日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计.doc

cb01施工技术方案申报表(承包2011技案01号)合同名称：日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程 合同编号：承包人：山东滨海水利工程有限公司致： 烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司 （监理机构）我方已根据施工合同的约定完成了日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝 工程 施工组织设计 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附： 施工组织设计请贵方审批。承 包 人：山东滨海水利工程有限公司项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1 份。日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程 施工组织设计山东滨海水利工程有限公司二一一年三月 日照市经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计审 定： 孙继光 审 核： 王宁伟 编 写： 刘明忠 山东滨海水利工程有限公司二一一年三月目 录第1章 编制依据及原则第2章 工程概况第3章 施工总体设计和部署第4章 主要工程项目的施工方案及技术措施第5章 确保工程质量的技术组织措施第6章 安全生产保证措施第7章 环境保护措施第8章 文明施工措施第9章 施工进度计划与保证措施附图一 施工总平面布置图附表二安全管理体系框图附表三质量控制程序框图附表四质量控制组织机构图 第1章 编制依据及原则第1节 编制依据1. 日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工招、投标文件；2. 现行的水利工程建设施工技术规范；3.现场调查与踏勘资料；4.与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。第2节 编制原则1. 认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。2. 根据工程招标文件的要求，以确保履约为前提，结合我公司施工力量的实际情况，作好施工部署和施工方案的选定。3. 统筹全局，组织好施工协作，积极主动与拆迁单位配合，提供方便，配合拆迁。4. 合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。5. 质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。6. 积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。7. 科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排，力争全年均衡生产。8. 制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。第2章 工程概况本工程为日照市经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程，工程位于开发区傅疃河驻地，橡胶坝全长343.2米，其中：橡胶坝段长335.2米左岸设冲沙闸1孔，净宽8米；子河底宽343.2米。第3章 施工总体设计和部署第1节 总平面布置图说明临时设施用地搭建办公、住宿及材料机具棚等布置在平整场地。公司计划分两处搭设临时设施和工人宿舍，根据招标文件的要求拟选择在附近设总项目部，搭设工人宿舍和临时材料机具棚等设施，项目经理部驻地临时设施及经理办公室等设施；在施工区搭设项目部。设施的具体位置和业主协商后遵守业主统一安排，主要搭建管理人员办公室、管理人员宿舍、工人宿舍、生活辅助设施、材料库及物料存放区、机具棚等生产临时设施。修建场区临时道路，以及为施工临路边坡保持工程修建部分的临时道路。用水线路河道取水，用电线路由附近的村庄电网接入本工程两处施工位置布置，在临时设施位置设置一座100kva临时变压器。施工总平面布置图见附图二。第2节 施工总体布置原则1、尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。3、施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、各种生产生活设施设置均便于工人的生产生活。5、各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。第3节 施工供电本工程施工用电与当地供电部门联系，将10kv输电线路架设到工地用电负荷中心，在该地区安装100kva临时变压器1台，作为工地主要用电设备。拟配备75kw柴油发电机组作为备用电源。拟按95%电网电，5%自发电考虑。本工程的施工用电是由专人管理，持证上岗，非电工人员不得乱接、乱扯电源。第4节 施工通讯及照明采用对讲机做为现场施工联系之用，对外联系用移动电话；本工程施工需夜间照明时，在施工现场按50m间隔设1kw碘钨灯提供照明。1、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并装设熔断电流为15a以下的熔断器保护。2、照明灯具的金属外壳作保护接零。开关箱内装设漏电保护器。3、室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。（1）相线接在与中心触头相连一端，零线接在与螺纹口相连的一端；（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。4、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线要作可靠的绝缘包扎。第5节 施工道路施工期间，在各个施工道路交点、重要施工道路处设专人指挥交通，确保交通安全。场区施工道路待使用完毕，路面拆除，拆除料弃运弃土区。第6节 仓库布置1、仓库布置原则（1）仓库布置符合国家有关安全防火等规定。（2）有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库。（3）大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。（4）易燃易爆材料仓库布置在远离其他建筑物的下风处。2、仓库布置（1）中心仓库布置在施工项目部内。（2）工具仓库布置在生活区，靠近所修临时道路；（3）油库、煤库单独布置，与其他建筑物满足防火间距要求。第7节 机修厂、机械停置区本工程所投入机械设备量较大而且种类繁多，工地离城镇较近，拟在施工工人生活区附近机械停放场及简易机修车间各设一处，承担施工机械和车辆停放及易损零部件的拆换和维修保养，大型维修到城区专业修配厂。第8节 临时住房工程项目现场办公室和工人用房为活动板房和砖瓦房，办公室设在在建项目东侧,工人宿舍建筑总面积800 m2,主要包括办公室3间100 m2,员工宿舍10间200 m2 ,食堂一间30 m2 ,冲凉房及厕所24 m2 。办公用房采用砌砖外墙内粉刷，石膏板吊顶，普通磁砖地面，生活住房同样采用砖房，包含项目部管理人员住房及工人住房进行简单装修，项目部管理人员住房按每两人一间考虑，工人住房按八人一间考虑，计划为办公室装备空调，以便在冬季取暖，并配备床、被、开水瓶等基本生活用品。第9节 临时排水在临时便道底各预埋三道dn1500的临时过路排水管，现场出入口设沉淀池及冲洗池，作业现场污水，经沉淀池沉淀后排入指定的管道或河流。