慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案.doc

1.1. 编制依据编制依据 1.1 慧谷阳光住宅小区施工组织总设计。 1.2 慧谷阳光住宅小区 e 座施工组织设计。 1.3 慧谷阳光住宅小区 e 座施工图纸。 （2002-c-08e） 。 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 。 1.5 钢筋焊接及验收规范（jgj18-96） 。 1.6 建筑安装分项工程施工工艺规程（dbj01-26-96） 。 1.7 混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（00g101） 。 1.8 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001。 1.9 建筑安装工程资料管理规程（dbj01-51-2000） 。 1.10 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定: 京建质2000578 2.2. 工程概况工程概况 2.1 总体概况: 本工程慧谷阳光住宅小区一期工程(e 座),位于北京市朝阳区来广营乡,由 北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发, 太平洋建筑设计工程有限公司设 计, 北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理, 北京中关村开发建设工 程总承包第二分公司施工。 2.2 建筑设计概况: 慧谷阳光住宅小区 e 座住宅楼建筑面积 9960.99m2，地下一层为物业 用房，层高 3.15m；首层架空，层高 3.90m；二层至九层为单元式住宅楼， 层高 2.8m。建筑最大高度 30.05m。 2.3 结构设计概况 本工程基础为筏型基础，地下一层和首层为框架结构，二层以上为全 现浇剪力墙结构。抗震设防烈度 8 度，主楼抗震等级二级。 结构断面尺寸：筏型基础底板厚 450；地下一层和首层：外墙厚 250，内墙厚 300、500、800，顶板厚 180、200；标准层：内墙厚 160，外 墙厚 160、180，顶板厚 110、130、140。框架柱尺寸 500700、500800、500900、5001100、600800、700800 等； 钢筋规格如下表: 钢筋种类级（）：6、8、10 级（）： 12、14、16、18、20、22、25 部位钢筋型号 基础底板14200、16200、18200 主筋地下一层、首层：外墙 14200 双排双向，内墙： 300 厚 12200 双排双向、500 厚 14200 三排 双向、800 厚 14200 四排双向 标准层：10200、8200 双排双向。 剪力 墙 拉筋6600 主筋14、16、18、22、25框架 柱及 暗柱 箍筋6200、8200、8100、10200 楼板主筋8200、10200、12150、12180 主筋20、25框架 梁箍筋12100 主筋16、18、20、22连梁 箍筋8150、10100 3.3. 施工安排施工安排 3.1 本工程 4 月下旬开工，6 月下旬开始基础底板施工，8 月底完成基 础部分，11 月底结构封顶，明年 6 月工程竣工。 3.2 基础底板和地下室按后浇带分成两段施工。首层墙体、顶板及 首层以上主体结构墙、顶板在 6-7 跨中 1/3 处，20-21 轴跨中 1/3 处，13 轴,14 轴伸缩缝处，共分为四个流水施工段。见下图: 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，尽早组 织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变 更洽商，并及时对施工人员进行交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、 墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆做好标志，并报质检进行检查验收。 2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单，提供钢筋 用料计划。 3）按照施工图纸所示的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建 筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。 4）制订好试验计划和见证取样计划。做好钢筋,焊接试件取样试验工 作。提前向业主、监理报批。 5）认真确定分部分项工程质量控制点（悬挑结构的钢筋保护层厚度， 钢筋电渣压力焊） 。落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。 4.2 材料准备： 1）根据钢筋加工单和施工进展计划的要求，编制钢筋需要的计划， 为施工备料、堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料用量及各阶段的 材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行, 保证按时供应。 2）钢筋用量计划由钢筋专业工长编制钢筋加工单，提供钢筋分批进 场计划。钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋 12m 或 9m，以利于配 筋、下料。柱主筋下料均采用无齿锯切割。1625 钢筋竖向接头采用 电渣压力焊连接,其它采用绑扎连接。1425 钢筋水平接头采用闪光 对焊连接, 其它采用绑扎连接。 4.3 机具准备： 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织 运输和确定机具停放场地提供依据。 主要钢筋加工机具表 序号设备名称规格型号数量 单机功 率 备注 1 闪光对焊机 whl-1002100kva 2 钢筋切断机 cq40-125.5kw 3 钢筋弯曲机 cw40-123kw 4 钢筋调直切断机 j4-1417kw 5 电渣压力焊机 140kva 4.4 施工现场准备 1)机械设备，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组 织施工机械设备和工具进场。钢筋加工场地设在 b、e 之间的地下车库顶 上。 2)根据建筑钢筋需用量计划组织钢筋按规格、型号分批进场，按施工 现场平面布置图的规定地点和有关材料设备要求方式堆放，并做标识。 3)钢筋加工场地设在现场内，集中加工成型 ，采用垂直机械倒运的 方法。并做好防护棚的搭设，施工用电的配置等。 5.5.主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.1 钢筋进场 5.1.1 按照工程施工进度，由工地钢筋工长提供材料进购计划，按照 项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须数量、 质量方面及时做好验收记录。 