某市文化中心工程（安装、钢结构网架）施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程概述. 1.2 工程内容. 1.3 主要工程实物量. 1.4 工程特点. 1.5 施工技术关键. 1.6 工程目标. 第二章第二章 主要施工方法及技术主要施工方法及技术 2.1 采暖空调工程. 2.2 给排水工程. 2.3 消防管道工程. 2.4 强电工程. 2.5 弱电工程. 2.6 电梯工程. 2.7 网架制作与安装 2.8 钢结构制作 2.9 钢结构安装、运输方案. 2.10 屋面施工. 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划 3.1 施工进度总体安排. 3.2 主要控制点设置. 3.3 施工进度计划. 第四章第四章 施工组织及资源配置计划施工组织及资源配置计划 4.1 施工组织机构设置. 4.2 施工力量部署. 4.3 劳动力需用量计划. 第五章第五章 施工设备需用量计划施工设备需用量计划 5.1 施工机械设备需用量计划. 5.2 监视和测量装置需用量计划. 第六章第六章 现代化工程管理方法及新技术应用现代化工程管理方法及新技术应用 6.1 现代化工程管理方法. 6.2“四新”成果应用 第七章第七章 施工技术组织措施施工技术组织措施 7.1 工期保证措施. 7.2 质量保证措施（含质量控制点一览表）. 7.3 冬雨季施工措施. 第八章第八章 环境管理方案环境管理方案 第九章第九章 安全管理方案安全管理方案 第十章第十章 施工现场平面规划施工现场平面规划 第十一章第十一章 法律法规的需求法律法规的需求 第十二章第十二章 单位、分部、分项工程划分一览表单位、分部、分项工程划分一览表 第十三章第十三章 交工资料的编制交工资料的编制 13.1 交工资料的编制依据及其份数. 13.2 交工资料的编制要求. 13.3 交工资料目录. 附件一附件一 项目组织机构设置项目组织机构设置226 附件二附件二 主要检验、测量和试验设备一览表主要检验、测量和试验设备一览表227 附件三附件三 主要施工机具一览表主要施工机具一览表 附件四附件四 质量保证体系图质量保证体系图 附件五附件五 质量控制点一览表质量控制点一览表 附件六附件六 安全保证体系图安全保证体系图 附件七附件七 劳动力配备计划劳动力配备计划 附件八附件八 主要机电设备材料进场时间主要机电设备材料进场时间 附件九附件九 施工进度计划施工进度计划 第一章 工程概况 1.1 工程概述 *开发区文化中心工程位于*市开发区*路，东临 7#路，西临 9#路， 北临东北大街，该工程为政府投资，业主为*开发区市政控股有限公司，由 *建筑设计研究院设计，*建筑工程监理有限公司监理。该工程由图书馆、 国际会议中心、大剧院三部分主体建筑及多功能小剧场、车库及人防工程、市 民休闲广场，水景绿化等辅助性建筑设施组成，总建筑面积 78809m2。 1.2 工程内容 *开发区文化中心安装工程主要工程内容有：通风空调系统、采暖系统、 给排水及消防系统、强电系统、弱电系统及电梯安装、钢结构工程、钢网架工 程。 1.3 主要工程实物量 主要工程实物量如下： 1.3.1 采暖通风空调系统，有冷水机组 4 台、板式换热器 5 台、冷却塔 4 台、各式空调机组 50 台、各类水泵 26 台、各类风机 58 台、风机盘管、散热器， 地热采暖以及其他辅助设备、介质输送管道等。 1.3.2 消防及给排水系统，有各类水泵 38 台，稳压设备 3 套，报警阀组 13 套，消火栓 275 组，换热器 2 台，隔油池 5 个。消防系统采用热镀锌钢管卡箍 和螺纹连接，气体灭火系统管道拟采用精密无缝管，给水系统采用铜钢复合管， 排水系统采用 pvc 管和铸铁管，各类管道约 40000 米。 1.3.3 强电系统包括动力系统、照明系统、防雷接地系统，其中动力系统 分为高压系统、低压系统。高压系统中包括高压柜 43 台，变压器 6 台，低压系 统中包括低压柜 67 台，动力照明配电箱，电控箱 463 台。 1.3.4 弱电系统包括综合布线系统、闭路电视监控及防盗报警系统、公共 广播及背景音乐系统、有线电视系统、楼宇自动化系统、同声传译会议系统和 消防报警系统。 1.3.5 电梯共有客梯 9 部、货梯 4 部、扶梯 16 部、客货两用梯 4 部分别布 置在 a、b、c 区，梯速均在 1.5 米/秒以下，高度大多在 2 至 4 层，尺寸多为 2.4*2.4，有舞台工作专用梯 1 部，运钢琴大型货梯 1 部。自动扶梯坡度 35， 数量众多，长度在 5、6 米。 1.3.6 钢结构工程重约 400 吨,钢网架工程螺栓球网架 a 区面积约为 5400m2、c 区面积约为 5700 m2，另外在 c 区剧场观众厅内顶（标高 18 米）和 舞台内顶（标高 31 米）分别有约 1050m2 和 837m2 单层平面网架，网架工程总 重约 600 吨. 1.4 工程特点 1.4.1 工程质量要求高 *开发区文化中心工程质量目标是确保鲁班奖工程，为保证这一目标的实 现，施工中必须严格按照设计和国家现行施工验收规范及质量评定标准执行， 施工中应做到工程进度和工程资料同步，在施工工艺和技术方面应综合使用各 种技术含量高的科技进步成果。 1.4.2 建筑面积大、施工管理难度大、需要协调配合的工作多 本工程是一座综合性建筑，占地面积大，结构复杂，一半的构筑物是在地 下室。各功能区之间要求不同，造成一个非常多样化的工程，各处的工作内容 都不尽相同。而结构复杂势必造成某些设备运输就位的困难，管道错落穿插容 易发生空间冲突。所以必须统筹考虑，多专业协调才能顺利完成这个工程，我 们将建立有效的管理体系，保证安装工程与其他专业的有效配合。 1.4.3 超长钢梁安装和螺栓球网架安装施工难度大，质量要求高。 螺栓球网架整体几何尺寸要求准确，安装牢固。这对在工厂网架零部件制 造精度要求很高；各区钢网架造型各异，地面分片拼装，分片吊装，再高空对 接，部分采用脚手架，高空散装，施工有一定难度；个别钢梁整体长约 36 米， 最大单重约 15 吨，最高吊装高度约 30 米，其制作、运输及吊装均需要精心组 织。 1.4.4 各系统特点如下： 1、采暖系统，在不常使用的场所和高大空间，设置了散热器值班采暖和地 热辅助采暖系统。