建筑专业施工组织设计.doc

目目 录录 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 1 2 2 工程范围和建筑主要工程量工程范围和建筑主要工程量 2 2 3 3 编制依据编制依据 3 3 4 4 施工组织机构设置及劳动力计划施工组织机构设置及劳动力计划 4 4 5 5 建筑施工进度计划建筑施工进度计划 8 8 6 6 施工布置施工布置 1010 7 7 力能供应系统布置力能供应系统布置 1313 8 8 建筑专业施工建筑专业施工 1414 9 9 施工图纸交付计划施工图纸交付计划 3737 1010 质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施 3838 1111 安全文明施工措施安全文明施工措施 4545 1212 作业指导书目录作业指导书目录 5050 1313 附图附图 5151 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程工程概况概况 本工程规划容量按 4300 燃煤抽汽供热机组考虑，本期工程建设 2300 抽汽供热 机组。本工程由大唐河北发电有限公司独资建设，计划 2010 年初开工建设，2011 年 两台机组投入运行。 1.1.11.1.1 地理位置地理位置 厂址位于保定市区南侧的清苑县城北约 2km 处。厂址南侧与清苑货场仅一墙之隔， 金线河在货场南侧由西向东流过。东侧距保清公路约 300m，厂址北距保定市南二环 约 2.3km，西距朝阳路约 1.8km。厂址西侧为荣军医院住院部，东侧有一条约 22m 深 的大坑。厂址区域东西向可利用长度约 930 米，南北向可利用长度约 600 米，能满足 本工程 4300mw 供热机组建厂用地的需要。 目前场地除东侧大坑外，自然地面较为平坦，平均自然地坪标高约为 29.98m(高 程系为假设高程，下同)，东侧大坑东西方向长约 290m，南北方向宽约为 230m。厂 址西北角为荣军医院，北侧有一条宽约 6.5m 的沥青混凝土道路，沿此路北侧均为营 房，厂址东侧为保清公路，沿保清公路西侧有河北省荣军医院、保定宏福公司、化工 厂、煤场、娱乐城及预制板厂，紧邻厂址的南侧为清苑货场。 1.1.21.1.2 水文、地质条件水文、地质条件 保定市清苑县属暖温带大陆性半干旱季风气候。具有春旱干燥多风、夏热炎热多 雨、秋季晴朗、冬季寒冷，四季分明的气候特征。清苑县多年平均气温 12.4，极端 最高气温 41.6，极端最低气温-22.2，多年平均降水量 527.8mm，降水量年内分布 极不均匀 80%降雨集中在汛期 6 月至 9 月。 厂址洪水： 厂址百年一遇洪水位为 30.60m，厂址地面平均高程为 29.98m，厂址淹没水深为 0.62m。 厂址内涝： 厂址区域内地势比较平坦，地势自西南向东北倾斜，根据地形及调查分析，厂址 不存在内涝问题。 厂区风向： 28m/s，风向 nw 厂区地质情况： 场地土类型为中软土，建筑场地类别属类建筑场地。超越概率 10%的地震动峰 值加速度为 0.122，对应地震基本烈度为 7 度。最大冻土深度可按 0.60m 考虑。 2 2 工程范围和建筑主要工程量工程范围和建筑主要工程量 2.12.1 工程工程范围范围 我方工程为 b 标段：2#机组主厂房建筑工程、锅炉房建筑工程、a 列外设施、除 尘器、一次风机、送风机、引风机基础及支架建筑、区域内的各类设备基础及沟道。 2.22.2 建筑建筑工程量工程量 序号项目名称单位工程量备注 一主辅生产工程 热力系统 1 主厂房本体及设备基础 1.1 主厂房本体 1.1.1 基础工程 m37395 1.1.2 框架结构 钢梁浇制板 m216484 钢梁制安（含除氧煤仓间屋面） t1597 钢格栅板 m2300 现浇钢筋混凝土结构 主厂房 框架 m38920 主厂房 吊车梁及桁架制安 t190 1.1.3 煤斗 圆形钢煤斗制安 t328 煤斗梁 m3300 1.1.4 运转层平台 汽机房平台 钢筋混凝土柱支撑 m26520 钢梁柱制安 t348 锅炉平台 钢筋混凝土柱支撑 m23899 钢梁制安 t241 1.1.5 混凝土地面 m25100 1.1.6 屋面结构 除氧煤仓间屋面浇制板 m21100 汽机间保温压型钢板屋面 m22472 1.1.7 内外墙砌筑 m31235 1.1.8 围护及装饰工程 m26522 1.1.9 扩建端钢结构 t35 1.1.10 回填土 m333550 1.1.11 上下水、采暖、除尘、通风及空调、照明 m3125489 1.2 电梯井基础 m340 1.3 电梯井钢结构 t115 1.4 锅炉基础混凝土 m32900 1.5 锅炉附属设备基础（含磨煤机、送风机、 m33482 一次风机等） 1.6 汽轮发电机基础 m33100 1.7 汽机附属设备基础(含给水泵、凝结水泵等) m31100 2 除尘排烟系统 2.1 除尘器建筑 2.1.1 除尘器基础 钢筋混凝土带型基础 m3640 现浇钢筋混凝土结构 短柱 m3170 2.1.2 除尘器场地 混凝土地面 m3740 3 3 编制依据编制依据 大唐保定南郊热电厂一期工程 b 标段施工招标文件 施工组织总设计导则 河北电力勘测设计研究院初设图纸 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）sdj6987 电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）sdj280-90 地基与基础工程施工及验收规范gb502022002 砖工工程施工及验收规范gb502032002 混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002 钢结构工程施工及验收规范gb502052001 木结构工程施工及验收规范gb502062002 屋面工程技术规范gb503452004 地下防水工程施工及验收规范gb502082002 建筑地面的工程施工及验收规范gb502092002 建筑装饰工程施工及验收规范gb502102001 钢筋焊接及验收规程jgj182003 建筑防腐工程施工及验收规范gb5021291 建筑工程质量检验评定标准gb503002001 