5.1.2 进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标 志牌对照检查，填写无误。然后对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能 试验。 5.1.3 对于建筑工程常用热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、 结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大 于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常有热处理钢筋，外观检查要 求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度， 表面不得有油污。 5.1.4 钢筋取样做力学性能检验标准： 热轧钢筋（依据 gb1499-1998）： 验收批钢筋组成：每批有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交 货状态的钢筋组成；同一钢号的混合批，不得超过 6 个炉罐号。每批数量 60 吨。取样数量：在任意 2 根钢筋上，分别从每根上切取 1 根拉力试件 和一根冷弯试件。 （30%见证） 5.2 钢筋的检验与存放 5.2.1 钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性 能试验，并按规定执行 30%的见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用， 严禁不合格钢材用于本工程中。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间， 以免耽误使用。 5.2.2 进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是 混合批，其含碳量差必须在 0.02%范围内，且含锰量差在 0.15%范围内， 否则分别进行复试。d 轴框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应 大于 1.3。 5.2.3 钢筋现场取样，每批重量60t，热轧带肋钢筋在每批钢筋中 任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度 55cm；热轧圆盘条在不 同盘上取三根试件，长度 55cm。试验时，如有一根试件不合格，必须另取 双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍有一根试样不合格， 则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。 5.2.4 钢筋运到加工工地后，堆放在现场指定地点内，必须严格按分 批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋 标识牌一致。钢筋码放好后，按公司要求挂牌标识。 5.2.5 钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆 放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放， 以防混淆。 5.2.6 存放钢筋场地做一步 2：8 灰土夯实平整，然后表面铺 5cm 厚 石子，100mm 厚混凝土。并留出 5坡度，保证场区内、无积水现象。堆 放时，带拐头的钢筋垫好 100100 木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接 触到地面为宜，不带拐头的搭设 48 钢管架子，最底一层距地 20cm，共 四层，每层高 60cm 钢筋外侧要齐。 5.3 钢筋加工 1）钢筋调直 进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直或调直机，卷扬机锚固要可靠。 钢筋调直冷拉率不大于 4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩 颈。冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度保证不低于设计要求。 或采用钢筋调直切断机直接调直切断。 2）钢筋切断 现场钢筋切断，直径小于 8mm 的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用 无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径 1012mm，每次 切断 5 根。钢筋直径 1416mm，每次切断 3 根，钢筋直径 1820mm，每 次切断 2 根，钢筋直径22mm，每次切断 1 根。钢筋的长度力求准确，允 许误差10mm。 3）钢筋弯曲 级钢筋末端做 90弯折时，上机弯曲，弯心头直径 d=4d（d 为钢筋 直径） ，其平直长度不少于具体设计要求。 级钢筋末端做 180弯折时，弯心头直径 d=2.5d（d 为钢筋直径） ， 其平直长度 l3d。 箍筋末端做，弯曲直径 d2.5d（d 为箍筋直径） 。且do（do 为受力 钢筋直径） 。箍筋弯钩的平直长度 l10（d 为箍筋直径） ，箍筋加工完后， 末端弯钩要平行。 4）主要操作要点： 弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为 8 的钢 筋，就应在轴径为 20 的操作台上施工。而直径为 10 的钢筋，则应在轴径 为 25 的造作台上施工。直径为 12 的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用 30 的轴。 在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控 制平直长度尺寸的标记。135弯钩的两根平直长度必须平行。 严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作休整。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 文明施工和成品保护:原材分类码放整齐，下面垫上 20 厘米厚的木 方。加工后的半成品分类码放，下面同样垫高 20 厘米，码放高度不超过 1.5 米。准备好彩条布以备防雨。原材及半成品均做上明显标识。 5.4 钢筋焊接 5.4.1 钢筋闪光对焊: 1)工艺流程：检查设备 选择焊接工艺参数 试焊、做作业前 焊件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查。 2)采用预热闪光对焊工艺：闭合线路 断续闪光预热 连续闪 光加热至近熔点 带电顶煅 无电顶煅。 