思雅河大桥拱圈支架施工方案(修改).doc

目 录1、工程概况12、落地式满堂钢管拱架的搭设32.1、场地处理32.1.1、思雅河河道改移32.1.2、拱脚处加固62.1.3、支架基础处理72.2、测量放线82.3、拱架搭设钢管的质量要求82.4、落地式满堂钢管拱架搭设方案92.5、落地式满堂钢管拱架验算102.5.1、验算依据102.5.2、材料设计技术参数112.5.3、荷载计算122.5.4、强度验算132.6、施工预拱度设置及坐标确定192.7、拱圈预压192.8、拱架卸落、拆除213、拱圈混凝土浇筑214、拱上排架及排架墩盖梁施工244.1、排架及盖梁的支架搭设244.1.1、支架钢管质量要求244.1.2、支架安装244.1.3、杆件搭设254.1.4、支架搭设要求254.1.5、布置方案264.1.6、支架拆除264.1.7、支架验算265、桥面板铺设356、危险源识别357、附件35思雅河大桥拱圈及盖梁支架施工专项方案1、工程概况1.1、拱圈本桥采用单孔净跨60m钢筋砼整体式箱型拱桥，拱圈为等截面悬链线，净矢跨比1/4，矢高15米，拱轴系数m=2.24m，拱圈宽度为26m，拱圈高度为1.5m，为单箱六室截面。拱圈腹板厚度为0.5m，拱圈顶、底板厚度均为0.25m，拱圈内设横隔板，隔板厚度均为0.4m，两岸对称布置，共计7道横隔板。拱圈采用落地式满堂钢管拱架搭设现浇施工。拱圈混凝土浇筑时从两拱脚向拱顶对称进行，分两次浇筑。第一次浇筑拱圈底板及腹板的部分混凝土(约腹板高度的12)，待到强度后现浇腹板余下的及顶板混凝土。1.2、拱上排架及排架墩盖梁 全桥共计设置排架9道，每道排架为四柱式排架，排架上部为盖梁。 思雅河大桥纵断面图 思雅河大桥横断面图2、落地式满堂钢管拱架的搭设拱架是拱圈施工的关键。要求拱架有足够的强度、刚度和稳定性，并能使结构线型符合设计要求；构造简单，受力明确，能够准确计算在浇筑过程中结构的弹性变形和非弹性变形；便于安装、拆除、加快施工进度，减少施工费用。2.1、场地处理2.1.1、思雅河河道改移1）、改移原因思雅河原河堤为黄粘土，不能满足拱圈支架搭设承载力要求，且河道弯曲，距离1号拱座为11m不利支架搭设。其平面位置图如下：说明：图中尺寸高程以m计，其余均以cm及。思雅河平面位置图2）、改移方案将思雅河改道，该至思雅河大桥中线位置，两侧河堤及底板采用m7.5浆砌片石，如下图所示开挖示意图 思雅河改移后截面图 说明：图中尺寸以cm计。3）、工程数量表 思雅河改移工程数量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m318402m7.5浆砌片石m36003c25片石混凝土m33503原思雅河石方回填m37204 砂浆抹面m24504）、思雅河跨越 在搭设钢管架时需要跨越思雅河，改移后的思雅河宽度为3m，采用6m的36b工字钢进行跨越，工字钢间隔为0.6m，共需要工字钢372m。工字钢平放思雅河两侧的挡墙上。2.1.2、拱脚处加固在施工完拱座后，拱脚处拱圈预留钢筋伸出长度为2.5m，伸出来的预留钢筋距离原地面高度为1.4m，在以后的支架基础处理中，拱脚处会因预留钢筋不能进行碾压施工，从而保证不了支架对基础承载力的要求，在拱脚处修建深度为1.5m，高度为1.6m的m7.5浆砌挡墙，以确保地基承载力能满足支架搭架要求。 拱脚处加固示意图拱脚处加固工程数量表序号项目名称单位数量备注1 土方开挖m31802m7.5浆砌片石m31442.1.3、支架基础处理钢管拱架搭设位置处于农田区，地基承载力达不到设计要求，需要对该处进行换填，换填厚度为2m(根据现场回填弯沉试验报告)，换填压实后再浇筑厚30cm厚的c30混凝土以确保承载力满足要求。场坪处理工程数量表序号项目名称单位数量备注1 换填m321402c30混凝土m35402.2、测量放线项目部测量组定出支架纵横向轴线、边线，作好标识。2.3、拱架搭设钢管的质量要求为确保支架的安全，支架构件运抵施工现场后，由总工程师组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收合格的构件不得投入使用。要求脚手架构配件必须满足如下技术要求：1）.钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t1379392）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中的q235a级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）规定。