施工工艺实习报告.doc

施工工艺实习报告 目录第一章 绪论 一、实习性质、目的和任务 二、基本要求 三、实习时间第二章 实习内容 一、模板工种实习 1、对模板工的要求 2、模板基础 3、方案立意 4、模板的制作 5、模板的拆除 二、钢筋工种实习 1、对钢筋工的要求 2、钢筋除锈和调直 3、钢筋的切断 4、钢筋弯曲成形 5、钢筋的绑扎与安装 6、钢筋安装后的感想三、混凝土工种实习 1、对混凝土工的要求 2、混凝土原材料质量检验及配合比设计 3、混凝土制备 4、混凝土运输 5、混凝土浇筑 6、混凝土养护 7、混凝土浇筑后的感想第三章 实习总结第一章 绪论一、实习性质、目的和任务 此次实习主要是为以后的专业学习打下基础，在大脑中建立起水利水电工程模型，了解水利水电工程基本组成及作用，了解水工建筑物的特点及作用，通过实习的具体实例学习水工专业知识和水工建设。二、基本要求熟悉各个工艺的过程，掌握工艺的操作要领。水利水电工程质量控制要点。水利水电施工质量评定标准和检查评分方法。一般了解建筑安装工程质量评定标准。三、实习时间此次实习为期两周，其中钢筋工为期4天，模板工为期3天，混凝土工为期2天，整理成果为期1天。第二章 实习内容一、模板工种实习1、对模板工的要求i、知识要求（1） 具备识图知识，能读懂施工图和模板结构图；（2） 了解混凝土施工规范中有关模板工程的技术质量要求；（3） 了解常用模板种类及其加工制作工具、机械的名称、规格、性能、用途及保养知识；（4） 熟悉钢筋混凝土结构模板的制作、安装、拆除及要求。熟悉模板的连接、支撑方法和要求。（5） 具有班组管理知识和安全防护知识；ii、技能要求（1） 能按照图纸进行放样加工、制作和安装；（2） 能熟悉的进行常用标准钢模板的组合拼装、架立就位、固定支护；（3） 能进行普通木模板的选料、划线、加工及拼装。（4） 混凝土浇筑过程中，能正确判断是否有产生较大变位的可能，并能采取适当措施予以加固或修正。（5） 能按照图纸计算用工、用料；（6） 能编制一般模板工程作业计划，合理组织班组施工；2、模板基础在水利水电工程建设施工中，模板工种是重要的环节之一 （1）定型模板的链接工具。 （2）钢模板组装质量标准参照验收规范。浇注前，应对模板进行充分湿润（3）采用钢模之模。垫块可采用木楔；支撑可用满堂脚手架，即用钢管做排架，然后用钢模板小型模板，钢管模板等直设板模。（4）基础模板流程：放线组装模板校准模板浇注模板浇注混凝土拆除模板放线：先校核基础四周的定位桩，将其轴线投测到混凝土垫层上，后弹出基础中心线和边框线。校准模板：模板的垂直度用线锤，平整度用水平尺。用直角尺测量模板四周的垂直度，板与板之间应该平整。（5）柱模板流程：放线定位组装模板设筑箍校准筑模设支撑浇注混凝土拆除模板防线：按施工图的要求先在基础面或楼面弹出柱轴线和柱子边线校准柱模；在柱模上端挂上线垂与地面线对准，检查两方面的垂直度。3、方案立意（1）普通大模板通病成因1) 模板面与墙体砼面为两个平行面，混凝土浆从两个面之间的空隙流出，下漏的通道顺畅。2) 板与板之间的拼缝方式与散拼模板类似，经振捣棒多次振捣后，模板拼缝会逐渐变宽，导致漏浆。3) 大模板周边加固方式：用钢扣锁住钢板，不能宽松，应该用榔头敲紧，不然浇注的时候会漏混凝土，当扣不上的时候，应该移动板与板之间的宽松度，先连钢模支模的两头，再去连中间的3个扣件。4、模板的制作1、准备工作1) 组员分配：一般四人最为合适，两人钉扣，两人控制模板，在钢模支模的两边模板一起开工，完美配合可以提高效率。2) 工具准备：需要用到的工具有钢管扣件、铁锤3) 材料准备：钢模板、钢模支模。2、关键操作1) 加固的扣件必须是相同的，在同一平面的扣件方向要朝一个方向，每个模板需要5个扣件固定。2) 下模板与上模板的平面必须水平，不然浇注出来的混凝土不平整。3) 模板与模板之间用钢模支模固定的必须垂直成90度，上表面的的模板顶用水平尺测量必须是水平的。4)柱的模板四周必须相互垂直，顶部用水平尺测量时水平泡要居中5、模板的拆除（1）从上往下除去扣件，需要一组员握住模板，防止模板掉下，危及组员的安全。