施工组织设计185.doc

目 录 1.工程概况工程概况.4 1.1 建筑概况：.4 1.2 结构概况：.4 1.3 屋面概况：.5 1.4 其他：.5 1.5 施工条件.5 1.5.1 自然条件：5 1.5.2 地质和地下水状况：5 1.5.3 交通运输条件：5 1.5.4 场地及资源条件：5 1.6 控制性工期及工程施工质量、安全.5 1.6.1 工期：308 天。.5 1.6.2 质量：合格。5 1.6.3 安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 0.6以内，杜绝火灾、重大机械设 备事故等。5 2.施工方案施工方案.6 2.1 施工程序.6 2.1.1 划分施工段6 2.1.2 施工阶段6 2.2 施工顺序及施工方法.6 2.2.1 基础工程6 （3）土方工程8 2.2.2 主体工程10 2.2.3 屋面工程14 3.安全技术措施安全技术措施 .15 3.1 保证工程质量措施.15 3.1.1 组织保证措施15 3.1.2 采购物资质量保证15 3.1.3 技术保证措施15 3.1.4 经济保证措施16 3.1.5 质量检验及技术措施16 3.2 雨季施工的主要质量保证措施.16 3.3 冬季施工措施.17 3.4 施工生产安全措施.17 3.5 文明施工管理措施18 4、施工进度计划、施工进度计划.19 4.1 土石方工程.19 4.1.1 平整场地.19 4.1.2 挖基础拉梁土方.20 4.1.3 挖桩帽基坑.20 4.1.4 挖桩孔土方.20 4.1.5 土方回填.20 4.1.6 余土外运.21 4.2 桩与地基基础工程.21 4.2.1 灌注桩.21 4.3 砌筑工程.22 4.3.1 砖基础.22 4.3.2 实心砖墙（一砖）.22 4.3.3 实心砖墙（一半砖）.22 4.3.4 实心砖墙（一砖半）.23 4.3.5 实心砖墙（一砖）.23 4.3.6 填充墙.23 4.3.7 零星砌体（台阶）.23 4.3.8 零星砌体（地沟）.24 4.3.9 零星砌体（垃圾道）.24 4.3.10 烟道砌体.24 4.4 混凝土工程.25 4.4.1 现浇混凝土带型基础.25 4.4.2 现浇混凝土独立基础.25 4.4.3 现浇混凝土柱基础.26 4.4.4 现浇混凝土基础垫层.26 4.4.5 现浇混凝土矩形柱.26 4.4.6 现浇混凝土异形柱.27 4.4.7 现浇混凝土基础梁.27 4.4.7 现浇混凝土矩形梁.28 4.4.8 现浇混凝土异形梁.28 4.4.9 现浇混凝土圈梁.28 4.4.10 现浇混凝土过梁.29 4.4.11 现浇混凝土直形墙.29 4.4.12 现浇混凝土有梁板.30 4.4.13 现浇混凝土平板.30 4.4.14 现浇混凝土平板.31 4.4.15 现浇混凝土雨篷.31 4.4.16 现浇混凝土直形楼梯.31 4.4.17 现浇混凝土其他构件.32 4.4.18 现浇混凝土其他构件.32 4.4.19 预制混凝土板.33 4.5 钢筋工程.33 4.5.1 现浇板钢筋.33 4.5.2 现浇板钢筋.34 4.5.3 现浇一般梁钢筋.34 4.5.4 现浇一般梁钢筋.35 4.5.5 现浇过梁钢筋.35 4.5.6 现浇过梁钢筋.35 4.5.7 现浇圈梁钢筋.36 4.5.8 现浇圈梁钢筋.36 4.5.9 现浇构造柱钢筋.37 4.5.10 现浇楼梯钢筋.37 4.5.11 现浇梯梁钢筋.38 4.5.12 现浇楼板钢筋.38 4.6 屋面及防水工程.38 4.6.1 屋面防水卷材.38 4.6.2 屋面排水管.39 4.6.3 屋面排水管水斗.39 4.6.4 屋面排水管弯头.39 4.6.5 卫生间和厨房防水.40 4.6.6 墙身防潮和楼地面防水.40 4.6.7 变形缝防潮.40 4.7 防腐蚀、保温、隔热工程.41 4.7.1 屋面保温隔热.41 4.7.2 墙体保温隔热.41 4.7.3 楼地面隔热.41 4.8 模板工程.41 4.8.1 现浇混凝土带型基础.41 4.8.2 现浇混凝土独立基础.42 4.8.3 现浇混凝土柱基础.42 4.8.4 现浇混凝土基础垫层.43 4.8.5 现浇混凝土矩形柱.43 4.8.6 现浇混凝土异形柱.43 4.8.7 现浇混凝土基础梁.44 4.8.7 现浇混凝土矩形梁.44 4.8.8 现浇混凝土异形梁.45 4.8.9 现浇混凝土圈梁.45 4.8.10 现浇混凝土过梁.45 4.8.11 现浇混凝土直形墙.46 4.8.12 现浇混凝土有梁板.46 4.8.13 现浇混凝土平板.46 4.8.14 现浇混凝土平板.47 4.8.15 现浇混凝土雨篷.47 4.8.16 现浇混凝土直形楼梯.48 4.8.17 现浇混凝土其他构件.48 4.8.18 现浇混凝土其他构件.48 4.8.19 预制混凝土板.49 4.9 脚手架工程.49 4.9.1 综合脚手架.49 4.10 垂直运输.49 4.10.1 塔式起重机.49 4.11 大型机械设备进出场及安装.50 课 程 设 计 说 明 书 住宅楼施工组织设计 1.工程概况工程概况 1.1 建筑概况：建筑概况： 本工程为底层框架结构、二至六层为砖混结构的住宅楼楼，平面呈一字型。 建筑占地面积 1007.418 平方米，总建筑面积 6183.773 平方米。底层高 3.9 米， 二至六层高 3.0 米，檐口高度 18.9 米。室内0.000 与室外地坪高差 0.30 米。 1.2 结构概况：结构概况： 基础为现浇钢筋混凝土基础拉梁以及人工挖孔灌注桩；底层框架结构填充 采用实心砖砌筑，剪力墙为现浇钢筋混凝土；楼板均为现浇板。 1.3 屋面概况：屋面概况： 它由屋面找平层、防水层、隔热层组成。 1.4 其他：其他： 水暖为一般给排水设施和热水采暖系统；水源和电源可就近引入现场。 1.5 施工条件施工条件 1.5.1 自然条件： 本工程位于西北某地，施工期间平均气温状况： 3 月份为7；4 月份为10；5 月份为14；6 月份为25；7 月 份为30；8 月份为26；9 月份为15；10 月份为11。雨季在 8 月份。平均风力为 34 级，夏季为东南风，冬季为西北风。 1.5.2 地质和地下水状况： 土壤为普通类土；地下水位标高为5.20 米。 1.5.3 交通运输条件： 本地块临近交通干线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。 1.5.4 场地及资源条件： 现场已具备“三通一平”条件，业主提供施工用电、用水。本工程所需各 种资源（建筑材料、构配件、设备、工人等）均由公司按计划供应。 1.6 控制性工期及工程施工质量、安全控制性工期及工程施工质量、安全 1.6.1 工期：308 天。 1.6.2 质量：合格。 1.6.3 安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 0.6以内，杜绝火灾、 重大机械设备事故等。 2.施工方案施工方案 2.1 施工程序施工程序 2.1.1 划分施工段 按建筑物的自然层将工程划分为 7 个施工层。在建筑物中间部分留设施工 缝。 2.1.2 施工阶段 分为三个阶段：基础工程 主体工程（底层顶层）出屋面楼梯间屋 面保温及防水工程。 2.2 施工顺序及施工方法施工顺序及施工方法 2.2.1 基础工程 （1）测量工程 1）测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影 响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。 