2）.钢管规格为483.0mm，壁厚不得小于3.0 mm。 杆件组焊形位公差要求 序号检查项目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52接头的接触弧面与横杆轴心垂直度13横杆两接头接触弧面的轴心线平行度13）.构配件外观质量应满足： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4）.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.4、落地式满堂钢管拱架搭设方案 拱架最高点位高17.3m，采用48mm*3.0mm扣件式钢管支架拼装而成。拱架立杆顺桥向间距为0.6m，横桥向间距为0.6m，步距1.2m。拱圈两侧施工平台通道各宽为1.7m，拱圈宽26m，拱架总宽共计29.4m。施工平台通道架子与拱架架子同时搭设。拱架由底座、立杆、小横杆（横桥向）、大横杆（顺桥向分配梁）、水平剪刀撑及四周和中间纵横方向竖向剪刀撑、扣件、顶托组成。立杆接长采用对接，用对接扣件固定。小横杆采用140mm*140mm方木，放置于立杆顶的顶托上，通过顶托来调整高程。大横杆采用483.0mm钢管弯制后放置于小横杆上，间距20cm。并在间隔1.2m位置设置与钢管同方向的5*5cm方木，便于拱圈底模的固定， 拱架搭设从两拱脚开始，全宽度推进，合拢于拱顶处。搭设开始前，应对每根立杆位置准确放样。施工过程中注意到横平竖直，特别是立杆位置要准确，并与水平面垂直；离地面20cm，设置纵横向扫地杆，同时设置水平剪刀撑，在拱架顶部和中间也设置水平剪刀撑，并在四周和中间纵横方向设竖向剪刀撑；搭设过程中应随时检查和测量支架搭设的尺寸和偏差，并予以调整。拱架搭设完成后，应在拱架平台通道外边侧设高1.5m的防护栏杆并挂设密目式安全立网，施工平台通道铺设竹夹板并绑扎牢固。 拱架搭设完成后，应对拱架进行全面检查，并做好详细的检查记录。要求排距、层距、扣件螺栓松紧程度符合规范要求；底座与垫枕木，枕木应与地基密贴，有间隙时应采用钢板填塞；顶托与顶端小横杆及立柱顶部均应紧密连接无松动。 详细布置情况见附件2：2.5、落地式满堂钢管拱架验算偏安全考虑，支架验算按照全箱梁混凝土一次浇筑成型验算。2.5.1、验算依据 1、思雅河大桥施工图纸； 2、公路桥涵施工技术规范（jtgt f50-2011）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)；4、钢管脚手架扣件(gb15831-2006)；5、满堂钢管支架预压技术规程(jgjt194-2009)；6、公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d63-2007）；7、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(jtj025-86)2.5.2、材料设计技术参数竹胶板：规格：122cm244cm1.8cm 弹性模量：纵向e1=6.5gpa、横向：e2=4.5gpa； 抗剪强度：1.6n/mm2； 弯曲强度：f纵=80mpa，f横=55mpa； 密 度：=6.5kn/m3。（以上数据为厂家提供）木 材:方木强度等级取-30mpa，偏安全，考虑砼施工时含水量大而渗入木料中致使木料含水量增大（公路桥涵钢结构及木结构设计规范 jtj025-86）。 顺文承压应力：12.0mpa； 顺文弯屈应力：12.0mpa； 顺文剪应力：1.3 mpa； 弯曲剪应力：1.9 mpa； 弹性模量（e）：9103mpa； 密 度：=8kn/m3。钢 材：规格：483.0 截面积（a）=4.24102 (mm2)； 惯性矩（i）=1.078105 (mm4)； 抵抗距（w）=4.493103(mm2)；回转半径（i）=15.78（mm）； 每米自重33.3n 钢管支架允许荷载（n）横杆间距（即步距）h（cm）483.0备注对接立杆（kn）搭接立杆（kn）10031.712.212529.211.6扣件抗滑承载力（rc）：8.5kn；钢材弹性模量（e）：2.1105 mpa； 钢材强度极限值（）:205mpa；钢材剪应力：85mpa；钢材弯曲应力：145mpa；i36b型工字钢i36a型工字钢参数为：e=2.1105mpa；w=145mpa；ix=15796cm4；wx =877.6cm3；2.5.3、荷载计算根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范、路桥施工计算手册，最不利截面为拱顶。