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施工组织设计目录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工组织及总部署第四章 现场平面布置第五章 主要项目施工方法第六章 拟投入的主要机械、物质计划第七章 劳动力安排计划第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安安全生产的技术组织措施第十章 确保工期的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 季节性施工措施第十三章 回访与保修措施附图：拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表临时用地表 施工总平面布置图 施工总体进度计划图为圆满完成xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目，根据施工招标文件要求，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。第一章 编制依据及说明一、编制依据1、工程招标文件及施工全套图纸；2、现场考察资料；3、招标文件中明确规定的有关施工技术规范；4、施工验收规范，质量检查验收标准；5、安全操作规程，施工及机械性能手册；6、我公司拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我公司类似工程的施工经验。7、国家颁布的有关施工标准和规范规程。二、编制说明本施工组织设计是本工程的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章 工程概况工程概况本工程为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目，工程地址位于沙洋县拾回桥镇。本工程为住院部改造工程，建设规模xxxxxxxxxx平方米。第三章 施工组织及总部署一、施工组织“坚持质量标准，科学组织施工，强化过程管理，奉献满意工程”是我公司的质量方针，为实现我公司对业主的承诺，便于协调管理，根据工程特点，工程项目部将全权组织各生产要素；严格按国家颁布的规范、标准及本企业有关规章制度进行施工管理，认真按照合同的各项条款要求，建立岗位责任制，实行目标管理；对工程项目的质量、工期、安全、文明施工、环保、成本实行目标管理，对业主全面负责。项目管理层由工长和业内管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施，项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的队伍组成。项目经理预算员项目工程师施工员质检员材料员安全员专业工长各作业面施工组织管理机构图二、施工目标1、质量目标合格工程。 严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，并在施工过程中贯穿“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”这十六字方针。单位工程一次性交验合格。 2、安全目标无重大安全伤亡事故发生。完善各种项目管理安全制度，提高安全意识，细化落实各项安全措施，确保安全目标的实现。 3、工期目标总工期为 xxxxx日历天。4、文明施工目标安全、文明施工现场。5、团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想，积极主动协调好与业主、设计、监理，各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作，积极高效。6、工程回访服务目标我公司承诺对工程质量在交付使用时，向业主提高用户使用说明书并建立工程质量回访服务登记表，采取季度性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。三、施工部署1、施工程序本工程按照“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，流水交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的交叉作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。2、施工机械我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前将机械操作人员进行分组，确立责、权、处，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。主要机械设备计划表附后。3、保证工序施工的措施为了有效地确保各道工序按照进度计划要求，保质保量地完成，要求各级管理人员及施工人员在施工作业前做好以下各项施工准备工作。（1）各专业管理人员应在施工前充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划手册要求，做好各项内业准备工作。（2）材料物资供应部门，按照施工组织设计要求，根据进度计划安排，作好各项施工材料、架设工具备置工作，特别要注意落实特殊材料的购置准备，并做好成品、半成品委托加工工作。（3）现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。（4）按计划要求确保作业人员的数量和质量，各作业班组要严格按照计划制定的节点控制进度完成。（5）现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生失控现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点进度应保证总控制点进度要求。第四章 现场平面布置一、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。 二、施工现场平面布置图 施工现场总平面布置图附后 三、施工道路 根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向来决定现场施工道路。 四、材料堆放 为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。第五章 主要项目施工方法本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。第一节 施工测量为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。 在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。 用水准仪找平，操作程序如下： (1)安水准仪 (2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 (3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。 4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。 5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。 (6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制 基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。 标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。 第二节 脚手架工程一、结构形式 根据本工程的特点，本工程采用落地式双排脚手架，用普通48脚手架钢管搭设，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，总高24m，脚手架为十四步架，顶部设1.2m高的防护栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。二、构造要求 1、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。2、剪力撑、斜杆与地面夹角为4560度，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，剪力撑应沿高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔1015cm高加设一组长剪刀撑。3、连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水平距离为4.56m，即每34根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 4、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度 5、护栏和挡脚板：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.81m，挡脚板采用12mm厚多层板制作，挡脚板应连续设置，高度为180mm。 6、落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子四周挖600x500mm排水沟，确保雨水不积水，排水沟距外立杆0.5m。 7、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.21.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，且脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作安全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架，确保安全施工。 三、搭设方法 1、注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。 2、拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 3、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过h/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的h/300，且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。 