巴德小镇旋挖钻机钻孔桩施工方案.doc

第一章 桩基旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、桩基施工总体情况（1） 房建工程钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，冲击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本项目桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入4台旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，另外，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备，全面展开施工，具体配备钻机台数根据现场实际施工情况和施工工期确定。（2） 下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，一台挖机式铲车、一台25 t汽车吊整体吊装就位。（3） 桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。（4） 确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。二、钻孔桩施工方法桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。部分为旱地桩基础。可采用平整场地干钻施工法。（1） 旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，常规灌注桩心砼。（2） 工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择三一钻机，钻孔深度可达70m。（3） 施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kn/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（4） 钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。（5） 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。（6） 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度100三、钻孔异常处理（1） 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2） 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3） 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。四、钢筋笼制作、安装（1） 制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。（2） 根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强箍间距105箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（3） 安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。五、桩心砼灌注在桩心砼灌注过程中，可能会出现钢筋笼上浮，这种情况常发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。第二章 旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施 （1） 确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩 点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验。我将其称为“钻机四步曲”。（2） 常见的护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。 防治措施：在埋筒时，孔四周应土分层夯实。护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。 （3） 钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 （4） 缩径即孔径小于设计孔径 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩径应采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （5） 钻孔偏斜 造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：钻机就位前应要求场地夯实平整，钻机处于水平下再进行作业。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要慢档且采用自重进尺。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土重新钻进。（6） 孔内沉渣量大 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 防治措施：采用性能良好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺和螺扣接头加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，减少沉渣量。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为30 50mm ，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣达到清除孔底沉渣的目的。二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施 （1） 在进行灌注混凝土过程中，砼无法下行而从管口冒出的现象我将其称为“堵（卡）管”。 造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离稀；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，砼在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离稀等。 防治措施：在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为1822cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0mpa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。（2） 钢筋笼的位置高于设计位置的现象我将其称为钢筋笼上浮。 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.52.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（3） 混凝土凝固后不连续及拌合比例和符合要求，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。 造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。 防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。第三章 旋挖钻机钻泥岩时打滑的原因及处理旋挖钻机钻进泥岩时打滑的原因及处理：旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时，经常出现打滑现象，即无阻力也加不压，无法钻进或钻进困难，从而影响施工进度及生产效率。本人经过长时间的施工及经验积累，也曾参与众多泥岩地质基础施工工程，对钻进泥岩有一定认识及见解，通过对地质.钻具及操作的整 合.最终破解泥岩钻进难题。 一、泥岩概述 泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及页岩等沉积岩类的岩石，因含有丰富的氧化物呈红色、深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩。红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结构形式。