3) 对焊焊接操作：预热闪光对焊通电后，应使两根钢筋端面交替接 触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过 程完成，应立即转入连接闪光和顶煅。 4)保证焊接接头位置和操作要求。施焊中应检查和调整电极位置，拧 紧夹具丝杆，钢筋端 120mm 范围内有锈蚀、油污必须清除干净。焊接过程 中要及时清除电极上的氧化铁，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗和 塑性变形，端面不得氧化，焊接后稍冷却才能松开电极钳口。 5)成品保护：取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。 6)质量要求：接头的机械性能必须符合要求，接头部位不得有横向裂 纹，钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大于 4(每米长靠尺中间 最大缝隙不大于 70mm)。 接头处轴线偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm，20 为 2mm，22 为 2mm，25 为 2mm，18 为 1.8mm，16 为 1.6mm。每 300 只接头取 6 个 试件，3 个拉伸，3 个冷弯， （30%见证） 。取样后的钢材重新配料焊接。 7）安全注意事项：严格按操作规程施焊，不违章作业。配 戴好安全防护用品，防止触电事故，下班时应切断电源锁好电箱。 8）特别注意事项：接头区裂纹，可采取低频预热的方法增加预热和 度。接头弯折或轴线偏移，正确调整电极位置，修正电极钳口或更换已变 形的电级，切除或矫直钢筋接头。 5.4.2 钢筋电渣压力焊 1)工艺流程： 检查设备电源钢筋端头制作选择焊接参数安装钢筋夹具 安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作焊件确定参数后施焊回收 焊剂卸下焊具 2)检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3)钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋 （150mm 区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若 有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 4)钢筋电渣压力焊的焊接电流 16：220a。18：280a，20：320a。22：380a。25：420a。焊 接电压为 40v。电渣电压为 25v。电孤时间， 16;14s，：18：15s，20：17s。22;17s，：25：21s。电渣时 间，16：5s；18：5s，20：5s，22：6s；18：6s。不同直径 钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如：18 与 20 钢筋焊接时， 按 18 的钢筋选用参数。 5)安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位 置，一般为 1/2 焊剂罐高底偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹 埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接 部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下 钢筋错位和夹具变形。 6)安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。 7)试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧， 通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输 入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后， 应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过 程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐 下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时， 使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使 其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接 电源。 8)接头焊毕，应停歇 20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用 尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。 9)质量要求: 钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合 格后，才能发料投入使用。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。 焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过 50。第一个 接头距楼面大于 35d，焊接接头中间距离35d 且 500mm（18：630mm；20：700mm） 。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观 进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重 焊，并查找原因及时排除。 电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出 钢筋表面 4mm,接头弯折角度小于 40,轴线偏移小于 0.1d,同时不大于 2mm。 （18:为 1.8mm,20：为 2mm,22：为 2mm） 。 10)注意事项 成品保护措施：在钢筋焊接施工中，无关工种人员禁止进入施工现 场。根据竖向钢筋接长的高度搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方 便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋焊接完毕后，不得随意攀折。雨雪天 气不宜施焊。 文明安全施工：进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业 必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。 施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。