机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投标文件技术部分.doc

河南省机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投 标 文 件（技术部分）二零一二年 十一 月 六 日目 录1、 各分部分项工程完整的施工方法22、 工程材料进场计划及材料质量保证措施363、 主要施工机械进场计划384、 劳动力安排计划405、 确保工程质量的技术组织措施416、 确保安全生产的技术组织措施477、 确保工期的技术组织措施508、 确保文明施工的技术组织措施539、 施工总表或施工网络图6010、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施6311、施工总平面布置图661、 各分部分项工程完整的施工方法1.1管网施工方案1、管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况。2、施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定3、施工作业计划和劳动组织4、材料、机具、加工件供应及进厂检查5、各项技术、安全措施等1.1.1测量放样管线测量应做到以下内容：1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定，水准点闭合误差不大于4/km.2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转交点，作为中心控制桩。3、按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测铺1块坡度扳。4、根据管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制挖深，根据沟底宽度，边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。1.2主要施工流程：开挖沟槽：1.2.1施工排水当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工，应当采取排水和降水措施，保障在干槽下施工，常用的排降方法有明排水和井点降水法。1.2.2排水管道基础 管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减小对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力。1.2.3管道接口管道接口形式较多，应根据设计采用的管材和借口方式确定，排水管道接口有刚性和柔性两种，刚性接口主要密封材料为谁泥砂浆、柔性接口主要密封材料为沥青、橡胶圈等。 1.2.4管道铺设施工管道铺设方法有平基法、垫块法、和四合一施工法等多种施工方法。应根据管径大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。1.3开槽施工在开槽时，应根据土质情况选择合适的边坡，必要时应加强支护，对于本工程的地下管线施工时应注意保护，如遇地下水位较高，应采取降水措施，确保干槽施工。管道施工回填前应采用闭水性试验。1.3.1施工流程测量放线沟槽开挖（放坡或钢板桩支护开挖）人工清底排水系统形成碎石垫层管道砼平基施工吊管及安管稳管接口检查井及其它附属构筑物回填1.3.2主要施工工艺（一）管道沟槽开挖及排水(1)沟槽开挖措施管道沟槽的开挖在现状地面破除后，采用挖掘机开挖，人工配合清底，放坡或钢板桩支护开槽施工方法。开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。根据地质报告提供资料，并结合本工程实际情况及土质情况决定是否采用支护措施。如土质较差，采用6m长25cm钢板桩支撑。若管道埋深较大，则采取钢板桩支护并加固相结合的方法施工。如土质较好，则不用支护措施，只根据土质情况进行放坡。沟槽开挖拟采用以下放坡形式：（1）管道埋深在3.0m以内的沟槽开挖按1：0.5放坡。（2）埋深大于3.0m的沟槽开挖按1：0.67放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运。管道两侧根据管径大小各预留4050cm宽的工作面。(3)沟槽土方调配：将沟槽开挖土方就近堆在施工段面附近指定的堆土场，不能堆置在沟槽附近，利用土方就近回填平衡，表层杂土等弃运至场外堆放。(4)沟槽施工排水 沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖3030cm排水沟，根据现场情况每隔30-50米设505060cm集水坑，配置50100水泵随时抽排积水，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。(5)围堰施工当污水收集系统及其附属构筑物的施工通过水体时，须进行围堰。堰顶至少应高出施工期最高水位0.5m以上，并留有临时加高的余地。堰顶宽1.5m，堰内边坡坡度为1:1，堰外坡度为1:1.5。施工时在围堰附近准备临时加高用的粘性土及草袋。围堰时先用竹竿插入水中（沿管道沟槽开挖边线以外约5米处），然后以草袋装土人工投于水中，层层踩实，直至堰顶。管道施工完毕，在得到项目监理的批准后，方可拆堰。拆堰须干净，防止遗留后患，并避免人员、设备损伤。（二）管道安装（1）钢筋混凝土管安装 钢筋混凝土管安装管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承插口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。承插式及企口式钢筋混凝土管安装在砼基础达一定强度后，准备进行管道安装。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。管道纵向安装顺序为管道承口朝上游，插口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向。承插管安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位。最后复核、调准管位中线、高程。在承插管两头距橡胶圈处220230cm的部位安放管枕稳管，在管口内部用1:2水泥砂浆抹平。当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。 承插式及企口式钢筋混凝土管管道接口承插式及企口式钢筋混凝土圆管的接口分别采用“”、“q” 型橡胶圈接口。