多数红砂岩受大气环境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而变化。泥岩是一种由泥巴及黏土固化而成的沉积岩，其成分与构造和页岩相似但较不易碎。一种层理或页理不明显的粘土岩。泥岩具有吸水、粘结特性。 二、打滑原因 施工过程中，如果干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，如果选用双底捞砂斗也可钻进，但负载较大；孔内一旦遇水马上出现打滑现象，因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主要原因由以下几点组成1泥岩的硬度，2水或泥浆润滑作用，3泥岩吸水软化等。 三、不同钻具钻进 （1） 螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后,水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润滑，便形成打滑。 （2） 用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必须跟进切入，但截齿体太钝，便形成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果，因此不能持续钻进，水或泥浆进入截齿与泥岩之间而润滑，便形成打滑。 （3） 通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较锋利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破碎的效果。 四、泥岩钻进打滑的处理办法： 因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析。但实际捞砂斗也会出现打滑现象，不过其中包含众多因素 （1） 钻斗上的缺陷，比如中心定位尖不易过长过宽过钝，齿尖的角度及齿座之间的间隙，边齿的直径，斗齿的型号或齿尖磨损，最好通过改进，让齿尖长度高低落差，减少接触面积。 （2） 捞砂斗的直径，直径越大的钻斗，接触面积越大，越难以克服打滑，所以桩径较大可先选用较小直径的钻斗钻进。 （3） 克服打滑分析前面已讲到主要原因是由水或泥浆润滑引起的打滑，所以只要克服被软化的泥岩及表面的水或泥浆，就可克服泥岩打滑！克服后要持续钻进，水或泥浆便无法进入切削面，这样齿尖一直接触干地质，便可正常钻进。 （4） 操作上的控制非常重要，由于泥岩较硬，胶结性好，在水的润滑下想切入并不容易，首先把动力头提升到最高，之后必须控制动力头慢转，加压速度慢而持续，动力头与加压的速度一定配合好，如果加压行程完毕，没有切入泥岩，重新提升动力头继续钻进，一直到切入地质负荷上升，之后要持续钻进，当负荷过重时需提升动力头减轻负载，从而保护钻机部件。当负载减轻时需继续加压，以防水或泥浆进入被切削面而降低摩擦系数。 （5） 打滑分类钻进时由于泥岩被软化，会出现两种打滑现象，一种为托底打滑，也就所谓的钻进泥层掉土打滑现象；而另一种是泥岩打滑，由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难，而在水或泥浆的润滑下便打滑，两者打滑是有区别的，因此一定分清打滑类型，才能有效地处理。 （6） 处理打滑分清两种打滑非常关键，处理方式也不相同，如果是泥岩软化托底打滑那就反转正传加压来克服，如果是泥岩较硬因水降低摩擦系数打滑，通过上述的一系列整合办法便可克服。泥岩因胶结物质和风化程度的差异，其强度的变化大，因此并不是所有泥岩都可用切削式钻进扩底桩施工桩孔扩底桩是把按等直径钻孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，换上扩孔钻头后，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底，成孔后放入端有效承载面积，从而提高桩端承载力，使 桩成为以桩端支承为主、桩周侧摩阻力为辅的桩型。把扩大头设置在强度较高的持力层中，可获得较大的竖向承载力，有效发持力层的承载潜力。由于单桩承载力的提高，桩身直径缩小和桩数减少，节省了桩身和承台混凝土。对于高层建筑可以用来替代大直径超长灌注桩，经济效益更加可观。根据现有制造能力和施工技术水平，三一旋挖钻机扩孔桩采用如下施工工艺方案：旋挖钻机成孔+旋挖钻孔机扩孔+旋挖钻机小钻头清孔+气举反循环清渣。气举反循环清渣工艺：利用气举泵的工作原理来实现泥浆液反循环。压缩空气经供气管路送至孔底的气水混合室后喷出、膨胀，与泥浆液及被钻头切削下来的岩土钻屑形成空气、泥浆液和钻屑的三相混合物。在排渣管腔内外压力差和压力动量的联合作用下，三相混合物流沿排渣管内腔压升，经软管流入地面沉淀池，空气逸散，钻渣沉淀，泥浆液流回钻孔。第四章 桩基旋挖钻机施工安全问题及措施一、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析（1） 起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。（2） 机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事故。（3） 触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中如果稍微有点不慎，将发生严重的安全事故。（4） 火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。（5） 物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。（6） 交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运输车辆运输，而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致交通事故的发生。（7） 雷击事故。钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受雷电打击，使钻机电子部件损坏及人员伤亡。（8） 高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。二、防止各类安全生产事故的安全措施 （1） 防止钻机下陷、翻倒的安全措施1.1 、进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；1.2、 钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下 行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；1.3、 移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低；1.4、 钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下 并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；1.5 、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；1.6、 作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符 合规定1.7 作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；1.8 、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；1.9 、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；（2） 机器伤害事故预防的安全措施2.1、 所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好；2.2、 钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；2.3 、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；2.4 、起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人；（3） 触电事故的安全措施3.1、 严格执行建设部jgj46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。3.2、 执行三相五线制用电要求，保证一机、一闸，一漏、一箱购置合格的电器配件，根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。