钢筋砼自重:取最不利截面：1.001.001.526=39kn，（取钢筋砼为26kn/m3,含筋量2%，)安全系数为1.2。钢筋砼重为：39kn1.2=46.8kn模板自重（安全系数为1.2）；1.2110.0186.5=0.404kn方木：10cm10cm：每米重：0.10.118=0.08kn/m； 14cm14cm：每米重：0.140.1418=0.188kn。模板每平米重：取1 kn(偏安全考虑)；钢管自重（安全系数为1.2）：33.31.2=39.96n/m支架重=（34+14）/0.3639.96=5328n/m2。支架每平米重：取5.4 kn施工荷载： 施工人工荷载：（计算模板是按照2.5kpa计算，安全系数为1.4）；施工人工荷载=2.51.4=3.5kpa；倾倒砼施工荷载：（4.0kpa，安全系数为1.4）；41.4=5.6kpa；捣固砼施工荷载：（2.0kpa，安全系数为1.4）；21.4=2.8kpa；风荷载不考虑2.5.4、强度验算 根据设计图，考虑最不利截面时砼荷载为46.8kn1）、底模板竹胶板验算竹胶板按支承在483.0mm钢管分配梁上,按3跨连续梁在均布荷载作用下进行受力分析计算，分配梁（顺桥方向大横杆）间距为0.2m。荷载q= 46.8+3.5+5.6+2.8=58.7kn（每平米均布荷载） 、抗弯强度验算 顺方向每延米跨度跨中最大弯矩m=0.1ql2（n.m） m=0.1587000.20.2=234.8（n.m） l计算宽度（分配梁钢管）l=0.2m q荷载（砼自重+施工荷载） 按以下公式进行竹胶板抗弯强度验算： =m/wf（mpa）w=bh2/6 （b宽度，h厚度）抗弯刚度w=10.0180.018/6=5.410-5 m3=234.8/5.410-5=4.3mpaf=55mpa（允许应力）符合要求 、抗剪强度验算q=0.6ql(n)q=0.6587000.2=7044(n)截面抗剪强度应满足 =3q/2bhf =37044/(260018)=0.98n/mm21.62n/mm2，符合要求。、挠度验算 f=0.677ql4/100ei=l/250。 f =0.677587000.24/(1004.510910.0183/12=2.910-4l/250=810-4，符合要求。纵向e1=6.5gpa、横向：e2=4.5gpa；2、分配梁(大横杆)钢管验算主受力方木(横桥向小横杆)间距为60cm，分配梁钢管（顺桥向大横杆）按20cm布置支承在主受力方木上，按3跨连续梁按均布荷载进行受力分析计算。钢管规格为483.0mm规格。 惯性矩（i）=1.215105 (mm4)； 抵抗距（w）=5.078103(mm2)；q=0.60.2(46.8+3.5+5.6+2.8+1) =7.16kn 、抗弯强度验算 m=0.1ql2；l计算跨段，q砼自重+施工荷载+竹胶板。m=0.171600.60.6=258（n.m） =m/wf=258/5.08710-3=0.05mpaf205 mpa（钢材允许应力） 、抗剪强度验算 按均布荷载作用下的3跨连续梁计算：q= 7160v（?q）=0.6ql(n)v(?q)=0.671600.6=2578(n)=3v（？q）/2bhf（？钢管截面是环形，不是方形，用此公式是否对） =32578/（20.0480.048）=1.7mpa205 mpa（？钢材允许应力?应是剪应力的标准要求）,符合要求。、挠度验算 f=0.677ql4/100ei=l/250。f=0.67725780.64/（1005.11011 n/ m21.215105 m4）=3.710-13= l/250 mm，符合要求。3、主受力方木（横桥向小横杆）验算 主受力方木（横桥向）间距为60cm，采用1414cm方木，承受分配梁钢管传来的集中力，按3跨连续梁集中荷载进行受力分析计算。