第4章 主要工程项目的施工方案及技术措施第1节 施工测量1、测量准备1.1人员准备：项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。1.2仪器及工具准备：本工程主要需要以下仪器及工具：1经纬仪2台；2全站仪1台；3水准仪4台；450m钢尺6把，30m钢尺4把，10m钢尺8把；5塔尺3套。1.3技术准备1熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；2了解施工部署、制定测量放线方案；3测量仪器的检定、校核；4校核规划红线桩和水准点；2、施工测量工作的基本准则（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；（3）要严格审核原数据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核；（4）选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；（5）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录。测量后要及时保护好桩位；（6）测量人员要紧密配合施工，发扬团结协作、不畏艰难实事求是，认真负责的工作作风。3、施工测量（1）在地面上进行测量前，由设计部门办理交桩手续。（2）复核水准基点及中线控制点：沿中线作水平测量及角度测量以复核地面标高及原有水准基点标高和中线控制点，如发现确有疑问，及时向设计单位查询，请求复核确认。（3）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。4、测量的质量保证措施（1）用于测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪及50m钢卷尺是经过测检合格的测量工具。（2）在作控制桩点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每米保持10kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适当考虑。（3）坚持测量专人负责和专人复核，经复核无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。（4）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。（5）验线的依据要原始、正确、有效。第2节 施工前准备开工前根据图纸及有关资料提供的地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。同时在施工期间，对已完工的其他道路及附属设施、构造物应制定措施，给予保护，如果施工期间对上述工程造成损坏，查其原因，给予恢复。第3节 土方工程1、土方开挖本工程土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期间排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区域并加以保护、处理等工作。1.1施工准备施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防保护措施。妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，安设足够的照明，方便夜间施工。按技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按开挖线进行施工。1.2场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）植被清理采用挖掘机和推土机将开挖区域内的杂物、草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，并根据监理工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离，清除和挖除的材料运至监理工程师指定的弃土场。（2）表土的清挖、堆放和使用施工场地清理按监理工程师指示的表土（含根须、草木植物、覆盖草等表层有机质土壤）开挖深度进行开挖，就近堆放于发包人和监理人指定的位置并推平，防止土壤被冲刷或流失。1.3施工方法（1）一般土方开挖本部分土方开挖采用挖掘机开挖，装载机辅助作业方案。土方开挖自上而下依次进行。采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖施工程序为：测量原始地形测量放样土方开挖挖装自卸汽车运输人工配合清理、碾压验收。采用pc200挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台d85推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）基础土方开挖基坑开挖程序：测量放线分段层开挖降排水修坡整平留足预留土层。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从槽的两端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。机械挖不到的地方，人工配合清槽。机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+250mm 处，该部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。挖至设计标高后，及时通知有关部门进行验槽。1.4边坡安全的应急措施基础开挖自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，若出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工采取应急抢救措施，通知监理。必要时按监理指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，做好记录。1.5土方运输及渣料利用在施工现场内部与坝上路面间修建一条临时性道路，土方便可通过这条路运至弃土区堆放。在土方开挖时，挖土随挖随运，保证基坑的安全可靠，结合周围构造物的回填土，分别将可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。本合同清基土不能再利用的土，全部弃于大坝内外坡脚管理区占地范围内。主体工程施工结束后的排水沟和护坡等零星工程开挖剩余土方就近在管理区或坝坡上摊平弃置。1.6施工期临时排水在该项工程施工的前2天开挖截水沟、排水沟，设置临时排水与截水设施。备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求，保证施工区自开工至完工验收时间内的正常排水。2、土方回填2.1工作内容本工程土方回填其工作内容包括：现场生产性夯实及碾压试验；回填料加工及运输；永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。2.2土方回填土料填筑利用料场开挖土方，回填料中无杂草、树枝等腐蚀性杂质。本部分土方回填采用挖掘机、装载机装车、自卸车运输、推土机摊铺、振动碾压实的施工方案，局部小面积的回填及大型机械碾压不到的地段，以人工、蛙式打夯机方式压实。2.2.1土方填筑的现场生产性能试验（1）实验要点土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，试验成果报告报监理人。