根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师 的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程 的测量与放线及检查验收工作。 测量仪器配备：所有用于本工程的测量仪器设备均经有关部门检定合格， 并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪 器精确度。 2）测量工作基本要求及注意事项： 施工测量放线工作应执行建筑工程施工测量规程及国家有关规定。 测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准 则。 测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪 器不得使用。 测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时 归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。 钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。 施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒 色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、 数据无误后方可进行下一步作业。 现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。 （2）基础施工方案 1）基础施工工艺 挖桩孔排水护壁挖沟槽拉梁钢筋拉梁及桩帽支模桩、拉梁及 桩帽砼砼养护基础验收土方回填 2）基础施工测量放线: 依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳 定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线 和建筑物主轴线，同时应注意避开结构柱，以便向基坑投测轴线。 建筑物控制网经自检和监理验收后，申请规划部门验线，验收合格后方 可破土动工。 建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物 旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校 核。 垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线， 投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动,投测宜采用纵横交汇法，投测后在 垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在 60 米90 米时，允许误差0.015 米，对角线尺寸误差为边长误差的 1.4 倍，外廓轴线 间的夹角的允许误差为 1。高程控制可采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由 基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬 挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。 3）基础降水和防止沉降措施 基槽开挖后，采用基槽内集水井排水方案。具体做法为沿基槽边做排水明 沟，并在基坑四周设置集水井，排水盲沟和集水井应设置在基础轮廓线以外， 其沟底宽度为 0.3 米，坡度为 35%。井壁可用机砖临时支护，井底铺 0.3 米 砾石，以免泥砂堵塞水泵，水泵可选用潜水泵；当涌水量较大时采用离心式水 泵，必要时可采用井点降水。 （3）土方工程 1）土方开挖 本工程基础为独立基础，采用人工开挖。要顺利地完成本工程土方挖运任 务必须要科学的进行土方挖运方案的设计、合理的组织各工序的流水作业，保 证基坑土方挖运工作能够基本连续进行。 土方开挖施工方案: 开挖路线及开挖顺序：每个施工区域从东向西逐步开挖，以便保证运输 道路畅通，同时组织流水作业。 人工挖空灌注桩共 63 个，坑底从垫层边加宽 0.3 米，放坡系数为 0.5。 基槽开挖过程中，由测量人员进行标高监控，严禁超挖现象。为了避免 此类现象，由测量人员随时进行标高监测，在接近开挖深度时，由测量人员指 挥开挖，并在槽壁上钉木桩，抄平观测。 人工清槽用木桩控制标高，保证平整度偏差不超过+0-0.05 米的范围。 基坑周边防护：用 48 钢管作防护栏杆，立杆打入土中 0.5 米，伸出 地面 1.2 米，作成上下两排横杆，立杆间距 3 米，立杆与横杆间用扣件紧固。 基坑的周边在基础施工阶段用红机砖砌一道高 0.25 米高的挡水墙，防 止下雨时雨水灌入基坑，面层用水泥砂浆抹光。 2）在雨季土方施工应采取的措施： 密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。在浇筑混凝 土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。 采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚 内作业。 （4）土方回填: 0.000 板施工完毕后应及时回填。回填时，应采用素土分层夯实，其压 实系数 c0.95。 1) 作业条件： 基础检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后，方可进 行回填土。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理 地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,或者可通过压实 试验来确定。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。如在基坑或管沟 边坡上，每隔 3 米钉上水平楔；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉 上标高控制木桩。 2) 工艺流程 基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找 平验收。 3) 施工方案 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清 理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水 量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确 定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 0.20.25 米；人工打夯不大于 0.2 米。 每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵 横交叉。