橡胶圈材料为氯丁橡胶，橡胶圈需圆度均匀，质地致密，无气孔、气泡，表面平整，需存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。施工时先做好接口，再浇筑混凝土基础。“” 、“q”型橡胶圈安装到位后，再插入下一节管。钢筋砼管安装的主要施工方法采用拉入法。“”、“q”型橡胶圈安装顺序：（1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；（2）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；（3）使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立受力点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；（4）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；（5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以阻止水流出；（6）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。 承插式及企口式钢筋混凝土管偎管、护管承插式及企口式钢筋混凝土管的管道偎管、胸腔覆土采用中粗砂回填至管道半径高，并分层夯实，密实度不小于90%，中粗砂干重度不小于16kn/m3。管道胸腔覆土采用素土偎管，回填至管顶上70cm方可使用机械压实。管节定位后及时浇筑护管砼，浇筑前先将平基凿毛冲洗干净，再立护管模板，砼浇筑时应在管两侧同步对称进行，用插入式振动器捣实并收光抹平。混凝土强度达70%后方可拆模。（5）管道沟槽回填沟槽回填前应经项目监理检查并同意后方可进行。回前应将槽内清理干净，并不得有积水。沟槽回填分为管道胸腔和管顶二部分，胸腔回填两侧同时对称施工，用电动夯分层夯实。填土虚铺厚度不超过30厘米。管道沟槽的回填，两侧应同时均匀回填，两侧回填高差不应超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm。为确保回填质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上500mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500mm以上至设计回填高度以下填土采取机械回填，压路机压实。检查井等构筑物周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。沟槽回填时，施工员、质检员必须旁站监督。逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范的要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。1.3.3pe管道安装与辅设管材检验:在施工前，对管材进行认真的检验，并符合设计要求。（一）、pvc管道韧性很好，在实验温度30-3条件下，测得三种管材动态断裂韧性kd值与管子尺寸无关，其中pvc-u为1.8mnm3/2、pe80为2.6 mnm3/2、pe100为3.5 mnm3/2，kd值高表明材料耐快速裂纹扩展(rcp)能力高，因此pe 比pvc-u 管材耐突发性开裂能力强。(二)、pe 管道具有优异的抗刮痕能力，使其在施工、搬运过程中不易破坏管材外表面，在通水使用过程中，其优良的耐摩性使沙子等不易破坏其内表面。pvc-u材质却存在“刻痕效应”(在试片上划一刻痕，经冲击实验，会发现试片必定在刻痕处断裂)，要求在运输和施工中避免受到硬物刻划，尤其是承口突出部位。在埋地时管道四周不得直接与石头、砖头等坚硬物体接触，否则经轮压施压后，压力会集中于石头之接触点，易导致管破裂。另外pvc-u 管道在使用中，其70度倾角磨损质量和体积约为pe 的89倍。 (三)、pvc-u 和pe 管道作为热塑性塑料，其承载能力与工作温度有关，随温度升高，其耐内压能力下降。 (四)、pe 管道最主要的连接方式是熔接连接，包括电熔连接和热熔连接，其因材质相同，接头强度高于本体强度。但pe管道的焊接必须由经过专门培训的焊工进行操作，才能确保合适工作参数下其强度要求。另外在大风的工作环境下，可能因冷却加热板，并导致不均匀温度分布，故可能会对熔接质量有致命的影响，当尘土污染加热板和管端也将会导致接头寿命大为减少。同时不同管材料的熔接要考虑mfr值差异，其值越接近，管道熔接质量越好。尽管如此，pe 焊接仍比pvc-u 焊接操作既简单又保险(不足之处是熔接需要电力)。因为就pvc-u 管的焊接而言，pvc-u管的热熔对接焊的焊接质量稳定，但焊接过程比电熔焊复杂，其材质因原料变化使配方变化较大，故需要控制的参数不易掌握，设备投资也较高；而电熔焊接时，必须使用专门的电熔接头，焊接成本高，且大直径管电熔焊接质量不稳定。所以pvc-u 给水管几乎不使用焊接。不过pvc-u管在使用压力不高，发生泄露情况时，可用pvc-u 焊条进行紧急停水焊接修补。pvc-u管在有水情况下可进行胶圈连接，这在雨季或多 雨地区以及管沟有水情况时施工是最理想的，但pe 管却不宜带电焊接施工。(五)、就施工方法而言，pe 管道特别适用于非开挖工程，因其具有一些独特的关键性质：一体化的管道连接方式，优良的挠性和良好的抗刮痕能力(尤其pvc100 具有更加出色的抗刮痕能力)。优良挠性使得pvc 管道走向容易依照施工方法的要求进行改变。如pe采用定向钻进技术，施工速度快，且铺管方向控制准确，管径3001500mm，管线最大长度可达到1500m，能适应各种地层主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物；采用导向钻进技术，管径可达50350mm，管线长度一般可达300400m，深度通常在10m 以内。在旧管线更换施工中，由于pe 管道的抗刮痕能力，接头强度高，不易损坏而漏水，或将其损坏，所以其比pvc-u 管道更适合于爆管法施工，尤其是较长管道，而pvc-u 仅适于短管施工。在管线修复施工中，采用传统内衬法pvc给水管道很适宜，而pvc-u给水管道则不可用。pvc-u 管材现施工已有顶管施工的事例，这在一定程度上扩大了其用途，而pe 管材目前没有此方面应用的统计资料。另外在地形平坦的地区施工，材料和施工费用要比pe少。(六)、对于大口径管材，因pvc 熔接时间较长，且熔接技术要求较高，较难保证管道焊接质量；而pvc-u 管道可采用柔性承插连接，只需手动葫芦即可，人工素质要求不高，施工速度快，且安装质量稳定。