施工组织设计(土建部分).doc

目目 录录 第一章第一章 综合说明综合说明.3 第一节 工程概况.3 第二节 编制依据.4 第三节 项目管理目标.5 第二章第二章 总体施工部署总体施工部署.6 第三章第三章 施工现场布置施工现场布置.8 第一节 各阶段平面布置原则和依据.8 第二节 临时设施的布置.8 第三节 临时用电.10 第四节 临时用水.11 第五节 现场总平面布置的管理.11 第四章第四章 建筑及建筑及装装饰装修工程施工方案饰装修工程施工方案.12 第一节 土方工程 .12 第二节 钢筋工程 .14 第三节 模板工程.19 第四节 混凝土工程.21 第五节 砌筑工程.24 第六节 脚手架工程.28 第七节 耐磨彩色混凝土地面施工.32 第八节 楼地面施工.38 第九节 内墙面工程.41 第十节 顶棚工程.47 第十一节 门窗工程.50 第五章第五章 主要施工机械设备情况及进场计划主要施工机械设备情况及进场计划.54 第六章第六章 劳动力安排计划劳动力安排计划.55 第一节 劳动力投入计划.55 第二节 劳动力计划的保证措施.56 第七章第七章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.57 第一节 质量目标.57 第二节 工程质量保证原则.58 第三节 项目质量保证体系.58 第四节 过程质量控制.66 第五节 主体工程质量保证措施.70 第六节 装修工程质量保证措施.73 第七节 报验程序.76 第八章第八章 安全施工保障措施安全施工保障措施.77 第一节 安全生产管理目标.77 第二节 安全组织保证体系.78 第三节 安全管理制度.79 第四节 施工现场安全管理.79 第五节 安全防护管理措施.80 第六节 临时用电安全管理.83 第七节 安全教育与训练管理制度.84 第八节 安全检查与隐患整改制度.85 第九节 安全验收管理.86 第九章第九章 文明施工措施文明施工措施.88 第一节 文明施工方案.88 第二节 文明施工措施.90 第十章第十章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.92 第一节 施工进度总控计划.92 第二节 工程阶段工期目标.92 第三节 施工准备工作.92 第四节 建立完善的计划保证体系.92 第五节 人、财、物的保障措施.94 第六节 合理安排各工序.94 第七节 技术工艺及措施的保证.95 第八节 施工管理的保障.95 第十一章第十一章 项目经理部的组成项目经理部的组成.97 第一节 施工现场机构组织.97 第二节 项目管理机构及项目管理人员简历.98 第三节 施工现场主要管理人员职责.101 第第一一章章 综综合合说说明明 第第一一节节 工工程程概概况况 一、工程建设基本情况 项目名称： 建设单位： 施工单位： 质量要求：严格按照国家有关结构、装饰装修等相关专业施工及验收规范进行施工，确保合格。 建筑规模：。 工程所在位置： 二、工程建筑设计概况 1、建筑物跨度、进深、层数、层高： 车间：框架结构厂房，建筑物长 150m，宽 48.6m，建筑高度 6m。 2、墙体工程 办公区隔墙采用 240 烧结多孔砖，生产区隔墙采用岩棉夹心金属壁板，生产区隔墙采用烧结多 孔砖，特气间隔墙采用钢筋混凝土防爆墙，泄爆墙采用轻质防爆泄压板墙体。 3、装修工程 （1） 、地面做法：玻化砖地面（办公区） 、防滑地砖地面（卫生间） 、防静电 pvc 地面（生产区） 、 耐磨彩色砼地面（动力区） 。 （2） 、内墙面做法：乳胶漆墙面（办公区域） 、瓷砖防水墙面（卫生间） 、环氧涂料墙裙（清洗车间） 、金属壁板墙体（生产区） 、简易抹灰墙面（动力区） 。 （3）、顶棚做法：乳胶漆顶棚（办公区），铝合金微孔板吊顶（卫生间），岩棉夹心金属壁板吊 顶（生产区） ，简易抹灰顶棚（动力区） 。 4、门窗工程 办公区：木质夹板门、玻璃门 生产区：金属壁板门、密闭观察窗 动力区：金属防火门 第第二二节节 编编制制依依据据 一、总承包项目招标文件及相关图纸。 二、相关规范和标准 名 称标 准 号 工程测量规范 gb50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gbj50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 gbj50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gbj50204-2002 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003 建筑地面工程施工质量验收规范 gbj50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb50325-2006 建筑涂饰工程施工及验收规范 jgj29-2003 建筑内部装修防火施工及验收规范 gb50354-2005 建筑节能工程施工质量验收规范 gb50411-2007 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 三、主要法规、文件 类别名 称编 号 中华人民共和国建筑法主席令 1997 第 91 号 中华人民共和国环境保护法主席令 1989 第 22 号 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 中华人民共和国消防法1998 年 9 月 国家 中华人民共和国水污染防治法主席令 1994 第 12 号 中华人民共和国固体废物污染环境防治法1996 年 4 月 中华人民共和国环境噪声污染防治法1997 年 3 月 工程建设标准强制性条文（房屋建筑）建设部2002219 号文 行业 关于进一步做好建筑业 10 项新技术推广应用的通知建质200526 号 四、本公司的管理文件 五、现场勘察资料 第第三三节节 项项目目管管理理目目标标 一、质量目标 质量等级：达到建筑工程施工质量验收规范合格标准。 二、工期目标 本工程计划 2012 年 8 月 1 日开工，2012 年 10 月 1 日竣工。 三、工程成本造价控制目标 我们将站在全局的角度，协助业主控制投资，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管 理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协 调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。 四、安全目标 我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不 发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。 五、环境保护和文明施工目标 严格遵循“iso-14001 环境管理标准”对本工程进行管理，并使该工程成为节能型、环保型建 筑。 六、用户服务目标 在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。 第第二二章章 总总体体施施工工部部署署 一、施工顺序 厂房施工工序：施工准备结构施工装修施工安装工程竣工调试。 二、施工分区、流水段划分 1、 施工段的划分 将本工程划分为两个施工段。 