4、搭设顺序为：摆放扫地杆逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二部大横杆安装第二部小横杆加设临时斜撑杆安装第三四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆挂安全网加设剪刀撑第五、六步大横杆直至最上层，铺脚手板、护栏杆和档脚杆。 5、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。 6、扣件的安装及注意事项： 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在3949nm，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。四、架体搭设要求和验收管理： 1、搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续. 2、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。 3、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm，扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。 4、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。 5、相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差20mm。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。 6、支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.21.8m。 7、每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。 8、搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。 9、搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。 10、加强悬挑梁、架体等验收。 11、验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。五、拆除注意事项： 1、划出工作区标志，禁止行人入内。 2、拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 3、统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。 4、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5、所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。第三节 土石方工程一、准备工作（1）认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。(2)坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。（3）遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。（6）建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红骊、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。（7）夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、土方开挖 1、为了优化劳动力组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗运输。 2、根据基础平面位置，以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线。 3、土方开挖过程中，在挖到距槽底或坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄平，钉水平标高小木橛，以控制槽底或坑底标高。同时，由轴线引桩，拉通线，检查槽边或坑边的几何尺寸，确定修整标准，根据此修整边线，清除多余土方，修底铲平。 4、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖，确保土方工程的质量。 5、机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动，对于局部土质不符设计要求的必须挖除，经业主、监理及设计单位认可后，回填砂石级配分层夯实至坑底标高，并做好监测记录。 6、基础开挖后即组织进行钎探、清槽，然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方签证验收后，即可进行下道工序的施工。 7、在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，必要时设支撑，专人旁站监督，防止塌方伤人。二、维护 基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全维护，维护栏杆距基础开挖边线不小于800mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层不少于500mm，栏杆立杆间距为2000mm，上下各设置一道水平横杆，维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识，并在明显部位挂设安全标识牌。三、土方回填 1、基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，宜尽早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。 2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。 3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。 4、回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。 5、含水率的大小，直接影响夯实的质量，再夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符合设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。 6、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 7、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半 ，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，遍数也不少于3遍。8、土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。 第四节 基础工程一、 基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样配料梁、底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6、基础底筋钢筋施工：1）按弹出（划出）的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细筋。2）钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。3）地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等符合施工要求。二、基础砼工程施工方案1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼设计强度为c25，垫层为c15，采用商品砼。为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇柱。（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3米距离，各层各段应相互衔接，逐层呈阶梯形状条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一导以，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30s。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（4）预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。、预留洞口，应事先按设计尺寸制作框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第五节 主体结构工程一、模板工程 1、当梁截面高度=500800mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根14对拉螺栓。 2、跨度大于4m的梁板均应起拱，起拱高度为梁净跨的13l/1000。 3、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装三拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 4、板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 5、平台模板、梁模板按毕后，应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫。6、模板支撑必须牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼接必须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。7、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。