建筑给水排水及采暖与卫生工程质量检验评定标准gb502422002 通风与空调工程质量检验评定标准gb502432002 建筑电气安装工程质量检验评定标准gb503032002 钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-2003 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04g101-3 4 4 施工组织机构设置及劳动力计划施工组织机构设置及劳动力计划 4.14.1 施工组织机构设置施工组织机构设置 大唐保定南郊热电厂一期工程现场组织机构图如下： 4.24.2 建筑专业劳动力计划建筑专业劳动力计划 2010 年 2011 年 序号 时间 工种 三季度四季度一季度二季度三季度四季度 1 木工 40901001002010 2 钢筋工 40901001002020 3 砼工 103040402010 4 瓦工 102025255030 5 架子工 204080804020 6 测量工 233322 7 技术人员 481010106 8 管理人员 204045454530 9 检验试验 122222 10 物资管理 31010101020 11 后勤服务 42020202010 12 经警保卫 103030303030 13 供电维护 488883 合计 168391473473277193 注：按照本期工程施工网络，预计施工高峰出现在 2010 年四季度开始。 建筑专业劳动力计划曲线 0 100 200 300 400 500 10年三季度 10年四季度 11年一季度 11年二季度 11年三季度 11年四季度 时间 人数 系列1 5 5 建筑施工进度计划建筑施工进度计划 5.15.1 施工进度计划施工进度计划 2010 年 7 月 18 日主厂房基础开始浇筑第一方混凝土。 2010 年 8 月 30 日主厂房基础及锅炉基础零米以下浇筑完成。 2010 年 11 月 30 日 2#汽机基础浇筑完成。 2010 年 12 月 30 日汽机房天车梁及钢轨吊装完成。 2011 年 01 月 15 日汽机房钢屋架天车吊装完成。 2011 年 02 月 01 日汽机房屋面板混凝土浇筑完成。 2011 年 04 月 30 日主厂房外墙封闭完成。 2011 年 05 月 10 日 a 列外三变基础混凝土浇筑完成。 2011 年 05 月 30 日汽机附属设备基础浇筑完成。 5.25.2 施工进度保证措施施工进度保证措施 5.2.15.2.1 组织机构的保证组织机构的保证 项目部采取矩阵式组织形式，设工程与合同管理部、质量管理部、安全监 察部、综合管理部、物资保障部、计财部。 工程与合同管理部设调度室、资料室，并设合同、建筑、水电、焊接、防 腐保温等专业。 建筑专业设置专业经理、专业主管、技术人员、施工管理员。负责调配、 指挥、管理、监督配属该专业的各个施工队。 5.2.25.2.2 编制施工计划编制施工计划 施工单位根据业主招标文件的要求和里程碑控制点，以及业主提供的设备 到货清单和工程特点，编制整个工程的三级施工网络计划 。 依据一级施工网络计划的要求，并依据单位工程的作业项目的内容和 持续时间，编制建筑专业施工网络计划 ，并编制图纸交付计划和设备到货计 划；编制主要施工资源进场计划。 依据建筑专业施工网络计划 ，并依据每个作业项目的工序内容和持续时 间，遵循“自上而下分解细化，自下而上统一协调”的原则，编制月度生产经 营计划，编制详细资源配置计划。 将月度作业计划分解成周工作计划。根据班组劳动定额，对每天的工作进 行工序安排，并将完成情况及时汇总、积累各种数据和信息，为下个施工循环 总结。 5.2.35.2.3 保证工期的措施：保证工期的措施： (1）人力组织 本工程我项目部已组织了强有力的项目管理人员和现场施工人员，包括工 程技术、质量检验、技术检验、管理、分包队伍的配置、特别使持证上岗的人 员,保证本工程的施工进度计划。 (2）机械装备 建筑工程施工机械配置充分，大型机械设备配置满足工程的吊装需要，现 场配置一台 16t 平臂吊、25t 汽车吊一台、20t 平板汽车一台且机动灵活，大型 机械设备工况变化简便。可充分保证现场吊装工作的顺利进行。 (3）加强现场的组织协调工作 建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作 有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过 程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控 制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及 时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。 空间占满，时间不断，采取二班或三班倒。合理安排建安交叉、安装与安 装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。保证资源投入，满足工 程计划需求。 5.35.3 保证关键项目的保证关键项目的工期工期 5.3.15.3.1 确保基础在确保基础在 20102010 年国庆节前基础出零米年国庆节前基础出零米 保证 2010 年 09 月中旬基础出零米，由于目前基槽底标高为-5.10 m，图纸 设计的部分基础为-8.00 m 、凝泵坑还要更深一些，需要进行二次挖土。二次 开挖的基槽需要进行多方验收签证，基础垫层和基础施工验收，再进行零米基 础回填。这有很大的工程量，要按期完成需要进行精心的组织。 汽机房、锅炉 0 米以下基础施工，我们将严格执行先深后浅的原则，采用 汽机房基础，除氧煤仓间基础，锅炉基础，分段、分面流水作业的施工方法。 分段原则以图纸设计基础单元组为一区段，在各区内分段同时开工，进行流水 作业，人员做合理调配，全面展开，重点突破，以保证工期。 5.3.25.3.2 确保年底主厂房结顶确保年底主厂房结顶 汽机房、除氧煤仓间、电气配电间土建工程，直接影响到汽机、电气、热 工专业开工。 从建筑工程上安排多个施工队伍同时进行施工，分段流水作业，除氧煤仓 间， ，汽机基座进行交叉施工，特别是汽机基座和主厂房的交叉施工。 