在 b 区地下一层西侧的空调主机房内设置 2 台 1000kw 的板式 水水换热器，生产 90/70热水，热源由开发区集中供热外网供给的 130/80热水，所需水量约 30t/h（地板采暖系统由空调系统承担） ，系统补水 和空调水共用，采用高位膨胀水箱定压，水箱设置在 a 区顶层。 2、空调系统，夏季冷源选用 2 台 2000kw 溴化锂吸收式和 2 台 2100kw 双级 离心式冷水机组，供给 7/12的冷冻水。冬季热源选用 3 台 2400kw 板式水 水换热器，供给 60/50oc 的热水。空调水系统采用两管制两级变流量系统形式， 划分为：kts1 系统承担 a 区图书馆、kts2 系统承担 b 区会议中心、 kts3 系统承担 c 区影剧院，空调主机房内设置补水泵集中补充全自动钠离 子交换水处理器的软化水。空调冷却系统采用一级泵定流量系统形式，冷却塔 采用低噪音、低飘水型的方形横流式冷却塔， （设置在 a 区五层屋面）采用电子 水处理仪进行水处理直接补给。空调风系统，对于大空间场所采用全空气定风 量空调形式（每层均设有空气处理机组） 、小空间场所采用风机盘管+新风的空 调形式，送风分别采用球型喷口侧送、方型散流器上送、地面坐椅下送等形式， 回风采用空调机房侧壁回风。便于空调运行和节能要求，系统内还设置了各种 自动控制设备。 3、通风及防排烟系统，本工程在空调系统负担的区域、d 区地下停车场和 e 区地下遂道、厨房、公共厕所和卫生间设置了机械排风系统和补风系统，结 合消防设置了防排烟系统。 4、人防通风系统，在 d 区地下二层的人防工程内设置了滤毒式通风系统和 排风系统。 5、电气系统：本工程属一类民用建筑，供电等级为一级负荷，高压设备多， 全部在地下室安装，设备吊装的难度大。工程中大量采用了矿物绝缘电缆，该 电缆单根长度短，接头多，弯曲半径大，施工时的难度相应增加。且施工的面 积大，施工的工期短，大大加大了各专业之间交叉作业的机会，增加了作业的 难度。 6、作为现代化建筑的智能化系统主要由通讯自动化系统（ca） 、楼宇自动 化系统（ba）和办公自动化系统（oa）三部分组成，而综合布线系统则是如上 3a 系统的信息传输通道，象整个大厦的血脉一样将 3a 系统有机地结合起来。 因此，严格来讲一个完整的智能大厦应至少由通讯自动化系统（ca） 、楼宇自动 化系统（ba） 、办公自动化系统（oa）和综合布线系统四部分组成。 7、本工程电梯、扶梯种类、数量多，安装技术要求较高且现场物资、设备 堆放和与装潢专业配合较为困难。扶梯安装就位时必须考虑现场位置和其他专 业配合，如有困难需要编写专题方案，经业主、监理批准后实施。 8、该工程网架是屋顶倾斜一定角度的平板网架，自重向下的滑动推力很大， 施工中地面单元分片和高空对接拼装时，严格按安装程序拧紧高强螺栓，牢固 固定在支座上，否则该推力会使网格变形，而不能保证网架的几何尺寸。杆件 与节点球的每个构件都要以同样的精度进入组装。如果某一构件几何尺寸超过 允许的偏差，不管是人为错装，还是加工误差，都会使周围网格上发生变形， 造成杆件弯曲或产生很大的内应力，从而影响整体几何尺寸，采取强迫就位的 办法必须杜绝。 1.5 施工技术关键 本工程安装量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个 方面： 1.5.1 要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预 埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完 成后，要有清晰完整的验收记录。 1.5.2 通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬 季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。 1.5.3 阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无 次品。 1.5.4 强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。 1.5.5 作好防雷接地工作。本建筑为一级防雷建筑，必须严格满足接地电 阻等技术指标的要求。 1.5.6 本工程楼内电线电缆数量大、接头多，必须作好每一个接头，以防 止安全事故及照明线路的断电事故。 1.5.7 喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同 时消防系统自动化程度高，要认真做好调试的配合工作。 1.5.8 气体灭火系统管线的螺纹和法兰连接质量要求高，连接后要对管路 进行强度试验和严密性试验。 1.5.9 在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后 的防腐处理工作。 1.5.10 排水管道的排出管过长，施工时必须注意严格按照设计坡度安装， 避免出现管道堵塞现象。 1.5.11 要做好同一平面内各专业之间综合施工图的 会审工作，以便协调 管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。 1.5.12 严格按照设计图纸（包括深化设计详图）和国家现行的有关标准对 零部件制造环节各关键工序进行三级质量监控。 （工厂专业质检、驻厂技术人员 监控、现场技术人员质量验收）确保螺栓球、杆件等主要部件的制造精度。确 保现场高质量拼装。 1.5.13 制造监控重点为原材料检验，外购件检验、装配尺寸的检验、试拼 装整体几何尺寸控制，零部件编号，焊工资格证明检查，主控项目资料文件的 验收等。 1.5.14 吊装前必须对钢网架结构支座定位轴线的位置以及支承面顶板的位 置、标高、水平度、支座锚栓的规格、位置偏差等进行复验，同土建单位做好 移交记录签字，监理认可。 1.5.15 重点抓好地面单片拼装环节，要求杆件、球件配套无误，尺寸准确， 高强螺栓连接牢固，部分脚手架平台搭设、放线，下弦球支点的标高、轴线要 准确。 1.5.16 强化指挥系统，协调起重设备、起重工、装配工之间的整体配合特 别是计算好吊点位置，对接方向、角度、落点位置。 