（2）扣件要安放到同中，模板需要放回原处，叠整齐。6、模板制作后感想通过四天的练习与考核，让我学到了很多，从初次接触到了解是一个过程，在这个过程中有很多知识，每个环节都需要讲究，一环不慎就会导致成品的质量，要从基础抓起，从每步的操作抓起，才能有个近于完美的成果，老师只是起指导作用的，他不会一直在你旁边手把手的教你怎么做，到社会上也一样，应该举一反三，灵活的运用自己的大脑，要细心，虚心求教，同学也是我们要学习的对象，和同学应该合作融洽，合作之间谁也离不开谁，个人在组中都是必不可少的，都起到重要的作用。成长离不开错误，它是难免的，但重要的是改正错误，从错误中学习，其实在错误中学习的知识对我们更深刻的记忆，会了解的更深，我们不要怕面对错误，错误也是我们学习的渠道。二、钢筋工种实习1、对钢筋工的要求i知识要求（1） 具备识图的基本知识，能读懂钢筋图；（2） 了解混凝土施工闺房中有关钢筋工程的技术质量要求和钢筋的品种、规格、性能；（3） 熟悉钢筋工常用的工具和设备的种类、性能、用途和维护方法。（4） 具备钢筋混凝土构件受力的一般理论知识；（5） 熟悉钢筋的加工方法；（6） 掌握编制钢筋配料单的步骤和方法；（7） 掌握钢筋的代换方法；（8） 了解预应力作业的基本知识。（9） 具有本工种的安全生产只是、施工方案编制知识、班组管理知识；ii技能要求（1） 会放钢筋大洋图和编制钢筋配料单；（2） 能对钢筋进行配制、加工和安装；（3） 掌握钢筋焊接和绑扎的方法和要求。2、钢筋的除锈和调直钢筋由于保管不善或存放过久，会与空气中的氧化合，表面会生锈，为保证构件的质量和强度必须把钢筋的锈除掉锈严重的不得使用。基地学生在钢筋实习时，是在卷扬机冷拉中除锈和调直的，操作由工人师傅指导。操作方法是；（1）钢筋上盘；（2）放圈（开盘）；（3）切断；（4）夹紧夹具；（5）冷拉；（6）放送卡具；（7）捆扎堆放；3、钢筋的切断 钢筋切断是钢筋加工中和关键的一道工序，必须认真对待。一定要按设计图纸要求的长度，规格切断，为此在切断前做好如下的准备工作。 一、切断前的准备1、根据钢筋配料单检查 审核钢筋种类 直接尺寸 根数是否相符2、 根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排衬，先截长料，后截短料。3、 在截料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。二、钢筋的切断方法是手工（略），是机械切法。基地主要使用钢筋切断机，操作前工人师傅讲解操作规范和切断方法，然后由学生按要求进行切断。（1）工作开始前，必须检查机器各部位是否正常。（2）开动后，应检查电动机的运转方面是否正常，运转声音十分正常。（3）钢筋和切断刀口要垂直，不要呈弧形，必须将钢筋放在刀具的下中部进行切料。（4）切断时注意将钢筋握紧，并在活动刀片后退时，将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动，或钢筋崩出伤人，不要在活动刀片已经开始向前推进时，向刀口送料，这样常会措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。（5）长度在30cm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断20cm以下短钢筋头，可将长钢筋从切断机从一侧向另一侧送料，另一边挡板固定尺寸。（6）禁止切断超过机械性能规定范围以为的钢材（如型钢）以及超过刀片硬度火烧红的钢筋。（7）切断钢筋后，机身上的铁木，铁屑不得用手直接除抹或用嘴吹，应用毛刷扫。4、钢筋弯曲成形将切断，配好的钢筋弯曲成所规定要求的形状尺寸，是钢筋加工的一道主要工序，也是一道即使比较强的工作，要求技术熟练，加工的形状正确，平面上没翘曲不平的现象，便于绑扎安全。一 . 手工弯曲成形手工弯钢筋的方法，在在一些现场工地中经常还被使用。