但pvc-u大口径管件除风焊外，还需用玻璃钢复合，工序复杂；而pe 大口径管件只需切割后熔接即可工序简单。50 以下的pe管材的可弯曲性能使其可以连续生产收盘、发运；而pvc-u 管材无论何种口径，其三倍于pvc的弹性模量，使之在一般生产和运输条件下，是不可能实现收盘、发运的。作为小口径给水管，如果是暗敷，中间最好不要有接头，pvc-u 管材是不能做到，而pe管材是可以做到中间没接头，按定尺(50以下的pvc管材每卷长度可达40120米)要求来生产，施工方便。从经济的角度来讲，少接头应体现经济性。 (七)、就试压和使用方面说明（1）就试压和使用方面说，pvc 管材因施工经验还不足，紧急抢修方法远不如pvc-u 那样多。（2）管子坡口加工：为了尽可能减少对成品防腐管的损坏，管子的坡口加工应在管子防腐前进行。（3）采用人工并把火煸坡口加工，或采用cg2-60磁轮切割机进行火煸坡口加工，坡口切割后，对口前用角向磨空机磨去坡口表面的管化皮。（4）布管在管沟堆土一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于800mm，布管时管子应首尾衔接，如管沟开挖好管子布在沟底进行安装。（5）接管前，对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物。（6）管及管件应采用凭导吊带或专用工具起吊装卸，应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采用取保护措施。（7）管子堆放宜选择使用方便、平垫、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应是3层-4层。（8）管道安装前，管节应逐根测量，编号宜选用管径相差最小的管节组对对接。（9）几点注意事项a、在布管、接管、吊装、下管施工中，要特别注意保护外防腐层，严禁损伤防腐层。b、安装管道时，应用临时盲板封堵管口，以防脏物进入管内。c、接口时不允许强力对口，不允许用火焰加热焊口来修正焊口部位的变形。d、在管道安装施工中，应尽可能减少管道变力，管子应妥贴安放在管沟中，以防管子承受附加应力。（八）管口连接（1）、管口连接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度，钝边。 （2）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（3）、管道采用热熔连接。（4）、 管道上开孔a、不得在主干管的纵向、环向焊缝处开孔。b、管道上方任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔（5）、 直级管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（6）、hdpe管对口检查合格后，方可进行热熔连接，其厚度应与第一层连接厚度一致。（7）、热熔连接的外观质量检查a、热熔连接的外观质量检查，取样数量与要求等级应按设计要求及规范规定执行；b、不合格的连接应返修，返修次数不得超过三次。c、热熔连接的外观质量应符合规范规定标准。1.4检查井的施工1、首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置2、再根据图纸上的标高并结合图籍02s515，确定检查井的深度。3、然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。4、各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项： 砌筑材料采用普通烧结砖。 当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30c以上时，在3小时内使用完毕。 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。 井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。 1.5管道闭水试验：1、所试验管段按井距分隔，带井试验；2、管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3、室外生活及消防给水管 dn75采用给水球墨铸铁管及管件，胶圈密封。4、室外生活及消防给水管覆土要求大于 1.75m。（当地冰冻线深 1.60m。） 给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。5、具体埋深根据现场情况定。 绿化喷灌采用硬聚氯乙烯管，de63采用橡胶圈承插接口，de63采用粘接承插接口。要求埋深大于1.0m。 消火栓采用 sa100/65-1.0 型，安装参见国标室外消火栓安装 01s201。生活及消防给水管路上的阀井及消火栓井采用1200mm或 1400mm砖砌阀门井。 给水管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填水压试验消毒、冲洗全部回填。 1、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 2、水压试验： 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1mpa。打压至1mpa后稳压10min内压力下降不超过0.05mpa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 3、消毒、冲洗： 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 1.6回填1.6.1回填土的要求：1、沟底至管顶以上0、5米内，不得含有有机物，冻土及大于50的砖石等硬物。2、采用砂石、素土、或者其他非素土回填时，按照设计要求回填。3、回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实4、回填土，应分层夯实，并取样试验。1.6.2回填土的施工要点：1、管道两侧和管顶以上500范围内，采用人工回填人工夯实，注意每层厚度和分层搭接长度。2、沟槽内有水，应排除后，按照排水方向由高至低分层回填3、管道基础三角区范围内，应注意夯实，并且不的使管道位移和损坏接口抹带。4、需要伴和的回填土材料，应在沟槽上拌和均匀，不得在沟槽内拌合5、回填土高度超过管顶50以上时可采用机械还土，但是也应按分层摊铺和夯实的要求操作。