1.5.17 钢梁吊装前要作好技术复核，选用合适的吊车、吊具，并与土建紧 密配合，按照施工顺序进行吊装。 1.6 工程目标 1.6.1 工期目标：根据合同规定,本工程工期目标为 2003 年 3 月 1 日开工， 2004 年 10 月 30 日竣工。 1.6.2 质量目标： 工程质量合格并达到鲁班奖工程。 1.6.3 安全目标： 杜绝重伤死亡事故； 轻伤事故率控制在 0.2%以内。 1.6.4 现场管理目标： 达到辽宁省文明工地。 第二章 主要施工方法及技术 2.1 采暖空调工程 2.1.1 冷暖管道 主要施工程序:施工准备预留孔洞、预埋件检查及验收支吊架制安及套 管安装管道预制主干管安装支管安装设备安装系统试压及冲洗管 道保温竣工验收 1、一般规定 (1)管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可进场 使用。 (2)水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免 不必要的返工和变更。 (3)水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处， 须临时封闭。 (4)管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管 道水平走向，在其最高点或最低点需分别安装排气和泄水装置。 (5)管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部 应高出完成地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应 与饰面相平。 (6)明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或 垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 2、预留孔洞、预埋铁件检查及验收 (1)熟悉图纸确定管道穿墙、楼板的具体位置，确定标高尺寸。 (2)根据设计说明分出一般套管、刚性防水、柔性防水套管。 (3)土建专业支模完成，扎底板钢筋前，用显色油漆在模板上标出需预留的 位置。 (4)土建专业扎钢筋时将套管放在标出位置，用铁丝将套管固定。 (5)浇注时有专人看管，防止套管移位，待混凝土有一定强度时将套管拔出。 3、管道支架 (1)管道支吊架预制 满焊 防腐木托 扁钢 槽钢 管道井管道支架示意图 序号序号公称直径公称直径横担材料横担材料规格规格支撑材料支撑材料规格规格生根方式生根方式 1dn15-32槽钢65#槽钢65#m10 膨胀螺栓 2dn40-50槽钢80#槽钢80#m10 膨胀螺栓 3dn70-80槽钢10#槽钢10#m12 膨胀螺栓 4dn100槽钢10#槽钢10#m12 膨胀螺栓 5dn150槽钢12#槽钢12#m12 膨胀螺栓 6dn200槽钢14#槽钢14#m14 膨胀螺栓 7dn250槽钢16#槽钢16#m14 膨胀螺栓 8dn300槽钢18#槽钢18#m16 膨胀螺栓 (2)墙柱三角支撑 序号序号公称直径公称直径横担材料横担材料规格规格斜撑材料斜撑材料规格规格生根方式生根方式 1dn15-32角钢 253 角钢 253 m10 膨胀螺栓 2dn40-50角钢 303 角钢 303 m10 膨胀螺栓 3dn70-80角钢 404 角钢 404 m12 膨胀螺栓 4dn100角钢 505 角钢 505 m12 膨胀螺栓 5dn150角钢 757 角钢 757 m12 膨胀螺栓 6dn200- 7dn300- 墙柱三角支撑 (3)地上水平管排支架 序号序号公称直径公称直径横担材料横担材料规格规格支撑材料支撑材料规格规格生根方式生根方式 1dn15-32角钢 253 角钢 253 m10 膨胀螺栓 2dn40-50角钢 303 角钢 303 m10 膨胀螺栓 3dn70-80角钢 404 角钢 404 m12 膨胀螺栓 4dn100槽钢10#槽钢10#m12 膨胀螺栓 5dn150槽钢12#槽钢12#m12 膨胀螺栓 6dn200槽钢14#槽钢14#m14 膨胀螺栓 7dn300槽钢18#槽钢18#m16 膨胀螺栓 (4)管道固定支架 水平管支架 序序 号号 公称直径公称直径 横担横担 材料材料 规格规格 包卡包卡 材料材料 规格规格生根方式生根方式 1dn15-32角钢 505 扁钢 -404 m10 膨胀螺栓 2dn40-50角钢 505 扁钢 -404 m10 膨胀螺栓 3dn70-80槽钢8#扁钢 -404 m12 膨胀螺栓 4dn100槽钢10#扁钢 -505 m12 膨胀螺栓 5dn150槽钢14#扁钢 -505 m12 膨胀螺栓 6dn200槽钢14#扁钢 -505 m14 膨胀螺栓 7dn300槽钢18#扁钢 -505 m16 膨胀螺栓 (5)管道支吊架安装 1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准， 满足技术要求。对 dn250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。 合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道、风口、喷头等的敷设。 钢管支承间的最大间距如下表： 公称直径 （mm） 20 2540 50 70100 125150200250300 l12.08.59.5 l23.03.55.06.09.510.5 支架 最大 间距 （m ） 对大于 300mm 的管道可参照 300mm 的管道 l1 用于保温管道，l2 用于不保温管道。 2）冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象。 3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管 件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于 50mm。 