5.3.35.3.3 确保明年三月初进行封闭确保明年三月初进行封闭 结构到顶后，组织施工人员开展厂房的封闭工作，使用汽机房的天车，施 工汽机房的网架结构。用吊车和吊篮进行外墙的封闭的吊装工作，组织多个施 工单位从多面展开工作，相互交叉施工，突击重点和工期长的项目，确保汽机 房封闭，为汽机专业和电热专业开展施工创造条件。 6 6 施工布置施工布置 6.16.1 施工用地范围（总平面布置图）施工用地范围（总平面布置图） 本期工程利用厂区西部征用农田， 6.26.2 施工用地整体布置施工用地整体布置 6.2.1 厂内施工区布置厂内施工区布置见附图见附图 施工区域的现场布置主要有：项目部及专业公司办公区、土建工程的生产 性施工临建及施工场地（包括：钢筋加工场、木工场、钢结构加工及堆放场、 周转性材料堆放场、混凝土搅拌站及砂石料堆放场等） 。 6.2.1.16.2.1.1 办公区布置办公区布置 施工区现场的项目部，既是施工管理人员现场办公的场所，是现场指挥中 心所在地。项目部和专业公司按集中办公规划和布置。项目部集中布置在区域 的西南角，项目部办公区占地面积 200m2，布置有项目部办公室、自行车棚及机 动车停车区。 项目部及专业公司办公室采用彩板结构，项目部办公室占地面积 200 m2， 布置有项目部办公室、计算机室、资料室、会议室等。 6.2.2 生活区布置生活区布置 生活区共分为二个区域：第一生活区，布置在距厂东门 500 m 一个艺术学 校内经改建修缮后可满足 300 人住宿。第二生活区布置在距厂东侧 600 m 的仓 库区经改建修缮后可满足 450 人住宿，能够满足施工高峰期的住宿要求。在生 活区内设有食堂、活动中心、经警宿舍、医务室等。并在生活区进行绿化设计， 以创造优美的生活环境。 6.2.2.1 职工食堂职工食堂 布置在生活区内，包括主副食加工、备餐间、仓库、管理员办公室、餐厅 等。专业公司和分包队伍单独设置食堂，实行与项目部分餐制的形式。 6.2.2.1 工人食堂工人食堂 工人食堂与项目部员工食堂分开布设，各施工队在各自生活区内布设。 6.2.3 现场道路现场道路 6.2.3.1 进厂道路进厂道路 电厂的主出入口从电厂东侧的保清公路引入，保清公路北连保定市区道路 网中外环线相连，南连清苑县城与京珠高速公路，交通方便。施工期间，利用 厂区北侧的道路，从厂东门直接进入现场施工，此路作为施工进厂道路。 6.2.3.2 施工区道路施工区道路 施工区采用永临结合道路，主要施工道路宽度 7.00m，混凝土硬化面层。 次要施工道路宽度 6.00m，碎石路面。并使厂区、施工区道路相通成网。 现场各加工区、堆场与施工区之间应有直通道路连接，消防车应能直达主 要施工场所及易燃物堆场并使大件运输工具有回转的可能性。 6.2.4 场地排水场地排水 6.2.4.1 施工场地排水施工场地排水 本工程施工场地及生活场地雨水汇集面积大，地势较为平坦，光靠场地自 渗不足以吸收全部雨水，在施工生产区沿道路路肩周边设置两侧砖砌排水明沟， 各施工场地和建筑物周边设排水支沟(明排)，将地表水排入附近的干道边 的排水沟，保证场地不积水。 主要道路和次要道路两侧均按要求设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向 布置坡度，使雨水顺利排放。 6.46.4 主要建筑施工机械布置主要建筑施工机械布置 6.4.16.4.1 主厂房机械的布置主厂房机械的布置 本工程在 a0-1/a0 列 9-16 轴之间不设一台主要 16t 移动式，塔式起重机， 臂长 55m 作为汽机房、除氧煤仓间框排架施工的垂直运输机械，25t、50t 汽车 吊各一台配合运输。 6.4.26.4.2 钢筋加工场的机械布置钢筋加工场的机械布置 布置一台 25t 汽车吊。用于钢筋及成品装卸车。配备钢筋切断机及钢筋弯 曲机等机械，用于钢筋加工制作。 6.4.36.4.3 物资办事处物资办事处 配备 25t 汽车吊一辆，为了方便的完成小型设备和材料的卸车。 7 7 力能供应系统布置力能供应系统布置 7.17.1 施工用水施工用水及消防及消防 现场的施工水源和消防水源已经由甲方布置，并已经形成了完整的供水管 网，从管网上直接接引管路敷设到用水地点。 1）管网布置原则 在现场布置了施工用水和消防用水的环网，我单位直接在该管线引接。施 工用水管网均采用地下敷设，埋地-1.0m（最大冻土深度：690cm） ，防腐为普通 防腐采用环氧沥青漆 2 底 3 面 1 布。 2）现场用水计算 a. 施工机械用水由于用量少可不计，直接生产用水由于用量少可不计； b. 消防用水 q4 消防用水量按下表取用 序号消 防 用 水 区 域单 位用 水 量 1 生活区 消防用水 500 人以内 10000 人以内 2500 人以内 10 1015 1520 2 施工区 消防用水 面积 25hm2以内 每增加 25hm2 l /s 1015 5 取 q4=5（ l /s） c. 根据现场的实际情况，生活区、施工区、都分开供水。 7.27.2 施工用电施工用电 供电范围及负荷 1 号：630kva。主要供电范围是项目部办公区、煤斗组合场、钢筋加工厂、 木工棚以及设备存放场的机械、焊机等设备。 2 号：800kva。主要供电范围是主厂房、锅炉房、炉后风机的、电除尘及 烟道施工区域。 7.37.3 施工用气施工用气 7.3.17.3.1 氧气、乙炔供应氧气、乙炔供应 在各层平台设接口。其余施工区域采用瓶装供应，氧、乙炔瓶放在专用防 护棚内。 施工现场氧气的用气量按每天 80 m3/日平均数考虑。乙炔的用量按氧气用 量的 1/3（即 60 m3/日)考虑。 7.47.4 计算机网络布置计算机网络布置 根据现场施工管理的需要，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施 工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算 机室内，由此向各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。 7.57.5 现场通讯现场通讯 固定电话、手机做为现场的主要联络工具，对讲机为辅助通讯工具。根据 施工需要提供足够数量的固定电话，由当地通信分公司负责安装和配备，同时 各施工人员均配备了手机，施工现场通讯联络非常方便。 