3.3、 做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况，做好阻值变化记录。3.4、 严禁上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。（4） 火灾事故的预防措施4.1、 柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；4.2、 施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火；4.3 、灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他用；4.4、 万一发生火警，应及时拨打火警电话119报警；（5） 物体打击事故的预防措施 5.1 、进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽； 5.2 、严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业； 5.3、 钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具落下伤人； 5.4 、对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌；（6） 交通事故的预防 6.1 、旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少； 6.2、 运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定；6.3 、运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满 足运输车辆要求；（7） 雷击事故的预防措施7.1 、雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电阻，防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；7.2、 遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人员撤离到安全区域；7.3 、项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间，根据气象条件对野外生产进行动态的管理；（8） 其他安全措施 8.1、 旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业； 8.2、 超过2米以上的高空作业，必须系好安全带； 长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园混凝土施工方案合肥义兴建筑安装工程有限责任公司二0一二年四月 混凝土施工（方案）报审表工程名称：长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园 编号：致：安徽天翰工程咨询有限公司 （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土施工方案 的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：混凝土施工方案承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 会 签 栏工程名称：长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园编制说明：本混凝土施工方案参照项目全套施工图、图纸中规定的各种图集、公司相关技术规范、现行的国家及安徽省各种施工验收规范、招投标文件和现场实际情况编制。编制人： 项目经理： 年 月 日公司审核安 全 部： 年 月 日 质量（技术）科意见： 年 月 日审批意见总工意见： 年 月 日目 录 第一节 工程概况 第二节 混凝土施工方案第三节 地下防水混凝土施工的关键措施第四节 加强筋后浇施工缝的构造做法第一节 混凝土施工方案一、工程概况工程名称长宁家园1#、2#、3#辅助用房及综合楼、幼儿园建设单位合肥高新建设投资集团公司设计单位湖南城市学院规划建筑设计研究院勘察单位合肥建材地质工程勘察院监理单位安徽天翰工程咨询有限公司施工单位合肥市义兴建筑安装有限责任公司工程地点合肥市高新区楼号1#楼2#楼3#楼综合楼幼儿园建筑面积4372.9m1074.31m1301.44m3812.84m2960.49m建筑层数地上二层地上二层地上二层地上四层地上三层建筑高度9.15m9.15m9.15m15.9m10.95m基础埋深-3.1m-2.6m-2.6m-3.1m-4.95m结构形式框架结构0.000相对绝对标高工 期240天质量要求“市级示范工程、质量安全标准化工地，创优质结构工程”工程 第二节 混凝土施工方案一、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级分别为：1#、2#、3#辅助用房混凝土强度等级： 部位构件基础垫层基础以下梁板柱混凝土强度等级c15c30c25圈梁、构造柱等c20，抗渗等级s6综合楼及幼儿园混凝土强度等级： 部位构件基础垫层基础以下梁板柱混凝土强度等级c15c30c30圈梁、构造柱等c20，抗渗等级s6二、浇筑砼前的准备工作（1）对浇筑砼层、段的模板、钢筋、予埋件及管线和予留洞口全部安装完毕及楼层钢筋保护设施全部到位，经检查符合设计及规范要求，并办理隐蔽验收手续。（2）浇筑前应将钢筋中、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫层是否垫好，钢筋的保护层是否符合规范要求。（3）本工程全部用地泵输送混凝土。浇筑前对所用的机具设备进行一次试运转，性能必须良好，并具有一定备用数量，预防在浇筑时机具设备损坏而影响施工和砼浇筑质量。（4）使用的商品砼，检查混凝土配合比单上混凝土强度是否和图纸设计要求一致，配比中的数据与附件中的水泥、砂、石、外加剂检测报告是否吻合，配合比材料的用量是否一致；检查附件中材料的质量必须符合国家规定标准。注：第一次浇注混凝土前，先将商品混凝土厂家的营业执照、资质证书及检测单位的相关资料上报到监理公司和建设单位，经过两家单位认可后才可以使用。三、砼拌制本工程基础及主体结构砼均采用商品砼，砼浇注时随机抽查砼的质量，检查其坍落度，坍落度应控制在120-140mm，随机取样留置试块。四、砼浇筑与振捣（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实振捣，振动棒不得触及钢筋和模板，表面平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之间，将次层的砼浇筑完毕，间歇时间最长一般不允许超过2小时，超过2小时的按施工缝处理。（4）柱与剪力墙混凝土浇筑 柱与剪力墙浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱与剪力墙混凝土分层振捣，每层厚度不大于50。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。从上面振捣时，下面要有人随时敲打模板。柱与剪力墙高度在2m时，可在柱与剪力墙顶直接浇筑，超过2m时，应采取措施，用串桶或在模板侧面开洞口安装斜槽分段浇筑，待浇筑至2m时，拆除斜槽，再用模封死斜槽口后二次浇筑上面高度，每段高度不得超过2m。柱和剪力墙应一次浇筑完毕，如需留施工缝，施工缝应留置在梁下口10cm左右，如梁板柱墙同时浇筑时，应待柱墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。砼浇完后应及时将外露在砼外面的钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一方开始往另一方用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板的虚铺度应略大于板厚，用平板震动器顺浇筑方向来回振动，纵横方向满振，振动完毕后用长刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用扫把拉毛。施工缝处，柱与剪力墙里面及有预埋件及插筋处，用插入棒振捣，间距50，然后用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。 浇筑方向应沿着梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，却需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。 