文化街中学新建工程（一期）项目基础工程人工挖孔桩基础专项施工方案.doc

渝中区文化街中学新建工程（一期）项目基础工程人工挖孔桩安全专项施工方案第一章 工程概况1.1 工程主要情况1）分部（分项）工程和专项工程名称重庆市渝中区文化街中学新建工程（一期）基础工程人工挖孔桩子分部工程（含环境挡墙工程人工挖孔桩）。2）工程参建单位勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院；设计单位：重庆大学建筑设计研究院；建设单位：重庆市渝中区教育委员会；监理单位：重庆建永工程监理有限公司施工单位：重庆市恒杰建筑安装工程有限公司3）工程的施工范围重庆市渝中区文化街中学新建工程（一期）基础工程人工挖孔桩子分部工程（含环境挡墙工程人工挖孔桩）。4）工程基本情况本工程的建设地点：重庆市渝中区文化街（东华观小学旁）；项目资金来源：财政资金；资金性质、比例：100%全部国有；资金落实情况：已落实；计划工期：240日历天（项目工程）；人工挖孔桩施工计划工期：40天；质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准，工程质量一次性验收合格并交付使用；安全施工目标：杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在1以内。建筑规模：1）总用地面积13081.67平方米2）班级数：24班3）学生人数（每班按50人计算）：1200人4）总建筑面积16083.58平方米5）绿地总面积：409.89平方米6）容积率：1.02%7）建筑密度：20.81%8）绿地率：30.66%9）停车泊位数：地上停车位14辆，地下停车位40辆10）建筑层数：为地上6层，地下吊1层，建筑高度为22.45米11）建筑工程等级为二级，设计合理使用年限为50年。1.2 设计简介1）建筑设计概况序号项 目内容1建筑功能行政办公区、公共服务区、主教学区、实验教学区及综合活动区2建筑特点该建筑设计新颖，外观优美，空间布局合理实用，各项功能满足使用要求。3建筑面积总建筑面积：11965.58m2。4建筑层数地上6层；地下吊1层。5建筑层高地下吊1层4.5m，地上1层3.9m，2层至5层3.6m，6层4.5m。6建筑高度建筑高度22.45m。7建筑分类及耐火等级多层教育建筑，建筑耐火等级一级。8使用年限50年9装 修外 墙涂料墙面、瓷砖墙面。内 墙防霉乳胶漆墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面。楼地面地砖地面、混凝土地面、防滑地砖地面、防滑耐磨地砖楼面、强化木地板楼面、防静电木地板楼面、塑胶地板楼面、地坪漆、石材地面。顶 棚喷涂料顶棚、铝合金方板吊顶、纸面石膏板乳胶漆顶棚、格栅吊顶、乳胶漆顶棚。踢 脚地砖踢脚、油漆踢脚。10防水地下室地下室防水等级除设备用房为一级外，其余均为二级，设计合理使用年限15年。采用结构处防水砼及4厚sbs改性沥青防水卷材，混凝土设计抗渗等级p6。屋 面屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年，平屋面由1.5厚合成高分子防水卷材及3厚改性沥青防水卷材两道防水组成。坡屋面由平瓦、1.5厚合成高分子防水卷材及3厚改性沥青涂膜三道防水组成11门窗木框夹板门、中空断热铝合金单框双玻窗（推拉+6mm高透低辐射双层，空气层厚度9mm）、五层胶合板面板隔声门、钢制甲级防火门、钢制乙级防火门、钢制丙级防火门、中空断热铝合金单框双玻窗（推拉+6mm高透低辐射双层，空气层厚度9mm）、玻璃防火窗。12非承重墙体1）采用100、200厚页岩空心砖，m5混合砂浆砌筑。2）卫生间墙体由地面先砌厚100（或200）高900的实心砖墙，其上再砌200（或100）页岩空心砖。2）结构设计概况序号项 目内 容1结构形式及要求结构体系：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构基础：框架柱采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层主要为中风化泥岩，局部持力层为中风化砂岩。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.10mpa，中风化泥岩承载力特征值为fak=1.485mpa。中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为15.2mpa，中风化砂岩承载力特征值为fak=5.0mpa。桩基施工：1桩孔开挖时应按照工程地质勘查报告进行施工，必须采用合理的施工组织设计及施工方案以确保施工的质量与安全，施工中应注意人工降水及其可能带来的土洞地表塌陷的影响。2 桩采用干作业施工，清底干净，桩中心距离小于3倍桩径时，应采用跳槽开挖施工，相邻桩的桩底标高不一致时，两桩桩底高差小于两桩桩端中心距，待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。3 桩孔开挖到地勘报告中完整持力层标高后应组织监理、勘查、设计、质检等相关部门对桩端持力层进行检验4桩端持力层确认为地勘标定的中风化基岩标高并满足设计承载力要求后，还应检验桩底3d或5m范围内有无空洞破碎带及软弱夹层等不良地质现象5桩孔确认符合要求后方可进行下一步施工，须及时用100厚混凝土（强度同桩身混凝土强度）封闭坑底桩基础施工完后，对桩基的桩身质量应进行超声波检测。2结构安全等级二级3结构使用年限50年4结构耐火等级一级5抗震设计建筑类别丙类地震设防烈度6度地震分组第一组场地土类别类结构抗震等级三级6混凝土强度等级基础桩c30、桩护壁c30、基础梁c30、桩承台c30、水池壁及底板c30、挡土墙与集水坑c30、地下室底板c30、垫层c20。墙、柱c30、c35、c40梁、板、楼梯c30圈梁、过梁、构造柱c207钢筋接头形式钢筋直径22mm的钢筋接头采用机械连接。