施工运料禁止摔、砸、 塔吊运料要小于 150 公斤吊，且不得集中摆放。身体有病的工人不得进入 现场施工。中雨以上天气，38以上天气，5 级风以上天气停止施工。 不得坐在洞口边等不安全的地方休息。出入施工现场走规定的交通通道。 必须做到“活完、料尽、场地清” 。 5.4.3 帮条电弧焊 1) 帮条电弧焊接工艺过程应符合下列要求： a 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径， 焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好； b 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主 筋，焊接地线与钢筋应接触紧密； c 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡， 弧坑应填满； d 焊接时采用单面帮条焊，帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格，帮条长度10d； e 两主筋端面间隙应为 25mm，焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.7 倍。 2) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测，当进 行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件： a 在现场安装条件下，每一至二楼层中接头形式，同钢筋级别的接头 300 个接头为一验收批，每一验收批取 3 个拉力试件； b 试件应从成品中随机切取，当初试结果不符合要求时应再取 6 个试 件进行复试。 3 )接头外观检查结果，应符合下列要求： a 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b 焊接接头区域不得有裂纹； c 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符 合下面表的规定，外观检查不合格的接头，经修整或补修后可提交二次验 收。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称单位允许偏差及缺陷允许值 沿接头中心线的纵向偏移 mm0.5d 接头处弯折角（0） 4 0.1d 接头处钢筋轴线的偏移 mm 3 +0.05 焊缝厚度 mm 0 +0.1d 焊缝宽度 mm 0 焊缝长度 mm-0.5d 横向咬边深度 mm0.5 数量个 2 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹 渣面积 mm26 5.5 钢筋绑扎 5.5.1 钢筋绑扎施工要求 1)钢筋的锚固和搭接长度：钢筋的锚固:本工程抗震等级为二级，混 凝土强度等级为 c1， c25， c30， c40。钢筋为： 6，10，12，12，14 ，16，18，20， 22，25。 （根据 00g101） 钢筋的锚固选用下表： 混凝土强度等级 钢筋种类 c20c25c30c35c40 级钢筋 35d30d25d25d 级钢筋 45d/50d40d/45d35d/40d30d/35d 级钢筋 50d/55d45d/50d40d/45d35d/40d 表中.级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径 d25mm 时的锚固 长度，横线以下的数字为钢筋直径 d25mm 时的锚固长度。在任何情况下 锚固长度不得小于 250mm。 2)钢筋搭接长度：根据 gb50204-2002 钢筋搭接长度选用下表： 混凝土强度等级 钢筋类型 c15 c20c2 5 c30c3 5 c40 光园钢 筋 hpb235 级 45d35d30d25d hrb335 级 55d45d35d30d 带肋钢 筋hrb400 级 rrb400 级 /55d40d35d 本工程钢筋接头百分率按 50%计应分别按表中数值乘以 1.2 再乘以 1.15。在任何情况下锚固长度不得小于 300mm。 3)钢筋保护层厚度 序号结构部位接点部位保护层厚度 1 顶面及内侧 25mm 2 基础底板 底面及外侧 50mm 3 外侧 50mm 4 地下室外墙 内侧 15mm 5 地下室内墙 15mm 6 外侧 50mm 7 地上外墙 内侧 15mm 8 地上内墙 15mm 10 顶板 15mm 11 梁、柱 25mm 4）钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接 头时，在从任意接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙 体水平钢筋、竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少 500mm。梁、暗 梁的下部受力钢筋的接头应在支座端 1/4 跨度范围内，上部受力钢筋的接 头应在跨中 1/3 跨度范围内，基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨 度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范围内。梁、 柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接 头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情 况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d，梁、 暗梁的箍筋开口方向应朝上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。 柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。 5)为保证二次结构的砌筑，砌体内拉结筋用6.5，绑焊于钢筋混凝土 结构墙、柱内预埋的贴模筋上。 6)钢筋保护层垫块材料 序号结构部位节点部位垫块类型 1 基础底板下表面抗渗砼垫块 2 基础结构外墙防水砂浆垫块 3 基础结构 其它塑料垫块 4 主体结构墙、梁、板、柱塑料垫块 5.6 底板钢筋绑扎 底板筋绑扎顺序：弹钢筋纵、横间距线铺下网横向筋铺下网纵向 筋放置马蹬上网纵横向筋绑扎柱、墙体插筋加固柱、墙筋验收。 1)在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。 画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、柱定位线及集水坑线等。并在墙柱 拐角处和边线每隔 2m 划红色油漆三角。 2)底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎 在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。