8 8 建筑专业施工建筑专业施工 8.18.1 坐标轴线的控制坐标轴线的控制 为了便于工程的施工测放，我们根据甲方提供的控制网点、 主厂房基础 图 、 锅炉基础图 、综合考虑了现场作业环境以及轴线布置特点，同河北电建 一公司结合对主厂房控制桩的桩位进行了合理的设计。并外委对控制桩进行精 确的测放，同时做十字刻划。 控制点交付我方后，我们分别对主厂房控制网与甲方提供的控制网以及主 厂房控制网点之间的角度、距离、坐标进行了复测，其边长相对中误差 120000，测角中误差8，符合级方格网的技术要求。 序号a 坐标b 坐标高程备注 f75942.0008149.00030.7631 f8 5942.000 8278.00030.5402 f9 5942.000 8374.00030.4277 f105942.0008484.00030.3945 f115941.8798594.16330.4565 f125792.0008149.00030.6310 f135792.0008278.0030.3439 f145792.0008374.00030.3519 f155792.0008484.00030.4140 8.28.2 土方工程土方工程 主厂房 b 标段区域的基础、深沟深基施工均为无桩基，其深度大部分为- 5m。本工程0.00m 相当绝对高程程系 30.9m。主厂房标段区域主要框架基础 和设备基础的埋深；a 列c 列、汽动给水泵、磨煤机基础、供热站基底标高为 -5.00m、汽轮发电机基座基底标高为-6.5m、循环水坑底板、凝泵坑底板基底标 高为-8m。挖方工作主要是汽机基础底板、循环水坑、凝泵坑及循环水管道处 a 列基础。主要工作为回填土。 8.38.3 零米以下基础施工零米以下基础施工 本工程基础均为钢筋混凝土基础，基础有条形、筏形基础等。其中汽轮发 电机和磨煤机基础为钢筋混凝土大承台式大体积混凝土基础，厂房基础和锅炉 基础部分为大体积混凝土基础。 1）钢筋混凝土基础 基础施工程序：基槽清理垫层浇筑基础放线基础承台及柱头钢筋绑 扎基础承台、地梁支模板承台、地梁混凝土浇筑（柱头螺栓安装找正） 基础柱钢筋绑扎基础柱模板支设（柱头螺栓安装调整）基础柱浇筑混 凝 a. 垫层施工 清理基底浮土至设计标高，夯实并经地基验槽后。现场根据施工图及业主 提供的永久性坐标和水准点，用钢筋棍定点并放出垫层线，然后用 100100mm 木方支出垫层模板。采用罐车运送，泵车浇筑混凝土，局部人工 手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用木抹子压光，使其表面初步平整， 垫层标高正确。 b.基础的施工 放线：根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线用全站仪在垫层上施 放出其它各轴轴线。最后用经过检测的钢尺放出基础边线和柱子边线。 c. 基础模板 本工程零米以下模板均采用 12002400 漆面大木模板，模板固定采用 12 对拉螺栓，间距 750mm，用 483.5 脚手管做围檩进行加固。支模分两 步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，列间地梁留出插筋，第二 步施工基础柱和插入柱的地梁及预埋螺栓。筏形基础支模应先基础后地梁，最 后才支设柱模板，基础承台、地梁及柱支模方法见附图。 模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外 用“3”型扣件或钢垫板，外拧双螺母。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对 拉螺栓距上边 150mm，距下边 250mm。但对拉螺栓之间水平间距不大于 1000 mm。为防止木模板粘结混凝土，在支设模板前应对木模板表面进行清理和调校， 保证模板表面平整，并刷上隔离剂，保证拆模时基础表面光滑、平整。 模板施工注意事项： 垫层施工一定要平整、位置准确。若平整度不够，支模以前要用砂浆找 平模板底脚。 为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插 20 钢筋头，模板外侧采 用脚手管支撑地锚进行加固。 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆进行封堵，模板拼缝间加海 绵条。 在混凝土浇筑前，用吹风机将模板内灰尘吹干净，对于模板上所粘灰尘， 用棉布擦净，并擦上隔离剂。 在混凝土浇筑完成后，设专人擦干净上部被砂浆污染的模板面。 对拉螺栓和圆木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 预埋件安装要事先找好标高并焊接在箍筋上，也可在预埋件上打好眼， 模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。 d. 基础钢筋 本工程钢筋采用钢筋加工厂集中制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表 面要洁净无污染、无损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合 格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作 时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要 求级钢端部均做 180弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏厂家标志，按批 分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计 的同意，并履行正常手续。 制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎， 钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的 安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。 