8钢筋钢筋采用hpb300（一级）、hrb335（二级）hrb400e（三级）。型钢、钢板及钢管采用q235钢。9焊条选用e43系列用于焊接hpb300钢筋、q235b钢板型钢；e50系列用于焊接hrb335钢筋；e55系列用于焊接hrb400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。3) 设计桩基明细表本工程基础人工挖孔桩基础共96根。其中：zh1（d=1000，d=1400）26根，zh2（d=1000，d=1000）51根，zh3（d=1100，d=1500）6根，zh4（d=1400，d=1400）3根，zh5（d=1200，d=1600）2根，zh6（d=1000，c=750）8根。1.3 工程施工条件1） 工程建设基本条件地理位置及交通本工程位于重庆市渝中区解放东路北西侧，其南西侧为文化街，场地交通条件较好。施工区域邻近街道过往的车挤、人多，对于施工有一定的影响，需加派人员加强防护和控制。水文气象场区属亚热带温热季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，夏季炎热，冬季暖和多雾。常年平均气温18.3；最冷月（一月）平均气温7.5，最热月（七月）平均气温28；最高气温43（2006年8月15日），最低气温-3.1（1992年1月16日）。雨量充沛，年最大降雨量1451.7mm（2007年），年最小降雨量836.5mm（1961年），年平均降雨量为1104.2mm，降水的季节分配不均匀，其中春季占降水量的30%，夏季占37%，秋季占27%，而冬季仅占6%，59月的降水量最多，占全年降水量的66.1%，尤其是暴雨集中，强度大，多年年平均日最大降雨量为210.3mm。本区气候全年可施工作业。场地范围内有其它地表水体，需作排水处理。2）工程地质条件地形地貌本施工场地属长江阶地地貌，场地地形为斜坡地形。地势总体上为北西高，南东低，场内最高处高程为221.85m，位于场地北西侧，最低处高程为207.82m，位于场地南东侧，最大相对高差14.03m。地形坡角一般17，边坡处可达85。地质构造本施工场地位于重庆向斜近轴部，岩层呈单斜产出，场地范围地表均为第四系土层覆盖，岩层产状及裂隙均在附近基岩出露处测得：岩层产状：倾向298，倾角4，层面结合差。裂隙产状：裂隙：产状3406075，裂隙面平直闭合，无充填物，深度上有一定延伸，裂隙间距为1.02.0m，局部地段35m，结合程度差，属硬性结构面。裂隙：产状456875，裂隙间距为0.81.5m，裂隙面微弯，局部泥质充填，结合程度差，属硬性结构面。场区未见断裂构造，地质构造简单。地层岩性及岩土类型根据地表调查及钻孔揭露，场区钻探深度范围内地层主要为第四系全新统土层（q4）及侏罗系中统沙溪庙组基岩（j2s）。按岩土工程勘察规范（2009版）对场区内各种岩土类描述如下：（a）第四系全新统土层（q4）杂填土（q4ml）：由粉质粘土、混凝土块、砖块、卵石和砂碎块石组成，部分地段含碳渣，碎块石粒径为20250mm，硬质物含量约为5%35%，结构松散中密，回填时间约为2年大于10年，多为平场时堆填，本次勘察在所有钻孔中均揭露杂填土，钻孔揭露厚度为0.60m（zy16）11.70m(zy9)，杂填土为场地主要土层，主要分布于整个施工场地的地表。卵石土（q4al+pl）：杂色、碎石母岩为灰岩和砂岩，多为圆形或亚圆形，含量约为50%65%，结构稍密。本次勘察在7个钻孔中揭露卵石，钻孔揭露厚度为0.70m（zy9）4.00m(zy4)，卵石土为场地次要土层，分布于场地的南东侧。（b）侏罗系中统沙溪庙组（j2s）基岩泥岩：紫、紫红色，泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质，本次勘察在该地块所有钻孔中均揭露泥岩，钻孔揭露单层厚度为1.20m（zy16）11.90m（zy4）。泥岩为场地的主要岩层。砂岩：黄灰色、灰白色，中、细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分有石英、长石、云母等，钙、泥质胶结，本次勘察在13个钻孔中揭露砂岩，钻孔揭露单层厚度为1.20m（zy22）12.20m（zy16）。砂岩为场地的次要岩层。泥质粉砂岩：紫色、黄褐色，粉粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分有石英、长石、云母等，泥质胶结，本次勘察在6个钻孔中揭露泥质粉砂岩，钻孔揭露单层厚度为1.80m（zy16）5.60m（zy22）。泥质粉砂岩为场地的次要岩层，分布于拟建场地的北西侧。各孔岩土层厚度及标高统计详见地勘报告。基岩顶面及风化带特征场地地表为第四系土层覆盖，无基岩出露。基岩顶面埋深0.60m（zy16）12.40m（zy9），基岩顶面标高202.42m（zy11）212.96m（zy22）。基岩面倾角与地形坡角基本一致，相邻钻孔间基岩面倾角一般为27，局部可达16。按gb50021-2001（2009版）规范结合重庆地区经验，将场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：风化裂隙发育，岩芯多呈碎块状、饼状，少量为短柱状，岩质软。强风化基岩强风化带顶界面埋深0.60m（zy16）12.40m（zy9），强风化带厚0.90m（zy8）3.90m（zy7）。中等风化带：岩芯呈短柱状、柱状，少量呈长柱状及碎块状，岩质较硬，手不易折断岩芯块。基岩中等风化带顶界埋深2.00m（zy17）8.00m（zy10），顶界面标高293.02m（zy3）313.43m（zy12）。各孔风化带厚度及底界标高统计详见地勘报告。水文地质条件本工程新建场地地下水类型为土层孔隙水和基岩裂隙水。土层孔隙水赋存于松散土层的孔隙中，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中。