4、管道连接 (1)根据设计规定:空调水管和采暖水管管径 dn150mm 采用焊接钢管，管 径 dn150mm 均采用无缝钢管; 冷却水管采用螺旋钢管;蒸汽和凝结水管采用无 缝钢管。 (2)dn32 以上（不包括 dn32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、 壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少， 便于操作及减少焊接变形等原则。 (3)dn32 及以下钢管、空调冷凝水管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或 聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面 的填料要及时清理。 (4)法兰垫料采用中压石棉橡胶板。 5、管道安装： (1)管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或 型钢。 (2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管 接头强行连接。 (3)水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管 上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝 位于应力最集中的支座上。 (4)竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条 垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。 (5)机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进 行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把 管道系统的附加力作用在设备上。 6、阀门安装 (1)阀门经抽检打压合格后方能使用。 (2)安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。 (3)阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严 密性； (4)法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固； (5)阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 7、大小头安装 (1)冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式; (2)蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。 8、补偿器安装 波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩） ，补偿器的固定支架距离 准确，安装牢固。 9、坡度 管道安装时空调供水管抬头走，回水管低头走，坡度 i0.002 且高点需设 自动排气阀，冷凝水管低头走 i0.005。 10、管道试压 (1)试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件， 并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。 (2)供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道 应以系统顶点工作压力的 1.5 倍作水压试验，本工程空调水系统工作压力为 0.6mpa，空调冷却水系统工作压力为 0.4 mpa，水压试验压力为 1.0 mpa，在 10 分钟内压力降不大于 0.02mpa 为合格。 (3)空调冷凝水管进行灌水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的 水。 (4)试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好试压记录。 11、管道吹洗 (1)管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但 不得损坏管子。 (2)蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并 有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如 此重复三次。直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。 (3)其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗完后，将水排尽。 管道试压、吹洗前编制具体的试压吹洗方案。 12、保温防腐 (1)管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求 进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 (2)所有焊口处应涂两道防锈底漆，暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间刮 大白结束后进行。 (3)管道的保温 根据设计要求本工程的空调水系统、采暖系统、蒸汽系统管道均采用 50mm（48kg/m3）铝箔离心玻璃棉管壳保温，冷水机房内的空调水系统管道采用 厚 25mm 福乐斯闭泡隔热橡塑海绵保温材料。 (4)在管道试压合格后方可进行保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实， 阀门及管件应制作适当形状相似的保温块。 (5)橡塑海绵保温施工方法 本工程中冷水机房空调水系统管道及设备保温选用 25mm 福乐斯闭泡隔热橡 塑海绵保温材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、 隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工 安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点； 适用范围广，耐腐性好，经久耐用。 1）施工操作方法 施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲， 故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外 观光滑平整，不需加保护层。 保温操作的一般规定及要求： a、横管： a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的 相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上； b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶 水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀） ，放置 2-5 分钟，待呈干膜状 后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带密 封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下； c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以 保温材料不能转动和滑动为合格； d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或 450 角切开后，在 断面刷胶水粘牢； e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接， 并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错 开； f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预 制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢 接合紧密，接缝处用专用胶带密封； b、立管：保温是自下而上进行，操作方法参照横管保温， c、管道（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。 2）施工质量要求及质量保证措施 a、质量要求： a、保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规 定； b、保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。 c、保温材料的外观应保持清洁和完整。 b、质量保证措施； a、先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业 主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工； b、在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技 术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量； c、对已安装好的保温部分加强成品保护； 3）施工操作中的注意事项： a、所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封； b、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它都需达到设计厚度； c、胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合； d、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰； e、当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接 起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度； f、管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开； g、在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面 锈蚀处理清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净； h、大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边； 13、地板采暖管道施工 本工程中部分采暖采用地热采暖，经过比较，我们推荐采用交联聚乙烯 （pex）管。 (1)交联聚乙烯（pex）管地热的安装内容 1）卡套式连接件 卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在 管材外的 c 形铜环收紧，以完成连接 2）护管 为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受 损伤而设置的一种塑料保护管。 3）热绝缘层(即保温层) 敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，并用以固定供暖管。 由苯板和增强层(亦有防水作用)构成。 4）固定卡 将 pex 供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。 5）膨胀缝 在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造一般 40m2 面 积范围以内和长度超过 6m 时，必须设置膨胀材料 6）异型材 固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料支座。 