教体局锦绣苑F-1 、F-2 住宅楼 施工组织设计.doc

xxxx市教体局锦绣苑市教体局锦绣苑f f1 1# #、f f2 2# #住宅楼住宅楼 施工组织设计施工组织设计 一、工程概况一、工程概况 xx市教体局锦绣苑小区f-1#、f-2#、住宅楼，位于xx市东风路西侧，锦 绣街南侧。f-1#、f-2#住宅楼互相连接，建筑东西长98.4m，南北宽 43.9m，f-1#楼设地下一层，地上二十六层，f-2#住宅楼设地下一层，地上十 八层。地下室部分为设备用房，部分为戊类物品储藏间，裙房商场部分为一 至三层，主体住宅部分f-1#楼为二十六层（局部三层为商场） ，f-2#住宅楼为 十八层（局部三层为商场） 。f-1#、f-2#住宅楼总建筑面积为34589.68，建 筑总高度f-1#楼为86.2m，f-2#楼为62.75m，室内外高差均为0.7m。 本工程主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，商场部分为框架结构，建筑 类别为一类，安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为八度， 框架设防等级为一级，剪力墙抗震等级为一级，耐火等级为一级，建筑场地 类别为iii类。基础采用1300厚钢筋混凝土筏板基础，地基处理采用cfg桩 复合地基。 砼标号：混凝土采用泵送商品混凝土，基础垫层为c15素混凝土；筏片 基础为c30；f-1#楼:地下一层至二十一层框架梁、板、柱、剪力墙为c45，标 高58.18m以上框架梁、柱、剪力墙为c35； f-2#楼：地下一层至八层框架梁、 柱、剪力墙为c35，九层至十八层框架梁、板，柱、剪力墙为c30，填充墙 0.000以下采用实心粘土砖，m7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用粘土空 心砖，m5混合砂浆砌筑。钢筋采用、级钢。 屋面：本工程屋面挤塑聚苯板保温层，防水层采用改性氯化聚乙烯高分 子卷材及聚氨脂防水涂膜双层防水。 内装饰：内墙为混合砂浆打底，纸筋灰罩面，刷涂料；卫生间墙面为釉 面砖墙面；外墙为水泥砂浆抹面刷外墙涂料及仿石面砖；楼地面为地砖、细 石混凝土及水泥砂浆；顶棚为水泥砂浆抹面刷涂料。门为木门、防火门，塑 钢窗。 本工程安装部分包括管道、电气、通风、空调、采暖、消防、电梯等项 目。 管道工程包括消火栓、生活给水、排水、采暖四个系统； 电气部分分强电、弱电部分。主要有应急照明、消防火灾报警及其它联 动系统、避雷系统； 电梯安装部分包括消防梯、客梯。 二、编制依据二、编制依据 1、地质勘察报告。 2、施工图纸、设计选用的标准图集，图纸答疑纪要。 3、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。 4、图纸设计依据的现行设计规范、规程。 5、施工招标文件。 6、现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、 条例等。 三、施工部署三、施工部署 3.1 工程质量、进度、安全文明目标 （1）创优良工程、争创省优 （2）计划于2004年5月1日开工，确保工程在2005年10月31日前完工 （3）确保安全文明工地达标 3.2 施工组织管理 由于本工程规模大、技术难度高，我公司调配了有多处高层施工管理经 验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目经理xx，壹级项目经理 资质，工程师职称；项目总工、技术负责人，均具有高级工程师及工程师职 称，他们都具有丰富的高层施工管理经验，其余下设各部门负责人都具有多 年的施工经验和很高的业务技术素质（见项目部班子组成人员表） 。设四部 一室：即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。 3.2.1 项目管理机构 本工程组织机构由：项目经理、土建工程师、安装工程师、工长、质量 安全负责人、技术负责人、质量员、安全员、资料员、材料员、技术员、取 样员组成。 3.2.2 质量保证体系 建立以项目部为核心工程处监控服务的质量保证体系，项目经理是工程 质量第一负责人，工长是质量的主要负责人，作业班组长是质量的直接负责 人，对班组的质量进行自控，项目部设专职质量检查员对工程质量跟踪检查， 并对质量等级进行核定，对工程质量有否定权（项目管理体系组织机构附表） 。 3.2.3 安全文明保证体系 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部设专职安检人员，安检人 员要认真负责，每道工序施工前都要进行安全检查，有不符合安全规定的地 方，一定要处理，确保安全后方可施工，力争把事故消灭在萌芽状态。 为确保工程顺利达到创优工程，公司决定加强对工程创优工作的领导。 要求生产技术负责人经常深入工地现场，解决工作中存在的实际问题，对施 工质量进行全面严格监督检查。 施工项目3.2.4 现场管理制度、质量责任制 为确部的各主要负责人要签订责任状，确保工程顺利进行。为了使工程 顺利进行，项目部做了明确分工（见项目管理体系组织机构附表） ，把责任 制落实到人，并把责任人的责权利结合起来，实行一级向一级责任，使工程 得到有效控制。 3.3 施工进度计划（见表） 3.4 劳动力使用计划（见表） 3.5 用于施工的主要机械设备、仪器具、周转材料使用计划（见表） 3.6 用于建筑工程的主要材料供应及使用计划（见表） 3.7 用于安装工程的主要设备、材料供应及使用计划（见表） 四、施工方案四、施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施 工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业 施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难 问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。以此修订编制施工方 案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预 算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组 织材料进场的检验。 