广场新建工程钢筋工程施工方案组织设计.doc

目目 录录 1工程概况工程概况.3 1.1总体概况总体概况.3 1.2各单体设计概况各单体设计概况.4 2编制依据编制依据.4 3施工布署施工布署.5 3.1施工准备施工准备.5 3.1.1技术准备技术准备5 3.2机具准备机具准备.7 3.3人员准备人员准备.8 3.4材料准备材料准备.8 4钢筋加工、制作、连接等钢筋加工、制作、连接等.9 4.1钢筋加工准备钢筋加工准备.9 4.1.1材料要求材料要求9 4.1.2钢筋下料钢筋下料9 4.2钢筋加工制作钢筋加工制作.10 4.2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋除锈的方法及设备10 4.2.2钢筋加工基本要求钢筋加工基本要求10 4.2.3钢筋调直钢筋调直11 4.2.4钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备12 4.2.5箍筋制作箍筋制作13 4.2.6配筋构造配筋构造13 4.2.7钢筋构造钢筋构造13 4.2.8钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放14 4.3钢筋连接钢筋连接.15 4.3.1接头形式接头形式15 4.3.2钢筋连接位置表钢筋连接位置表15 4.3.3钢筋的搭接钢筋的搭接16 4.3.4钢筋的焊接钢筋的焊接16 5钢筋的主要施工方法钢筋的主要施工方法.16 5.1承台绑扎承台绑扎.16 5.2筏板基础及基础反梁钢筋绑扎筏板基础及基础反梁钢筋绑扎.16 5.3剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋.18 5.4框架柱钢筋框架柱钢筋.21 5.5梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎.23 5.6板钢筋绑扎板钢筋绑扎.27 5.7楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎.29 5.8保证保护层厚度的措施保证保护层厚度的措施.30 6季节性施工（具体请见冬、雨季施工方案）季节性施工（具体请见冬、雨季施工方案）.33 6.1冬季施工冬季施工.33 6.2雨季施工雨季施工.33 7质量要求质量要求.34 7.1允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法.34 7.2验收方法验收方法.34 7.2.1主控项目主控项目34 7.2.2一般项目一般项目35 7.3安全、环保及文明施工要求安全、环保及文明施工要求.37 7.4安全文明施工措施安全文明施工措施.37 7.5环保措施环保措施.40 1工程概况工程概况 1.1 总体概况总体概况 1、项目名称：昆明飞虎时代广场新建工程。 2、地理位置：拟建昆明飞虎时代广场位于昆明市官渡区，北临广福路，西侧为飞虎大道，南 侧为后期待建 a3 地块，东侧临近海河。 地理位置见下图： 3、工程规模：昆明飞虎时代广场新建工程位于广福路与飞虎大道交汇处的东南角，地理位置 优越，1 栋管理用房与地下室组成。 管理用房:2f 地下室;均为一层，北侧为下层式广场，无地下室顶板。 以上具体详见蓝图。 4、参建单位：设计单位：湖南省建筑设计院 建设单位：云南睿城建设项目管理有限公司 监理单位：昆明建设咨询监理有限公司 施工单位：湖南省第四工程有限公司 5、结构类型：框架剪力墙结构 6、装修标准：普通装修 7、临时用水区域布置 根据业主相关文件和协议、施工合同规定，项目场地划分为施工区、办公区，其平面布置图见 附图。 a.办公区设综合办公室、生产部、质检部、总工办、资料室、商务合约部、财务部、材料设备 部等部门，并配置各部门办公室、会议室。办公区生活用房由管理员工值班室、厕所、浴室等组成。 项目位置 1.2 设计概况设计概况 建筑单体 序号 分类 分项 地下室、主楼 1 结构形式框架结构 2 抗震等级三级 3 耐火等级一级 4 结构安全等级二级 5 基础形式液压预应力管桩 基础底板厚度：400mm 剪力墙厚度(mm)：300 6 结构断面尺寸 （mm） 楼板厚度：300 7 钢筋类别hpb300 级、hrb400 级 8 钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 9 钢筋接头形式 1、地下室的底板、顶板、墙柱、梁采用搭接（墙柱梁钢筋直径大于 22 的纵向受力钢筋采用直螺纹连接） ； 2、0.000 以上 16mm直径22mm 的钢筋优先采用焊接接头（剪 力墙墙身、构造柱等均采用搭接） ； 3、0.000 以上直径16mm 钢筋采用搭接； 2编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 本工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011 年版) 5 钢筋机械连接通用技术规程 jgj1072010 6 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程 qyj16-2003 7 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 jgj95-2011 8 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2012 9 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-1 11g101-2 11g101-3 10 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12g901-1 11 建筑物抗震构造详图 12g329-1 12 混凝土质量控制标准 gb50164-92 13 混凝土结构工程施工质量验收规范 dbj01-82-2005 14 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 gb1499.2-2007 15 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 15 建筑工程资料管理规程 dbj01-51-2003 17 建筑抗震设计规范 gb50011-2010 18 钢筋混凝土过梁 03zg313 19 建筑物抗震构造详图 11g329-1 20 建筑施工手册第四版 3施工布署施工布署 3.1 施工准备施工准备 3.1.1 技术准备技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础 底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进 行加工。 编制钢筋施工方案，逐级进行钢筋加工、绑扎的技术交底。 提前做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线，依据尺寸线检查调 整钢筋的位置、间距。 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百 分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错 开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋， 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 受拉钢筋抗震锚固长度 lae c20c25c30c35c40 钢筋类型 钢筋 直径 一二 级抗 震 三级 抗震 一二 级抗 震 三级 抗震 一二 级抗 震 三级 抗震 一二 级抗 震 三级 抗震 一二级 抗震 三级 抗震 (hpb30 0)级 36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d(hrb33 5) d25 49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d(hrb40 0) d25 58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d 备注：所有的锚固长度均大于 300mm，hpb300 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用 1.2（接 头面积百分率本工程采用 25%） 。 提前作好钢筋的力学性能复试,钢筋的抗拉强度实测值与屈服值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于 1.3。 