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达 到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依 线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。 4) 质量标准 主控项目：标高偏差允许值0.03 米。分层压实系数符合设计要求。 5) 一般项目 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。分层厚度及含水量符合设 计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于 0.02 米。 2.2.2 主体工程 本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装 饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层 进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。 （1）钢筋工程 1）材料及主要机具： 钢筋、铁丝、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔， 尺子等。 2）钢筋绑扎方案 混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2 有接头的竖筋要错开 45d 以上， 且不小于 0.06 米。箍筋采用人工绑扎安装。 底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。钢筋绑扎采用 2022 号铁丝。 绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。受拉长度及绑扎点位置符合规范要求。 受拉钢筋搭接长度不应小于 1.2la；受压钢筋搭接长度不小于 0.85la，且不小 于 20d。受力钢筋接头的位置应相互错开。 用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。垫块梅花 形布置，其相互间距不大于 1 米。板孔洞直径或宽度200 时，不另加钢筋， 板筋在洞口边绕过，不得截断；板中孔洞直径或宽度200 时，应将截断的相 同面积钢筋分别置于洞口两侧，且不得小于 212，长度为单向板受力方向或 双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座 15d，单向板非受力方向的洞口加 筋长度为洞口宽度加两侧各 40d。 （2）模板工程方案 1）柱采用组合钢模板。槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高 0.6 米设置一道 箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。在梁柱结合部的异形部他，采用木模进 行过渡。 模板安装前均进行平面修理，并刷脱模剂等。混凝土浇筑前进行轴线和垂 直度的校验。支模架为扣件式钢架管。 2）混凝土柱浇筑，在塔吊工作幅度内，用 03 立方米的料斗直接浇筑； 在工作范围外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。 柱的浇筑层高度为 2 米，以减少柱模板的水平侧向压力。为此，在浇筑时，在 40 根柱之间依次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以 后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。柱的施工缝则设在梁底。柱的混凝土 用插入式振动器振捣。混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度 变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。混凝土强度达 1.2mpa 后，可拆柱模板。 3）梁、板模板安装方案 本工程框架梁采用组合钢模板,支撑为钢管脚手架。梁底模中部匀起拱 2, 梁中采用对拉螺栓与钢管拉结(间距由梁深、梁厚决定,取 0.50.8 米)。模支 撑在每跨间开剪刀支撑两道。支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及 平台依实际临时钢架管搭设。 4）梁、板混凝土浇筑方案 混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石、水）的计量控制在 2%以内，搅拌机的每盘混凝土搅拌时间不少于 90s。 每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留 在次梁跨的 1/3 处，且在初凝前必须进行新混凝土的浇筑。梁混凝土采用塔吊 垂直运输至楼面平台的钢板上（厚 2.5mm） ，采用人工铲方式入模，由专人进行 振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。 （3）砌筑工程方案 1）材料及主要机具： 材料：混凝土砌块、水泥、砂、掺合料、其它材料； 主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁 水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。 2) 操作工艺：抄平放线摆砖样立皮数杆挂准线铺灰砌砖。 3) 组砌方法：“三一”砌筑法。 4) 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 5) 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条 砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合 排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头 或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应 注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口 中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第 一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才好。 6) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控 制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完 全符合要求后，再挂线砌墙。 7) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道 工序控制抹灰厚度奠定基础。 8) 砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、 满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向 灰缝宽度为 0.01 米，但不应小于 8mm，也不应大于 0.012 米。