施工期间场地西侧的填土层中有少量的水渗出，推测其为生活用水或管道渗漏水。场地范围及周边无大地表水体，场地地下水的主要补给来源为大气降水及管道渗漏水。场地地下水受大气降水及排水管道渗漏水的补给，其水位随季节变化有一定变化。综上，场地水文地质条件较复杂。不良地质作用本工程新建场地红线外南侧有一人防洞室，洞室距离用地红线最近处约为5.60m，距离本工程新建建筑物边线最近处约为7.30m，洞室洞口被封闭，无法进洞调查。根据已有资料，解放村东路以西文化街下面一段长38.0m。洞室呈南西至北东走向，洞室底板由西向东逐渐降低，该处位于洞室的尾部，底板标高在194.0194.43m之间，顶板标高在196.21196.76m，洞跨在2.62.90m之间，洞高在1.782.70m之间。该段洞室位于文化街下面，文化街道路运行正常，未见边坡破坏迹象，说明人防洞室现处于稳定状态。本工程新建场地范围内无人防洞室。本工程新建场区地质构造简单，无断层、滑坡、危岩等不良地质作用。根据以上本工程基础地质勘察报告并结合现场实际试挖情况，按设计地坪标高整平场地后，以中等风化带基岩作持力层，基础持力层分布均在0.00下0.7-11.32m。采用桩径10001400mm圆形、椭圆形人工挖孔桩。结合本工程实际情况，经公司、项目部研究决定：杂填土和卵石土层采用护壁加筋, 每段护壁上下钢筋必须连接,防止护壁下落或垮塌, 视其土层情况, 护壁高度控制在1米内；泥岩、砂岩、泥质粉砂岩采用水磨钻进行施工作业。3) 工程施工特点及施工对策工程施工特点a）工期紧，任务重。b）交叉作业多，施工难度大。c）施工场地狭小，现场东北面方向（1-e）轴、（2-f）轴、（2-g）轴、（2-h）轴紧靠文物保护线，无施工作业面。d) 场平后呈现有基坑，深度4米左右；边坡无支护，且边桩靠近边坡，施工难度大；地下管网复杂，无资料显示，施工吃力；地下水和地表水丰富，已布置排水设施；周边有学校和居民楼，相距不到50米，夜间施工困难。施工对策为确保在计划工期内优质高效的完成本工程的施工任务，我部在基础人工挖孔桩子分部工程施工中采取的施工对策如下：a）作好前期施工准备工作，尽早投入基础人工挖孔桩子部分工程施工。b）加大资源配备：基础人工挖孔桩子部分工程施工配备足够的空压机、水钻、取土垂直运输机具、钢筋笼加工吊装机具、模板、混凝土输送泵等，配备足够的劳动力，材料充足备料，资金、物资准备充沛。c）积极推广应用新技术和成熟适用的科技成果。d） 加强计划管理控制根据工期的要求，编制月、旬、周、关键工序的小时计划。重点理顺各道工序间的搭接关系。明确工期计划的支持性计划(材料设备的考察时间、材料设备的进场时间、材料设备分供方的考察时间等)。进度计划落实管理：执行经业主、监理审批后的计划。e） 工序控制保证：按照批准的进度计划合理组织工程施工，确保各分项、工序工程质量一次成优。f） 封闭施工场区，在文物保护线边搭设彩钢板围挡，钢管栏杆骨架，外挂防护板，作好防护措施；既保护了文物不被破坏，又尽可能的创造和利用工作面。第二章 编制依据2.1 施工文件(1)渝中区文化街中学新建工程岩土工程勘察报告（直接祥堪）(重庆川东南地质工程勘察设计院2013年6月)。(2)渝中区文化街中学新建工程的设计图(重庆大学建筑设计研究院, 图号：建施9，结施3-4， 设计时间：2013年12月10日 )。（3）渝中区文化街中学新建工程（一期）施工组织设计（重庆恒杰建筑安装工程有限公司，编制时间：2014年3月25日 ）。2.2 国家现行标准、规范(1) 工程测量规范gb50026-2007；(2) 建筑桩基技术规范 jgj94-2008;(3) 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011；(4) 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005；(5) 建筑施工高处作业技术规范jgj80-91;(6)混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011版）；(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002;(8)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则aq/t9002-2006；(9）生产过程和危害因素分类与代码gb/t13861-2009；（10）高处作业分级gb/t3608-2008；（11）施工现场机械设备检查技术规程jgj160-2008；（12）建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范jgj130-2011；（13）重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准dbj50-157-2013。2.3 国家、地方现行法律、法规(1)关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号；(2)危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；（3）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；(4）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）；（5）关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号；（6）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发201416号）。第三章 施工计划以下自行修改或调整！