钢筋力学性能指标见下表: 屈服点（mpa）抗拉强度（mpa）伸长率（%） 牌号公称直径(mm) 不 小 于 hpb300 622 30037025 hrb335 625 33549016 hrb400 628 40057014 熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量 并检查钢筋有无锈蚀,如发现锈蚀,应用钢丝刷进行除锈。 现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告、原材出厂合格证、原材复试报 告、钢筋加工出厂合格证，套筒材质报告、套筒型式检验报告、出厂合格证，钢筋丝 头加工检验记录，套筒检验记录。 提前做好保护层混凝土垫块的加工或者采购工作。 每一种规格正式施工前，必须作工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的试 件，不少于 3 根做抗拉强度试验，同时应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验， 合格后，方可使用。 施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在 于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、 钢筋的重量偏差、钢筋加工单审核等方面。 基础底板、梁底、板底采用大理石垫块，板垫块间距不大于 1m；墙、柱、梁侧采 用成品塑料垫块，墙、梁侧、柱垫块间距不大于 0.6m。 注：本工程底板厚度为本工程底板厚度为 400mm400mm，面层、底层钢筋均为双层双向，面层、底层钢筋均为双层双向 hrb400hrb400 级直径为级直径为 14mm14mm 钢筋，支架立柱采用几字形用钢筋，支架立柱采用几字形用 hrb400hrb400 的直径为的直径为 1616 钢筋，纵、横向均钢筋，纵、横向均 1000*100mm1000*100mm；支架横梁采用；支架横梁采用 hrb400hrb400 的直径为的直径为 1616 钢筋短向通长，沿长向钢筋短向通长，沿长向300mm300mm。垂直。垂直 上部横梁方向立柱与立柱之间采用上部横梁方向立柱与立柱之间采用 hrb400hrb400 的直径为的直径为 1616 钢筋设置斜向支撑（间距钢筋设置斜向支撑（间距 4000*40004000*4000）成之字形布置；斜向支撑相邻排方向相反，隔排相同）成之字形布置；斜向支撑相邻排方向相反，隔排相同 单个支撑如下图所示：单个支撑如下图所示： 3.2 机具准备机具准备 钢筋机具准备一览表（主要） 序号机具名称型号安装功率(kw)数量合计功率(kw) 1 闪光对焊机 uns-2002002400 2 钢筋调直机 gt3/97.5322.5 3 钢筋弯曲机 gw50428 13 钢筋切断机 gq504312 18 对焊机 un-80803240 21 交流电焊机 bx3-500-238.6277.2 根据本工程场区总平面布置要求，安排钢筋加工区域，根据现场机械需求量及进 度安排，合理安排各施工区段内的钢筋加工机械布置。 3.3 人员准备人员准备 根据主体结构工程赶工措施的人员配备； 3.4 材料准备材料准备 钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地、 道路混凝土硬化，且排水通畅。并在已硬化的地面上浇筑 300*500 的钢筋混凝土梁。 在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规 定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行 复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 堆放要求 a 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直 接堆放在地面上，需将钢筋按规格搁置在梁上，防止雨水浸泡生锈，同时在钢筋端头 设置标有钢筋进场时间、规格、使用部位及检验情况的标识牌，标识牌规格尺寸 500300mm。蓝底白字，标识牌如下： 数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 b、成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放 场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡， 标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下： 4钢筋加钢筋加工、制作、工、制作、 连接等连接等 4.1 钢筋加工准备钢筋加工准备 4.1.1 材料要求材料要求 根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区生态文化新城安置回迁房一期工程 a 地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部 必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，钢筋进场时材质证明必须齐全，并按 试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计 要求。hpb300 级钢筋采有 e43 型焊条，hrb335、hrb400 级钢筋采用 50 型焊条。 铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用 18#铅丝， 基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 4.1.2 钢筋下料钢筋下料 （1）钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关 规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此 画出结构配筋详图。 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料， 下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 正式加工钢筋前 7 天，需向总包项目部上报钢筋配料单，且经项目技术部审批 后方可加工钢筋，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再 确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原 材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计 变更文件，方可进行钢筋代换施工。 （2）钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则， 对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合 规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放 大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。 4.2 钢筋加工制作钢筋加工制作 4.2.1 钢筋除锈的方法及设备钢筋除锈的方法及设备 钢筋到场前应制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、 排水措施，大批量钢筋堆放区应砌筑或浇筑混凝土支座，支座高度不小于 300mm，小批 量或及时使用的钢筋堆放时必须下垫木方，避免钢筋直接与地面接触。钢筋生锈处理 方法： 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，油渍、漆 污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。盘圆或盘螺钢筋可以在调 直加工过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除 锈；螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表 面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或 剔除不用。 （1）钢筋施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，项目部的技术部门应对班 组进行钢筋加工进行技术交底，质安部和生产部及栋号长、施工员在钢筋加工过程中 必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 4.2.2 钢筋加工基本要求钢筋加工基本要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、 漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 d=4d（6d）, 当纵向钢筋 直径 d25 时 d=6d（8d） ，括号内为顶层框架梁边节点要求。