为保证清水墙面 主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2 米水平间距，在丁砖立 楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行 自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头， 不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应 随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随 砌随将舌头灰刮尽。 9) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不 应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口 角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要 求每 0.5 米预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不 小于 0.5 米，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 10) 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数 量按洞口高度决定。洞口高在 1.2 米以内，每边放 2 块；高 1.22 米，每边放 3 块；高 23 米，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖， 中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、 暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、 数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （4）混凝土工程方案 1) 材料及主要机具：水泥、砂、石子、水、外加剂、砼振动棒、铁铲等。 2) 操作工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 3）混凝土工程方案 混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天 应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 （散装） 、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。 计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚 应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式 装料搅拌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严 格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料 在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝土，可在装料 时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，不应少于 1.5min。混凝土坍落度，一般控制在 0.050.07 米，每台班应测两次。 混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗 运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑 地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混 凝土为 c30 及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，c30 以上时不得大于 60min 混凝土浇筑、振捣：柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 0.05 米厚与混 凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时， 应先将吊斗降至距铁盘 0.50.6 米处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模 内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱 底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 0.6 米， 边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2 米，如能确保浇筑密实，亦可每层一 次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混 凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。浇筑混凝土时，应 注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、 钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专 人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、 抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。填写混凝土施工记录，制作 混凝土试块。 2.2.3 屋面工程 （1）屋面找平层、隔热层施工方案 本工程屋面采用平屋面。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，但不可 洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，并设置分格逢，按分格缝铺 灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水 沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为 1：3，拌合稠度控制在 0.07 米。找平层抹平压光后 24 小时浇水养护，养护期 7 天，经干燥后铺设防水层。 找平层的坡度以 12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于 lomm 的小 圆弧。 （2）屋面防水： 采用 app 防水卷材。 3.