6、检查井、雨水口、及其他井室周围的回填，应与管道沟槽的回填土同时进行，不得漏夯。1.6.3回填土冬期施工：1、回填土必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯实的间隔时间或者家人措施。2、管顶以上500外，可均匀掺入冻块，但是尺寸不得超过100。3、回填土应连续分层回填，分层厚度应小于夏季，防止基土或者已填涂层受冻。4、禁止在工槽内烧火取暖，防止边坡冻土融化塌方。5、沟槽上推土解冻或者积雪，应于回填前清除，不得填入沟内。1.7道路工程施工道路遇原有道路的连接以及先施工部分与后施工部分的连接，均以伸缩做反相连接。1.7.1沥青砼路面一、沥青路面透层施工1、准备工作（1）基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。（2）装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。（3）洒布机到达现场后应有专人测温。（4）喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。（5）喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。（6）根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。（7）浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。（8）喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。（9）乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。操作要点如下：1）检查材料的温度，并保持接近高限。2）喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30角的位置，两端的喷嘴则转到60，用一个特制的扳手检查。喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。3）低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。4）大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。5）不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.52cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。一旦喷杆的高度确定后，在喷洒沥青材料的整个过程中保持不变。2、沥青洒布（1）沥青洒布应在良好的气候条件下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，洒布前应首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。（2）浇洒透层沥青前，最好使灰土灰类基层表面稍加水润湿。（3）起点及终点处应按浇洒宽度铺设牛皮纸或苇席一道，起点处应与已铺的路面或已浇洒的透层油拉齐，终点处覆盖物边应与路面中线垂直，以免起点处喷洒重复油大、终点处因停止喷洒滴油而油大的弊病。（4）洒布初或洒布中应有专人检查用油量，将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除纸重，量测牛皮纸面积，计算出单位面积用油量，误差大于0.2kg/时应进行调整。（5）无条件断绝交通的路段，洒布透层油应半幅施工，半幅维持交通，待透层油下渗干燥后（一般需要24小时），再洒布相邻一幅基层，纵向尽量避免重叠，最多不超过10cm。（6）纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。（7）洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。（8）透层沥青油洒布后未渗入干燥前，应禁止通行，24h后如发现油多之处，应除去多余油分或铺砂吸油。（9）沥青洒布机应把好油温、油量、车速和接缝等“四关”。二、粘层沥青施工粘层是在旧的路面或在底面层和中间层上喷洒沥青所形成的薄层沥青层，它是使沥青面层与下层表面粘结良好的措施。1、适用范围（1）在已喷洒过透层的基层面上，当透层已变得干涸要在上面修筑沥青面层；（2）在水泥砼路面及基层，或砼桥面上修筑沥青面层；（3）在旧的沥青砼路面上修筑沥青面层或沥青下层表面上铺筑沥青上层或面层（如上层随着下层铺完后立即施工，下层表面干净，可不用粘层沥青）；（4）在沥青面层容易产生推移的地段，如陡坡、急弯及交叉口等部位；（5）所有与新铺沥青混合料接触的构筑物侧面，如纵横施缝、雨水井、检查井、侧石等。2、施工（1）施工准备1）在喷洒粘层沥青前，应将所有松散材料杂物等清除，经验收合格后，方可喷洒粘层沥青。2）其余各层作法均同透层作法。（2）沥青洒布1）按设计的沥青用量洒布均匀；2）为避免粘层遭受尘土及其他杂物或沥青变硬，不宜洒布过早，但又需有主沥青变干产生所需粘滞度的时间；3）粘层沥青上不允许车辆行人通行；4）粘层沥青洒布过量处应用人工刮平；5）粘层如有破坏处应用同种沥青修补；6）其它均按透层沥青的有关规定进行。三、沥青面层施工1、设备 a. 本工程的沥青砼采用商品砼，沥青砼由沥青砼搅拌站供应。沥青砼搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。 b. 拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。 c. 摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。 d. 压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。 e. 在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。 2、混合料的运送 a. 应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。 b. 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。c. 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的摊铺 a. 