、主受力方木跨中弯矩，p=0.60.6(46.8+3.5+5.6+2.8+1)+ 0.04610.64=21.6kn/ mi= bh3/12=0.140.140.140.14/12=3.210-5 m4 ，w=bh2/6=0.140.140.14/6=4.57310-4 m3，m=0.267pl（n.m） m=0.26721600n0.6=3460.3 =m/wf =3460.3/4.57310-4=7.57mpaf=12mpa，符合要求。、抗剪强度验算 q=1.267p q=1.26721600n =27367n=q/2bhf=327367 n /(20.140.14) =20.9mpaf=1.3mpa,不符合要求。将方木改成20*20cm的方木。=327367 n /(20.20.2) =1.03mpaf=1.3mpa,符合要求。所以方木改成20*20cm的方木。、挠度验算f=1.883ql3/100ei f=1.883216000.63/（10091093.210-5）=0.31 mmw=600/250=2.4 mm，符合要求。4、支架立杆验算 支架立杆纵横间距60厘米60厘米布置，步距120厘米，、立杆抗压强度验算n naf 钢管支架荷载计算模板每平米重：取1 kn钢管自重（安全系数为1.2）：33.31.2=39.96n/m支架重=（34+14）/0.3646.08=5328n/m2。支架每平米重：取5.4 kn施工人工荷载=2.51.4=3.5kpa；倾倒砼施工荷载：（4.0kpa，安全系数为1.4）；41.4=5.6kpa；捣固砼施工荷载：（2.0kpa，安全系数为1.4）；21.4=2.8kpa；风荷载不考虑n57.26 424205=86.9 knn既有荷载； n允许值； a杆面积； f强度计算值（205n/mm2）钢管支架立杆稳定检算：规格：483.0 截面积（a）=4.24102 (mm2)； 惯性矩（i）=1.078105 (mm4)； 抵抗距（w）=4.493103(mm2)；回转半径（i）=15.78（mm）；竖杆的纵横向间距均为0.6m，每根竖杆承担的竖向荷载为：0.6m0.6m57.26kpa20.61kn采用483.0mm的钢管，钢管净截面a424mm2,钢管的回转半径为i15.78mm按强度计算，钢管立柱的受压应力为:n/a20.61kn /424mm249mpa（注意单位换算1mpa106pa106n/m2）长细比l/i1600/15.78101.3（l为计算长度，其值为h2a，h为步距，a为立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，按0.2m计)查钢结构设计规范，稳定系数0.422则立柱的受压应力为n/（a）20610/（0.422*424mm2）115mpaf205 mpa（钢材允许应力）。5、工字钢验算（？表述中说的是集中力及连续梁，而计算中却是用的单跨简支梁及均布荷载计算。另剪刀未计算） 在搭设钢管支架时需要跨越思雅河，改移后的思雅河宽度为3m，采用6m的36b(?)工字钢进行跨越，工字钢间隔为0.6m，承受力为立杆管传来的集中力，按3跨连续梁计算。i36a(?)型工字钢参数为：e=2.1105mpa；w=145mpa；ix=15796cm4；wx =877.6cm3；（?是36b还是36a，参数是36a的）作用在工字钢上的总荷载为：p=326(1+39.96+5.4+3.5+4.6+2.8) =4466.28kn/ m（？）作用在工字钢上的线荷载为：q=4466.28kn/43/3m=34.6kn/m；跨中最大弯矩：mmax=1/8ql2（？）=1/834.6232=38.95kn.m；强度检算：=mmax/ wx =38.95kn.m/877.610-6m3=46mpaw =145mpa；强度满足要求；挠度检算：f=5ql4/384ei=534.610334/3842.110111579610-8=0.00110-2m3/400=4/400=0.00810-2m；挠度满足要求。5、地基承载要求将原地面换填1.2m(换填深度以实验数据为准)，其上用c30混凝土满铺，厚度为30厘米，长宽见平面图，搭设支架时，杆脚铺设枕木。2.6、施工预拱度设置及坐标确定在浇筑主拱圈之前，应对支架进行预压，以检验支架的可靠性并消除支架的非弹性变形，在施工过程中应根据支架及基础情况、预压结果，决定施工预拱度。实际放样高程=设计高程+设计预拱度+施工抬高值。并建立拱圈施工坐标计算表，其结果用以控制支架搭设、顶端小横件高程、底模高程及拱圈混凝土浇筑，保证拱圈施工质量符合规范要求。