4.1.2 现场准备 1、按施工平面图布置好大小临时设施，机械设备，按稳定地点堆放材 料及周转料具（详见施工平面图） ，组织材料采购人员及时对混凝土、砂、 石、水泥、钢材、木材、卷材防水材料等进行订货采购，并根据工程进度要 求定出各阶段和材料用量计划。 2、搞好施工现场控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好 沉降测量的准备工作。 3、施工用水、用电准备 （1） 、本工程现场临时用电线路采用“tn-s”系统，设总配电箱一个， 引入电源380/220v，下设六个分配电箱，总分箱之间采用电缆埋地连接，控 制箱与设备之间采用橡皮绝缘软电缆。 施工用电计算： 由主要机械表确定额定功率和 p总=p动+p照=313+10=323(kw) 施工用电总量p计=1.240.7p总=280.4(kw) 则变压器容量p变=1.4p计=392.5(kva) 变压器选用sl7-400/10满足要求。 配电导线：以塔吊和钢筋加工为准，最大电流为100a，分导线截面面积 不小于16mm2。 （2）施工用水： 现场需建临时水池30m3，采用加压泵送入各施工楼层。 结构工程采用泵送商品砼，施工最大用水量依装饰抹灰用水量计算，即 每工作班300m3。又兼考虑消防用水，耗水按q=10l/s，供水管管径d= ，d=0.092(m)。ql40/3.141.5100040/3.14 故选用dn100mm为主干管，dn25mm为支管。 4.1.3 劳动力准备 本工程计划设置钢筋工段、木工工段、混凝土工段、瓦工工段、抹灰工 段、机械维修、安装工段。工地将配备各工种劳动力400余人，以满足施工 要求。详见劳动力计划表。 4.2 施工阶段划分 划分为第a区段：f1楼 第b区段：f2楼 4.3 施工流向和施工顺序 遵守“先地下后地上” 、 “先土建后设备” 、 “先主体后围护” 、 “先结构后 安装”的原则。工程施工顺序：测量放线土方开挖基础地下一层主 体框架剪力墙砌筑封闭门窗安装内外墙装饰楼地面工程屋面保温、 防水工程油漆玻璃其它交工（安装工程穿插进行） 。 项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工 条件，因建筑物临街施工，施工场地狭窄，项目部合理安排机械、材料、周 转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施，工程开工后 将面临雨季施工，项目部做好雨季施工的方案，进入主体结构施工后，为了 便于原材料的垂直运输，考虑安置自升式塔吊二台，设置施工双笼电梯二部， 具体位置详见施工平面布置图。为了保证工程质量和工程进度，在进行地下 室及主体结构施工时，采用商品混凝土，设混凝土输送泵二台，楼层工程面 设布料杆，确保工程的施工进度。 4.4 施工平面布置图 在建筑红线范围砌筑临时围墙，为保证车辆畅通，沿基坑四周调协施工 道路，围墙东南设一个4m宽临时大门，大门采用平开式钢门。并在门边设置 纠察间；为提高企业在xx市的知名度及企业发展新概念、新环境、新品质的 目标要求，采取以下做法： 施工路面：砼路面，施工场地全硬化，布置标志性彩旗及各种宣传画、 标语。办公用房：砖混二层职工住宅，一层平房为主包括食堂、宿舍、厕所、 仓库、浴室等，二层为职工宿舍。 五、质量控制程序、质量保证措施、通病防治措施五、质量控制程序、质量保证措施、通病防治措施 5.1 原材料质量管理、控制程序和质量保证措施 原材料进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到） ；产品合格 证、出厂检验报告，证件必须与进场原材料规格、等级、批号相一致（证物 相符） ；项目部设置专职材料员、质检员对原材料进行检查和管理，对原材 料进行抽检并做相关的试验，坚决杜绝不合格、无证材料进场。材料进场后 材料员应把材料分类存放、标识，严防材料受潮、变质、发生化学反应、误 用、错用。 5.2 见证取样送检范围和程序 本工程取样送检项目包括： 试块类：砼试块及砂浆试块；试件类：钢筋焊接、门窗“三性”试验； 原材料：防水材料、机砖及砌块、钢筋、水泥、砂、石子。 5.3 工程质量管理控制内容和程序 组织精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器和设备。为了质量目 标的实现，项目部将在开工前首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员、 配备先进的仪器设备、组建先进的仪器设备测量队，试验室负责专项工程试 验，原料跟踪测试、施工期间测试。 “复检” 、 “抽检” 、 “跟踪检查”等工作， 建立“五不施工” 、 “三不交接”制度。五不施工：未进行技术交底不施工， 图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未复核不施工，材料无合格证 或试验不合格不施工，工程不经检查签证不施工；三不交接即：无自检记录 不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接。 5.4 工程报验内容和程序 工程报验内容有：土方工程、基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋 面工程、给排水采暖工程、电气工程、智能建筑、电梯安装工程。 5.4.1 土方工程 1、应查明城市地下埋地管网、电缆、光缆等的布设位置，由建设单位 提供详细资料（是否影响土方开挖） 。 2、土方开挖形式：先施工cfg桩后挖土，以机械挖土为主，人工清理为 辅。 3、护坡形式：原土放坡（见土方开挖平面图） 。 4、土方开挖前，应做好轴线平面控制网和水准基点的复测工作（见平 面控制网图） ，复测无误后，做好保护标志，向监理报验确认后，再进行下 道工序。 5、施工机械：一台反铲挖掘机，20m自卸汽车58台，辅助机械：装 载机、机动三轮车、铁锹、镐等 6、本次土方开挖只考虑f1、f2，裙楼为后施工部分。 5.4.1.1 边坡设计： 边坡值为1：0.75，按坡顶上5m范围内有动载考虑。 5.4.1.2 施工顺序： 放线抄平按土方开挖平面图撒出坑口、坑底灰线机械挖运土方人 工清理桩间土装载机或机动三轮车运至坑外人工修整边坡砌筑排水沟 集水井破截桩头静载试验，小应变检查清理扰动层塔吊转运土方 施工褥垫层。 