7）伸缩节 为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀 差异而设置的一种波纹套管。 8）填充层 敷设于供暖管周围和上面，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决 定于地面承受荷载大小和室内标高。 9）地面层 包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的 影响，设计、使用时应认真考虑。 (2)交联聚乙烯（pex）管施工 1）地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： a、设计图纸及其它技术文件齐全。 b、经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。 c、材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。 d、施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需 要 2）安装 a、pex 管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。 b、热绝缘层的铺设，热缘板应铺设在平整的结构层上。 c、pek 加热管的配管和铺设。 a、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案， 特别是与其它工种、工序的配合措施安装人员应熟悉 pex 管道的一般性能， 掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 b、pex 供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内 外的污垢和杂物 c、pex 供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于 100mm，弯 曲半径不宜小于 10 倍管径。 d、埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金属件接触；在暴 露部分应用护管保护 e、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵 f、地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于 50c，否则应采取相关措 施。 3）检验与验收 a、中间验收 交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。 中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行 试压止，由施工单位会同有关方进行。 b、试压 浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气(或水)压试验。冬季进行水压试验时， 应采取可靠的防冻措施。系统水压试验应符合下列规定： a、水试验压力应为工作压力的 1.5 倍，试验压力不小于 0.6mpa。 b、水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。 c、水压试验步骤： a、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 b、充满水后，进行水密性检查。 c、采用加压泵缓慢升压，升压时间不得小于 1 分钟。 d、升压至工作压力后，停止加压，稳压 5 分钟，观察有无漏水现象，补压 至规定试验压力，一小时内压降不超过 0.05mpa 为合格。 2.1.2 通风空调 施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制 风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装 系统调试竣工验收 1、一般规定 (1)本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。 (2)矩形风管弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平 面直边的尺寸大于 500mm 时要设置导流叶片。 (3)风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为 12 米。 (4)风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单平咬口。 (5)风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸不小于 6mm，翻边应平整， 不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。 (6)风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。 (7)风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠。 2、风管制作 (1)风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家 生产或向境外订购。 (2)施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防 止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深 度为 60%，法兰可预制 80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬 口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。 (3)本工程中风管除卫生间通风器连接管采用铝箔软管外其它均采用镀锌薄 钢板咬口制作，其厚度如下表。 风管和配件钢板厚度（mm）： 长边尺寸 （mm） 200250-500630-10001250 壁厚（mm） 0.50.751.01.2 (4)风管采用角钢法兰连接形式。 (5)角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工 (同一规格的风 管具有互换性) 。 (6)不保温矩形风管边长大于 630mm 和保温矩形风管边长大于 800mm，其 管段长度在 1.25 米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接 相结合的方法。 3、风管安装 (1)通风、空调风管法兰之间垫料采用 =3mm 厚橡胶板，加压排烟风管法 兰之间垫料采用 =4mm 厚石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。 (2)法兰风管按 812 米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时， 安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位 后安装。 (3)风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟 水平管超过 20 米时设两组防摆吊架。 吊架间距的选择 直径或大边长（mm） 160mhz-km 1300(m 550mhz-km 用于垂直系统的所有光缆均有足够的抗拉强度。 铜缆交叉连接件和直接连接件 铜缆交叉连接件和直接连接件用于端接和直接连接电缆并将布线系统连 成完整的回路。交叉连接件包括配线架、连接块、跳线和标签。 配线架是采用阻燃注模塑料制成用于支承端接电缆 。 连接块是采用阻燃注模塑料制成的用于卡接 24awg 线缆而无需剥离绝 缘层的直接连接件。 跳线是用于卫星配线架、计算机室、机房和各楼层中的配线间不同区域的 管理，其中包括铜缆跳线和光纤跳线。 测试工具 电缆测试仪 电缆测试仪的功能：电缆测试仪用于检测电缆质量及电缆安全质量，能 完成电缆的验证测试和认证测试。验证测试包括测试电缆有无开路、断路、 utp 电缆是否正确连接和串绕、近端串绕故障精确定位、同轴电缆终端匹配电 阻连接是否良好等基本安装情况测试；认证测试则完成电缆满足 tia 568a tsb67 等有关标准的测试，并具有存储和打印有关参数的功能。电缆测试仪能 检测同轴电缆、屏蔽双绞线(ftp)和光纤等介质。cat6 电缆选用 6 类测试仪。 测试功能：验证测试和认证测试 测量精度：高于 tsb-67 标准二级精度 测试输出方式：屏幕显示和打印 出口模块 信息插座的核心是模块化插孔。镀金的导线或插座孔可维持模块化插头弹 片间稳定和可靠的电气连接。 插孔的设计采用整体锁定的机制，以保证插头插入时，在插头插座之间 产生较大的拉拔强度。 信息插座用于向各类终端可靠传送声音，数据和低电压。 绝缘阻抗： 大于 1500m 承受电流： 大于 1.5a 插拔寿命： 不小于 750 次 介质承受电压：大于 1500v 模块化插孔有若干种颜色供选择，可与不同的面板配合使用。 信息插座使用的面板选用国标 86 面板。 面板选用与国标 86 面板配套的产品。 面板与出口模块能够可靠锁定，保证有足够的连接强度。 出口模块可以有暗装和明装两种。 需要在墙面上出口的信息点用与 86 暗装铁盒配套的出口模块。 在大开间办公室内的信息点根据用户需求采用明装墙上型或桌上型的出口 模块也可采用地面暗装出口模块。 光纤配线箱模块 光纤配线箱模块是一种模块式封闭箱，在建筑物内光纤 建筑电缆，带式电缆等电缆提供跳接，内部连接或接续能力。 st 模块 st 模块（光纤接插线）用于连接光纤设备到光纤交叉 连接器，内部连接器和信息输出端子。接插线使用标准长度，它们可用于单工 或双工结构。 st 尾纤软线含有一多模接头端接的加固缓冲外套单芯光 纤，并带有 st 接头。这些接线用于建筑电缆到各种终端设备 到连接。 选定 st 模块（ 光纤接插线）要依照所使用的网络设备而 定。 系统组成 根据结构化布线系统的设计思想 ，本设计方案包括： 设备间子系统 - 采用双绞式电子端子板和光纤接续单元连接主机及网络 设备。 管理子系统 - 分布在各层竖井配线间，管理各层的水平布线，连接相 应的网络设备。 水平子系统 - 将工作区引至管理子系统 。 工作区子系统- 为用户提供一个即符合 isdn 标准 ， 又可满足高速数 据传输的标准 。一律采用 rj45 插座。 垂直子系统- 将分配线架与主配线架用星形结构连接起来。 (3)系统所需的工艺条件 机房工艺需求 温度： 10c 27(c 湿度： 60% 80% 照度： 300 lux 门宽：900mm 面积： 100200 平方米 承重： 5kn/ 平方米 设备管理间工艺需求 管理配线间应尽量保持室内无尘土、通风良好、室内照明不低于 150lx。 应符合有关消防规范、配置有关消防系统。每个电源插座的容量不小于 300w。弱电竖井原则上应位于配线室内。 设备接地需求 设备采用同一个保护地，接地电阻不大于 3 欧姆。 设备电源需求 在每个数据插座的工作区应安设 220v 电源插座。每个设备管理间布设电 源插座，容量不小于 300w。 (4)设备的外型尺寸 工作区子系统 面板：国标 86 标准面板，与 86 型明装盒相匹配。 水平区子系统 超 5 类 4 对非屏蔽双绞线：线规：24awg，线径 5mm。 管理区子系统 24 口 rj45 快接式非屏蔽配线架：h*w 为：3.5 英寸（8.89cm） * 19 英 寸(48.26cm) rj45 配线架过线槽： h*w*d 为：8.89cm * 48.26cm * 4.32cm 110 100 对配线架： h*w*d 为：9.12cm * 21.6cm * 3.6cm 110 100 对配线架过线槽： h*w*d 为：6.83cm * 21.6cm * 2.69cm 12 口光纤配线箱： h*w*d 为：4.45cm * 48.26cm * 34.29cm 垂直区子系统 三类 25 对大对数线缆： 线径 5mm。 