110 轴为段、1020 轴为段。 三、主要施工方法选择 （一） 、结构工程施工 1、钢筋工程：钢筋加工在现场地进行，直径12mm 的钢筋采用闪光对焊/电渣压力焊连接技术， 12mm 的采用搭接连接。 2、模板体系：采用多层板的全木模板体系。 3、混凝土供应：全部使用商品混凝土。 4、砌体工程：0 以下，mu10 普通砖，m10 水泥砂浆砌筑；0 以上，mu10 烧结多孔砖, m7.5 混 合砂浆砌筑。 （二） 、劳动力计划： 分成两个部分施工：厂房结构施工、装饰装修施工。劳务队伍全部实行实名制。高峰劳动力在 80 人左右。具体见劳动力计划及保证措施章节。 四、施工准备 （一） 、技术准备 本工程施工具有体量大、工期短、技术含量高等特点，要求承包商必须在开工前就各项施工技 术做好充分准备。 速组专家顾问组，拟定本工程新技术、新工艺、新材料实施计划，指导现场技术系统各项工作。 由总工程师牵头，组建工程技术协调部、深化设计部等技术系统部门，建立本工程技术岗位， 落实岗位责任。 迅速协助业主组织设计方案交底会，在此基础上组织公司内部的图纸会审和项目专家顾问组、 项目主要人员参加的方案研讨会，在此基础上就本工程投标方案的实施做进一步的深化研究，对细 节部分认真反复调研，并制定行之有效的专项措施。 在充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：洁净车间施工、安全施 工方案等更为细致的施工方案。 （二） 、施工现场准备 施工现场平面布置根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测 量标桩。 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。 按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。 根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进 行相应的保养和试运转工作。 建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。 第第三三章章 施施工工现现场场布布置置 第第一一节节 各各阶阶段段平平面面布布置置原原则则和和依依据据 一、依据招标现场实际情况、和建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 的要求，有效利用空间，对办公区、场外租用生活区、材料加工堆放区等进行合理布置，对大型机 械进行最优化配置和布置，满足施工生产需要。 二、专业材料和土建材料加工及堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬 运量，同时考虑到交通运输的便利，不同施工阶段总平面布置作相应的调整。 三、现场临时道路要考虑消防的要求。 第第二二节节 临临时时设设施施的的布布置置 一、现场围挡及出入口 1、现场围挡：根据施工现场情况，甲方已经设置外围护，施工期间不需要另行围挡。 2、现场出入口：工地现场拟设一个大门，在现场东侧。东侧大门作为现场施工人员及辅材、施工 车辆、材料运输车辆的主要出入口。 3、施工现场设五牌一图，即：在厂房东侧处悬挂一大牌子（内容包括）：工程概况牌、管理人员 名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。 4、现场设一个值班室，由专人负责施工现场内的巡查、保卫工作。 二、现场办公区布置 现场办公室：办公区暂设置于厂房一层水利报警室内。 三、场外租用生活区布置 根据施工场地情况，决定工人生活区安排在场外租用，并布置生活区食堂、浴厕间。 1、宿舍：租用民房，提供 80 人住宿。宿舍床铺、被褥统一，实行军事化管理。 2、食堂：工人食堂内配冰箱、蒸箱、炉灶等设施，职工餐厅内设开水间、要求食堂及餐厅通风、 卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，内墙铺贴 1.8m 高的白瓷砖，门窗及洞口设置纱窗、地面 铺瓷砖，保证地面坡度，防止产生集水。食堂保持整洁，卫生，生活垃圾要装入垃圾箱内，并有专 人管理及时清运。 3、浴室：采用手动式淋浴喷头，地面排水及排水沟严格按照浴室做法执行。 4、厕所：厕所内墙面贴 1.5m 高白瓷砖，便池、便槽侧壁贴白瓷砖并带手动或自动冲洗设备，厕所 外设置洗手池；地面为蓝色防滑地砖，并加设纱窗、纱门，灭蝇灯等防蝇措施，并安排专人负责看 护和定时清理。 四、材料堆场、加工场地布置 1、钢筋、模板加工堆放场地 拟在厂房东侧布置钢筋加工棚、钢筋原材料及成品堆放场地，以及木工加工棚、模板原材料及 成品堆放场地，以减少施工材料二次搬运量。 2、专业材料堆放场地及架设工具就近堆放。 3、装修施工堆放场地 在施工现场南侧设置装修材料堆放场地，并在现场东、西两侧设置搅拌台和砌筑材料堆放场地。 五、机械布置 结构、装修施工期间，在现场东、西两侧各设置搅拌台。 六、现场其他配套设施布置 1、办公区厕所：在现场拟建厂房东南角搭建一个厕所（约 40m2） 。整个施工期间，由环卫部门定 期清理。 2、标养室：在施工场区内，搭建标养室，室内设置保养箱一个、还有现场试验器具。 3、现场道路及消防通道设置 厂区道路作为临时施工道路及消防通道，保证道路通畅、无阻塞。 第第三三节节 临临时时用用电电 施工用电量计算 序号设备名称/品牌规格/型号数量单机功率合计功率 1 闪光对焊机 uni-150 1 台 150kva150kva 2 龙门架2 台 7.5kw15kw 3 钢筋切断机 gq40a 2 台 3kw6kw 4 钢筋弯曲机 gw40 6 台 3kw6kw 5 钢筋调直机 gt6/12 1 台 10kw10kw 6 电焊机350 型5 台 35kw150kw 7 木工电锯 mt225 2 台 3kw3kw 8 木工电刨 mt304 2 台 3kw6kw 9 压刨1 台 3.5kw3.5kw 10 砂浆搅拌机 jd-350 2 台 5.5kw11kw 11 插入式振动棒 b50 4 台 1.5kw6kw 12 平板振动器2 台 1.5kw3kw 13 电渣压力焊 uni-100 2 台 50kva100kva 14 切割机2 台 2.2kw4.4kw 15 蛙式打夯机3 台 3kw6kw 16 热水器1 台 3kw3kw 17 标养箱1 台 3kw3kw 18 消防水泵1 台 5.5kw5.5kw 19 供水用泵1 台 1.2kw1.2kw 20 室内外照明 530/10kw 在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电，以及生活照明用电，根据施工机电 设备计划表提供的用电设备功率，计算负荷为： p=1.05（k1p1/cosa+k2p2+k3p3+k4p4） 其中系数 k1=0.7 k2=0.5 k3=0.8 k4=1 cosa=0.75 p供电设备总需要容量（kva） p1-电动机额定功率（kw） p2电焊机总额定功率（kw） p3室内照明功率（kw） p4室外照明功率（kw） 本施工现场机械设备动力用电情况： p1=（6610663.5634.4119155.51.2） =152.9kw；p2=（150175100）0.35=148.8kw p3=30kw；p4=10kw； 则 p=1.05（k1p1/cosa+k2p2+k3p3+k4p4） =1.05（0.7152.9/0.75+0.5148.8+0.830+10） =264kva 此为施工现场用电最大容量，建设方拟提供 400kva 供电源能满足施工需求。 