钢筋接头：级钢筋均采用绑扎接头；级钢筋：22 以下钢筋在现场采 用搭接方式连接，22 以上钢筋采用机械连接。 钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前， 先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直， 规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。 钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的高一标号的水 泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔 400600mm 绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡 一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保 证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进 行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。 e.基础混凝土 对整个厂房基础周圈汽车泵浇筑范围内（42m）的基础采用混凝土汽车泵 浇筑，对于汽车泵不能幅射的范围，采用地泵进行浇灌， 基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混 凝土。本工程所使用的混凝土均采用公司搅拌站集中生产供应的形式。 混凝土浇筑必须分层进行，每层厚度控制在 500mm 左右，为保证混凝土振 捣密实，振捣棒须插入下层 50mm，以结合密实。浇筑时，设专人监护模板、 钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前 进行及时处理和修复。 为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面均要求在混凝土初 凝前用木抹子抹 35 遍，再用铁抹子压实压光，混凝土养护采用满铺塑料布和 保温材料严密覆盖保水养护，冬季复盖棉被或草毡等进行保温保水，夏季应浇 水保湿，养护时间不少于 14 天。 8.4 锅炉基础柱大型预埋螺栓的固定锅炉基础柱大型预埋螺栓的固定 锅炉钢架柱与锅炉基础柱的连接采用预埋地脚螺栓连接。地脚螺栓预埋不 仅要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高） ，整体（基础柱的 组合）尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必 须采取有效的措施。 施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉基础施工 时，在承台混凝土上埋设固定“地脚螺栓固定架“用的铁埋件，然后把固定 “预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上。再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架” 上。 “地脚螺栓固定架”及地脚螺栓的安装程序如下： a. 先在基础承台顶面上预埋固定“地脚螺栓固定架”的铁件（型钢或钢板） 。 b. 在垫层顶面上按“地脚螺栓固定架”的平面进行放线，并把地脚螺栓临 时固定在“地脚螺栓固定架”上。 c. 绑扎基础及基础柱的钢筋和支设基础模板。 d. 用钢尺、全站仪（经纬仪）找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在 施工及验收规范允许范围内。 e. 将地脚螺栓点焊在“地脚螺栓固定架”上，严禁地脚螺栓不能与柱主受 力钢筋焊接，螺栓位置和垂直度准确无误后即可固定基础柱的模板了。 上述工作完成后，必须做整体的验收。验收项目包括：锅炉基础的中心线 与主厂房控制轴线的验收、锅炉基础与锅炉基础之间的轴线的验收、以及锅炉 基础柱本身预埋螺栓之间尺寸的验收。此时必须注意，螺栓固定架和钢筋、模 板、模板支撑系统、及操作脚手架均不能相连。 浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的验收。验收合格，确认螺栓 固定牢靠后，方可浇灌混凝土。 浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺 栓固定架产生侧压力而产生位移。垫层顶面螺栓固定架下的混凝土要密实，必 要时埋件需增加受力锚筋。在浇筑这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再 细心振捣使混凝土压向钢架底，直至钢架四周看到混凝土浆冒出方浇筑上一层 混凝土。 8.5 基坑的回填基坑的回填 主厂房的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。基础的回填工作穿插 在基础混凝土浇筑施工期间进行，验收合格的基础分段、分层立即进行隐蔽回 填，并严格用原土进行回填。回填时应根据回填土质请监理见证取样试验，试 验合格后方可进行下一层的回填。 基础施工工程完成后，基坑回填前先清除基坑底的杂物，且在边坡上口采 取挡水措施，加设挡水埝，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。经整体验收合 格后方可进行土方回填作业。回填时厚度不能超过 300mm，并用碾路机碾压密 实，至少 57 遍。 砂石回填（包含石屑）： 1）回填砂石的材质要求 基础回填选用颗粒级配良好、质地坚硬的砂石（石屑） 。砂、石料中不得含 有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不得超过 3%。 2）基底处理验收： 填砂石基底按设计要求将基底表面浮砂、淤泥、块石清除干净，无杂物， 并经验收合格。两侧设一定坡度，防止碾压时塌方。 