将用于填筑的土料，进行碾压试验，并进行含水量调整试验确定最优含水量。土料碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验内容。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。（2）实验目的及过程填筑前先做碾压试验，按照招标文件及土工试验规程规范的要求，选择有代表性的土料分别对本工程配备的碾压机械进行现场碾压试验。碾压试验的目的是检查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数：如铺土层厚度、碾压遍数、含水量的适宜范围等；确定有关质量控制技术要求和检测办法。具体实施试验前包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场、料物的土质特性、拟定的试验数据、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师的严格监督下进行。试验完成后，及时将试验资料进行整理。据此写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。土方填筑施工按监理人指示和招标文件技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的坝基清理工作。填筑部位的坝基全部清理，在自检以后，由监理人进行验收，合格后，开始填筑。各部位的填筑按设计断面进行。填筑过程中，施工人员保证测量工作的正常进行，并保护测量标志完好。由于施工、气候等原因停工的层面加以保护，复工时必仔细清理并以检验合格后始准填土，并作记录备查。为保证在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时应留有余量。土方填筑的压实系数不小于0.95。2.2.2填压程序结合面洒水卸料散料（铺料）碾压取样检查土料利用本合同段开挖土方填筑。回填土料符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。（1）填筑回填石渣的部位，分层推平，碾压，达到设计要求指标。填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具与整平作业，严禁出现界沟；相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前晒干时，洒水湿润；用光面碾磙压实粘土性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作刨毛处理；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。（2）铺料按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除；铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定；铺料时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（3）压实压实度满足设计要求，机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯经；砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20%40%，中细砂压实的洒水量按最优含水量控制。 施工工艺流程图 土料场选择取 土丢弃土料检验不合格格合格土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压密实度测定不合格合格下一层填筑2.2.3削坡处理在施工过程中，要及时进行粗削，将超填的土方及时回收利用，以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层。每次削坡时要留有余地。要根据设计坡脚和坡顶高程放出坡脚和坡顶边线，测定高程，用此线既控制边界，又控制其高程。在控制桩上挂上施工线，用人工按线精削，完成后进行实测检查。 2.2.4雨季和负温施工雨前及时对开挖作业面、施工临时道路、筑堤区做好场地排水，道路应做成中央凸起向两侧微倾。筑堤施工还应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑。作好铺料面保护，防止下雨或雨后践踏坝面，禁止车辆通行。降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后继续填筑。负温下填筑范围内在冻结前预先填筑12m，以填筑部位冻结。负温下填筑粘性土料，含水量不大于塑限的90%，砂砾料含水量小于4%，填土中严禁有冰雪，不得加水。填筑时采取铺土、碾压取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在负1以上。当日最低气温在负10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。砂砾料的压实层，如冻结后的干容重达到设计要求，可继续填筑。当日最低气温低于负10时，采用升温保温措施施工填筑土料。第4节 砌石工程1、材料1.1砌石砌石体的石料选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。1.2砂砂的质量符合sd12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量满足下列要求：1.2.1对水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆，不超过5%；1.2.2人工砂、山砂及特细砂，经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。1.3水泥和水1.3.1水泥砌筑工程采用的水泥品种和标号符合规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批（同一生产厂家、同一批号为一批）复验其强度、安定性。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不混合使用。1.3.2水按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质符合国家现行标准砼拌和用水标准jgj63的规定。1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）1.4.1砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。1.4.2砂浆现场拌制时，严格按照配料单进行配料，采用重量计量。1.4.3砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆自投料完算起搅拌时间不少于2min。1.4.4砂浆随拌随用。水泥砂浆在3h内使用完毕，水泥混合砂浆在4h内使用完毕；当最高气温超过30时，分别在2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不再使用。2、浆砌石体施工 浆砌石工艺流程图 安放石料铺（座）浆选料清理工作面填缝灌浆勾缝养护检查质量捣实 浆砌石体施工项目包括施工准备、砂石垫层、浆砌块石砌筑等工序。砌石体施工首先测量控制高程、放出边线，并制作木样架控制坡度；然后根据施工图纸和监理要求以及砌石体施工程序要求严格施工，上一道工序必须经过检查验收通过后，才可以进入下一道工序的施工。