8、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。9、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形，并涂刷脱模剂。10、模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇注过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。11、拆模时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均应进行清理休整，并涂刷水性脱模剂。五、模板拆除要求 1、柱模板拆除 对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 2、顶板模板拆除 顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中的规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100 3、楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用多层板将踏步面保护，不受破坏。 4、已拆除模板及起支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过计算，拆模保留部分支撑。 5、拆模是应遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，拆下来的木料要及时运走整理。 6、拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。六、模板质量控制 1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。 2、模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 3、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 4、模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 5、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。 6、模板施工质量的偏差应控制在标准范围内，如下表：模板工程安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底膜上表面标高5水准仪或拉线检查截面模内尺寸基础10尺量检查柱、梁+4，5尺量检查层高、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8 两板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置3截面内部尺寸+10，0二、主体结构钢筋工程一、原材料要求 1、钢筋进场必须具有质保书，首先进行外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 2、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接 3、机械接头连接、接头焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的连接 根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：筏形基础框架梁主筋型号再18以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢，以下采用绑扎接头。a、剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工（1）工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 (2)操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。b、钢筋电弧焊 1、单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。 2、焊条应与基本金属适应：hrb335钢筋焊接宜采用thj506焊条；hpb235钢筋焊接应采用thj422焊条；hrb335钢筋与hpb235钢筋焊接采用thj422焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5、焊接时应在街头的一段引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。 6、焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少1.5mm，焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。三、钢筋保护层 1、钢筋混凝土的保护层规定： 0.00以下：承台、地梁底面为40mm，其它面为30mm。 0.00以上：梁为25mm，剪力墙为15mm，现浇板为15mm。 2、本工程保护层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均设垫块，间距为8001000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；打面积剪力墙每隔800mm1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免 钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落。四、钢筋加工 1、在钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位，不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数、填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。 2、施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。 3、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。 4、钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。 5、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。五、钢筋安装 1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列 符合规范和图纸设计要求。 2、为了确保竖向及水平钢筋安装的质量，采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。3、各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴膜，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、质量要求 1、所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。 2、现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。 3、施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。 4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求。 5、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇注。三、主体混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料 本工程基础及主体结构砼拟采用商品砼，商品砼原材要求如下： 1）水泥：每批水泥随批量附出厂合格报告并经复试合格后及时标识，方可使用。 2）粗骨料 石子宜定点选用，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好精细骨科的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 3）细骨科 中砂，细度模数控制在mx=2.32.9，级配良好，含泥量3%，有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质含量不得超标。 4）水源：采用自来水 5）外加剂：泵送混凝土应按试验配比掺入泵送减水剂、缓凝剂，抗渗砼掺入水泥重量8%的fsg抗裂剂。冬季施工应掺加早强防冻剂，为了确保施工进度，必要时还应考虑掺加早强剂 混凝土外加剂应附出厂合格报告并经复试合格后，方可使用。2、混凝土配比技术要求 水灰比：0.550.65 砂率：c30以下砼：42%；c35砼：40% 坍落度：地下室底板大体积混凝土14020mm；其它18020mm3、原材料的计量 计量称每次搅拌前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。 石子、砂均由计量磅计量，精度必须控制在1.5%以内， 水泥、外加剂、水等计量精度必须控制在1.2%以内。二、砼的运输 从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到混凝土车后部接取混凝土测定其坍落度，与要求偏差值20mm，其他混凝土坍落度根据实际情况由项目部以申请单形式通知搅拌站，混凝土搅拌站保证运输到现场的砼不得产生离析现象。三、浇筑前的准备工作 1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在柱主筋上标注出结构1m线来控制砼的浇筑高度。 2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇注砼。 3、对施工缝隙进行处理，清理基层表面水泥浮浆及薄板、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。 4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。 5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。 