在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。 b. 面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 c. 立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。 d. 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。 e. 摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程。 f. 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 g. 应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm。 h. 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 i. 对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 j. 在雨天表面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。4、压实 a. 在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 b. 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。 c. 压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表-12规定。 d. 初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。 e. 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10。 f. 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 g. 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。 h. 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。i. 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。j. 在沿着立缘石、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。碾压阶段压路机类型初 压(km/h)复 压(km/h)终 压(km/h)钢筒式压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎式压路机3.54.546振动压路机不振1.52.0振动45不振2.03.05、接缝 a. 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。 b. 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 c. 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。d. 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。e. 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。 f. 当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。6、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意，才开放交通。1.8人行道块铺装1.8.1人行道块的铺装应按下图所列程序施工。大方砖质检运输拌制砌筑灰浆分条或分段铺装检查伸缝带直顺填缝、扫墁灰砂、浇水沉实洒水养护3d放行合格基层测平面高程检查平面尺寸高程按计划堆放大、小方砖铺筑纵横斜样板条（冲筋）1.8.2人行道块的铺砌方法和要求人行道板(砖)的铺砌方法和要求一般采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动、虚空现象。 (1)下承层准备:摊铺垫层前应先将士基整平。人行道路基经检查合格后，方可测量放线，应用经纬仪测设纵横方格网，用钢尺丈量直线，人行道中线或边线，每隔510m安设一块方砖作方向、高程控制点。(2)铺筑砂浆垫层:采用m2.5水泥石灰混合砂浆或1:3石灰砂浆，摊铺宽度应大于铺装面510cm。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完。 (3)铺砖:铺筑预制板(砖)时，将砖沿定位挂线顺序平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。经常用3m直尺沿纵、横和对角线方向检查安装是否平整和牢固，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。采用490mm490mm方砖时，铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝(横缝)，与侧石平行的为错缝(纵缝)，缝宽小于或等于lcm，侧石接边线缝宽lcm，缝隙均匀，灌缝饱满。采用橡胶带做方砖伸缝时，应将橡胶带放置平正、宜顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽应符合设计要求。铺盲道砖时，将导向行走砖与止步砖严格区分，千万不得混用。 (4)灌缝:方砖铺砌完成，经检查合格后，即可进行灌缝。灌缝宜用干砂或水泥:砂(1:10)干拌混合料，砖缝灌注后应在砖面上泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足，直至缝内饱满为止。 (5)养护:人行道砖铺装后的养护期不得少于3d，养护期内应禁止通行。1.8.3人行道块铺砌质量要求 (1)铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。 (2)与各类盖框拼接平整，落水管处设有明(暗)沟泄水，有行道树处应留有树穴。与其他构筑物应接顺，不得反坡。 (3)裂角和断块(不得断成两块以上)道板数量不得超过全部用量的6，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。(4)预制人行道砖安装允许偏差见下表。人行道砖安装质量或允许偏差表序 号项 目质量或允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法范 围点 数1压实度路 床90loom2用环刀法或灌砂法检验基 层952平 整 度520m1用3m直尺和塞尺量取较大值3相邻块高差220m1用尺量取较大值4横 坡设计坡度0.320m1用水准仪具量测5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取较大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取较大值7缝宽大方砖320ml用尺量较大值小方砖220ml用尺量较大值8井框与面层高差5每 座1用直尺和塞尺量取较大值注:1.本表压实度数值系采用轻型击实标准，以标准击实试验的最大干密度值为100； 2.随机抽样中，量三点取最大值； 3.独立人行道，应增加检验高程指标，允许偏差为10m； 4.横坡设计坡度小于0.5时，不得反坡。1.8.4 侧石安装：1.安装侧石时，先用c30混凝土坐浆8cm，按设计标高安装侧石，再按设计标高和倾斜度安装平石。2.侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求3.砼侧平石勾缝：（1）c20砼基座终凝后才能进行勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用m10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。（2）砼侧石勾缝为凹缝，平石勾缝为平缝。（3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。（4）不得在路面上拌制砂浆。（5）侧石施工完后要注意保护，防止人为破坏。1.8.5 应注意事项1.侧石、人行道块进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧石、人行道块不予使用。平石基础砼采用合格砼，现场制作试验件。人行道纸模材料由建设单位提供，依据检验程序和施工技术规范进行施工和检验验收。2.铺砌侧石时，直线段以拉线确定标高参考线和保证直顺，曲线段加密桩点，保证曲线圆弧的尺寸和圆顺。周围有雨水井时，应考虑与雨水井接顺。铺砌人行道块时控制调平砂浆的调平厚度，并注意与各出入口的接口接顺，特别是无障碍通道的设置。3.侧石、人行道块的灌缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现灌缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。4.侧石、人行道块的施工工程质量要求指标如下表：检查项目质量要求或允许偏差检查频率检查方法直顺度10mm2点每100m拉20m小线量取最大值预制相邻块高差3mm5点每100m用钢尺量预制块相邻缝宽3mm5点每100m用钢尺量侧平石、人行道块的强度侧平石30mpa人行道块20mpa1点每1km留试块试验5.浇筑混凝土时注意以下事项：（1）在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。 （2）砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。 （3）砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。 （4）从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。气 温 2030101959无搅拌运输min304560 （5）气温低于5或高于35时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5或高于35； 砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。（6）在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2kw的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。 （7）表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。 （8）修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。（9）对于接缝施工方法及的要求事项 在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。 横向施工缝 a、横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm。 b、横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。 c、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。 横向缩缝 a、横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝 形式。缝应做成一条直线，不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。 b、除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。 c、锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm。边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。 d、由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。 e、当砼硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业。锯缝作业完成后，立即把所有锯屑和杂物彻底清除干净。 f、砼板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物。 待砼充分干燥后，用符合gbj9787附录四或图纸规定的填缝料予以填封。 横向胀