2.1要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，随气温变化而调整。（2）转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过gb502032002表7.2.3中的规定。2.2毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。2.3料石砌体（1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。（2）料石各面加工允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（4）砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。2.4养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般14天，砼砌体21天。2.5水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆采用po32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第5节 混凝土工程1、模板1.1材料（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规范规定。1.2安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守dl/t51102000的规定；结构砼的模板允许偏差，遵守gb502042002的规定。（4）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。（5）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1.3拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙部位在其强度不低于3.5kpa时，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第(1)项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。2、钢筋2.1钢筋的材质2.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2.1.2每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以60吨同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批(质量不足60吨时仍按一批计)，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 钢筋加工工艺流程 接头（焊接或绑扎）冷拉或冷拔除锈重筋轻筋切断弯曲成型划线安装（散装或整装）调直配料及下料长度计算2.2加工和安装（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4；ii级钢筋的冷拉率不宜大于1。（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋的弯钩弯折加工符合dl/t51692000的有关规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm；气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为3040mpa。3、混凝土（含钢筋砼）3.1混凝土材料3.1.1水泥(1)水泥品种：本工程施工所需水泥均购买自正规企业生产的合格产品，水泥品种按各建筑物部位及施工图纸要求的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。 (2)检验：采购的每批水泥运至工地后，对水泥的材质进行检验，验收入库并履行交接手续。当监理人发现库存水泥不符合本技术条款的要求时，有权对水泥进行查库和抽样检测，有权通知停止使用。(3)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。3.1.2水（1）凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3.1.3骨料(1)不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数在2.42.8范围内，天然砂的细度模数在2.23.0范围内；2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；(3)粗骨料的质量要求符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4。2)施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm 、4080mm和80150mm（或120 mm），最大粒径为150mm（或120 mm）。3.1.4外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量符dl/t51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。3.2配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按dl/t51502001有关规定执行。3.3拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确。（2）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。（3）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。3.4运输（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2米。3.5浇筑 混凝土浇筑程序 施工准备初步测量放样子基底清理 精确测量放样模板准备模板安装 钢筋加工厂钢筋、模板调整不合格钢筋定位安装 施工准备 止水片加工止水片安装 工作面清碴、冲洗砼拌和检查验收合格砼取样、试验砼运输砼浇捣筑拆模养护资料整理、单元验收3.5.1任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后进行混凝土浇筑。3.5.2混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，进行混凝土浇筑。3.5.3混凝土分层浇筑作业（1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。3.5.4浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。3.5.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂3003.6砼雨天施工措施3.6.1避免雨天浇筑。3.6.2经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。3.6.3做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。