底板基础梁可分 段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线的就地绑扎成型。 3)画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。 4)绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相 交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得 跳扣绑扎。 5)摆放钢筋马凳后，方可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在 定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马 凳用 16 钢筋制成，长度控制在 4.06.0 m，铺设间距 1.5m，成梅花型 布置。马蹬做法详见下图。 16 100 马登示意图 6)底板钢筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座，并按受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的 50%相互错开，焊接接头两接头间距满足 35d 且不小于 500mm 的区段内。钢筋采用搭接时，搭接长度满足钢筋直径的 42d，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢，两接头间距满足 1.3lae。 7)上层墙、柱插筋要伸入底板下铁钢筋上，且锚固长度大于 35d，根 据弹好的墙、柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接， 以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。 8)基础底板底筋保护层采用 707050 c30 抗渗砼垫块，至少提前 半个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距 1.51.5m 梅花型布 置。 9)注意“后浇带”处钢筋施工， “后浇带”内不允许出现钢筋接头。 “后浇带”处钢筋的具体做法见图。 基础底板 阴影部分后浇带砼 卷材防水层 5.7 墙、暗柱、暗梁钢筋安装 墙内竖向钢筋在每次浇筑砼前采取相应定位措施，专用定位梯型 筋 固定，见下图。 定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型 墙体竖筋，直径d 墙厚 个保护层厚度 墙体水平筋及竖筋直径 8 以控制钢筋的间距和保护层，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋及 钢筋上的污染砂浆。根据墙筋两侧弹好墙身、洞口位置线。墙体控制线， 调整墙体、暗柱预留筋，有偏移的部位采用 1：6 打弯的方法调整到位。 浇筑时要有专人看筋，预留筋沾染的灰浆应及时处理或用塑料套管。 暗柱钢筋直径18 时采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用绑扎连 接。钢筋接头的位置应相互错开，接头形式见图。 竖向钢筋直径18时的 螺纹钢筋搭接构造。 竖向光圆钢 筋搭接构造。 楼板顶面 基础顶面 l le e 竖向钢筋直径18时 采用电渣压力焊连接。 楼板顶面 基础顶面 楼板顶面 基础顶面 电渣压力焊接头 d 500 相邻两根接头中心错开 35d（d 为钢筋直径）距离，双排钢筋网片之 间绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋头和火烧丝不得 露出墙面，防止装修后出现锈斑。暗梁和柱的箍筋绑扎间距均匀，符合 设计要求，与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设 置。箍筋与受力主筋绑扎贴角严紧。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层 钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。墙上开洞按设计要求配置加强 筋。 墙体钢筋绑扎固定，每跨墙体设 3-4 个已焊好的钢筋小梯子，其竖 向两根为钢筋，水平支撑为水平筋的间距，在梯子筋的上中下分别设三道 控制墙体厚度的支撑筋，宽度小于墙厚 1mm，两端头刷防锈漆。梯子筋支 撑剪力墙双排筋，以便固定上下左右钢筋间距，同时保证钢筋保护层厚度。 梯形支撑用两根 12 钢筋制作，竖筋和水平撑筋焊成梯形架，绑在墙体 间起支撑作用，间距 1500mm，水平支撑筋间距为墙横筋间距，竖向间距为 砼墙厚减去两面保护层及两根墙体水平筋直径。每个梯子筋上中下各有一 根与墙同厚的钢筋顶棍，用以控制墙体钢筋保护层厚度，端头必须刷好防 锈漆。墙体小梯子及顶棍见下图: 墙体竖向梯子筋 墙体模板 限位筋同 竖筋焊牢 竖向钢筋 水平钢筋 楼面 1200 1200 两端刷防锈漆 、钢筋制作 木方 竹胶板 墙体筋 钢筋卡棍 为确保水平间距准确，竖向筋在模板的顶面处设固定钢筋位置插 口，且墙筋均应绑八字扣，丝头一律向内侧，不外露。墙体第一根竖筋距 柱和暗柱 50mm，暗梁的第一道箍筋距墙或暗柱 50mm，柱、暗柱第一道箍 筋距混凝土地面子 30mm，墙体第一道水平筋距混凝土地面子 50mm。绑扎 搭接的钢筋接头必须三道扎箍，接头长度内必须满足三道水平筋。 剪力墙钢筋绑扎安装： 先立 2-4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋 固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横 筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为 6，间距 600mm， （加强区 400） ，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋间距离，采用绑扎定 位用的梯形支撑筋，间距 1500mm。剪力墙钢筋的搭接，水平钢筋和竖向钢 筋的搭接要相互错开，搭接长度要符合设计及验收规范要求。 墙体、梁洞口加筋： 本工程中墙体开洞，洞口位置按照图中施工。墙梁中开洞，洞口加筋： 园洞500 加 214+45d，700 加 218+45d。方洞500 加 214+45d， 500b800 加 218+45d。连梁小洞214+40d，且大于 600mm，连梁大洞218+40d，且大于 600mm。 5.8 楼梯钢筋安装 首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的 位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑 扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢 筋同时绑扎。