具体平面布置详见施工平面布置图 第第四四节节 临临时时用用水水 一、临水布置原则： 本工程临时施工用水拟由甲方指定点引入施工现场。 二、管路布置与水源： 临时供水管网沿建筑物呈枝状布置，以满足施工用水及消防水量及水压要求。 第第五五节节 现现场场总总平平面面布布置置的的管管理理 一、总平面管理的目的 1、由于本工程专业分包多，现场内施工人员复杂，因此要合理布置施工总平面，而且要有科学严 密的管理措施。 2、总平面布置与管理应以确保安全用电、安全防护、消防保卫、减少环境污染、保证场容符合文 明施工要求。 二、总平面管理的措施 1、施工平面管理由总包项目经理负责，由总包负责生产的土建经理协调指挥和管理各分包单位， 统一调配大型机械使用。 2、各分包单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积上报总包单位，未经同意，任何分 包单位不得随意占用其它分包单位区域。 3、专业分包单位提前向总包申请垂直运输机械和架设工具的需求，由总包负责生产的土建经理协 调安排。 4、各分包单位施工人员必须服从总包单位的管理，所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内， 门口警卫 24 小时值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。 5、凡是撤离现场的设备、材料，不论是总包还是分包，统一由总包单位材料负责人出具出门证， 门口警卫才能允许离开现场。 6、建立健全例会制度，每天由总包负责生产的土建经理召开各专业分包负责人开会，并根据工程 进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由分包管理部对总平面的使用负责日常管理工 作。 7、每天由总包安全部管理人员巡回检查，并按照现场文明施工的规定，负责组织阶段性的定期检 查监督，确保平面管理计划的实施。 第第四四章章建建筑筑及及装装饰饰装装修修工工程程施施工工方方案案 第第一一节节 土土方方工工程程 一、施工准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，放坡系数 1:0.3，基 坑边工作面放 500 宽，采用机械开挖，安排 2 台铲斗容量 1m的挖掘机开挖，每机配 3 名施工人员 配合作业。 二、土方开挖 1、土方开挖由专人指挥，采取分层开挖，每层开挖深度不超过 60cm，严禁超挖。 2、开挖出土方除回填用土外，其余土方均运至场外指定土方堆放区域，场区内堆放土方应距 基坑不小于 1m，堆土高度不大于 1.5m。 3、土方开挖时，安排专人进行坑底标高测量，当挖至距设计标高 0.2m 时，停止机械开挖，采 用人工开挖，挖至设计标高，并平整坑底。 4、土方开挖时，应检查是否有不符合要求的松软土、坟坑、枯井、树根等情况，并做好相关 记录，需进行地基处理的，应做好地基处理记录。 三、土方回填 土方回填由专人指挥，采取分层回填，每层回填厚度控制在 2030cm，打夯机分层夯实，压实 系数0.97。 四、组织、协调管理及工期 开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放 线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况。 五、应急措施及注意事项 1、应急措施 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。 在施工中如发现局部边坡位移较大，应立即停止开挖，疏散人员，待边坡稳定后进行处理，确 定无安全隐患后方可继续施工。 2、注意事项 坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于 15kpa. 六、基坑四周的安全围护 采用 48 钢管连接做护栏，立杆打入土层中深 600 以上，基脚用素砼浇实，间距 2000，高 1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。 七、安全文明施工 1、操作安全技术措施 现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。 加强基坑监测，发现问题及时通报，并做好应急处理。 2、文明施工措施 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上 市政道路。 努力降低施工噪音对周边环境的影响。 第第二二节节 钢钢筋筋工工程程 一、钢筋施工总体部署 1、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地 硬化，钢筋堆放场地要有 3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面 30cm。 2、钢筋现场管理 钢筋场地设责任工程师 1 名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长 度分别挂标识堆放。 3、对于原材 hpb300 级、hrb400 级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌， 加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。 4、配备 2 名配筋员，1 名审核员，提前两周提出钢筋进场计划。按照设计图纸、相关的施工规范 和混凝土结构施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋 加工和绑扎。 二、进场钢筋的检查 1、热扎钢筋出厂时,在每捆盘上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉号、直径等标记,每次 进场钢筋必须具有原材质量证明书。 2、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。 3、热扎钢筋外观检查：按照热轧钢筋验收标准，对钢筋进行外观检查，钢筋表面须清洁无损伤， 不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋最大高度。截 面不得有分层及夹杂。 4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照 检查，填写无误。 5、进场钢筋必须先核对数量、检查质量证明文件和外观等，及时做好材料进场检验记录和分批量 作力学性能试验。 三、钢筋加工 1、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施 的焊制加工。 2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后 分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相 邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸， 合格后方可批量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，每加工一批必须经责任工 程师验收后，才能进入施工现场。 