3）水平高程体系测设 填砂石前在每个基础承台四周按每步 350mm 的高度,用红油漆划出标高线, 作为回填高度参照。 4）确定回填的行车路线，包括具体的错车掉头的方向、场地，确保回填顺 利进行。 5）回填顺序： 填砂程序宜采用纵向铺填顺序，以利于推土机运作；横向部位空档采用人 工小推车铺填。 分层回填，回填分层厚度不大于 350mm，由自卸汽车运至基坑，成堆卸砂 石，配以推土机推至基槽摊平，并用振捣棒充分振捣，冲水后用碾压机压实； 推土机不能满足的边角地段，采用人工小推车填平，冲水后用振捣棒或平板振 动器振实。取样试验，满足设计密实度（压实系数不小于 0.95） ，再回填下一层。 6）填砂石振实 a. 利用打夯机夯打，压路机碾压，打夯、碾压一遍压半边，遍遍相压。打 夯机打夯遍数；碾压机碾压遍数,以第一层回填压实以后试验合格的遍数为参照。 b. 深浅两基坑相连，先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起 填夯。 c. 分段分层填砂，交接处做大于 11.5 的斜坡，每层互相搭接，其搭接长 度不少于 0.5m，上下层错缝距离不少于 1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱 墩等重要部位。 d. 填砂应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作 用下砂体逐渐沉落密实。 7）密实度试验：每层填砂压实后都应做密实度试验，用灌水法测定回填的 密实度。每回填 100m2 取一点，独立基坑必须保证每层取一点。 8.68.6 主厂房上部结构施工主厂房上部结构施工 1）除氧煤仓间施工 除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每 一层楼板的框架结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工 主梁、安装次梁、施工楼板。 模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用（16t）移动塔式起重机。 除氧煤仓间钢筋混凝土的浇灌使用罐车运输，泵车和吊车配合浇筑混凝土， 夏季用麻袋片浇水养护，冬季覆盖棉被养护。 本工程除氧煤仓间 26m 以下的梁、板、柱的混凝土浇筑由位于除氧煤仓间 外的汽车泵直接利用 42m 泵管浇筑，中间其余部分采用敷设混凝土泵管，利用 固定泵车来进行施工，此外还可以利用（16t）自升塔式起重机吊混凝土料斗配 合浇筑混凝土。混凝土浇筑的顺序由固定端向扩建端浇注。 a. 脚手架的搭设： 本工程除氧煤仓间脚手架采用满堂红普通脚手架的搭设形式。 除氧煤仓间施工用脚手架，为每施工两层进行一次倒运。柱的混凝土强度 达到设计强度的 70%，方可拆除脚手架及柱模板翻到上一层使用。梁模板待到 混凝土强度达到 100%后可以拆除，同时拆除梁下支撑。混凝土强度是否达到设 计强度要求，以施工现场做的同条件混凝土试件的强度试验结果为依据。 b. 钢筋工程 本工程的钢筋采用在钢筋加工厂制作，现场绑扎成形的施工方案。现场运 料使用拖拉机和长板车。受力钢筋接头 22mm 以上采用直螺纹接头。 c. 清水混凝土模板 本工程所有柱子的模板采用定型制作木模板。模板的加固采用脚手管围箍 进行加固。混凝土梁和 38m 层平台板的模板选用木模板，要求模板配制过程中 尺寸精准，支设模板时位置准确，支撑系统牢固。 d. 混凝土浇筑 混凝土浇筑顺序为：先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、最后 施工楼板。浇筑方向从固定端向扩建端。混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑 （泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式，也可用吊车配合混凝土料斗进行施 工。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋 件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄， 尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用挂线 的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。 每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的台板采取保护措施，用塑料布 包裹，防止混凝土污染。 混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护。对柱的养护采用拆模后包裹塑料 布。 2）a 列单排架的施工 a 列从 9 轴16 轴总长度为 63m。 a 列排架的脚手架为普通脚手架，在 a 列连梁两侧均为双排脚手架，在各 施工层满铺脚手板，供各层施工水平运输。脚手架立杆间距 1.2m，两排间距 1.2m，顺水 1.2m 一道，排木 1.8m 一道，梁下排木 0.9m 一道，整个脚手架在拐 角处均加斜拉撑，并每间隔 6m，加设剪刀撑，支撑在两个方向都要加。在每一 分段施工层处脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，在距地面 2.0m 处设外挑的兜底安全网。在 a 列外侧搭设上下人用马道，马道为折返式， 坡度 1：4，马道满铺脚手板，两侧搭设护栏，并在马道两侧绑脚手板做梯脚板， 马道上的脚手板要用#8 铅丝绑扎牢固，并在其上每隔 30cm 做一防滑条，马道 用密目安全网封闭，只有各操作平台上留出入口。 脚手架搭设时随高度的增高和下层模板的拆除，在下层 a 列柱上卡方盘加 固。在搭设时为防止沉降最下层立杆要垫道木或脚手板，并加一道扫地杆。 a 列结构的施工采取分层的施工方案。支模方案为脚手管、扣件和木模板 支模法。材料（包括：钢筋、钢模板、混凝土等）的垂直运输由布置在汽机房 外的（16t）移动塔式起重机承担。混凝土的浇灌采用汽车泵车或 16t 平臂吊吊 料斗直接浇注。施工人员的上下可搭设临时的上人马道。 钢筋、模板、混凝土的施工措施同上。 