广西某铁路扩能改造工程拌合站施工方案.doc

目录目录 1.工程概况 2 2.编制依据 2 3.施工方案 2 3.1.搅拌站 2 3.1.1.搅拌站概况及标准 2 3.1.2.混凝土搅拌站施工 3 3.2.临时用电、用水设计 7 3.2.1.临时用电 7 3.2.2 临时用水.8 4.混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计计算 8 4.1.水泥罐、粉煤灰罐基础设计 8 4.2.钢筋大棚基础验算 .10 湘桂铁路扩能改造工程柳州至南宁段 ln-2 标 4#拌合站施工方案 1.工程概况 湘桂铁路扩能改造工程柳州至南宁段 ln-2 标范围为 d1k589+540d1k660+569.91 段土建工程以及柳南 d1k610+150d1k668+600 段和南黎 dk660+569.91dk668+600 段内的制 架梁工程，线路长 71.819km。主要工程包括路基土石方 1100 万立方米； 特大桥 4 座（维都双线特大桥、红水河双线特大桥、石蓬双线特大桥、 六角双线特大桥）；大中桥 10 座；其他框架桥及公路桥共 28 座；隧道 2 座；涵洞（框架涵）256 座；预制架设双线简支整孔箱梁 425 孔及来宾 北站的房建和附属工程等。 湘桂铁路扩能改造工程柳州至南宁段 ln-2 标第二项目部起讫桩号为 d1k610+126dk637+900，线路长 28.538km。由于路线历程较长，且结合 现场实际，我分部范围内考虑建三座拌合站，该施工方案为 4#拌合站方 案。 2.编制依据 （1）标段实施性施工组织设计； （2）现场详细的施工技术调查资料； （3）其他相关依据。 3.施工方案 3.1.搅拌站 3.1.1.搅拌站概况及标准 中交一公局湘桂线扩改工程柳南段 2 标 4#拌合站位于 064 县道与新 建铁路主线相交处，主线里程桩号 d1k615+400，紧靠县道，交通便利。 站内共有储存罐 4 个，水泥储存能力为 200 吨，矿粉、粉煤灰存储能力 各为 100 吨。 该拌合站负责 d1k614+000dk624000 段广隆框架桥、下廖框架桥、 牛头 1 号框架桥、牛头 2 号框架桥、岜田公路立交桥（跨线）及区段内 结构物混凝土的生产，混凝土总方量约 40000m3。 4#拌和站占地面积约 14.7 亩，站内配有江苏华星 hzs-90 型自动化 拌和站 1 套，生产能力为 90m3/h。站内设置存料区、洗料区，场内能存 砂料约 1600m3，碎石约 2000m3，合格料储存在全封闭大棚内。 3.1.2.混凝土搅拌站施工 （1）施工准备 结合拌合站基础设计图、拌合场平面布置图、试验室及生活区平面 布置图、内外存料场平面布置图，我分部最终确定 4#搅拌站参与临建的 工、料、机配置如下： 人员：临建主管副经理 1 名，总工 1 名，技术员 2 名；彩钢房架子 队伍 1 个，共计 10 人；彩钢大棚架子队伍 1 个，共计 10 人；拌合站安 装架子队伍 1 个，共计 10 人；场地硬化架子队伍 1 个， 共 10 人。项目 部工人总数为 40 人。 材料：生活区所需彩钢房材料、存料大棚材料、商品水泥混凝土、 山皮石、砖、水泥、砂子、钢筋、钢板、石灰等。 机械：挖掘机 2 台，装载机 3 台、压路机 1 台、推土机 2 台、发电 机 1 台、灯车 2 台、电焊机 2 台、水泵 2 台等。 （2）拌和站及附属工程施工过程控制 拌和站 清表及场地平整 拌和站基础放样 基坑开挖 支模板 放钢筋网片或预埋钢板 混凝土浇筑 拆模及养生 拌和站 安装和调试 a 征地完成，用 1 台 ty160 和 1 台 ty130 推土机配合 zl50 装载机 3 台进行场地的清表，要求场地无松散杂草或松软土层。后用重型压路机 进行场地的压实：先静压一遍，再振动碾压 1 遍即可。 b 然后按照拌和站基础设计平面图，通知测量组进行基础轴线的放 样，轴线放出后依照基础尺寸大小，人工洒白灰线将基础边框线放出。 基础施工按照先四个大罐基础，再主楼基础，再斜皮带基础，最后配料 仓基础的施工顺序进行施工，也就是从地上到地下的施工过程。 c 基坑开挖 四大罐基础做成扩大基础，基坑开挖深度按照荷载和地基承载力进 行计算后确定，粘性土的地基承载力为 180kpa 左右，确定开挖深度在 1m，经验算能满足抗倾覆的要求。按照规范要求，粘性土层坑壁按 1：0.33 放坡即可。 d 支模板、钢筋或钢板预埋及混凝土浇筑 四个大罐基础分两次浇筑。扩大基础浇筑前，通知测量组将每个罐 的基础轴线放出，按照图纸及轴线定出每个罐四条腿的基础钢板中心， 并插上一根直径 25mm 的园钢筋，插入土层深度 50cm 左右，钢筋顶标高 即钢板顶标高减去钢板厚度。预埋钢板按照设计图纸，四个大罐基础顶 面比主楼基础顶面高 30cm，这点千万要看清楚后施工，否则将影响六大 罐斜皮带的输料角度。 扩大基础浇筑过程中，按照设计需要将两层钢筋网片预埋，保证网 片的保护层在 10cm 即可。扩大基础浇筑完成，混凝土初凝前将基础钢板 预埋，钢板中心与事先预埋好的钢筋头同心，钢板锚固钢筋插入扩大基 础的深度为 30cm，控制四块钢板的标高误差在 3mm 以内。等扩大基础混 凝土强度达到 2.5mpa 后，对扩大基础顶面即每个罐四腿基础处凿毛，清 理完后支设模板，再进行混凝土的浇筑。 配料仓基础模板采用组合钢模，外用钢管支撑将各个配料仓基础连 成一个整体。 平皮带基础较小，施工前通知测量组将轴线放出，混凝土浇筑过程 中一定要拉线校核，保证所有小基础中心和方向的准确。否则平皮带将 无法安装。 对于配料仓四周支护采用加筋 240 墙体，墙体基础为 3 层扩大阶梯 基础，底层宽 500mm。装载机上料处上挡墙采用 500 加筋墙，每隔 3m 加 一各 750 的墙垛，保证墙体内所加钢筋伸出装载机上料平台 1m，上料平 台地基夯实后，浇筑 40cm 厚 c20 混凝土。 e 拌和站基础浇筑完后，用一次性塑料纸覆盖养生。当混凝土强度 达到 75%后可进行拌和站的安装和调试。 存料大棚 a 基础施工工艺流程与拌和站基础类似。 b 钢筋大棚安装：大棚立柱吊装后，三面用钢丝绳拉住，保证焊接 时不移位，与预埋钢板采用围焊，角焊缝连接。 c 两个立柱立好后，即用临时剪刀撑将其固定，保证施工中的稳定。 所有立柱安装完毕后，通知测量组对其垂直度和中心位置进行校核，保 证下一步屋架安装的顺利进行。 场地硬化 在拌和站基础和大棚施工的同时，应该进行整个场地的硬化。硬化 分三步进行： a 清表碾压完后，进行二灰土的施工：按照 10%的白灰含量对需要硬 化处画网格部灰，挖机配合翻松 50cm 搅拌均匀后，重型光轮压路机碾压 23 遍，保证压实度达到 95%以上。 b 灰土底基层做完后，主要道路铺筑 30cm 山皮石，用挖机摊铺平整， 双光轮压路机压实。 c 拌合站场地除绿化区外浇注 20cm 厚 c20 混凝土。 试验室和生活区的建设 考虑施工时间紧张，按照业主要求，全部采用彩钢板房。基础为两 层砖砌条形基础。 300mm 120mm 120mm 500mm 彩钢板房四周做砖砌排水沟，宽 30cm，深 30cm，所有生活、实验污 水通过板房北面的 30*30cm 主沟流入拌和站西北角的污水池。 