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度 10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放 池） 。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限 度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加 工。有偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工： 序号项目允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 4.2.3 钢筋调直钢筋调直 用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调 直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定， 根据现场的安排，最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线 上，若发现钢筋不直时，应及时调整调支模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通 知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保 证调直后钢筋平直、无局部曲折。 钢筋调直：根据各构件下料长度的需要切断。 调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后 应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。 拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。 4.2.4 钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求 后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程 序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数， 填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度 长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用 短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制 切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm） ，固 定刀片与冲切片的距离：对直径大于 20mm 钢筋重叠 12mm，对直径小于 20mm 的钢筋 留 5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除， 如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情 况。 项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全 按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质 量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如： 顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm。 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋 135弯曲成型的方式及技术要求） 钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯 曲轴，同时应作好配套。一般规定：i 级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控 制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；、级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍（钢筋直径25 时为 6d） ，135 度 弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 4d（钢筋直径25 时为 6d） 。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。 弯曲成型工艺： 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据 定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值， 扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有 出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径选用且不小于 2.5d。 成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平 直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。 4.2.5 箍筋制作箍筋制作 箍筋制作弯钩必须 135，且平直段长度不少于 10d。 箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。 制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。 异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。 4.2.6 配筋构造配筋构造 混凝土保护层必须满足设计院提供的图纸构造说明、国家设计规范和施工规范 要求。 钢筋锚固长度必须符合 11g101-1 规范要求，按设计院提供的结构总说明施工。 钢筋接头，0.00 以上主体结构梁柱钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊， 剪力墙墙身、楼板、构造柱钢筋采用搭接。地下室底板、顶板、墙柱、梁钢筋等采用 搭接。 绑扎接头及接头面积，符合 11g10-1 规范要求，且钢筋网要求满扎。 4.2.7 钢筋构造钢筋构造 主体结构板筋马凳采用 hrb400 级钢筋直径 161000*1000 钢筋加工制作,地下室 承台基础采用与主筋相同规格的钢筋加工制作马凳，每平米至少设置一个，且必须满 足设计及施工规范要求。 注：底板钢筋支撑设计注：底板钢筋支撑设计 本工程底板面层、底层钢筋均为双层双向本工程底板面层、底层钢筋均为双层双向hrb400hrb400级直径为级直径为14mm14mm钢筋，支架立柱采用钢筋，支架立柱采用 几字形用几字形用hrb400hrb400的直径为的直径为1616钢筋，纵、横向均钢筋，纵、横向均1000*1000mm1000*1000mm；支架横梁采用；支架横梁采用hrb400hrb400的的 直径为直径为1414钢筋短向向通常，沿长向钢筋短向向通常，沿长向1000mm1000mm。垂直上部横梁方向立柱与立柱之间采用。垂直上部横梁方向立柱与立柱之间采用 hrb400hrb400的直径为的直径为1414钢筋设置斜向支撑（间距钢筋设置斜向支撑（间距4000*40004000*4000）成之字形布置；斜向支撑相）成之字形布置；斜向支撑相 邻排方向相反，隔排相同。邻排方向相反，隔排相同。 除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工 规范要求。 板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于 100mm，双向板的纵横两个方向上均 需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂 直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。 