1、施工进度计划（1）、本工程施工时，正常情况下，桩孔土层每天挖1m，由于桩数比较多，可安排每班组一天开挖二根圆形桩，用半天时间挖完一节，捣好护壁后，再开挖另一根桩。按土层深1-5米估计，由于回填土中的无可预料的孤石，则土层深度可在10-15天内完成；强中风化层按1.3米左右估计，一般需5-10天时间；泥岩比较硬，考虑水钻施工的话大概也就10-15天左右，则整个桩孔可在40天内施工完毕。根据现场情况，本工程挖孔桩按三个流水段划分，投入一个大班组开挖，三个流水段分别是：（2-1）轴-（2-7）轴/（2-a/0）轴-（2-h）轴为第一段；（2-8）轴-（2-16）轴/（2-a/0）轴-（2-h）轴为第二段；（1-1）轴-（1-10）轴/（1-a）轴-（1-e）轴为第三段。（2）、本工程基础人工挖孔桩子分部工程施工进度计划总体安排自2014年5月11日开工，2014年6月20日结束，施工周期共计40天。施工进度计划横道图详见附图3。2、设备与材料计划（1）、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机qtz40台235kw/台2空压机kyj80台418.5kw/台3潜水泵qsb100台201.5kw/台4搅拌机350型台25.5kw/台5电动葫芦绞车jjik1/3台201.1kw/台6低压变压器12v-10kw台47施工照明（行灯）60w个200.06kw/个8送风机1000w台201kw/台9送风管40m50010钢筋切断机gq40b台17kw/台11钢筋弯曲机gw6-10台15.5kw/台12砂轮切割机台10.25kw/台13电焊机bx3台13.4kva/台14套丝机台10.75kw/台15插入式振捣器台22.2kw/台16手推车个3017电锤台200.5kw/台18手电钻台20.3kw/台19安全绳长度35m根3020安全带根30（2）、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1瑞得全站仪台1施工定位放线用2j2激光经纬仪台1施工定位放线用3ds3水平仪台2标高定位用4无线对讲机对4塔吊指挥、内外联络用5电脑台2编制施工方案、预算6激光打印机台1打印各种文件7照相机及摄像机部1收集图片声像资料（3）、材料需求计划材料名称规格型号单位数 量备 注钢管48.3m8000扣件个300018mm厚木胶合板12202440块96盖孔口用安全网m2800采条布m22000upvc排水管150m300定型钢模套200钢丝绳8mmm600吊土桶300个20桶高600mm吊土桶吊钩成品个20有保险销硬爬梯成品节3002米/节软爬梯成品条60防毒面具成品套40型钢支架套1003、劳动力计划 序号工 种基础阶段备 注1水钻工人100人基础开挖2钢筋工30人负责钢筋工程3模板工40人负责模板制作安装4砼 工20人负责混凝土工程7架子工20人负责脚手架8普 工40人配合各技术工种9机操工12人负责机械操作管理10指挥工6人负责现场机械设备的指挥11焊 工8人负责钢筋的焊接12试验工2人负责现场各种材料试验13水电工4人负责现场临时用水用电的日常维护4、施工要求和技术保证条件4.1 施工要求(1)、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。(2)、工期要求：确保40天人工挖孔桩基础全部竣工。(3)、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。(4)、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。(5)、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。4.2技术保证条件(1)、技术准备1)、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2)、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3)、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4)、准备齐全技术资料的各种表格。5)、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。(2)、技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。(3)、现场准备1)、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网.2)、按施工需要机械进场就位。3)、根据工程进度安排各种工人分期进场。4)、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。5)、布置供电、供水线路。（4）、生产准备1）、建筑材料及安全防护用品准备水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2）、施工中计划投入主要施工机械祥后。3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4）、安全防护用品有：安全帽、安全带、安全绳、软爬梯、口罩、手套、防毒面罩等。5）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。6）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。