹胶板，主龙骨采用 100100 木方，间距 900mm、1200mm，次龙骨采用 50100 木方，间距 200mm。 顶板支撑系统为 48 钢管碗扣式脚手架加 u 形可调支托，下部垫 50mm 厚通长 木板，顶板厚度 2000mm 及以上的支撑立杆间距 900mm600mm，其它厚度 150mm 以下的顶板支撑立杆间距 1200mm1200mm，横杆步距分别为 1200mm，主龙骨间距 分别 900mm、1200mm。支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。 1.工艺流程 搭满堂红扣件式钢管架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检 2.主要施工方法 支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放 50mm 厚木板；立杆 底脚不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；扫 地杆距地面高度不大于 200mm。 从建筑 50 线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。从 边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依 次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间采取硬拼缝， 要求拼缝严密，缝隙小于 2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正， 标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面 挤紧，防止漏浆。次龙骨间距 200mm。 顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物 清理干净，并及时办理预检。 结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用 48 钢管架支撑，立杆底部 向下连续支顶三层。 模板的计算（以 250mm 厚地下室顶板为例）： 模板采用 12mm 竹胶板，次龙骨选用 50100 木方，间距 200mm，主龙骨选用 100100 木方，横向间距 0.9m，纵向间距 0.9m，支承系统为碗扣式钢管架。 7. 楼梯模板 楼梯底板模板采用 18mm 厚木模板，侧模及踏步立板模采用 50 mm 厚木板和 12mm 木模板拼制，板面刨光。底模横向配制 50100 木方做次龙骨，间距 250mm， 纵向布置主龙骨 100100 木方间距 900mm，支撑采用碗扣架加 u 型可调托，并在楼 梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。 1.工艺流程 放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检 2.安装方法 1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线， 钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板及支模形式见图所示。 100100木方 483.5mm钢 管加固撑，间 距1500mm 可调顶托 u型托 50100木方 踏步侧板 多层板 外帮板 楼梯模板及支撑图 8. 洞口模板 .预留洞模板 1 预留洞模板用 50100 木方、50 厚木板和 18mm 厚多层板做成定型盒子，合模前 放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预 留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。 .洞口模板形式和配置 2 洞口采用 18mm 厚多层板、50100 木方和 50 厚木板，在洞口四周的墙筋上增设 附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑， 以防止洞口模板的偏移。 洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置。 18厚多层板 10*10木方 5厚木板 5*10木方支撑 钉子 10*10木方 5厚木板 18厚多层板 洞口模板构造图 .洞口模板安装 3 （1）洞口模板采用木板和多层板整支整拆方案。 （2）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴 10mm 厚海面条，防止混凝土漏 浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。 （3）与混凝土接触面要涂刷脱模剂。 （4）洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。 （5）模板拆处完毕后，要清理干净，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用。 9. 梁柱接头模板 要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线 平直，四角归方，接缝平整；转角处均加垫 10 厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。 柱头模 板龙骨 柱头模 板龙骨 梁侧50 木方龙骨 1 柱头模板 梁侧18厚 木质多层板 梁侧模板 梁侧模板 1 柱头18厚 木质多层板 梁侧模板 梁50100 木方水平龙骨 梁侧50 木方龙骨 柱头模板平面安装图 175175 175175 a 梁柱接头模板示意图 10.顶板、梁模板起拱 梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准， 依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。如下图 顶板、梁模板起拱示意图 起拱高度计算公式如下： h=（l-2l1）n l-梁板总跨度。 l1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。 h-距离跨中起拱支撑点长度 l1 处的起拱高度。 1-2 取值。 11. 模板拆除 现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。 拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下表 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板受损坏，方可拆除。 墙模板拆除： 先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 顶板、梁模板拆除： 根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔 层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留 12 根立杆支柱 暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩 子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模 板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的 模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。 12. 模板维修 拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，竹木板边刷封边 漆，堵螺栓孔，钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重 新配置模板。配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用。 13.模板的质量要求 模板的质量要求详见下表所示。 项次项目 允许偏差值 （mm） 检查方法 基础3 1轴线位移 柱、墙、梁3 尺量 2标高3水准仪或拉线尺量 基础5 3截面尺寸 柱、墙、梁3 尺量 4每层垂直度32m 托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量 6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺 方正2方尺、楔形塞尺 7阴阳角 顺直2方尺、楔形塞尺 中心线位移2 螺栓中心线位移28 预埋铁件预 埋管螺栓 螺栓外露长度5 0 拉线、尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸5 0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高510门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 14. 质量通病及预防措施 1.梁板模板容易产生的问题及预防措施 梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 。 预防措施： 梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度 及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。当 梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出。 2.墙板模板容易产生的问题及预防措施 放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部 1 穿齐、拧紧。上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早，拼装时缝隙不能过大。 2 门窗洞口模板的组装固定要牢固，必须认真检查洞口尺寸是否符合设计要求。 3 发现尺寸不符，没有达到设计要求及时处理。 支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短。 4 梁侧模必须有压脚杆，斜撑。应拉通线找直，梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 5 七、安全技术措施七、安全技术措施 （1）一般要求 a、模板上架设电线和使用电动工具采用 36v 的低压电源。 b、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 c、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在 脚手架上或抛掷。 d、设防雷击措施 e、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 f、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。 g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚 手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求： 外电显露电压1kv 以下 1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv 最小安全操 作距离（m） 4681015 i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使 用安全有关规定。 j、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非 操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支 撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌伤人。 k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可 吊起。 l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、 塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模板构件及材料，模 板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。 o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 p、大模板放置角度大于其自稳角。 q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。 s、模板拆除严禁使用大杠 或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人 负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 t、斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模 板平面布置图，板宽1.8m，安装一套斜支撑，板宽 1.8ml4.5m 安装两套斜支撑， 板宽4.5m 安装 3 套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安 装斜支撑，采用其他的加固措施。 u、平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为 1500-1800mm 左右，设计两道钢管 护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚 手板，脚手板采用木脚手板，为 20050mm。 八、成品保护八、成品保护 1、应坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2、按楼层部位对应层层安装，减少损耗。 3、材料应按编号分类堆放整齐。 九、安全环保措施九、安全环保措施 1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停歇应将就位的模板联结稳固，不得 空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 2、拆模板时应搭设脚手板。 3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带，防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人。 4、拆模后模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 5、塔吊吊运模板时要有专人指挥，吊运到位后应不少于两人以上的人数，扶正 摘钩。 