4.2.8 钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存 放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写 表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称 楼 层施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁； 框架梁；楼板；柱； 暗柱 轴线位置钢筋编号 钢筋名称 加工班组加工日期 4.3 钢筋连接钢筋连接 4.3.1 接头形式接头形式 0.00 以上主体结构梁柱钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊（直径大于 22 纵向受力钢筋采用直螺纹连接） ，剪力墙墙身、楼板、构造柱钢筋采用搭接。地下室底 板、顶板、墙柱梁（直径大于 22 的纵向受力钢筋采用直螺纹连接）钢筋等采用搭接。 4.3.2 钢筋连接位置表钢筋连接位置表 结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备 注 梁底 钢筋 / 底 板 梁上 部钢 筋 / 梁底 钢筋 / 基础梁 梁上 部钢 筋 / 梁底 钢筋 / 楼 板 梁上 部钢 筋 / 梁底 钢筋 / 框架梁 梁上 部钢 筋 / 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离 板面不小于 500mm 且不小于 hn/6，第二排位 置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。 1、设置在同一构件内机械接 头应相互错开，在任一机械 接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的 区段内。 2、板梁底钢筋该范围指后浇 带中轴线远离板支座侧 2 米 范围，板梁上部钢筋在支座 处连接；上述接头等级为 级；区钢筋在后浇带范围 钢筋连接应满足上述要求。 墙 体 竖向 筋 留在楼板面以上搭接长度 1.2lae,且相邻接 头错开不小于 35d 且不小于 500mm（一、二 级抗震等级剪力墙底部加强区构造） 。 留在楼板面以上搭接长度 1.2lae,且相（一、 二级抗震等级剪力墙底部非加强区或三四级 抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布钢筋可在 墙体的搭接百分率50，纵 向受拉钢筋的搭接长度修正 系数 ae 取 1.15，施工中 易受到扰动的钢筋 a 取 1.1。 纵向钢筋搭接长度修正系数 同一部位搭接构造） 。 水平 筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2lae,且相邻接头 错开不小于 35d 且不小于 500mm。 为 l 取 1.4。 4.3.3 钢筋的搭接钢筋的搭接 （1） 、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上 接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 （2） 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 （3） 、梁、柱、墙主筋优先采用机械连接或焊接，连接接头应相互错开。钢筋机械 连接接头区段的长度为 35d(d 为较大钢筋直径)，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积 百分率不宜大于 50%;钢筋焊接接头区段的长度为 35d(d 为较大钢筋直径)且不小于 500，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 50%。 （4） 、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计 无具体要求时，应符合 gb50204 中的下列规定： 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 、对柱类构件，不宜大于 50%； 、受拉钢筋的基本锚固长度 lab 见图集 11g101-1 第 53 页，受拉钢筋抗震锚固长 度 lae 及搭接长度见图集 11g101-1 第 53 页。 4.3.4 钢筋的焊接钢筋的焊接 （1）采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式焊接。每 300 个接头为一个检验批。 （2）hpb300 和 hrb335 钢筋选用 e43xx 焊条焊接，hrb400 钢筋选用 e50xx 焊条焊 接。 （3）单面焊接长度 10d,双面焊接长度 5d。 5钢筋的主要施工方法钢筋的主要施工方法 5.1 承台绑扎承台绑扎 a、承台底面钢筋的保护层厚度为 40mm。 b、承台板筋宜通长布置。 c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于 lae，并呈伞形锚入承台内，具体详见 10g409p42 页。 5.2 基础及基础反梁钢筋绑扎基础及基础反梁钢筋绑扎 工艺流程：弹插筋位置线吊运钢筋到使用部位底板下部及地梁钢筋水电工 序插入设置垫块放置马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基 础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢 筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插 筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底 板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板 筋的 1/2 间距。 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm 控制线不绑；未清除混 凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋 未按 1：6 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合 格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺 扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板基础下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层，采用砂浆垫块或定 型塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。 反梁绑扎： 反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。 a.将反梁梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒或搭接将主 筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。 b.穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒或搭接将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确 保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑 扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。 c.地下室板钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留 置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行负筋的铺设。 d. 直螺纹套筒或搭接反梁下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过 2000mm 设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀 撑。摆放钢筋马凳（间距不大于 2.0m） ，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 e.板基础及基础梁钢筋的接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按 本工程设计规定施工。 f.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为梁底钢筋在跨中 1/3 范围内截断，梁上部钢筋在支座处截断。 