储水池、泵房、配电房等的建设及电力管线、热力管线的安装严 格按照行业规范执行。 （3）搅拌站平面布置图 单 hzs-90 型拌合站布置平面图:尺寸为 120m*80m。 3.2.临时用电、用水设计 3.2.1.临时用电 单搅拌站用电 序号设备名称规格型号数量单机功率(kw)总机功率(kw)备注 1 搅拌站 hzs-90 1 台 200200 2 实验设备 压力机， 弯曲实验 机等 51050 3 水泵 21020 4 筛砂机 11010 5 洗料机 11010 6 室内照明 20 7 室外照明 70 e=1.05（1/0.680.820.85200+1/0.50.8 0210 cos 1 ekkk 50.750+1/0.80.890.920+1/0.750.880.8520+1/10.8 120+1/11170）=410kw 因此单个搅拌站设置一台 500kva 变压器即可，为防止停电，另配备 1 台 tfw300-4 型 300kw 发电机。 3.2.2 临时用水 （1）办公区、生活区主要考虑生活用水。按照每人每天 70l 考虑； 搅拌站按 100 人考虑，则设计用水量 q=70100/3600=1.9l/s；消防用水 按 10l/s 考虑。 则输水管直径 d=64mm，取 10cm 即可。 7 . 1 10004 q （2）拌合站主要考虑生产用水。 4#混凝土拌合站，采用水池蓄水，蓄水池尺寸为 7.54.2=31.5m。 两台水泵不间断抽取地下水，保证水池的满容率为 70%。通过用类似上述 公式计算得到其他工点用水输水管直径按 15cm 考虑即可。 4.混凝土拌和站及彩钢大棚基础设计计算 4.1.水泥罐、粉煤灰罐基础设计 (1)设计参数： 基本风压：0.35kn/；工程地质资料：自然地面往下 0.3m 内为地 2 m 表填土，往下为粉质粘土，承载力标准值按 150kpa 考虑。地下水位在地 表以下 3m。 搅拌站 4 个大罐(每个罐装满水泥后按 105t 计算，空罐为 5t)的基础 按整体扩大钢筋混凝土基础考虑。则： 设定基础埋深 1m，确定基底尺寸。 (2)基础验算： (a)地基承载力修正后为 f=150+1 20 (1-0.5)5 . 0( 0 dnf dk =160kpa 先按中心荷载作用计算基底面积=30 120160 10504 0 df n a g k 2 m 考虑到偏心荷载的影响，故将计算出的基底面积扩大 10%，即 a=1.1 =33，所以初步确定基底尺寸为 a=lb=11 3=33 0 a 2 m 2 m (b)地基承载力验算： w=60.5 6 113 6 22 bl 3 m kpa 5 . 60 2151514 . 3 35 . 0 33 201334200 max min p 149 145 50 1 kn.m 所以可知在正常 w=0.35kn/的风压下，空罐必须用钢丝绳拉住才 2 m 能施焊于预埋钢板。 假设基础预埋钢板尺寸为 30cm 30cm 1cm,则其与水泥罐支腿底板的 焊缝验算如下： m=0.35 3.14 1 15 7.5=124 kn.m 焊缝所承受的水平力为：h=413kn 300 10124 6 h m 垂直于风荷载方向的焊缝强度： 195 2 /98 )300300(107 . 0 413000 mmn f 2 /mmn 平行于风荷载方向的焊缝强度： 22 /160/4 4200 100015114 . 3 35 . 0 300107 . 02 mmnmmn v f （e）混凝土扩大基础内