8.78.7 深基、深坑施工方案深基、深坑施工方案 深沟深基施工前，对二次开挖的基槽应请甲方与监理、设计单位共同验收， 确认符合设计要求后可以进行深沟深基的施工。 深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。 深沟深基的支模采用脚手管、扣件、木模板组合支模法。混凝土采用罐车运输、 汽车泵浇筑的施工方案。 考虑到工期和回填的影响，循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行： 第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上 300mm。 第二步：池壁施工 1）施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面 50cm 以下，严 防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗 渗性降低。 2）模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，要求对拉螺栓焊止水片，水池 壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。 如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止 水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。 1 池壁；2 木模板；3 止水环； 4 螺栓； 5 钢筋棍 6 小龙骨；7 大龙骨。 池壁加固池壁加固螺栓加塞形垫螺栓加塞形垫 7 3）防水、抗渗混凝土的技术应用 循环水泵坑及凝结水泵坑的底板和侧板混凝土均为防水抗渗混凝土。要求 混凝土连续浇灌不留施工缝。 a. 底板应连续浇筑，不应留施工缝。 b. 池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与 侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面 300mm 的位置上。池底板施工时在池 壁预留施工缝处加止水钢板。 施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物， 用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 2025mm 厚与原混凝土配合比相同的减 半石混凝土。 c. 池壁浇灌混凝土时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个混凝土面，要 求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终 凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落 高度若超过 1.5m 时，采用溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆 积现象。 d. 新旧混凝土结合面处理很关键。浇灌混凝土前，用与混凝土同等级的减 半石子砂浆先湿润铺底，以利于新旧混凝土的结合。防水混凝土采用机械振捣 密实，振捣时间宜为 1020 秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免 漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。 e. 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝 （约浇筑后 46 小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于 14 天。 f. 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得 超过 1520 度，以防混凝土表面出现裂缝。 g. 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混 凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。 4）池壁穿墙管的处理 穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加 焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过 预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再 将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严 密。 8.8 汽机基座施工方案汽机基座施工方案 汽机在汽机房内纵向布置，其结构形式为钢筋混凝土现浇框架结构，基座 顶面标高为 12.60m。 汽机基座分两步施工，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到 12.60m。 支模方案：汽机基座采用专用的木模板现场拼装的施工方法。 1）测量放线 利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机中心线，经四级 验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程 点引入。 2）支撑系统： 汽机基座平台及纵横梁、柱均采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成 满堂红式。 在汽机基座四周搭设环行步道和上料平台，设置两道防护栏杆，并挂立网。 3）钢筋工程 基座柱钢筋连接均为直螺纹。钢筋水平运输采用平板拖车，柱、板墙的钢 筋垂直运输采用 16t 平臂吊。 4) 模板工程 模板系统：本次施工全部采用木模板，外钉 50mm100mm 木方组合成的 定型大模板。