g.在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，并在底板上筋网上固定的定位框，将 墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，同时在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定 筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，钢筋插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长 度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证预埋筋 垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开设置。 h.底板混凝土浇筑时，在距墙、柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留 22 短钢筋， 间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200 深。 5.3 剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋 （1） 、工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行连接（0.000 以下 均采用绑扎，0.000 以上直径16mm 的暗柱钢筋绑扎，剪力墙墙身钢筋均绑扎接 头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门 窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。 墙筋生根定位：基础底板绑完后，沿边线先绑 2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋 外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。 剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 11g101-1 第 6873 页要求。 剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集 11g101-1 第 74、75、78 页要求。当支 撑贯通连梁的墙支宽度3.5 倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长， 不得截断。 剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于 800 或圆洞直径小于 300 时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切 断钢筋的 50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且 不小于 214，做法详见 11g101-第 78 页或参设计；当矩形洞口的宽或高大于 800 时， 15d，且同一截面接头 率不大于总钢筋面积的 50。 （13）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再 绑下部纵筋。 （14）暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主 筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时 主筋必须垂直。 （15）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需 够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配 筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。 （16）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 当梁梁上部钢筋在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 （17）画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋， 根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧 设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋 ln1 lle ln1/3 贯通筋 hc 300 300 1.7lae (与梁上部纵筋搭接） 伸至纵筋弯钩段内侧，且 lle 0.4lae 15d ln1/3 ln1/4 柱筋弯钩12d 贯通筋 0.5hc+5d0.5hc+5d ln1 hchc lae 0.5hc+5d lae lle ln1/4 ln1/3 ln1/4 0.5hc+5d lle lae lae ln1/4 ln1/3 抗震屋面框架梁wkl纵向钢筋构造 注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 （18）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍 筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 （19）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区 段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。 （20）对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍 筋加密区。 （21）连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。 （22）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于 25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢 筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm， 以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示： （23）梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除 了每侧加 5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800 时 45 度，当次 梁800 时 60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及 支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变） 。 次梁梁原有箍筋梁原有箍筋 每侧5组箍筋50 次梁 次梁高500次梁高500 2 25 每侧5组箍筋50 20d 50 50 上下各2 20 h1 h/2 箍筋加密100 h/2 40d40d h1h2 h h1h/3 当直锚长度lae时 伸至柱顶后截断 （当顶层为现浇板，其砼强度 等级c20，板厚80mm时） 1.5lae(与梁上部纵筋搭接) 全部柱外侧纵 筋伸入现浇梁 及板内 梁上部纵筋 （24）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋， 次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于 主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。 （25）梁上开洞时（须经结构专业认可） ，孔洞四周应设附加钢筋，如下图： h1h/3 箍筋加密100 2h 35d 上下各2 20 h h1 h2 h1 25d25d 次梁 主梁次梁主梁 5.6 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接， 其锚入 梁内长度不得小于 labe；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心 线，且锚固长度不小于 12d，详见图集 11g101-1 第 92 页，注：（下皮钢筋除延伸至梁 中心线且不小于 12d 而不是 5d） 。 （1）工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑梁底钢筋 水电做管线绑梁上部钢筋钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工 缝隐检进行下道工序。 （2）楼板预留的小于等于 300300 的洞口和小于 300 的管洞，结构施工时，土 建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不 允许事后剔凿。当洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集 11g101 的要求加设补 强钢筋，该图中 x,y 方向斜向附加钢筋不小于 414，若每边安此要求附加钢筋面积小 于被阶段钢筋面积的 50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级 别不低于 hrb335 且不低于此处板底钢筋的级别 x、y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。 （3）当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外， 楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）： 楼板面标 高不等时主筋锚固如上图（右）： （4）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案 4.1 表中 要求，搭接接头错开，错开率为 25%。 （5）绑扎梁底钢筋钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎， 钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内 甩头。 （6）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相 互错开，成“八”字型。 （7）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。 （8）板筋接头位置：上部钢筋在跨中，底钢筋在支座 l3 范围内。 （9）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。 （10）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确 保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字钢筋马凳，马凳拟用 16 钢筋加工，间距 1000mm*1000mm。 （11）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另 加钢筋，不允许焊在板筋上。 （12）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 6 钢筋一根。 见下图： 与 附加筋绑扎牢固 板负筋 （13）板面梁上部钢筋下注尺寸为墙边或梁边至梁上部钢筋端部的距离。板面梁上 部钢筋端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各 20mm。 （14）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。 （15）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 labe 必 须伸至墙或梁中心线且不小于 12d（d 为受力钢筋直径） 。 （16）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板梁底钢筋短跨在下，长跨在上；板梁上 部钢筋短跨在上，长跨在下。梁底钢筋钢筋弯钩朝上，梁上部钢筋钢筋弯钩朝下。 （17）板筋保护层偏差控制在3mm 之内。 （18）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板梁上部 钢筋在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 （19）顶板下部钢筋接头在支座 l3 范围内，绑扎接头位置错开，按规范从任一 绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内梁底钢筋绑扎接头数量不超过截面钢筋数 量的 25%，梁上部钢筋不超过 25%。 （20）下层钢筋绑塑料垫块，厚 20mm，布置间距取 0.8m。上下层钢筋之间垫马凳， 并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 5.7 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑 踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 （2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 （3）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在 楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连 接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 （4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯 板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋 满足锚固长度且砼不出现色差。 （5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认 真进行。 5.8 保证保护层厚度的措施保证保护层厚度的措施 （1）钢筋保护层厚度 部位或构件 厚度 （mm ） 垫块类型 部位或构 件 厚度 （mm） 垫块类型 基础承台下侧 40 砂浆垫块或塑料垫块柱 20 砂浆垫块或塑料垫块 基础承台侧面 40 砂浆垫块或塑料垫块内墙 20 砂浆垫块或塑料垫块 基础承台背面 20 砂浆垫块或塑料垫块梁 20 砂浆垫块或塑料垫块 防水板下侧 40 大理石楼板 15 砂浆垫块或塑料垫块 防水板背侧 15 砂浆垫块或塑料垫块 基础导墙上侧 40 砂浆垫块或塑料垫块 地下外墙外侧 40 砂浆垫块或塑料垫块 地下外墙内侧 20 砂浆垫块或塑料垫块 （2）保证底板保护层厚度的具体措施 直径大于墙筋直径一个规格 500mm 500mm b 长度=墙厚-保护层*2-水平筋直径*2 长度=墙厚-保护层*2-竖向筋直径*2 50 l l为墙体水平筋钢筋的竖向间距 顶板下皮以上20-30mm 墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方 竖向梯子筋做法 上下及中间两道水 平筋充当顶模棍 长度=墙厚-2mm 顶模棍两端切齐 平整并刷防锈漆 、地下室底板基础钢筋保护层垫块采用 40mm 大理石边角料垫块，间距 0.9m 梅花 形布置。底板侧面采用 40mm 砂浆垫块做保护层。 、垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层 网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为 30mm。 、水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。 、所有墙体采用水泥砂浆垫块间距 1.0m 梅花形布置控制钢筋保护层厚度。 措施定位钢筋 、柱筋定位 采用 35mm 砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距 1.0m，每面两排布置，框架 柱圆柱间距 1.0m 梅花形布置。 措施定位钢筋： 墙筋定位 墙水平筋 两端刷防锈漆 6、12钢筋制作 木方 模板 钢筋卡棍 墙体筋 柱宽 柱筋定距框 12钢筋制作 柱 钢 筋 柱宽 141400 1200 顶板马凳 121400 设计墙竖筋间距 墙体水平梯子筋 长度=墙厚-2 保护层厚度-2 (竖向筋直径 水平筋直径) 竖向梯子钢筋 板筋定位 楼板梁上部钢筋钢筋沿板厚的位置控制采用马凳的方法进行控制，板筋梁上部钢筋 铺放在专用马凳上，马凳采用 16 并确保承受荷载不变形，间距不大于 1000mm*1000mm，马凳位于上梁底钢筋之间。 、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