1、清理扰动层土前应先抄5.4.1.3 施工工艺： 土方开挖分三步进行；第一步：为机械挖土至超灌砼桩头以上0.2m处， 汽车外运土方，人工配合清理余土，整平边坡。第二步：人工清理桩间土， 保留截桩头扰动层和雨水浸泡层50100mm。第三步：待桩测试合格和验槽 工作结束后，及时清理扰动层，回填褥垫层。机械开挖时先试挖3.0m后慢慢 找出桩头，以桩头上0.2m厚土层作为第一次开挖深度，并报验监理单位认可 签证，作为人工清理桩间土依据。机械挖土时，测量员跟踪测量已确定好的 挖土深度，做到准确及时，严禁机械超挖、破坏桩身、确保桩身完整。 5.4.1.4 基础开挖宽度： 轴线基础宽度褥垫层（500）240砖300（水沟宽）240砖 200坡边。 5.4.1.5 因场地狭窄，现场不考虑临时弃土，基坑上部5m范围内应道路 通畅，排水畅通。 土方开挖质量标准： 5.4.1.6 主控项目： 1、基槽标高：-50 2、长、宽+200、-50 3、边坡、1：0.75 5.4.1.7 一般项目： 1、表面平整度20mm 2、基底土性：原土取样 安全技术措施： 5.4.1.8 严禁挖断cfg桩措施： 1、土方开挖前，应由桩施工单位，提供超灌桩头埋入深度，以便确定 挖土深度（6月4日例会确定机械挖土深度按现有地坪暂定为3m） 。 2、按已确定好的深度试挖3m后，人工向下挖土找出桩头，然后机械向 下慢慢的挖掘，保留桩头上土层200厚，尽可能减少土方的留置量。 3、挖土时如遇异常情况，司机应及时停挖，查明原因，防止挖断桩身。 4、人工清理桩间土时，严禁碰撞桩身。 5.4.1.9 防止地基土扰动措施： 平，并将挖制标高的小木桩按m见方设置，将控制点引测在小木桩上 划线。 2、清理扰动层土时，按木桩上控制点拉线清理，严禁超挖。 3、清理时应反向操作，严禁在已清理好的地基土上来回走动。 5.4.1.10挖土安全作业措施： 进入现场作业范围内必佩戴安全帽，挖掘机工作范围内严禁人员停留， 人工掘土相互之间留出安全工作距。 5.4.1.11 安全围护措施： 土方开挖后，要及时设置围护栏杆，设置基坑上下安全攀登梯，坑口不 能围护到位的应在夜间设置红色警示灯。 设专人日常检查边坡的稳定性，有无裂缝出现和滑移现象，以便及时采 取措施，减少事故的发生。 5.4.1.12 环保措施： 1、在车辆出入口设专人清理车身和车轮粘带的泥土，必要时用水管洗 刷。 2、车厢上部蓬布加以严密覆盖，以免土块落入城市道路。 5.4.2基础工程 5.4.2.1 混凝土垫层施工 1、垫层随筑随抹，振密、压实、柔平，表面应平整、无砂眼和气孔， 建议加12.5水泥砂浆随打随抹。 2、在桩窝处用1:2.5水泥抹出45（135）阴（阳）圆角（r25mm） 。 3、垫层施工完毕后，应立即用塑料布覆盖养护，保持塑料布下表面有 水珠，否则应及时洒水加湿。 4、如临时作业需要，掀去塑料布，作业完毕后应立即覆盖，并洒水加 湿养护。 5、垫层外边界线自基础（或承台）外缘外延尺寸a应符合下式要求： a（防水层构造尺寸+20+120+50）mm。 5.4.2.2 防水工程施工 1、防水工程原材料质量控制 （1）防水材料进场必须有产品合格证，出厂性能检测报告，及产品使 用说明书，否则不得进场。 （2）防水材料包装、运输、储存有效期必须符合规范规定和产品说明 书要求。 （3）防水材料进场后，必须按批量进行见证取样送检，复检合格后， 方准用于施工，取样见证率必须达到100%。 （4）防水工程施工前，必须进行材料相容性试验（现场试验或实验室 试验） 。 （5）防水混凝土原材料质量控制以下将详述。 2、砌保护墙 （1）永久保护墙：用m5.0水泥砂浆砌机砖，厚度120mm，永久保护墙内 表面（砖面）距基础底板（或承台）外缘尺寸等于（防水层构造厚度+20mm） ， 高度做到散水以下，保护墙顶面做法参照98j2387标准图集。 浇筑基础底板（或承台）混凝土时永久保护墙外侧，应支撑牢固，防止 外鼓胀裂，损坏防水层，或按设计要求，进行基槽局部回填夯实，但应防止 内鼓。 抹圆角。 （2）临时保护墙，用石灰砂浆砌机砖，厚度120mm，高度300mm，内表 面用石灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆一道。 （3）当施工壁板（立面）防水层时，将临时保护墙拆除，壁板（立面） 防水层施工完毕，验收合格并确认后，再向上砌永久保护墙。 3、卷材防水层施工 （1）基层面必须平整牢固，清洁干燥。雨季施工，保护墙底部应当留 泻水孔，以便积水外排，做防水层时再封堵严密。 （2）气象条件：严禁雨、雪天施工，五级风及其以上不得施工，冷粘 法（高分子卷材）气温不应低于5。 （3）铺贴卷材前应在基层面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应 涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合以下 要求： a、基层处理剂应与卷材及胶粘剂材性相容（看使用说明书、现场试验、 实验室试验） 。 b、喷涂（刷）应均匀一致，不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。 （4）冷粘法（高分子卷材）应按以下规定施工： a、基础底板（承台）下，平面部位的卷材应优先采用满铺法，其它部 位（立面、板顶）也应采用满铺法。 b、采用冷粘法施工时（高分子卷材） ，必须采用与卷材材性相容的胶粘 剂，并应涂刷均匀，不露底。 c、铺贴时，卷材应展平压实，卷材与基面，各层卷材间必须粘结紧密。 d、两幅卷材短边和短边、长边和长边搭接宽度不应小于100mm，采用双 层卷材时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，上下两 层短边接缝也应错开，两层卷材不得相互垂直铺贴。 e、卷材接缝必须粘贴封严。接缝处应用材性相容的密封材料封严，宽 度不小于10mm。 f、在立面与平面的转角处，卷材接缝应当留在平面上，距立面不应小 于600mm。 g、铺贴立面卷材时，应采取措施防止卷材的下滑（采取专门措施在技 术交底时编制） 。 （5）平面与立在交接处，阴阳角处，转角处，桩头处等细部构造施工， 是本工序关键控制部位，另行编制施工方案进行技术交底。 （6）卷材防水层施工过程中，施工完毕后，应做好成品保护，严禁撞 击、刺穿卷材防水层。 （7）卷材防水层施工完毕，经验收合格确认后，应及时浇筑c20细石混 凝土保护层，养护垫层。 