7）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（5）、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市渝中区建设工程质监站安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； （6）、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制tn-s系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用yc橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做pvc管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3c认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用tn-s接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。pe线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。pe线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与pe线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应不大于0.1s。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15ma。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36v或24v照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220v灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。5、施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的特点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。（1）、坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。（2）、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔作业过程中失稳坠落孔底。（3）、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。（4）、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。（5）、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。（6）、淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。（7）、中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足时，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第四章、施工工艺技术1、技术参数（1）、岩石土质划分、桩直径、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层判别等。（2）、材料要求1）、水泥：宜采用42.5 级普通硅酸盐水泥或32.5 级42.5 级矿渣硅酸盐水泥。2）、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。3）、石子：粒径为5-32mm 卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4）、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5）、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。（3）、作业条件分析1）、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，严格按设计要求施工。2）、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。5）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。6）、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。7）、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。2、工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔扩头清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至桩承台下口。如下图：浇筑桩芯砼挖下一节桩孔土方吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度人工挖孔桩施工工艺流程3、施工方法3.1、开挖排水沟、集水井，作好排水措施、基础施工期间时值春季和夏季，雨水较多，地表水较为丰富，为了保证基础人工挖孔桩工程施工，基础分不同标高在距基坑2m处布置500600的排水沟，对地表水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟各集水井场内道路排水沟经沉砂池沉淀后排入市政管网系统。排水沟做法详见下图，排水沟平面布置图详见附图4。、降水井降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。