4、钢筋的调直 本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于 4%，经 过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于 3 件。保证其冷拉率不大于 4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度 尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。 5、钢筋的切断 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长 料，后断短料，减少短头，减少损耗。 现场钢筋切断，直径小于 8mm 的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直 径 1012mm，每次切断 5 根，钢筋直径 1416mm，每次切断 3 根，钢筋直径 1820mm，每次切断 2 根，钢筋直径22mm，每次切断 1 根。 断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。 6、钢筋的弯曲 （1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用 石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度 中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始 向两边进行。 （2）hpb235 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 d 应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部 分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。hrb335 级、hrb400 级钢筋末端需作 90弯折时，弯曲直径 d 不 宜小于钢筋直的 5 倍，钢筋末端需作 135弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于 4d，其平直长度部 分应按设计要求确定。 （3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 d，不应小于钢筋直径的 5 倍。 （4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为 135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长 度不小于 10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋 直径且不小于箍筋直径的 2.5d。 （5）钢筋弯曲点不得有裂缝，i 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调 直和弯曲。 （6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分 段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识， 标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混 用。 四、钢筋连接形式及构造要求 1、钢筋连接形式 （1）原则为：d18mm 采用机械连接，d18mm 采用绑扎搭接。底板、基础梁、框架梁钢筋连接采 用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。 （2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于 10d。采用直螺纹接头从接头中心至 35d 且500mm 范 围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度 1.3 倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表： 受力钢筋接头面积允许百分率明晰表 接头面积允许（%） 序号接头形式 受拉区受压区 1 搭接连接 2550 2 机械连接 50 不限 （3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨， 经设计同意后方可进行钢筋代换。 2、钢筋保护层有关规定 楼板底、梁侧、柱的保护层采用塑料垫块，应根据保护层的不同选择符合保护层厚度的垫块。 塑料垫块、塑料卡垫间距 1.5 米一个。框架柱断面大于 600mm 时，每边必须用两排塑料卡垫。梁底 为 25mm 砂浆垫块。 3、钢筋锚固长度 钢筋锚固长度(lae)明晰表 混凝土强度等级 抗震等级钢筋种类 c20c30c35c40 hpb23536d27d25d23d hrb33544d34d31d29d 一、二级 hrb40053d41d37d34d hpb23533d25d23d21d hrb33541d31d29d26d 三级 hrb40049d37d34d31d hpb23531d24d22d20d hrb33539d30d27d25d 非抗震 hrb40046d36d33d30d 注：（1）上表仅用于钢筋直径25mm 时，当钢筋直径25mm 时，其锚固长度应按表中数据乘以 1.1 （2）在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于 250mm。 4、钢筋搭接长度 钢筋搭接长度(lle)明晰表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 lle纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数 纵向钢筋接头面积百分率 2550 llelae 1.21.4 注：不同直径的钢筋搭接时，其 lle 按较小的直径计算。 注：（1）上表仅用于钢筋直径25mm 时，当钢筋直径25mm 时，其搭接长度应按表中数据乘以 1.1。 （2）在任何情况下，钢筋搭接长度不小于 300mm。 五、板钢筋施工 1、板钢筋绑扎：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置顶板下层网片绑扎洞口 附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平 台钢筋绑扎 清理、放置垫块 放置钢筋定位梯子 隐检验收 2、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺 序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋 交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受 力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。 