2.7、拱圈预压拱圈预压的目的及意义：通过预压验证拱架的承载能力及安全可靠性，通过预压验证拱架本身的弹性变形和非弹性变形，用以施工预抬值得最终确定，确保主拱圈施工线型的顺畅。采用砂袋法进行预压，预压加载系数设定为1.3。预压过程中，为保证拱架受力安全，应逐级对称加载。预压完成后，应按加载的逆顺序逐级卸载。 预压施工前，应布设测量控制点。控制点布设在拱脚、1/8l、1/4l、3/8l、拱顶（1/2l）处，用仪器精确测量其空间坐标并做好记录。控制点做好标志，注意保护，防止破坏。每级荷载施工完毕留20min，利用停留时间进行测量和安全观察，做好测量记录。全部加载后，不可立即卸载，需等2472h后，再逐级卸载、逐级测量并详细记录。 在加载前，应对支架、模板进行仔细检查。在加载过程中，派专人不间断观察、检查支架的沉降、变形情况，一旦发现异常，立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点位的高程值与卸载完毕后高程的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的高程值与卸载完毕后高程的差值即为支架的弹性变形量。预压完成后。对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。对拱架进行全面检查，松动扣件要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，保证拱架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。2.8、拱架卸落、拆除 在混凝土强度达到100%设计强度后，方可进行拱架卸落。为了保证拱圈逐渐对称、均匀地降落，以便使拱架所支承的桥跨结构逐渐转移给拱圈自身来承担，因此拱架不能突然拆除，而应按照一定的卸落程序进行。 本桥是通过调节顶托来进行拱架的卸落，拱架卸落在纵向及横向都必须对称进行。拱架卸落按先从拱顶开始，逐次同时向拱脚对称进行的卸落顺序进行，分几个循环卸完，总原则是对称、少量、多次、逐渐完成，使拱圈逐渐承受荷载，避免发生开裂。卸落前在顶托上画好每次卸落量的标记。卸落支架时，设专人用仪器观测拱圈挠度及拱座位置的变化情况，并做好详细记录，以指导卸落的程序，以免发生过大的变形而产生裂缝等质量事故。设专人观察是否由裂缝现象。卸落在白天气温较高时进行。应高度重视拱架的卸落，严格按照程序操作，防止安全事故的发生。3、拱圈混凝土浇筑该工程的混凝土灌注施工，均采用c40商品混凝土施工，汽车泵输送混凝土灌注。为考虑缩短施工周期，加快工程施工进度,拱圈混凝土中加入早强剂。具体施工工艺流程图见图：钢筋绑扎、模板安装钢筋、模板检查商品砼混凝土拌合施工混凝土泵送灌注施工混凝土养护混凝土灌注施工工艺图拱上浇筑的原则是“均衡、对称”。拱圈要求分5段对称浇筑，在纵横向都必须对称浇筑。总体浇筑顺序为：段（拱脚）段（1/4l）（拱顶）间隔槽a（段与段之间）间隔槽b（段与段之间）间隔槽c（拱脚实心段，合拢）。浇筑顺序示意图底板、腹板及横隔板浇筑顺序为：腹板底板底板腹板按300mm分层浇筑。拱圈分段浇筑完成且强度达到90%设计强度，结合面严格按施工缝处理验收后，浇筑间隔槽混凝土。拱圈合拢温度应符合设计要求，合拢温度为15c左右。在浇筑过程中，加强施工过程中的监控，在拱座及拱脚、1/8l、1/4l、3/8l、拱顶（1/2l）对应拱架上设置观察点，随时根据拱架变形情况调整加载顺序。应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。在施工、段时，应在拱顶用沙袋进行加载，防止由于混凝土浇筑产生的推力使拱架产生过大的变形。加载重量应根据浇筑速度及其重量来确定。每节段混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板和横隔板。接头凿毛、冲洗干净后，安装箱室顶板，浇筑顶板混凝土和拱上垫梁。由于拱圈混凝土浇筑难度较大，特别是、段，必须严格控制混凝土的坍落度。混凝土入模时注意控制好混凝土由高处落下的高度，尽量减小臂架泵浇筑混凝土过程中产生的冲击荷载对支架、模板产生的不利影响。混凝土必须振捣密实，防止过振、漏振。浇筑完毕后，及时进行养生，采取覆盖麻袋并洒水，保证混凝土表面保持润湿。