安全技术措施安全技术措施 3.1 保证工程质量措施保证工程质量措施 3.1.1 组织保证措施 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责， 落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 3.1.2 采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 iso9002 质量 标准和公司物资采购手册 ，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量 检验和控制，主要采取的措施如下： （1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所 采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有 疑问的禁止进货； （2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建 立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； （3）实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部 等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方 从档案中予以除名。 （4）加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资） ，根据国家、地方 政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽 样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 3.1.3 技术保证措施 本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化 技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备的专业化公司。目前 公司现有专业分公司：混凝土公司、模板架料租赁分公司、安装工程公司、防 水分公司、装饰工程公司、物资公司、中心试验室等数家专业公司，以这些实 力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现 质量目标提供了专业化技术手段。 3.1.4 经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了 更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质 量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质 量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低 劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。质量承诺: 本工程未达 到一期工程质量目标，我公司愿罚款 200 万元。 3.1.5 质量检验及技术措施 （1）各分项工程质量严格执行“三检制“，对各班组定时、定点、定部位施 工，层层把关，做好质量等级的验评工作。 （2）每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤往上引线，避免误 差积累，每次放线后坚持做好复检。 （3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度 控制在 1.5mm 内，模板在周转使用时要将表面用处理干挣。 （4）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎 钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。 （5）装修工程，预定标准、定样板，所有装修工程统一配料，做到颜色一 致，规格统一。 3.2 雨季施工的主要质量保证措施雨季施工的主要质量保证措施 (1) 密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止 混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。 (2) 采用硬地施工，即施工现场临时道路采用 150mm 厚混凝土浇筑，这既 给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、 泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。 (3) 施工现场置设置砖砌排水沟沿建筑物转通，并在雨季前进行检查、维 修、疏通、保持排水畅通。 (4) 雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝 土的配合比，严格控制水灰比。 (5) 脚手架，脚手板采取防滑措施，大风、大风后对其进行检查，雷雨天 不在脚手架上操作。 (6) 钢筋对焊在室内进行，配电房外架，起重机械上均安置阀型避雷器，并 定期派人检查，以保证其接地良好。 (7) 利用建筑物结构防雷形成临时防雷系统。 (8) 现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨， 漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 (9) 大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达 到或超过 6 级塔吊禁止使用。 3.3 冬季施工措施冬季施工措施 本工程部分主体和装饰工程施工属于冬期施工工艺范围，主要包括地面和 屋面、部分砌体的砌筑、抹灰等工程。 冬季施工是一个难度大，技术要求高的工作，各部门要认真对待，提交各 部门的冬施措施和冬施责任书，要明确各部门的责任，各部门要把责任落实到 每个班组，每个人，确实做到事事有人抓，事事有人管，了解到问题要及时向 冬施领导小组汇报。争取把对冬施的不利影响减少到最低限度，为确保工程的 质量及工程的顺利完成奠定基础。 3.4 施工生产安全措施施工生产安全措施 (1) 现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安 全帽，遵守“十不准规定” 。拒绝无关人员进入施工现场。 (2) 严格做好“四口” 、 “五临边”的安全防护工作。大楼外墙随施工进度 作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。 (3) 坚持用好“安全三宝” ，任何人进施工现场都配戴符合规定的安帽。 (4) 架子搭设和拆除按规范；防护架、支模架分开搭设，保证不相互拉扯。 (5) 上人利用室内楼梯，楼梯搭防护架及防护栏杆，横杆高度 1800，通道 宽度保证 600800。 (6) 拆除架子和防护设施，由现场专职施工管理人员签证许可。 (7) 在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，予防物体坠落伤人。 (8) 防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边 1m 内不堆放任何材料，拆出 的材料及时清运至 1m 以外任何地方。 (9) 承重平台安装前完善设计方案并经技术责任人检查签证认定后搭设， 安装完后经有关人员检查验收合格后使用。 (10) 配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯。 