施工缝处须待已浇混凝土有一定强度后（即达到抗压强度不小于1.2mpa时），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与楼板底板形成900。（7）技术措施 浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制在2m）。混凝土振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。（8） 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七个昼夜。 混凝土养护所用水利用消防水池蓄水，配两只高压水泵抽水养护。（9） 模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。（10）季节性施工措施a、夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点，只有抓好安全生产，最大可能调动职工积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。根据当时具体情况，合理安排劳动、休息时间，在气温较高的情况下适当调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到位，保证开水供应。根据工地实际情况，尽可能调动劳动力组织，缩短一次性连续工作时间。在高温期间施工的砼工程要适当地增加养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，不能因高温作业而放松工程质量管理，对现场的施工用电应重点管理，检查保养施工机械，证施工机械正常运转。b、冬季施工措施冬季施工主要以防冻为主，无论是人和物却应有防冻措施，以确保人身安全和工程质量。原则上达到零下5度，不准进行砼工程施工，如却需施工的，只要气温达到零度，砼中必须增加防冻剂和早强剂。对已振捣好的砼要及时覆盖，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆盖双层麻袋或草袋，待砼有一定强度时才能取掉。c、雨季施工措施在砼工程施工过程中尽可能避开下雨天，遇天气有变化时，安排专人与气象部门联系，索取旬、周、日天气预报信息，及早采取防备措施。如遇正在浇筑砼时突然下雨，应及时设置施工缝，把已浇捣好的砼用塑料花布或油布覆盖好，防止雨淋冲走水泥而降低砼标号。在雨季施工中要保证施工现场畅通，水通、电通，生活设施完好，建筑物四周排水畅通，以保证雨季施工顺序，人员安全。（11）成品保护措施 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。（12）应注意的质量问题 蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底振动不实而出现漏筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 空洞：原因在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 梁柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 施工缝的留置与处理 施工缝位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20-30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇楼板时顺着次梁方向进行。 如有特殊情况必须设置施工缝，按（gb50204-92）规定位置，并经项目经理、技术负责人同意。留置位置：8.1 单向板留置在与板短边平行位置或与受力钢筋垂直方向跨度的1/3处；8.2 有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围内；8.3 双向板及其它复杂结构按设计要求留置。 施工缝的处理8.4 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2n/mm2，同时采用以下方法： 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。 在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。 混凝土的保养 为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不少于十昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土质量检查混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观检查有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范gb50204-92进行修正。（13）混凝土浇筑时注意事项 浇筑混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸收后膨胀而产生推力逐渐积累到另一端。 在浇筑柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌注混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑层完成后，停歇1-1.5小时以上，待混凝土得到初步沉实后，方可继续浇筑梁板。 本工程采用梁板同时浇捣。 混凝土开始浇捣后应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于250c时间控制在210min；当气温高于250c时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。 混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。 本工程混凝土采用机械振捣。7.1 柱剪力墙、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要注意以下几点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振道时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距40mm左右，振捣时间掌握在15-30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。且每一振点的振捣要延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。以消除两层之间的接缝。7.2 现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，振捣时使平板振动器由低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。三、现浇结构砼楼板底部、表面平整度控制措施（一）、现浇砼楼板底部平整度控制1、首先对现浇砼板底部模板控制，模板采用18mm厚优质胶合板为底模，模板表面高度由柱上50cm水平线，用钢卷尺量到梁侧模上，再架设支撑、搁删拉线调平后进行铺板。2、模板安装完毕后，水准仪设置在墙上，再进行抄测模板表面平整度，平整度应控制在5mm内。3、砼浇筑过程中，专人跟班施工作业，检查模板有无涨模、下沉及变形等现象，发现问题及时调整、加固，确保砼几何尺寸及砼底板平整度。（二）、现浇板表面平整度控制1、砼浇筑过程中，专人振捣、铲平，依柱上钢筋50cm控制点拉线，用钢卷尺实量，卧室、客厅5mm，厨卫间、阳台5mm。2、砼表面专人控制平整度、拉线及靠尺检查。用板两次抹平，高低处定型模板安装支设，确保砼表面几何尺寸，表面平整度控制在8mm内。四、砼试块留置、养护计划（一） 砼浇筑前，严格控制原材料计量记录，实行定人定车，专人过磅，杜绝使用不合格材料。（二） 砼试块留置计划 基础部分砼试块每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；主体结构柱与剪力墙砼每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；梁板砼每100m3均做三组试块，一组标准养护、一组同条件养护、一组拆模。（三） 砼试块养护方法1、标准试块24小时后脱模，3天内送实验室进行标准养护。2、同条件试块，脱模后放置在施工部位边隙，龄期前一至二天送实验室进行强度实验，即每天的平均气温累计达到6000c（天数在14-60天之间，即不小于14天不大于60天）。3、拆模试块同