梁用 m14 对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺栓用 14 钢筋两端 套扣制成，对拉螺栓纵横向间距均为 500mm。 5) 埋件、螺栓的制作和安装 a.埋件的制作与安装 首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类 埋件用无齿锯下料，大型钢管预埋，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用 t 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。 为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打 8mm 孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工 图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时， 先在模板上于埋件螺栓的位置上钻 8mm 的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使 埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的 位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋 和梁箍筋、板上皮钢筋点焊。 b. 预埋螺栓和预埋牛腿安装 汽机基座根据图纸设计设有预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓 的位置准确，采用刚性支架进行固定。 采取固定架焊死在预先预埋在第一次浇灌混凝土中的型钢柱上，固定钢架 采取单件安装现场焊接，钢柱、钢梁的安装可借助（16t）平臂吊施工，桁架的 立杆、斜撑、短件采取 16t 平臂吊垂直运输至施工平台由人工安装的方法。安 装顺序为先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面 梁和拉撑。 预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁 上打孔，四面焊四个 m10 的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶 丝点焊住。 预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，孔的直径比螺栓 直径大 10mm，然后安装螺栓。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设 法与钢柱连接，中间用与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺 栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止混凝土浇筑时螺栓中间变 形，在螺栓中间用双道505 角钢连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。 6）混凝土工程 封完模板后行基座的整体验收。基座的整体验收包括：基座的中心线验收、 基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收、以及基座的外型尺寸和预留孔洞位 置的验收、在进行基座的整体验收时，建筑、汽机、电气、热控及有关部门都 必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可浇灌混 凝土。 汽机基座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。 混凝土浇筑应用 2 台汽车泵（再准备一台备用汽车泵） ，泵车平行布置于 a 列 外。6 辆罐车进行混凝土运输。 8.98.9 灰库的施工灰库的施工 8.9.1 基础施工基础施工 本工程设计均为混凝土结构基础，基础施工采用钢模板现场拼装的施工方 案，钢筋工程采用钢筋场统一加工制作，混凝土采用搅拌站提供的混凝土。 8.9.2 主体结构施工主体结构施工 主体结构为混凝土结构，模板采用钢模板现场拼装的施工方案。施工时搭 设满堂红脚手架。 8.108.10 主厂房建筑构件吊装方案主厂房建筑构件吊装方案 本工程主厂房建筑构件吊装主要包括主厂房钢煤斗、汽机房天车梁、汽机 房钢屋架。 8.10.18.10.1 主厂房钢煤斗制作及吊装方案主厂房钢煤斗制作及吊装方案 本工程煤仓间钢煤斗采用支撑式圆筒下挂锥形钢煤斗，煤斗支承在八个等 距分布的点上。煤斗顶部焊接顶盖，直接同平台相接。 1）煤斗的制作：按煤斗形状将煤斗分上圆柱、支撑筒和锥筒五段制作。 2）钢煤斗的吊装：钢煤斗的吊装与主厂房框架施工穿插进行，7-10 号钢 煤斗采用锅炉区域 20t 平臂吊钢煤斗进行吊装，6 号煤斗利用 150t 履带吊施吊 完成。施工时当 b、c 列结构施工到 25.1m 后，开始吊装钢煤斗。钢煤斗吊装顺 序为：钢煤斗大梁验收支撑筒锥筒圆柱体。 吊装时首先吊装钢煤斗大梁，待煤斗大梁安装完毕后经验收合格，再将支 撑筒吊装好，然后吊装下段锥筒挂在煤斗支撑筒上，然后吊装圆柱体将其就位。 8.10.28.10.2 汽机房屋架吊装方案汽机房屋架吊装方案 汽机房屋面为钢屋架系统上铺轻型压型钢板浇筑轻型混凝土防水屋面，汽 机房的跨度为 30.00m。 空间钢屋架系统就位采用单片吊装的方案： 钢屋架在 a 列外区域组合完毕，利用布置在 a 列外侧的 16t 移动式平臂吊 吊装到。 8.10.38.10.3 主厂房天车梁施工方案主厂房天车梁施工方案 2#机天车梁均设计为钢轨梁，故钢梁安装用 16t 平臂吊配合起吊安装。 1）吊装准备 在天车轨道梁牛腿下 500mm 处，用脚手管搭设抱卡做临时平台，便于施 工人员施工。 用经纬仪在天车轨道梁牛腿上测出两个方向的轴线和，并弹上墨线。 在天车轨道梁的端头及顶面弹上中线。 在天车轨道梁顶部 500mm 处，在柱子间设一 15mm 的水平拉索，便于 找正人员、安装人员、吊车摘钩人员挂安全带。 检测天车轨道梁的高度