3.5 文明施工管理措施 (1) 成立以现场生产经理为第一责任人，现场总工长为第二责任人“文明 施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体 保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期深入现场组织检查实 施情况。 (2) 组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。 熟悉“文明工地十二条标准” ，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗 位责任。 (3) 建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制，明 确达标职责，保证文明施工现场随时保持。 (4) 严格按“景观化”标准要求制作“五牌一图”及施工围墙，树立良好 的现场形象。 (5) 为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸 规划的道路先做砼垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。 (6) 大门处设置洗车台和沉砂池，以保持清洁。 (7) 精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆 放。 (8) 现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。 (9) 严格按食品卫生法有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整 洁卫生。 (10) 严格按标准化文明现场劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。 所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。 (11) 提高劳务工人居住条件，现场修建较正规的职工简单宿舍；宿舍周边 定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。 (12) 现场修建职工简易浴室，搞好劳务工人个人卫生。 (13) 工地建立卫生所，给劳务工人提供日常的医疗服务。 (14) 按照有关规定，给劳务工人办理有关保险手续。 (15) 现场成立劳务工人管理小组，劳务工人进场实行凭卡制，上班劳务工 人配带标准班组卡。 (16) 设专职保洁员 1 名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬， 避免环境污染，噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工，如 有施工需要，先申请夜间施工许可证。 (17) 加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏 杆。 (18) 现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。 (19) 设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生。 (20) 楼层施工污水排放均采用有组织排水，所有周转材料按规划分类进行 堆放。 4、施工进度计划、施工进度计划 4.1 土石方工程土石方工程 4.1.1 平整场地 工程量为 1468.794m3 人工平整场地（定额编号：a10001，项目：人工挖基坑一、二类土） 人工： 1468.794/100028.35=41.640 工日 劳动量： 41.640/6=6.940 工日 4.1.2 挖基础拉梁土方 工程量为 2974.189m3 人工挖基础拉梁土方（定额编号：a10037，项目：人工挖沟槽一、二类 土，深度 4m 以内） 人工： 2974.189/10033.19=987.133 工日 机械： 夯实机 电动 2974.189/1000.08=2.379 台班 劳动量： 987.133/20=49.357 工日 4.1.3 挖桩帽基坑 工程量为 504.484m3 人工挖桩帽基坑土方（定额编号：a10049，项目：人工挖桩帽一、二类 土，深度 4m 以内） 人工： 504.484/10042.72=215.516 工日 机械： 夯实机 电动 504.484/1000.25=1.261 台班 劳动量： 215.516/5=43.103 工日 4.1.4 挖桩孔土方 工程量为 2650.589m3 人工挖桩孔土方（定额编号：a10065，项目：人工挖桩孔一、二类土， 深度 18m 以内） 人工： 2650.589/1023.33=6183.824 工日 劳动量： 6183.824/50=123.676 工日 4.1.5 土方回填 工程量为 3046.981m3 回填土（定额编号：a10178，项目：回填土夯填） 人工： 3046.981/1009.80=298.604 工日 机械： 夯实机 电动 3046.981/1007.98=243.149 台班 劳动量： 298.604/12=24.884 工日 4.1.6 余土外运 工程量为 3166.347m3 余土外运（定额编号：a10289，项目：人工自卸汽车运卸土方） 人工： 3166.347/10009.80=31.030 工日 机械： 自卸汽车 8t 3166.347/10007.98=25.267 台班 劳动量： 31.030/3=10.343 工日 4.2 桩与地基基础工程桩与地基基础工程 4.2.1 灌注桩 工程量为 2650.589m3 人工挖孔灌注桩混凝土（定额编号：a20046，项目：有混凝土护壁） 人工： 2650.589/1010.62=2814.926 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 2650.589/100.54=143.132 台班 混凝土振捣器 插入式 2650.589/101.06=280.962 台班 机动翻斗车 1t 2650.589/100.39=103.373 台班 圆锯机 500mm 2650.589/100.65=172.288 台班 载重汽车 5t 2650.589/100.03=7.952 台班 劳动量： 2814.926/25=112.597 工日 4.3 砌筑工程砌筑工程 4.3.1 砖基础 工程量为 236.211m3 砖基础（定额编号：a30001，项目：实心砖基础） 人工： 236.211/1011.71=276.603 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 236.211/100.39=9.212 台班 劳动量： 276.603/12=23.050 工日 4.3.2 实心砖墙（一砖） 工程量为 998.826m3 实心砖内墙（定额编号：a30003，项目：实心砖内墙，一砖） 人工： 998.826/1015.84=1582.099 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 998.826/100.39=38.953 台班 劳动量： 1582.099/25=63.284 工日 4.3.3 实心砖墙（一半砖） 