拱圈合拢时，除了混凝土试件进行标准养护外，还须另取4组试件进行自然养护，分别做7d、14d、21d、28d抗压强度试验，用于确定拱架拆除日期。施工中必须注意：详见总体施工组织设计4、拱上排架及排架墩盖梁施工拱排架施工采取对称加载，以拱顶为对称中线对称的加载拱脚，详细排架施工顺序为：1#、9#、2#、8#、5#3#、7#、4#、6#。4.1、排架及盖梁的支架搭设现浇盖梁采用扣件式满堂支架、光面胶合板作模板、砼一次性浇筑成型、。4.1.1、支架钢管质量要求扣件式钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，不得使用。4.1.2、支架安装采用扣件式钢管支架进行搭设，根据施工现场测量数据确定支架钢管的长度，调节顶面分配梁与桥梁纵向坡度一致。4.1.3、杆件搭设基本操作工艺：逐根树立立杆、与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆扣紧 第一步大横杆 第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆接立杆 挂安全网。4.1.4、支架搭设要求（1）须设置纵横向扫地杆，扫地杆离地面不超过200mm。（2）一根立杆安在底座（或第二层水平杆）上后，应临时固定，其余三根立杆应以此为准逐一找正。每根立杆的垂直度偏差应控制在架高的1/300以内，全高偏斜不大于7.5mm，并严格按照支架纵横间距布置。及时安设水平剪刀撑，纵横向竖向剪刀撑。（3）在顶部钢管上设置木支架与其搭接，以保证与管架在同一轴线上。（4）顶部立杆必须按照要求设置横杆。（5）严禁任意拉设电线，若需设置，必须有可靠的绝缘措施。为避免脚手架雷击，须做接地处理，接地电阻不得大于10欧姆。（6）搭设前技术负责人需做详细的施工技术交底，搭设完成后需作好检查记录。（7）大风雨及停工一段时间后必须对脚手架进行全面的检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接松脱等，要及时同技术负责人采取妥善办法处理。4.1.5、布置方案支架搭设见平面布置图材料：碗扣式钢管脚手架，483.0mm竹胶板：122cm244cm1.8cm满铺布置。方木布置承重梁：14cm14cm，按中心间距60cm横桥向布置。分配梁：10cm10cm，按盖梁底部范围中心间距20cm顺桥向（纵向）布置，前后两侧工作平台按中心间距60cm布置。注意：1、支架在搭设前，必须进行放样，保证平面搭设准确性；2、支架在搭设前，必须高程操平，保证高程搭设准确性；详见附件2：拱桥立柱及盖梁支架布置图。4.1.6、支架拆除在混凝土强度达到设计要求且报监理同意后进行支架的拆除工作。拆除工作由盖梁两端各向中间进行，将可调托撑降低，降到底模与底板脱离为止。然后依次拆除纵横向方木，模板，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4.1.7、支架验算取1#号排架进行排架及盖梁支架的验算，其他排架参照进行。（一）、验算依据 1、思雅河大桥施工图纸； 2、钢管脚手架扣件(gb15831-2006)3、公路桥涵施工技术规范（jtg/t f502011）；4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(jtj025-86（二）、设计说明1：偏安全考虑，支架验算按照全盖梁混凝土一次性浇注成型验算（实际施工时是一次性浇注）。2：盖梁下支架立杆与施工工作平台下支架立杆纵、横间距统一布置为60cm，步距120cm。3: 偏安全考虑，取荷载计算时，认为全盖梁断面荷载仅由盖梁下支架承受（满堂支架平面、纵向、横向图附后）。（三）、材料设计计算参数竹胶板：规格：122cm244cm1.8cm 弹性模量：纵向e1=6.5gpa、横向：e2=4.5gpa； 抗剪强度：1.6n/mm2； 弯曲强度：f纵=80mpa，f横=55mpa； 密 度：=6.5kn/m3。木 材:方木强度等级取-30mpa，偏安全，考虑砼施工时含水量大而渗入木料中致使木料含水量增大（公路桥涵钢结构及木结构设计规范 jtj025-86）。 顺文承压应力：12.0mpa； 顺文弯屈应力：12.0mpa； 顺文剪应力：1.3 mpa； 弯曲剪应力：1.9 mpa； 弹性模量（e）：9103mpa； 密 度：=8kn/m3。