这种方法具有设备简单，成型正确等优点，但劳动强度大，效率低的缺点，逐步为机械操作所代替。工具和设备（1）工作台：弯曲细钢筋的工作台，台面尺寸为40*80cm（长度），用角钢和6cm浮木板制成（2）卡盘：是弯曲钢筋的主要工序之一。由一块钢板底盘和板住组成，盘底固定在工作台上。（3） 钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子分横口板子和顺口板子两种，我们基地用顺口板子。 二 手工弯曲的操作方法 （1） 钢筋弯曲前的准备在进行弯曲成形操作之前，首先需熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格和尺寸，形状，以使确定弯曲操作步骤和准备工作。（2）划线 弯曲形状比较复杂，而且同一形状钢筋比较少时，必必须在钢筋弯前，将钢筋各段长度尺寸花在钢筋上。要根据钢筋弯曲几种类型，弯曲角度伸长值，弯曲曲率半径，板距等因素综合计算后，进行弯曲钢筋的划线方法如下图（3）试弯成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的钢筋都要试弯一根，待检查合格后，在成批弯曲。（4）弯曲成型注：第一步： 在钢筋中心线划第一道1/2线；第二步：取中段的减弯曲值系数0.30d,划第二道线；第三步，取斜段长减0.30d，划第二道线；第四步取直段长减去d划第四道线。为保证钢筋弯曲形状正确，注意扳距（扳手和板锯之间的净距，随钢筋的直径与角度的大小决定）。（5）操作要点弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯成的钢筋不发生在一个平面上而发生翘起。搭好扳手，注意扳距，弯曲点要放正。以保证弯曲后形状尺寸准确，扳口卡牢钢筋。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱。结束时要稳，要要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。三、机械弯曲机械弯曲是钢筋弯曲机将钢筋弯成各种形状和角度，使用方便。主要由传动、机架和操作台三部分组成。此项操作主要由工人师傅操作示范，学生不用进行实际操作。5、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量的是否与配料单、料牌相符，准备绑扎用的工具。一、常用工具（1）铅成钩：是主要的钢筋绑扎工具，是用直径 1216mm长度为160-200mm圆钢筋制作。（2）小撬棒：是用来调整钢筋间距、矫正钢筋的部分弯曲，热保护层垫块等。（3）起拱板子、绑扎现浇楼板时，是用来弯制楼板玩起钢筋的工具。（4）绑扎架、绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑股的轻重，形状可选用不同规格的轻型。重型、坡式等不同的钢筋绑扎架。二、 绑扎方法（1）一面顺口操作法，用于平面上扣很多的地方，如楼板等不易滑动的部位。(2）十字花口、兜口使用平板钢筋网和钢筋处绑扎。(3)缠口主要适用于墙钢筋和(4)反十字花口，兜口加缠适用于梁骨架，筋和上筋的绑扎。(5)套口用于梁的架立钢筋和钢筋的板扎口处。(6)钢筋绑扎用铁丝，只要使用规格为2022号镀锌铁线或绑扎钢筋专用的火线。在绑扎直径12mm一下钢筋时，易为22号铁丝，绑扎直径1225mm钢筋时易用20号铁丝。(7)绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱。三 、绑扎一般规定(1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎。(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行的钢筋的钢筋的相加电全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，需全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋，出设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角布钢筋的弯钩应该与模板45度（多边形为模版内角平分线角，圆形柱与模板线垂直）；中间钢筋的弯钩和模板成30度。如果用插入式震动器浇筑小型截面柱时，弯钩模板的角度的最小值不得小于15度。（5）在绑扎钢筋接头时，一定要符合钢筋的混凝土保护层厚度。6、模板制作后的感想通过三天的练习与考核，让我学到了很多，从初次接触到了解是一个过程，在这个过程中有很多知识，每个环节都需要讲究，一环不慎就会导致成品的质量，要从基础抓起，从每步的操作抓起，才能有个近于完美的成果，老师只是起指导作用的，他不会一直在你旁边手把手的教你怎么做，到社会上也一样，应该举一反三，灵活的运用自己的大脑，要细心，虚心求教，同学也是我们要学习的对象，和同学应该合作融洽，合作之间谁也离不开谁，个人在组中都是必不可少的，都起到重要的作用。成长离不开错误，它是难免的，但重要的是改正错误，从错误中学习，其实在错误中学习的知识对我们更深刻的记忆，会了解的更深，我们不要怕面对错误，错误也是我们学习的渠道。三 混凝土工种实习1、混凝土工的要求i、知识要求（1） 具备识图知识。（2） 了解现行混凝土与钢筋混凝土施工规范中有关混凝土工程的技术要求和工艺要求和工艺的基本知识。（3） 了解混凝土配合比的一半知识；理解水灰比与混凝土强度的关系，混凝土拌合物分离的原因、出力方法及其对质量的影响，混凝土初凝、终凝时间与施工的关系。（4） 了解混凝土组成材料的基本知识。（5） 了解常用混凝土搅拌机。振捣器、混凝土泵的构造原理、技术性能及使用方法。（6） 了解常用混凝土运输、入仓机械设备的性能和使用范围。ii、技能要求（1） 能读懂施工图；（2） 能按混凝土配料单正确配料和拌制；（3） 能正确使用振捣器；（4） 能采取适当措施防止混凝土在运输、入仓过程中分离；（5） 能正确组织一般混凝土工程的仓面作业；（6） 能正确分析混凝土浇筑过程中出现的不利影响因素，并能采取必要的措施保证混凝土的浇筑质量。（7） 能正确分析一般浇筑事故的原因及对质量的影响，并能采取补救或处理措施。2、混凝土原材料质量检验及配合比设计一、检查内容（1）粗骨料超逊径（2）细骨料含水量、含泥量及细度模数（3）水泥标号二、砼配合比设计（1）指导教师根据结构特点给出配合比设计参数（2）根据质检结果确定砼施工配合比3、混凝土制备一、配料1、根据配合比设计成果填写配料单2、配料要求准确，重量允许偏差，水泥、水及外加剂为1%，骨料为2%3、实习基地的配料设备为台秤，水可这和成体积配料 二、拌合（1）人工拌和一般在灰盘或钢板上进行，拌和是先倒入砂和水泥，干办三次混合均匀、并从中间扒向四周，用以挡水，然后将石子倒入圆圈中，并倒入2/3的定量水，用铁锹将砼向灰盘的一侧翻至另一侧（至少两次），其余1/3的定量水随拌随洒，直至拌和均匀位置，人工拌和砼的劳动强度大，而且质量不易保证，故基地实习只将人工拌和作为考核项目，实习生产则以拌和机拌和砼为主。（2）拌和机拌和：按照拌和机工作原理，拌和机分为自落式与强制式，自落式拌和机仅靠紫罗掺混，搅拌作用不强烈，所以仅适用于搅拌一般骨料的塑性砼，而不适于搅拌轻骨料、干硬性以及高强度砼，立轴强制式搅拌机通过盘底部旋转开放的卸料迅速，但关闭时难于密封，水泥浆易损失，不易搅拌塑性砼，而用来拌制干硬性砼，卧式双轴强制式搅拌机采用水平不知的螺旋形叶片，相对旋转，可以用于生产各种塌落度的小骨料砼，基地实习配有自落式与强制式两搅拌机，由工人师傅和指导老师负责指导学生操作，砼拌和时间参见表31表3-1拌和机容量与骨料最大粒径和拌和时间拌和机选料容量（m）最大骨料粒径（mm）坍 落 度（cm）25533 1.0 802.52.0 1.6 150 1202.52.02.0 2.4 1502.52.02.0 5.0 1503.53.02.5（3）不论采用机械拌和还是人工拌和。