5.4.3 钢筋分项工程 5.4.3.1原材料质量控制 （1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到） ；产品合 格证、出厂检验报告，必须与进场钢筋直径、等级、批号相一致（证物相符） ；进场后应分类存放，标识。 （2）焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符 合设计要求和规范规定） ；进场后应分类存放、标识，防止受潮、严防误用、 错用。 （3）钢筋机械连接接头的连接件必须有产品合格证和该技术提供单位 提交有效的型式检验报告，进场后应逐个进行外观检查，不合格者必须封存、 出场、退货。 5.4.3.2 钢筋连接 （1）焊接接头 a、在工程开工或每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下所焊接性能试 验（同时也是对焊工资质的再考核） ，并进行见证取样送检（同级别、同直 径、同接头型式、同一焊工） ，检验合格后，方可正式生产，试件数量与要 求，应与质量检查与验收时相同。 b、焊接接头质量检查与验收 钢筋焊接接头施工完毕，应分批进行质量检查与验收，质量检查应先进 行外观检查，符合规范合格标准后，方可随机切取试件进行力学性能试验。 c、采用电渣压力焊焊接时，焊接接具应上下钳口应夹紧于上下钢筋上， 钢筋一经夹紧不得晃动，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下 送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时， 迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣，接头焊毕应停歇后方可回收焊剂 和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或 等于4mm，上下钢筋同心，不得出现咬边和气孔。 焊工必须持证上岗，并现场取焊件，经试验合格后方准上岗操作。 （2）钢筋绑扎搭接接头 a、钢筋绑扎搭接接头的适用范围（如钢筋直径、搭接位置应符合设计 要求和规范规定） 。 b、在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间） 。 c、绑扎搭接接头的搭接长度，必须符合设计和规范规定。 （3）钢筋机械连接接头 a、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工 艺检验应符合下列要求： （a） 、每种规格（直径、强度等级）钢筋的接头不应少于3根。 （b） 、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 （c） 、3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程 （jgj10796）的规定。 b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工段下采用同一批材料的同 等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足 500个也作为一个验收批。 c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 d、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉 伸试验，按设计要求和接头性能（a或b或c）进行检验与评定。 e、外观质量检查的质量要求，抽样数量，检验方法及合格标准，应符 合技术规程，规范的规定。 （4）钢筋接头位置控制 a、钢筋在构件中的接头位置必须符合设计要求和规范规定。 b、在同一构件内，同一根钢筋的接头数量应严格控制。 c、在钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度范围内（35d，且不小于 500mm，d受力钢筋的较大直径） 、绑扎搭接接头连接区段长度范围内 （1.3ll，ll搭接长度）接头面积百分比率必须符合设计要求和规范规定， 当遇特殊情况时，应征得设计单位和监理的同意、认可。 d、在钢筋接头连接区段范围内，梁、柱类构件的箍筋型式、位置和间 距必须符合设计要求和规范规定。 5.4.3.3 加工制作 （1）采用冷拉法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%，ii级钢筋 的冷拉率不宜大于1%，外观控制以氧化皮开始崩落为宜。 （2）调直、加工后的钢筋应加以保护，防止生锈、污染。 （3）每一种编号的钢筋在加工制作前，应认真与图纸核对（钢筋级别、 直径、形状尺寸、保护层厚度等） ，确认接头位置和预留量，先制作样筋， 经质量检查员和监理确认后，再批量下料，加工制作。 （4）受力钢筋的弯钩，弯折应符合下列规定： a、i级钢筋（hpb235）末端应作180度弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯 后平直段长度不小于3d。 b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，ii级（hrb335）钢筋的弯弧 内径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计要求。 c、钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内径不小于5d。 （5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式尺寸应 符合设计要求。 5.4.3.4 钢筋安装 （1）钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一；在钢筋安装之前， 应提前15天制作钢筋保护层垫块，垫块用与结构混凝土同成份的水泥砂浆制 作，厚度必须符合设计要求，垫块养护不应少于14天，用于防水混凝土的垫 块，应满足抗渗要求。 （2）框架结构中，梁、柱节点核芯是钢筋安装的重点控制部位，安装 前应事先编制绑扎方案，合理安排各编号钢筋的放置顺序，严格控制箍筋的 位置、间距、数量、严防漏筋、少筋、漏绑。 （3）钢筋绑扎应符合下列规定： a、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间 部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 b、双向受力的钢筋，交叉点必须全部扎牢； c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍 筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； d、在柱竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩 形柱为45度，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面 尖与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入 式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度； e、为保证梁、柱钢筋位置及截面尺寸正确，每隔11.5m，设置一道封 闭整箍； f、采取特殊措施，严防柱内受力钢筋在浇筑混凝土时位移（技术交底 中编制） 。 5.4.4 混凝土分项工程 5.4.4.1 混凝土的搅拌 商品混凝土的原材料必须符合规范要求，委托预拌混凝土厂家配制出所 需的强度等级混凝土配合比。泵送混凝土坍落度控制在18020mm之间。为 了有利于泵送，同时降低水泥水化热，减少混凝土内部与外部的温差，混凝 土中应加适量外加剂，搅拌时间要充分，混凝土的颜色要一致。 为了防止由于交通运输、机械故障对混凝土浇筑造成影响，在现场配备 两台0.5m3应急搅拌机，并备有一定数量的骨料。 5.4.4.2 混凝土的运输 混凝土的运输应有防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初 凝等现象的措施。 采用泵送混凝土，必须保证输送的连续工作，输送管线宜直，转弯粗缓， 路线尽量短，接头严密，管道应清洗，泵在输送混凝土前，必须保证先用水 湿润整个管道，然后投入水泥浆或同混凝土配合比的水泥砂浆，使管壁处于 滑润状态，再泵送混凝土。 泵送时注意各部位工作状态，泵口处易堵塞，如发生这种堵塞情况可将 泵机反转运行，将出口处堵塞的混凝土流回料斗，搅拌后再泵送，如果解决 不了问题，可采取拆管清理堵塞部位的混凝土，清理完毕后，再泵送混凝土。 为避免混凝土供应不上，使泵送中途停歇，可减低输送速度。 如果被迫停泵时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水排 除管内混凝土可采用海绵球将管内混凝土泵出。 5.4.4.3 混凝土的浇筑振捣 浇筑混凝土前应将底部的杂物清理干净，检查钢筋的水泥垫块是否垫好。 使用的部分木模应浇水湿润。检查振动棒的状况，并备有备用振动棒。 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振密， 移动距离一般为振动半径的1.5倍，以消除两层之间的接缝。浇筑混凝土应 连续进行。如必须停歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结 条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无浮动变 形或者塞现象，发现问题应及时处理，应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。 （1）柱、墙的混凝土浇筑 柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚同配合比的无石子水泥砂浆。柱混 凝土应分层浇捣，使用振捣棒时每层厚度不大于50cm，振动棒尽量避免触动 钢筋和预埋件。 除上部水泥工振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过2m时，可用 串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将洞口封死，柱子混 凝土一次浇筑完毕，将施工缝留在主梁下面。 浇筑时柱周边1.0m以内浇筑高强度混凝土，避免低强度混凝土掺入柱内。 （2）梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应在柱浇筑后停歇1-1.5h后再继续浇筑。梁板混凝土应同时 浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位 置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁板混凝土浇筑连 续向前推进。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处时宜用细石子同强度等级混凝土 浇筑，采用小直径振动棒振捣，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式 振捣器顺浇筑方向振捣，采用铁制插尺检查混凝土厚度，板振捣完毕后用木 抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋用木抹子找平。 （3）施工缝的留设及处理 沿次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内， 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。钢筋上的杂物应清理干 净，施工缝用木板或铁丝网挡牢，待已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa时， 才允许继续浇筑。在浇筑前，施工缝表面应凿毛，剔除浮石，并用水冲洗干 净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。 5.4.5 模板分项工程 模板进场要按规格、品种在指定位置分类堆放，并清除模板表面杂物， 涂刷隔离剂。 一三层主体框架梁、柱、墙、板等模板支设采用竹胶板或多层板辅以 钢模板，支撑系统采用5cm10cm 或10cm1cm木方，框架柱辅以对拉螺栓 紧固。 