3、双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。级光圆钢筋末端做 180 度弯钩，并满足锚固 或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设 计要求，不得有变形，松脱。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑，用 12 钢筋，支撑 间距为 1500mm。在负弯距筋处距梁边 200mm 必须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员行走有 马道，不得踩踏平板配筋网，最后在主筋下放好 15mm 厚塑料垫块，间距 1.5 米。 六、钢筋接头选择 （1）梁板受力钢筋采用闪光对焊 对于12 的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前， 从每批成品中切取 6 个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员 或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横 向裂纹、接头处弯折大于 4、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的 0.1 倍或 2 mm 的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 （2）钢筋连接 本工程直径大于 14mm 以上的钢筋连接采用电渣压力焊和闪光对焊连接。 七、质量控制程序 1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制” ，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部 技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环 节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” “七不准”： （1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋 （4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋 （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 “五不验”： （1）钢筋未完成不验收 （2）钢筋定位措施不到位不验收 （3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收 （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3、钢筋工程质量控制注意点 （1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱 头箍筋绑扎到位。 （2）楼板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下， 并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、 钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 （3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。 （4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 八、成品保护 1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻 袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。 2、梁板混凝土浇筑前用 500 长 pvc 管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染， 如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。 3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作 4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。 5、上道工序的产品保护 （1）对模扳保护 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。 （2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护 在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。 （3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。 第第三三节节 模模板板工工程程 一、模板选型 1、构造柱：采用 15mm 厚覆膜胶合板。 2、梁、板：梁板模板采用 18mm 厚镜面板，钢管脚手架支撑体系。 二、梁、板模板支设 1、梁模板采用 12 厚胶合板作为梁侧模板。顶板模板采用 15 厚胶合板作为楼板面板。内楞用 50100 木方子，间距 300mm，主龙骨用 100100 木方子，间距 1000mm。 2、梁侧模：小于 700 的梁侧模竖向钉 5050 方子，接逢处钉 50100 方子，木方间距不大于 300。大于 700 的梁，所有的竖向木方全部采用 50100 的。梁侧模外包梁底模。在梁底向上 400 的位置设置一道 16 对拉螺栓。 3、顶板模板支撑下加设 50010050mm 垫木，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必 须对准。 4、梁、板模板的支设 支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架绑梁筋安装梁侧模安装 另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标 高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收 5、跨度大于 4000 的顶板模板起拱 1。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位 800 开始起拱。起拱做法可以采用顶升 u 托或打木楔子。 6、顶板模板应采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。 三、模板的拆除 1、模板拆除的顺序 （1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺 序、拆模要求、模板堆放位置等。 （2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。 （3）梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁的对拉螺栓及侧模 支撑 拆除梁侧模板 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱 拆除支撑体系 2、底模拆除的要求 （1）底模板拆除时的强度要求： 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 2、8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 （2）底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满 足拆除模板后仍保留着一层支撑时才能拆除底板的模板。 （3）现场模板拆除实行申请拆模制度，根据当时的大气温度，梁板浇筑约 10 天以后，压同条件混 凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织 木工进行模板拆除作业，并向监理报告。 四、模板工程安全施工措施 (一)模板安装的一般要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、楼层高度超过 4m 时，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设的护栏杆。 3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4、模板的支柱纵横向水平应按设计的规定布置，设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于 1.5m。 (二)模板拆除的一般要求 1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模 板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想 要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 5、拆除模板一般采用长拍撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要 注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 8、在平板上有预 留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。 第第四四节节 混混凝凝土土工工程程 一、商品混凝土原材料要求及质量管理 商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选 用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，使用 原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。 二、混凝土的运输及输送选择 混凝土泵选型及车辆配备，根据厂房结构特点和施工现场实际情况，砼浇筑工程中配备 5 台罐 车，混凝土从发料到收料的时间不得超过 40 分钟。 三、混凝土浇筑施工 1、混凝土浇筑的一般要求 （1）铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。 （2）使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行， 不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，50 振捣棒不超过 50cm，30 振捣棒 不超过 40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出 现气泡.表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结 合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm ，振捣钢筋密集部位时，要采用 30 振捣棒或用钢筋棍振捣。 施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。 （3）梁头处采用 30 振捣棒，振点间距不大于 30cm。梁柱接头部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙 较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。 （4）混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。 2、施工缝的留置及处理： 施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。 3、混凝土浇筑标高的控制 （1）柱砼标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出 50cm 线来进行控制。 （2）板砼标高的控制：在柱子钢筋上用红油漆标出 50cm 线，然后在柱子之间拉线形成控制网，用 钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。 （3）砼分层厚度的控制 柱砼应分层浇筑，采用 50 振捣棒分层厚度为 450mm， 30 棒分层厚度为 330mm，为确保砼 浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以 45cm 为界以红白相间的油 漆做标志，一种以 33cm 为界。施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。 4、梁、板混凝土浇筑 1）梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。 2）浇筑方法采用赶浆法，及先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。 3）柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱 头混凝土初凝前进行。 4）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出 石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。 5）施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝 土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。 6）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。 