工程量为 50.012m3 实心砖内墙（定额编号：a30005，项目：实心砖内墙，一半砖） 人工： 50.012/1018.50=92.501 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 50.012/100.33=1.650 台班 劳动量： 92.501/8=11.562 工日 4.3.4 实心砖墙（一砖半） 工程量为 930.043m3 实心砖外墙（定额编号：a30008，项目：实心砖外墙，一砖半） 人工： 930.043/1016.34=1519.690 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 930.043/100.42=39.062 台班 劳动量： 1519.690/25=60.788 工日 4.3.5 实心砖墙（一砖） 工程量为 35.223m3 实心砖外墙（定额编号：a30009，项目：实心砖外墙，一砖） 人工： 35.223/1016.91=59.562 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 35.223/100.4=1.409 台班 劳动量： 59.562/25=2.382 工日 4.3.6 填充墙 工程量为 377.628m3 填充墙（定额编号：a30023，项目：实心砖，一砖半） 人工： 377.628/1013.28=361.009 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 377.628/100.28=10.574 台班 劳动量： 361.009/25=14.440 工日 4.3.7 零星砌体（台阶） 工程量为 0.599m3 砖砌台阶（定额编号：a30028，项目：实心砖台阶） 人工： 0.599/1021.46=1.285 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 0.599/100.35=0.021 台班 劳动量： 1.285/2=0.643 工日 4.3.8 零星砌体（地沟） 工程量为 20.341m3 砖砌地沟（定额编号：a30029，项目：实心砖地沟） 人工： 20.341/1011.31=23.006 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 20.341/100.38=0.773 台班 劳动量： 23.006/6=3.834 工日 4.3.9 零星砌体（垃圾道） 工程量为 0.447m3 砖砌垃圾道（定额编号：a30030，项目：实心砖垃圾道） 人工： 0.447/1021.46=0.959 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 0.447/100.35=0.016 台班 劳动量： 0.959/1=0.959 工日 4.3.10 烟道砌体 工程量为 43.235m3 砖砌烟道（定额编号：a30051，项目：实心红砖烟道砌体） 人工： 43.235/1013.96=60.356 工日 机械： 灰浆搅拌机 200l 43.235/100.45=1.946 台班 劳动量： 60.356/6=10.059 工日 4.4 混凝土工程混凝土工程 4.4.1 现浇混凝土带型基础 工程量为 22.323m3 剪力墙基础（定额编号：a40003，项目：带型基础，钢筋混凝土，有梁 式） 人工： 22.323/1013.96=31.163 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 22.323/100.39=0.871 台班 混凝土振捣器 插入式 22.323/100.77=1.719 台班 机动翻斗车 1t 22.323/100.78=1.741 台班 劳动量： 31.163/6=5.194 工日 4.4.2 现浇混凝土独立基础 工程量为 27.970m3 桩帽（定额编号：a40007，项目：独立基础，钢筋混凝土） 人工： 27.970/1010.42=29.145 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 27.970/100.39=1.091 台班 混凝土振捣器 插入式 27.970/100.77=2.154 台班 机动翻斗车 1t 27.970/100.78=2.182 台班 劳动量： 29.145/6=4.857 工日 4.4.3 现浇混凝土柱基础 工程量为 32.827m3 框架柱基础（定额编号：a40007，项目：独立基础，钢筋混凝土） 人工： 32.827/1010.42=34.206 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 32.827/100.39=1.280 台班 混凝土振捣器 插入式 32.827/100.77=2.528 台班 机动翻斗车 1t 32.827/100.78=2.561 台班 劳动量： 34.206/6=5.701 工日 4.4.4 现浇混凝土基础垫层 工程量为 43.725m3 垫层（定额编号：a40017（换） ，项目：基础垫层 c10） 人工： 43.725/1011.56=34.206 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 43.725/100.39=1.705 台班 混凝土振捣器 平板式 43.725/100.77=3.367 台班 机动翻斗车 1t 43.725/100.78=3.411 台班 劳动量： 34.206/6=5.701 工日 4.4.5 现浇混凝土矩形柱 工程量为 78.600m3 框架柱（定额编号：a40020（换） ，项目：矩形柱，周长为 1.8m 以外 c30） 人工： 78.600/1017.79=139.829 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 78.600/100.63=4.952 台班 混凝土振捣器 插入式 78.600/101.25=9.825 台班 机动翻斗车 1t 78.600/100.78=6.131 台班 灰浆搅拌机 200l 78.600/100.04=0.314 台班 劳动量： 139.829/12=11.625 工日 4.4.6 现浇混凝土异形柱 工程量为 89.128m3 构造柱（定额编号：a40021，项目：构造柱） 人工： 89.128/1023.06=205.529 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 89.128/100.62=5.526 台班 混凝土振捣器 插入式 89.128/101.24=11.052 台班 机动翻斗车 1t 89.128/100.78=6.952 台班 灰浆搅拌机 200l 89.128/100.04=0.357 台班 劳动量： 205.529/12=17.127 工日 4.4.7 现浇混凝土基础梁 工程量为 314.762m3 基础梁（定额编号：a40025（换)，项目：现浇混凝土基础梁 c25） 人工： 314.762/1012.01=378.029 工日 机械： 混凝土搅拌机 400l 314.762/100.63=19.830 台班 混凝土振捣器 插入式 314.762/101.25=39.345 台班 机动翻斗车