5.4.5.1 柱模板采用竹胶板或多层板，10cm10cm木方作支撑， 14对 拉螺栓和10cm10cm 木方紧固、双向布置，间距600mm，柱模根部应设清扫 孔，在浇筑砼前将孔堵死，模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位 置是否符合设计及规范要求，支设后检查其截面尺寸及垂直度是否符合设计 及规范要求，最后在两相邻柱之间用架管架设柱间支撑，以满足柱纵向及横 向的稳定。 5.4.5.2 框架梁、板模板采用竹胶板或多层板辅以钢模板，接口处加粘 海棉条，支撑系统采用 48mm3.5mm碗扣式钢脚手管，搭设满堂红脚手架， 立管双向间距不大于1m，横管间距不大于1.2m；梁下脚手管底部设通长脚手 板且立柱适当加密，以保证支撑系统的稳定，板底及梁底采用10mm10mm木 方作支撑，梁侧壁用脚手管及木方作支撑。平模铺设完毕，用靠尺、塞尺及 水平仪检查模板平整度与楼板底标高，并进行校正。 5.4.5.3 每一层模板支设完毕后，检查模板的位置、平整、垂直、支撑 的稳定，要符合施工图纸及gb50204-2002砼结构工程施工验收规范的相 应条款要求后，方可进行下道工序施工。模板拆除要严格按施工规范要求进 行。 5.4.5.4 剪力墙大模板施工 本工程三层以上结构为剪力墙结构，计划采用大模板施工。大模板周转、 存放在裙楼四层屋面。具体施工措施如下： （1）大模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角-75度左右。在地 面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模 板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上， 或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 （2）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可 靠的地方，方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员 应配挂安全带。 （3）大模板必须设有操作平台，上下梯道、防护栏杆等附属设施。严 禁操作人员在外墙板上行走。 （4）大模板吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。 （5）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并 支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 （6）外墙外模板安装好后要立即穿好销杆紧固螺栓。 （7）有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料，里外角模和 临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 （8）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不 应少于60cm的走道。 （9）拆模板应先拆除穿墙螺检和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方 可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。 （10）起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。 （11）大模板的设计应满足商品泵送混凝土施工刚度与、稳定的要求。 （12）大模板安装顺序为内墙角模内墙平模个墙内模外墙外模。 （13）内模就位利用14的钢筋卡控制定位、整平、用调整螺栓调整模 板垂直度，而后穿入穿墙螺栓固。角模处用钩头螺栓使其与模板靠紧，防止 漏浆。 （14）外墙外模，利用三角挂架，做为临时支撑，整平、垂直后用穿墙 螺栓与内模固定。 （15）大模板拆除顺序与安装相反，模板拆除混凝土强度达1.2n/mm2时 进行，当穿墙螺栓拆除后，撬棍轻轻自上口将模板撬开离墙50100mm，再 后塔吊将模板吊出。 （16）模板拆除后即清理表面，涂刷隔离剂。 （17）楼层顶板支模，立柱间距1200mm，大龙骨100100间距， 1200mm，小龙骨5050，间距350mm， 上铺12mm厚竹胶板，板缝用胶带纸盖 缝。 （18）顶板材料按两层半顶板用量，顶板拆模待混凝土强度达设计强度 75%时进行。 5.4.6 砌体分项工程 1、根据设计要求，地下一层内隔墙为240（370）粘土实心砖，地上部 分内墙采用厚240粘土空心砖，轻质墙体为grc轻质隔墙板。 砂浆：0.000以下为m7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用m5混合砂浆 2、砌筑粘土实（空）心砖、grc板严格按照施工规范和操作规程进行施 工，施工要求及技术要点如下： （1）操作工序：弹线排砖底拉立线（立皮数杆）双挂线 （2）填充墙与柱与剪力墙的拉结筋，每500设26通长钢筋，可用jgn 建筑胶粘结，具体工序为：定位钻孔（8）吹净灌胶插筋封口 （3）构造柱的设置 a、填充墙转角处 b、墙长大于5m、小于10m时在墙长1/2处 c、墙长大于10m时在三分点处 d、四层以下内填充墙沿长度3.9m及遇t、l形转角及均设构造柱，截面 为200200，配筋为4126200。 e、外填充墙沿长度3.9m及遇t、l形转角及均设构造柱，截面为 200300（bh） ，配筋为4126200。 f、女儿墙做法参见97j329（三）57 g、五层以上墙充墙沿高度每500设压筋两根6，沿墙通长设置。 h、构造柱生根于下部梁内，上部与梁相锚固，锚固长度500mm。墙高大 于4m时，应在层高一半处设置圈梁（墙厚200） ，配筋为4126200。 （4）构造柱留设 构造柱留设时应先砌墙，后浇柱，预留马牙槎。 （5）填充墙砌至板、梁下时，待砌体沉降几天后在上部斜砌粘土实心 砖，与上部梁板缝隙用砂浆填满塞实。 （6）砌筑填充墙时砂浆要饱满：粘土空心砖一般为10mm，水泥炉渣空 心砌块为10-13mm，竖向灰缝为9-11mm，砌筑时挤出来的舌头灰，随时刮平。 