7）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 8）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣后用长木抹子抹平。 9）浇筑楼面混凝土时，用 3m 尺杠刮平并拉成细毛状，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 10）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压 3 遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出 直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。 四、混凝土养护 混凝土全部采用浇水养护，设专人倒班，始终保持湿润状态。普通混凝土养护不少于 7 昼夜， 抗渗混凝土养护不少于 14 昼夜。 五、试块要求 普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料，按每一流水段或每拌 制 100m3 为一取样单位，留置标准养护试块不得少于 2 组(6 块)及制作相应组数的同条件试块。冬 期施工应增设不少于 2 组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温 养护 28 天的混凝土强度。 六、混凝土施工安全措施 1、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地 大小便。 2、浇灌高度 2m 以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不 得站在模板或支撑上操作。 3、 砼振捣的安全工作要求： （1） 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏 电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖 拉。 （2） 振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。 （3） 操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋） ，戴绝缘手套。 （4） 电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。 4、 工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。 第第五五节节 砌砌筑筑工工程程 一、编制依据 砌体工程施工质量验收规范gb502032002 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02sg614 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造 02j102-2 建筑砌体工程施工工艺标准 二、工程概况 -0.06m 以下为 mu10 烧结普通砖，m10 水泥砂浆砌筑；-0.06m 以上为 mu10 烧结多孔砖，m7.5 混合砂浆砌筑。 三、作业条件 （1）砌筑前，必须完成基础、主体工程验收合格且办理了验收签字手续。 （2）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好 皮数杆，同时办理验线签字手续。 四、施工方法 1、工艺流程 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2、测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预 留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高 0.5 米或 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各 道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结 筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮） 。 3、施工顺序 楼面测量放线 构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙砌筑（水电管 预埋） 构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收 4、构造柱、水平系梁的设置 砌体在墙的拐角和交叉处设置构造柱，墙体长度大于 4.5 米时，每隔 4 米设置一个构造柱，构 造柱的位置按上述要求均匀布置。构造柱钢筋，与砌体接茬见结构总说明。 在高度大于 4 米的内墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置 180 高水平系梁，无门窗洞 口设置 120 高水平系梁。 5、过梁 砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。 过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的配置见 结构施工图。 6、操作工艺 （1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块 的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。 （2）普通砖、多孔砖应提前 2 天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮灰冲洗干净。 （3）根据多孔砖的高度要求立好皮数杆，皮数杆立在墙体的转角处，纵向长度每 815m 立一根。 （4）配置砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配置，配合比由试验室确定。采用重 量比，计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 （5）多孔砖的排列：应根据工程设计施工图纸，结合多孔砖的品种规格，绘制多孔砖的排列图， 经审核无误后，按图进行排列。 （6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应 占总量的 80%以上。 （7）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌至门窗洞口边非整块时，应 用标砖搭配砌筑。 （8）多孔砖灰缝厚度一般为 812mm。 （9）砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 （10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺， 进行分块铺灰，且随砌随铺、铺灰长度不宜太长。 （11）多孔砖就位与校正：砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，多孔砖就