楼梯施工缝的留筋保护层厚度必须固定准确。 5.9 框架柱钢筋绑扎安装 先按照图纸在板上弹好柱子边线，将计算好的箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，立柱子钢筋。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，位置相互错开，钢筋采用绑 扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头 的受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 柱箍筋绑扎：先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距， 然后将以套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂 直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点采用 梅花交错绑扎，且绑丝向里弯。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及 箍筋的间距均应符合设计要求。绑扎接头处的箍筋时需要加密，间距为 100mm。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距 800mm。柱子位置采用 根据柱子尺寸加工定型的卡具，卡具用 12 钢筋加工而成，形状如图， 柱主筋与卡具绑扎牢固。 钢筋制成 柱宽 柱钢筋 柱宽 直径 5.10）框架梁钢筋绑扎安装： 先在梁模板侧帮上划箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的上下部纵向受力 筋。先绑梁上部纵横筋，再绑梁下部纵筋。绑扎梁上部纵向筋的箍筋应采 用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋设在距柱接点边缘 50mm 处。梁端与柱交 接处箍筋要加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。当受力筋为双 排时，可用 25 短钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁的受拉钢筋20 采用闪光焊连接，小于 20 的钢筋采用绑扎搭接， 搭接长度要符合设计及规范要求。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中间，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注 意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利于浇筑砼。主梁与连系梁交叉 处钢筋布置如图所示。 主梁下铁筋连梁下铁筋 主梁上铁筋 连梁上铁筋 5.11 顶板钢筋绑扎 调整墙筋-弹钢筋位置线-绑顶板下层筋-电气配管-加垫块 铺小凳子-绑负弯矩筋-墙筋做定位插口-验筋。 （每做完一步工作， 自检合格后，报验） 。 调整墙钢筋：下层墙体砼浇筑完后，根据放好的墙边线，检查钢筋 偏移位置，有钢筋跑位现象的按 1：6 打弯调回至标准位置，并固定牢靠。 弹钢筋位置线：顶板模板支完后，经验收达到标准后，开始弹钢筋 控制线。在弹钢筋位置线时,板的第一根钢筋必须距墙边 50mm 排起，在模 板上用粉笔画好主筋、分布筋的间距，弹线完开始上钢筋。 绑底部钢筋：先放受力筋，后放分布筋。在铺设板底部钢筋时，钢 筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。先把钢筋端头位置找齐，然后开 始跳扣绑扎，固定钢筋，最后边调整，边绑完其余绑扣。级钢筋弯钩必 须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑 扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。 电气配管：留出专业施工队伍根据图纸要求在顶板配管、作预留孔 口的时间。 加垫块铺马凳：底板筋全数绑完后，及时铺好塑料垫块。现浇板的 钢筋保护层厚度 15mm，垫块采用塑料垫块，垫块垫在主筋下面，间距为 1000mm。按等边三角形布置。双层板筋之间加设马凳，凳腿不能着板，间 距为 800mm。 100 100 小马凳正面图 小马凳侧面图 绑负弯矩筋：下铁绑完后，经自、互检和中间检查，达到优质标准 后，准备绑负弯矩筋。绑扎负弯矩钢筋时，板的边缘支座锚入支座的长度 不得小于锚固长度，且平直部分不得小于 0.45 倍锚固长度,弯钩一律向下。 分布筋距墙一侧不得大于 50mm，长度进入两侧扣铁各为 300mm。 墙筋做定位插口：由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控 制线，调整墙筋（立筋）的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口 尺寸，准确无误后方用专用插口固定牢固。 平板开洞（方洞、园洞相同）加筋。洞直径或洞宽300mm 的洞，让 钢筋绕开洞口，不得切断配置筋。洞直径或洞宽 300b400mm 的洞，按设 计要求加设 212+45d 附加钢筋，400 按设计要求加设 216+45d 附加 钢筋，并大于其中一个方向截断钢筋的一半。绑扎洞口附加钢筋时，短跨 板附加筋放外排。结构施工阶段，洞区钢筋不得切断。安装阶段切断洞区 钢筋，切口点刷防锈漆。 验筋：自互检后，提请隐检。 5.12 质量要求: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能 发料投入使用。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。 缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的 10%，且不得集中出现。钢筋保 护层厚度按 15mm 控制。 钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头按 35d（420mm、490mm）搭接，避 开受拉区，在受压区 50%错开，搭接头中间距离1.3 搭接长度 （546mm、637mm） 。 焊接接头无烧伤裂纹、焊包均匀，弯折不大于 4，轴线偏移不大 于 2mm。允许偏差：网眼尺寸20mm、骨架宽高度5mm、受力筋间距 10mm、排距5mm、箍筋构造筋的间距20mm、保护层厚度：梁柱 5mm、墙板3mm。 （特别注意悬挑结构的钢筋保护层的厚度，如：阳台、 空调机板等，采用钢筋马凳控制，工程质量检查时应作为重点检查的部位。 ） 5.13 成品保护措施 在钢筋绑扎施工中，无关工种人员禁止进入施工现场，电气配管， 暖卫下套管之前，不安装垫块，垫块安装放在施工完成后清理时，隐检之 前进行。 浇筑砼过程中，派钢筋工跟随浇筑过程随时修整钢筋。