在施工过程中，都应随时对拌和物作坍落度检查，如发现与规定不符，即应查明原因，加以纠正。（4）对拌和物取样到建材实验室测定其质量指标。4、混凝土运输一、砼的运输要求与保证质量措施（1）防止砼分离：运输重要尽量较少振荡和转运次数，不能使砼由2米以上的高空处自由跌落，必要时需设溜槽或溜管，运输中发生分离的砼应采用人工法再次拌和。（2）防止水泥砂浆损失：运输砼的工具不漏浆不吸水，容器不宜装得过满，在斜坡道上运输是要防止浆液外溢。（3）防止产生初凝：加快运输速度、尽量缩短运输时间。建议包括运输、入仓、浇筑的总时间不要超过表3-2中规定的数值。若仓面砼初凝，则应作为施工缝进行处理。 表3-2 砼允许运输时间拌和机出料口温度（c ）砼允许运输时间（min）20303010204551060（4）防止外界气温对砼的不利影响：应使砼在入仓时保持原来的坍落度和一定的温度。夏季要遮蔽，防止日晒雨淋，影响水灰比。冬季要采取保温措施。（5）防止不同标号砼混杂和错用。二、砼运输方式 砼的运输方式是多种多样的，由于条件所限，基地实习采用手推翻斗车运输砼，运输路面要平整，并随时清扫干净，防止砼在运输途中受到强烈振动。5、混凝土浇筑一、浇筑前的准备工作1、基础处理：实习基地为土基，故先用碎石垫底、上盖湿砂，并加以夯实，然后才能浇筑砼。2、施工缝处理：在老砼上浇筑新砼时，为保证结合，应对老砼面进行处理，使其成为新鲜洁净有一定石子外露起伏不平的麻面。基地实习采用人工凿毛和风镐打毛。凿毛时间在浇筑后3248h为宜。3、模板、钢筋及预埋件检查模板主要检查：假设位置与模板的尺寸是否准确，支持是否牢固、模板是否密缝等。钢筋的规格、数量与距离是否符合设计要求，绑扎是否牢固，表面是否清洁，保护层是否正确等。预埋件要检查数量、位置和牢固程度等，不符合要求的应及时调整和采取措施。4、开仓前全面检查：一切就结才允许开仓，已经开仓，则应保证浇筑连续进行。二、入仓1、平房浇筑法：此法应用广泛，基地实习以此种方法为主，学生在应用此法前要利用下面公式验算是否会出现冷缝。如不满足公式要求，则应采用下面两种方法。 式中：k时间延误系数，可取0.80.85; q砼浇筑的实际生产实间（m3/h）; t1砼初凝时间（h）； t2砼运输浇筑所占时间（h）； h分层铺料厚度（m），一般为3060cm。2、斜层浇筑法和阶梯浇筑法：这两种方法一般是在平层浇筑法不能采用是应用，浇筑块高度一般不应大于2米。实习中，这两种方法亦应对学生进行考核。三、平仓将卸入仓内的成堆砼，按要求厚度摊平的过程称为平仓。基地实习采用人工铁锹平仓和振捣平仓相结合的方式，平仓时应注意防止粗骨料架空和砼分离。四、振捣振捣是砼密实成型的关键工序，水工中大体积砼的振捣普遍使用插入式振捣器进行，振捣要点如下：1、捣器垂直插入砼，要快插慢拔。2、插入下层砼5cm深，并防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。3、按一定顺序和间距插点，防止漏振和过振。4、振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡（加气砼，应不再大量气泡，若无气泡，则已过振，含气量将不足）,砼表面泛浆，说明已经振实，时间一般需要2030秒。5、 的作用半径r一般为3050cm，可由试验准确确定。当按方格形式振捣时，插点间距不应超过作用半径r的1.5倍；若用交错形式，则不应超过r的1.75倍。6、振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作3060mm需停歇冷却。用后应冲洗干净，并经常拆洗保养，保持完好状态。6、混凝土养护砼浇筑后应有一定的时间内保持适当的 润湿条件，促进砼的凝结硬化，防止干缩裂缝的产生，这就是砼的养护条件。（1）方法：常温条件下，水平面砼的养护，可用水覆盖，也可用湿麻袋、草袋、锯木等覆盖。垂直方向的养护，可进行人工洒水，或用带孔的水管进行定时洒水。冬季养护主要是保温防冻，基地