钢 材：规格：483.0 截面积（a）=4.24102 (mm2)； 惯性矩（i）=1.078105 (mm4)； 抵抗距（w）=4.493103(mm2)；回转半径（i）=15.78（mm）； 每米自重33.3n 钢管支架允许荷载（n）横杆间距（即步距）h（cm）483.0备注对接立杆（kn）搭接立杆（kn）10031.712.212529.211.6扣件抗滑承载力（rc）：8.5kn；钢材弹性模量（e）：2.1105 mpa； 钢强度极限值（）:205mpa；钢材剪应力：85mpa；钢材弯曲应力：145mpa； (四)、荷载计算根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范、路桥施工计算手册。钢筋砼自重:取最不利截面：1.001.001.0426=27.04kn，安全系数1.2所以砼重为：27.04 kn1.2=32.5kn,竹胶板自重；1.2110.0186.5=0.15kn方木：10cm10cm：每米重：0.10.118=0.08kn/m； 14cm14cm：每平米重：0.140.1418=0.188kn。模板每平米重：取1 kn钢管自重：每米自重：33.3/m 取1.2的安全系数=39.96n/m支架重=（18+9）/0.3646.08=2997 n/m2。支架每平米重：取3kn施工荷载： 施工人工荷载：（计算模板是按照2.5kpa计算，安全系数为1.4）；施工人工荷载=2.51.4=3.5kpa；倾倒砼施工荷载：（4.0kpa，安全系数为1.4）；41.4=5.6kpa；捣固砼施工荷载：（2.0kpa，安全系数为1.4）；21.4=2.8kpa；风荷载不考虑(五)、强度验算 根据设计图，考虑最不利截面时砼荷载为32.5kn。1、底模板竹胶板验算竹胶板按支承在分配方木（顺桥向）上取3跨连续梁按均布荷载进行受力分析计算，间距为0.2米。 荷载q= 32.5+3.5+5.6+2.8=44.4kn/m、抗弯强度验算 顺方向每延米跨度跨中最大弯矩m=0.1ql2（n.m） m=0.1444000.20.2=177.6（n.m） l计算宽度（小方木中对中间距）l=0.2m q荷载（砼自重+施工荷载） 按以下公式进行竹胶板抗弯强度验算： =m/wf（mpa）w=bh2/6 （b宽度，h厚度）抗弯刚度w=10.0180.018/6=5.410-5 m3=177.6/5.410-5=3.3mpaf=55mpa（允许应力）符合规范要求 、抗剪强度验算v=0.6ql(n)v=0.6444000.2=5328(n)截面抗剪强度应满足 =3v/2bhf =53283/(260018)=0.74n/mm21.62n/mm2，符合要求。、挠度验算 =0.677ql4/100ei=l/250。 =0.67753280.24/(1004.51090.20.0183/12)=1.3210-4l/250，符合要求。2、分布方木验算 主受力方木（横桥向）间距为60cm，分布方木（顺桥向）按20cm支承在主受力方木上的3跨连续梁按均布荷载进行受力分析计算。分布方木采用10cm10cm规格，截面惯性矩i和截面抵抗矩w。q=0.60.2(32.5+3.5+5.6+2.8+1) =5.45kni= bh3/12=0.10.13/12=8.310-6 ，w=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4， 、抗弯强度验算 m=0.1ql2；l计算跨段，q砼自重+施工荷载+竹胶板。m=0.154500.60.6=196.2（n.m） =m/ wf=196.2（n.m）/1.6710-4 m3=1.2mpaf=12mpa，符合要求。 、抗剪强度验算 按均布荷载作用下的3跨连续梁计算：q= 5450n q=0.6ql(n)q=0.654500.2=654(n)=3q/2bhf =3654/（20.10.1）=0.1mpaf=1.3mpa,符合要求。、挠度验算 f=0.677ql4/100ei=l/250。f=0.6775450n/m0.24(m4)/（1009109 n/ m28.310-6 m4）=7.910-4= l/250 mm，符合要求。3、主受力方木验算 主受力方木（横桥向）间距为60cm，采用1414方木，承受力分布方木传来的集中力，按3跨连续梁计算。、主受力方木跨中弯矩，p=0.60.6(32.5+3.5+5.6+2.8+1)+0.09663=18