具体施工措施：（1）模板1）各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 2)模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 3)拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 （2）钢筋工程 1)钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 （3）砼工程 1)砼浇筑前必须清除模板内的积水。 2)砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 3)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 4)浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。3.7浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。3.8养护对本工程建筑物的不同情况，按监理指示选用洒水进行养护，使表面保持湿润状态。养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间至少14天以上，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。3.9冬季施工措施工程冬期施工时另行编制专业方案，主要采取以下措施：3.9.1准备工作安排专人进行测温工作，注意天气预报，预防寒流袭击造成损失；准备热水供给系统；准备防冻混凝土的级配试验；准备防寒阻燃草帘材料；对工人进行冬季施工措施交底，每天检查防冻措施的落实情况。3.9.2混凝土冬季施工措施（1）基本要求 1)冬季施工的砼宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。3)模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4)未冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（2）拌制 1)拌制砼用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，可加热砼拌合材料中的水、砂子和粗骨料，加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80，加热的水不能与水泥直接接触。砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。2)拌制掺外加剂的砼，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 3)当施工期处于0左右时，可在砼中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的砼，还应适当提高砼设计等级。 4)砼中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 5)严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 6)搅拌掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7)砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（3）运输和浇筑 1)砼搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。在砼入仓时少倒运，最好能一次入仓，砼入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少砼温度损失，避免表层受冻。2)砼浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老砼(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 3) 分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。4) 重点或上部结构要连续施工的工程，砼应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。5) 现场应留设同条件养护的砼试块作为拆模依据。（4）养护1)冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的砼不得小于5mpa。2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。3)在模板外部保温时，除基础可随浇随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑砼。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑砼。4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的砼层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 蒸汽养护：当实施冬季施工措施时，砼的保温和养护至关重要。在施工现场搭设封闭的简易暖棚，采用锅炉向封闭的暖棚内喷放蒸汽，并在砼外部覆盖塑料膜、草苫保温。5)拆模后砼也应及时覆盖保温材料，以防砼表面温度的骤降而产生裂缝。第6节 坝袋安装与调试1、锚固方式与锚固材料本工程橡胶坝袋锚固方式为楔块挤压式。混凝土楔块提前预制，为增强混凝土楔块的抗冲击力，避免在安装过程中被强力夯碎，设计单位根据以往经验，将混凝土楔块材料设计为钢纤维混凝土，提高了楔块的抗冲击能力。2、坝袋安装前应对以下各项进行检查：楔块、基础底板混凝土的强度达到设计要求。坝袋与底板及岸墙接触部位平整光滑。充排管道畅通，无渗漏现象。锚固槽、楔块、木芯、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸符合设计要求。坝袋和底垫片运到现场后，结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤及时修补或更换。3、安装准备安装前首先对坝底板及锚固槽进行彻底清理，保证平整光滑，在坝底板上用墨斗弹出中心线、轴线和锚固线。对运输车辆分别从左右两岸进入，停在两岸平台上，用一台40t吊车吊卸在坝底板上，人工拉伸铺展在底板上，随即开始安装。坝袋安装必须在坝袋生产厂家安装技师的现场全程指导下进行。坝袋安装工程中，楔块锚固是关系到能否成功安装的坝袋的关键。为确保坝袋楔块锚固准确，在进行锚固结构施工时，确保了槽尺寸允许偏差在5mm以内，槽口线和槽底线顺直，槽壁光滑平整无凹凸现象。在进行二期砼浇筑时，严格控制楔块尺寸，保证其偏差范围在2mm内，保证砼楔块的直立面垂直，前楔块与坝袋接触面平滑。4、坝袋安装：4.1、底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，将止水胶片粘贴在底垫片上。4.2、坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。4.3、坝袋安装：按先下游，后上游，最后堵头的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。4.4、堵头安装：先将两侧堵头裙脚锚固好；从底板中线开始，向两侧连续安装锚固