六芯多模室内光纤： 62.5/125m, 外经 9.9mm 设备区子系统 24 口光纤配线箱： h*w*d 为：4.45cm * 48.26cm * 34.29cm 7、计算机网络系统 (1)网络系统的通用性 网络系统的建设应能适应各类应用系统的运行及信息的传输。基于目前网 络通讯的实际需求及未来发展，应采用 tcp/ip 协议做为整个局域网络的通讯协 议。 (2)兼容性及可扩充性 系统建设既要考虑对目前系统软硬件的兼容性，保护先期的投资，也应较 全面地考虑今后的发展，即可扩充性。系统应能很好地适应业务的增长和新业 务的开展、网点的扩充、应用系统功能的扩展及加强等。 (3)先进性 应尽可能采用代表目前国际先进水平的技术，包括系统结构、网络端接设 备、计算机设备、软件技术等方面，都应尽可能采用目前国际先进水平的技术。 (4)可靠性 应提供高的可用性及数据的高可靠性。 (5)安全性 应能提供多级安全管理措施，如系统级、特权用户级、一般用户级、其它 用户级等，防止网络非法入侵者。 (6)经济性 在满足应用需求的基础上尽最大可能地降低成本，使有限的建设经费可做 更多的事情。 (7)系统详细设计 网络系统设计 建成后的局域网不仅要传送文本，还要支持大量的多媒体服务，因此对网 络的带宽要求很高。系统局域网以千兆以太网为主干，具有独享 10/100m 到桌 面带宽的星形拓扑结构， 网络物理结构 本工程的网络体系采用三级网络结构。网络主干层采用 intel 的千兆以太网 交换机 es480。该交换机支持第三层的多协议路由交换，并具有虚拟子网划分 功能。第二级是由设在各楼层的分支交换机组成的高速网络，采用 intel 的千兆 以太网交换机netstructure470f。该交换机支持第二层交换，具有支持基于标 记的虚拟子网划分和基于端口的虚拟子网划分功能，并支持 gvrp(第二层 vlan 协议)；另外，利用该设备的链接聚集(link aggregation)功能在主干上配 置冗余链路,有效地提高链接带宽并增强网络弹性和容错性。第三级是由各部门 的工作组交换机组成的用户端子网，设备选用 intel 可堆叠交换机express 510t。该交换机支持第二层交换，并支持基于策略的虚拟子网划分； 通过一 个千兆多模光纤模块上连至分支交换机，通过非屏蔽双绞线下连至客户工作站。 内部网应用服务器、防火墙主机通过千兆网络接口卡与主干交换机相连； 外部网络存取以及 web 应用服务器均配置在防火墙主机外侧，通过一台 express510t 进行交换。 主干交换机的配置 es480 交换机具有 4 个千兆多模光纤模块、12 口 100/1000m 自适应 utp 接口模块、 由于第二级网络共设有 20 个分站，每个分支交换机与主干交换机之间采 用冗余链路，这样主干交换机共需要有 40 个分支交换机接口，因此选用 10 台 交换机。10 台主干交换机之间采用冗余链路连接，提高可靠性。 分支交换机的配置 分支交换机根据各楼工作区上网站点的需要，采用 20 台 netstructure470f。 netstructure470f 的配置为：8 个 1000 兆多模光纤接口。该交换机支持第 二层交换以及 vlan 划分，与主干交换机之间采用冗余链路连接，提高可靠性。 工作组交换器的配置 考虑到每层用户较多且可能隶属不同部门，故设置第三级网络，即工作组 级网络。共配置 120 台 express510t。 express510t 的配置为：24 个 10/100m 自适应 rj45 端口，1 个千兆光纤上 连模块。还有一个备用扩展槽，可用于堆叠扩展或千兆上行冗余连接。 路由器的配置 在外部网络存取端配置一台 express9515 路由器。该产品配置有 1 个 10/100m 自适应快速以太网端口和一个 10m 以太网端口。1 个 2m 同步高速串 行端口和 1 个标准 isdn 端口。 该产品提供直观的配置向导，易于使用；具有灵活的配置选项，支持多种 广域网协议；可通过完善的成本控制特性降低广域网成本，包括每个广域网端 口高达 2mbps 的硬件压缩，以实现最大的吞吐能力；该路由器还提供 isdn 成 本控制机制，包括 ao/di、d 信道回拨、ppp 回拨、以及计时器配置等功能。 拨号服务器的配置 系统配置一台高性能的拨号访问服务器 lanrover d56 为远端用户提供拨 入访问。该产品具有多种经济高效的配置：具有 12 个调制解调器的 8bri、仅 支持 isdn 的单 pri、具有 12、24 或 30 个调制解调器的单 pri、具有 48 或 60 个调制解调器的双 pri。 网络互联 大楼内部网络通过 exp9515 路由器的高速串口（支持同步通信方式）与 电信部门提供的 ddn 专线相联，通过另外一个 isdn 端口提供后备链路，确保 稳定地接入互联网。通过 48 口拨号服务器为远程用户提供拨号访问服务。 (8)网络安全 网络的安全问题是一个系统工程，在制定安全网络策略时应尽可能地考虑 到网络中的各个方面及网络的拓展性，细致规划，兼顾现有条件和资源，逐步 完善安全体系。下面，针对信息网络的拓扑结构和应用状况以及安全需求，对 其所涉及安全方面进行描述。 (9)物理安全 物理安全主要包含主机硬件和物理线路的安全问题，主要包括如下因素： 火灾及自然灾害；辐射；硬件故障；搭线窃听；盗用；偷窃；超负荷等等。 (10)系统安全 系统安全是指主机操作系统层面的安全，如：系统目录设置、帐号口令设 置、安全管理设置的安全问题等。主要包含防止未授权存取、防止越权使用、 防止泄密、防止用户拒绝系统的管理、防止丢失系统的完整性等等。 (11)应用安全 应用安全是指主机系统上应用软件层面的安全，如：web 服务器、 信息 交易系统、数据库的安全问题等。应用层的安全主要实现身份鉴别与认证、访 问控制、数据完整性和保密性保护和审计记录等。 (12)人员管理安全 任何一个信息系统的安全，在很大程度上依赖于最初设计时制定的网络安 全策略及人员管理策略，因为所有安全技术和手段，都围绕这一策略来选择和 使用，如果在安全策略上出了问题，相当于没有安全系统，安全策略的制定一 方面要考虑如何防止外部对本网的攻击，一方面也要考虑如何防止内部人员的 攻击，即人员管理