安装套管， 预埋件，洞口模板时，不能破坏钢筋，应按照交底做好洞口加筋。 板筋绑扎完后，要用高于板厚 100mm 马蹬搭设马道，以防负弯矩钢 筋被踩至脱落。预留筋上的浮浆要及时清理。 在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操 作面铺脚手板。 板筋绑扎完毕后应尽量减少人员踩踏行走。 6:6:施工计划施工计划 6.1 施工工期计划 钢筋工程从 6 月下旬开始基础底板施工，8 月底完成基础部分，11 月 底完成主体结构。 6.2 劳动力计划 组织一个 65 人的钢筋施工专业队，分为二个作业组，即钢筋加工与 现场钢筋绑扎。 劳动力需用计划表 日期 人数 5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月 钢筋加工 25303030302520 钢筋绑扎 30353535352520 总 数 55656565655040 6.3 钢筋用量计划: 规格基础（t）主体（t）合计（t） 611516 852429 10187492 12355489 14414687 1620 1636 18502373 209413 22211031 2526228 7.7.施工管理措施施工管理措施 7.1 质量管理措施。 7.1.1 质量目标： “结构长城杯”工程。 7.1.2 质量保证措施。 1)钢筋为 a 类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证， 并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，取 30%进行第三方试验 室送检，合格后方可使用，施工过程中要实现其可追溯性。 2)钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持证 上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否 完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。 3)严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。 4)项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施 工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行 自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 5)钢筋焊接接头，应逐个进行外观检查，对外观检查不合格的接头， 应将其切除重新焊接。 6)楼板绑筋前必须弹线，并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明 钢筋规格、间距、长度等。 7)墙筋设制水平和竖向钢筋梯子，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。 8)钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内。损坏钢筋，浇筑时 派专人看筋，发现破坏及时修整。 7.2 安全措施 7.2.1 施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽， 高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。 7.2.2 做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。 7.2.3 现场严禁吸烟，施焊前必须经领导批准并开动火证，施焊前先 检查周围有无易燃物，若有将其清理干净，并备有消防器材，另外必须设 有看火人。 7.2.4 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操 作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必 须采用加塑料绝缘套的“s”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋 上。 7.2.5 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于 5 m， 二次线长度应不大于 30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应 防雨、防漏、防砸。 7.2.6 为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格 后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未 铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。 7.2.7 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统 一口令一起放下。 7.2.8 吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不 得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。 7.2.9 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作， 以防发生事故。 7.2.10 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场 外，影响马路交通安全及居民休息。 7.2.11 施工用马道采取必要的防滑措施。 7.3 文明施工管理措施 7.3.1 贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明 施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。 7.3.2 钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格整齐，钢 筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。 7.3.3 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 7.3.4 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理， 做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考 核工作量的一项内容，与工资挂钩。 7.3.5 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 7.3.6 不得