6、因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇注时，不得向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。 7、浇筑前，应提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣 1、浇筑分层厚度：浇筑层厚度应小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm，30振捣棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照读取控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 2、浇筑混凝土时的振捣 本工程混凝土的振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振捣棒与混凝土表面呈45；墙体浇筑时分层厚度45mm、30cm，浇筑同一部位墙体时不得采用两种振捣棒；振捣时上层要插入下层50mm。振捣棒移动间距57cm、40cm。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察来确定其振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 3、柱墙砼浇筑前，应先对原基层砼面均匀浇筑50mm厚与同配比的水泥沙浆。 4、砼在到场后，应尽快浇筑完毕，使砼能保持一定得工作度，以免操作困难。 5、浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件以及预留孔洞等位置的准确；浇筑时根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。浇筑混凝土的过程中应派专人护模、护筋发现异常现场时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 6、对于钢筋密集处，原则上要求慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。 7、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土凝固前刮去。 8、浇筑过程中，将泌水和浮浆清出表面。取二次收糙木搓法，以减小表面收浆开裂。浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正构件表面尺寸。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要均匀清晰、方向及深浅一致。五、混凝土养护 普通浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。六、砼试块制作与坍落度检查 1）砼试块采取现场随即抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、业主共同参加，砼养护分自然养护(同条件)和标准养护。 2）坍落度：每次浇筑砼前均必须测定，施工阶段每4小时测一次。 3）现场建立标准养护室，养护温度20.02.0，湿度90。养护28天后，正常环境下静养、干燥。七、质量标准 1、主控项目： 砼材料符合设计及施工验收规范要求：砼强度符合设计及施工验收规范要求；砼原材计量准确；砼连续浇筑，无冷缝现象；施工缝处理正确；砼强度符合设计及施工验收规范要求；外观无严重质量缺陷。 2、一般项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高8用水准仪或尺量检查全高303柱、墙尺寸、梁截面8 ，5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高h/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置5尺量检查8预留洞中心线位置15尺量检查 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；养护及时、养护到位；结构尺寸准确，偏差在规范允许范围内。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法第六节 砌体工程一、工艺操作 1、工艺流程： 施工准备(放线、立皮数杆、拌制砂浆等)排砖 撂底砌陶粒砼砌块墙自检、检验评定。 2、楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。 3、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。 4、搅拌砂浆： 1）砂浆的配合比采用重量比，并应经试验鉴定。水泥计量精确度控制在2%以内，砂计量精确度控制在5%以内。 2) 砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。 3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。 4）砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 5）每一层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。 5、加气陶粒砖墙砌筑： 1）组砌方法应正确，砌块砌体应上下错缝，整砖和半砖交接处，应按砌块模数咬错、搭砌，严重掉角的砌块不得使用。 2）灰缝厚度和宽度812mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。 3）砌块墙砌筑前，底部应先彻240mm高，二平一侧200mm宽实心砖墙。第一层砖应拉通线检查灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫缝。砌至梁底或楼板底应用标准砖斜砌挤紧砌严，砌筑砂浆饱满，顶部赛浆必须塞紧无脱沉间隙。 4）砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于300mm时，应在洞口上部设置混凝土过粱。 5）墙体拉结筋，墙体转角及相交部位沿高500mm设26拉结筋长度700.砌块上下层应错缝搭接，搭接长度部小于900mm。 6）砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠、确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 7）在砌筑过程中，注意施工过程的标识，坚持操作者名字上墙制度，并在每层墙身到顶，进行严查验收评定。 8）雨期施工：砌筑前应将砖表面的粉尘清除干，雨天施工，砂浆稠度应适当减少，堆放室外砌块应有防雨水浸泡措施。二、质量标准 1、主控项目： 1）砌块、实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。 2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： a、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk； b、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。检查试块试验报告。2、一般项目： 1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口（后塞 口）5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查2）加气陶粒砖砌体不应与其他块材混砌。3）加气陶粒砖体砂饱满度不得少于80%。4）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。5）陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不少于砌块长度的1/3，竖向同缝不应大于两皮。6）加气陶粒砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确，一般水平为15mm，竖向为20mm。7）固定门、窗框的预埋砼木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。8）砌块墙砌砌至梁底或楼板底时，应待下部所砌墙体沉实7天后，再行补砌斜砖，砌筑砂浆饱满，顶部塞浆必须塞紧无脱沉间隙。第七节 屋面工程一、施工准备1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）找平层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）主材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、工艺流程：基层清理60厚ftc直调温变相保温层找坡层施工保温层施工找平层防水卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封保护层施工蓄水试验三、施工注意事项：1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：乙醇氨脂防水涂膜连结层。3、附加层施工：自粘防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。排气道、分割缝处空铺300宽附加层卷材。4、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将卷材胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，随后一人用手持压 滚压卷材、排出空气，粘实贴牢。卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。长边及端头的搭按宽度均为100mm，且端头接茬错开250mm。排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷 从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊 滚压。卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。5、防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。6、防水层