5.4.7 楼地面分项工程 5.4.7.1 细石混凝土地面 （1）细石混凝土应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间 不应小于2min。 （2）施工时，先刷水灰双为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应 在水泥初凝前用木抹搓平压实。 （3）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。然后 用机械拉毛；在压第二、第三遍中，水泥浆的干硬度应比手工压光稍干一些。 压光工作应在水泥终凝前完成。 （4）当细石混凝土面层干湿度不适宜时，采取撒干拌的11水泥砂浆 （体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。 （5）当面层较大时需分格，应在初凝时后弹线分格。分格应考虑美观 效果，并在应力较集中处设置。 （6）细石混凝土面层施工完毕，一天内应以砂或锯木覆盖，并在710 天内每天浇水不少于一次，如室温大于15摄氏度时，开始34天内应每天浇 水不少于二次，亦可采取蓄水养护的方法，蓄水深度宜为20mm。 5.4.7.2 铺地砖地面 楼地面找平层施工时，清理楼地面表面杂物后，再洒水湿润，刷一层素 水泥浆，然后进行找平层施工。施工时，先用水平仪进行抄高，然后再打点， 充筋，用充筋控制找平层的上表面，再用刮杠刮平，木抹子搓毛，最后进行 铺地砖施工，铺地砖的施工要点如下： （1）铺前应进行选砖，并进行编号，还应浸水湿润，阴干后备用（表 面无明水） ，浸水时间不得少于2h，基层表面应清洗干净、湿润。 （2）楼、地面找好标高、做灰饼，间距2m2m，并做好分块标筋，同 时按房间四边尺寸，定出十字中心线，拉好纵横麻线，铺好分块标准块。 （3）铺贴方法：基层上逐块铺13干硬性水泥砂浆（以手捏成团，手 指一松即散为宜）或水泥砂子干料，用木刮板刮平，厚度30mm，用铁抹子拍 实、拍平。试铺后将砂浆翻松、稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌；如系 水泥砂子干料，则浇一层纯水泥浆（水水泥=1:1-1:5） ，使渗透基层再铺 砌。 （4）铺完第一块后，再由中央向两侧和退后方向顺序铺砌。 （5）铺砌时，板块四角要同时下落，对齐缝格铺平，缝宽不大于1mm， 并用木锤敲击平实，如发现空鼓、不平或接缝不直，应将板场面掀起重新铺 砌。 （6）嵌缝：铺好24h后，接缝洒水，撒干水泥色粉，将缝揩满揩实，最 后擦净表面。 5.4.8 抹灰分项工程 1、基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗 润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗 洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，以充筋来控制抹灰面的 平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。 2、底灰施工：根据五零线上返至顶棚10cm处弹线，控制顶棚四周高度 一致。提前应在混凝土墙面和填充墙面刷界面剂和水泥砂浆的混合物，待界 面剂有一定的强度后，浇水湿润墙面。 墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度57mm，用铝合金刮平， 木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后（手压无痕） ，才能进行下一层的 施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。 3、面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时， 凸凹不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹 平后，再用铁抹子压光，不少于3遍，白灰膏不少于2遍。 5.4.9 门窗分项工程 5.4.9.1 木门制作工程 （1）木制作所用木材其要求应符合有关规范要求。 （2）门所选木材含水率不应大于12%。 （3）门制作完成后，应立即刷一道冷底子油，防止受潮变形。 （4）门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触、埋入砌体中的木砖均应进 行防腐处理。 （5）门制作时榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短 2mm，拉肩不得伤榫。割角要严密整齐。画线必须准确，线条要平直、光滑、 清秀、深浅一致。刨面应光滑平直，不得有刨痕、戗槎及毛刺。 （6）配料、截料要搭配下料，不得大材小用，长材短用，框料有顺变 时，其弯度不应起过4mm，扭弯者一律不准使用。青皮、倒棱如在正面，裁 口时能裁完者，方可使用。 （7）每道工序均应坚持自检和互检制度，切实保证产口质量，在施工 中作为出入口的门窗框应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤可污染， 门及应储存在仓库或敝棚中，应按制口的种类、规格水平堆放，底层应搁置 在垫木上，在仓库中离地面高度不应小于20cm，在临时的敝棚中离地面的高 度不应小于40cm，使其能自然通风，门窗运输时，应采取可靠的措施，防止 其变形。 5.4.9.2 木门安装工程 （1）门框安装为先立门口时，应进行校正规方，钉好斜拉条，无下坎 的门框钉好水平拉条，按照图纸的型号、位置、标高开启方向吊线立框，立 好的框应用临时的支撑加以固定，砌墙时应随时吊正找直，预埋木砖，间距 应不大于1.2m，每边应不少于两个。 （2）后塞门框立框前要检查洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量，吊正 后随时用钉子将框固定在木砖上，每边的固定点不少于2处，间距不应大于 1.2m；预留出门框走的缺口，在门框就位后，封缺口，如门框装设贴脸板时， 门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 （3）门框立完后，应随即加钉防护条，以保护框子棱角。 （4）门扇安装前，对框的裁口尺寸、对角线偏差、立框垂直和扇的规 格、质量应进行检查，如发现问题，应事先修好后再进行安装。 （5）根据门框裁口尺寸、在门扇上划线，如双扇门窗者应先裁口，划 线时，必须保证相邻扇冒头，玻璃筋在同一水平面上，然后将扇对脸划线， 防止错位和缝隙松紧不当。 （6）按线将门扇锯正刨光，使其平直光滑，尺寸符合要求。 （7）将扇放入框中试装合格后，安装合页。 5.4.9.3 门窗小五金安装 （1）小五金应待油漆刷涂完后再安装，小五金应安装齐全，位置适宜， 固定可靠。 （2）合页距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装 合页应剔槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平，合页安装后，开关应灵 活。 （3）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应用锤先打1/3深度， 然后再拧放，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻入3/2的孔，孔径为 木螺丝直径的0.9倍。 （4）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，门锁距地面一般为 900mm950mm。 （5）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9m1.5m为宜。 （6）安装铁，t铁应剔凹槽嵌入，安好后应低于表面1mm左右，扇内 开安外面，外开安内面。 （7）上下插销要安在梃宽的中间，如暗插销应剔槽安装。 5.4.9.4 塑钢窗安装 1、塑钢门窗进场要有合格证，并按图纸要求的规格、品种分类立放。 严禁平放，且不得破坏窗表面的包装，如有破坏要立即将其包装好，堆放好 的门窗严禁挤压及碰撞，以防变形，同时要有防雨、防晒及排水的措施。 2、安装前准备 （1）塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇 安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损 坏。 （2）安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规 格是否相适应。 （3）按室内地面弹出五零线和垂直线，标出窗框安装的基准线，窗的 安装应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时 调整、处理。 3、窗框安装 （1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的 中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 （2）将塑钢窗框临时用楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上 下位置一致，均符合要求，再将镀锌锚板固定在窗洞口内 （3）塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝 固定法以及燕尾铁脚固定等。锚固板的一端固定在窗框的外侧，加一端固定 在密实的洞口墙体内，不得有松动现象，间距不应大于500mm . （4）塑钢窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉条或玻璃棉毡妥层 填塞，缝隙表面留用5-8毫米的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损 坏门窗上表面保护膜。 （5）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污，脏物，事用醋酸乙 脂擦洗。 4、窗扇安装 （1）推拉门窗扇的安装。将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入 上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方 法安装内扇。 （2）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑 道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 （3）平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后 将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证 上下两个转动部分在同一轴线上。 5、质量要求 （1）塑钢窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严 密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （2）塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观， 达到各自功能。 （3）塑钢窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝， 填塞材料，方法符合设计要求。 5.4.10 轻质隔墙分项工程 1、根据设计要求，轻质墙体为grc轻质隔墙板。 砂浆：采用m5混合砂浆 2、砌筑grc板严格按照施工规范和操作规程进行施工，施工要求及技术 要点如下： （1）操作工序：弹线排砖底拉立线（立皮数杆）双挂线 （2）填充墙与柱与剪力墙的拉结筋，每500设26通长钢筋，可用jgn 建筑胶粘结，具体工序为：定位钻孔（8）吹净灌胶插筋封口 （3）构造柱的设置 a、填充墙转角处 b、墙长大于5m、小于10m时在墙长1/2处 c、墙长大于10m时在三分点处 d、四层以下内填充墙沿长度3.9m及遇t、l形转角及均设构造柱，截面 为200200，配筋为4126200。 e、外填充墙沿长度3.9m及遇t、l形转角及均设构造柱，截面为 200300（bh） ，配筋为4126200。 f、五层以上墙充墙沿高度每500设压筋两根6，沿墙通长设置。 g、构造柱生根