、桩孔降水井布置及施工地勘报告描述本工程长年无地下水，但本工程施工期间正值雨季，为了确保桩孔施工过程中的安全，按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，选择1个最深的桩孔先进行开挖（具体详见附图1：桩的平面布置图），在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置100污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。、井内有少量水的再采用井内降水，在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出；渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井；渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。3.2、测量放线及井圈制作、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。、闭合差值1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。、放线、砌井圈：用全站仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用m5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。3.3、土石方开挖、挖孔桩施工、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用m5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防止杂物及地表水流入孔内，挖1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺1800（长）925（宽）蓝色彩钢瓦。、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用u形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1mpa即可拆模。、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用空压机破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。潜水泵抽水上下梯挖孔桩施工防护措施护壁盛土器防护板卷扬机孔内送风管低压照明灯具防护棚集水坑、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁、 护壁按下图施工 、施工遇困难及预防处理常见问题产生原因预防措施及处理方法塌 孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹 井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超 量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取如下措施：、施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板相应改为500高。、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。、每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。、护壁砼内掺yg或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。、根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。3.4、模板施工:护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用u型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。3.5、钢筋施工:1、钢筋笼制作:、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度超过18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。2、钢筋笼安放:、钢筋笼采用塔吊吊装的方法进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍上外；当桩长大于6m时，还应在每个加劲箍内另增设214 的“十”字支撑和214剪刀撑（具体详见下图）将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度，经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于4cm。、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总重量超过800kg，则采用20t吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。运 输浇 筑取 样养 护试 压3.6、挖孔桩砼浇筑、施工工艺流程（见右图）、施工要点、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011的规定。、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3 ，1：2水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始