6、制作模板的车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用 消防器具。 十、模板计算十、模板计算 1、顶板模板计算（地下室顶板厚度为、顶板模板计算（地下室顶板厚度为 150mm 和和 200mm，板厚按，板厚按 200 厚计算）厚计算） 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)、 混凝土结构设计规范gb50010-2002、 建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、 钢 结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kn/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量e(n/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13； 木方弹性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 901.82/6 = 48.6 cm3； i = 901.83/12 = 43.74 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1 = 250.250.9+0.350.9 = 5.94 kn/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 10.9= 0.9 kn/m； 2、强度计算 计算公式如下: m=0.1ql2 其中：q=1.25.94+1.40.9= 8.388kn/m 最大弯矩m=0.18.3883002= 75492 nmm； 面板最大应力计算值 =m/w= 75492/48600 = 1.553 n/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 n/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.553 n/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 n/mm2, 满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为： =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中q =q1= 5.94kn/m 面板最大挠度计算值 = 0.6775.943004/(100950043.74104)=0.078 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.078 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3； i=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算： (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1= 250.30.25+0.350.3 = 1.98 kn/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 10.3 = 0.3 kn/m； 2.强度验算: 计算公式如下: m=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.3 = 2.796 kn/m； 最大弯矩 m = 0.1ql2 = 0.12.7960.92 = 0.226 knm； 方木最大应力计算值 = m /w = 0.226106/166666.67 = 1.359 n/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 n/mm2； 方木的最大应力计算值为 1.359 n/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 n/mm2, 满足要求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.62.7960.9 = 1.51 kn； 方木受剪应力计算值 = 3 1.51103/(2 100100) = 0.226 n/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 n/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.226 n/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 n/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 计算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.98 kn/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.989004 /(10090008333333.333)= 0.117 mm； 最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm； 方木的最大挠度计算值 0.117 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p2.516kn; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(knm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.604 knm ； 最大变形 vmax = 1.58 mm ； 最大支座力 qmax = 8.22 kn ； 最大应力 = 604086.967/4490 = 134.541 n/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 n/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 134.541 n/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 1.58mm 小于 900/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页， 双扣件承载力设计值取16.00kn，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载 力取值为12.80kn 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kn； r-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中r取最大支座反力,r= 8.22 kn； r 12.80 kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.1293.35 = 0.432 kn； (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.350.90.9 = 0.284 kn； (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 250.250.90.9 = 5.062 kn； 静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 5.778 kn； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 nq = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kn； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 10.336 kn； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 =n/(a)f 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 10.336 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2； l0- 计算长度 (m)； 根据扣件式规范 ，立杆计算长度l0有两个计算公式l0=kuh和l0=h+2a，为安 全计，取二者间的大值，即l0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果： 立杆计算长度 l0=2.945； l0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值；=10335.6/(0.209424) = 116.634 n/mm2； 立杆稳定性计算 = 116.634n/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 n/mm2，满足要求！ 2. 顶板模板计算（主体结构顶板厚度为：顶板模板计算（主体结构顶板厚度为：100mm、110mm、140mm、150mm，按板，按板 厚厚 150mm 计算）计算） 验算按楼板厚度 150mm 计算，结构主龙骨按 1200 计算。次龙骨均按 250 计算。 顶板模板采用 18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm，方木主龙骨采用 100100mm 方木。 模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)、 混凝土结构设计规范gb50010-2002、 建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、 钢 结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kn/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量e(n/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13； 木方弹性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 1101.82/6 = 59.4 cm3； i = 1101.83/12 = 53.46 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1 = 250.151.1+0.351.1 = 4.51 kn/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 11.1= 1.1 kn/m； 2、强度计算 计算公式如下: m=0.1ql2 其中：q=1.24.51+1.41.1= 6.952kn/m 最大弯矩m=0.16.9523002= 62568 nmm； 面板最大应力计算值 =m/w= 62568/59400 = 1.053 n/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 n/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.053 n/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 n/mm2, 满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为： =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中q =q1= 4.51kn/m 面板最大挠度计算值 = 0.6774.513004/(100950053.46104)=0.049 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.049 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3； i=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算： (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)： q1= 250.30.15+0.350.3 = 1.23 kn/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)： q2 = 10.3 = 0.3 kn/m； 2.强度验算: 计算公式如下: m=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.23+1.40.3 = 1.896 kn/m； 最大弯矩 m = 0.1ql2 = 0.11.8961.12 = 0.229 knm； 方木最大应力计算值 = m /w = 0.229106/166666.67 = 1.376 n/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 n/mm2； 方木的最大应力计算值为 1.376 n/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 n/mm2, 满足要求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.61.8961.1 = 1.251 kn； 方木受剪应力计算值 = 3 1.251103/(2 100100) = 0.188 n/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 n/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.188 n/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 n/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 计算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.23 kn/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.2311004 /(10090008333333.333)= 0.163 mm； 最大允许挠度 =1100/ 250=4.4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.163 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.4 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算: