松原市某采暖管道工程施工组织设计.doc

目目 录录 第第 1 1 章章. .工程总说明工程总说明 3 3 1.1.1.1. 编制说明编制说明.3 1.2.1.2. 编制编制依据依据.3 1.3.1.3. 工程概况工程概况.4 1.4.1.4. 工程工程特点特点.5 第第 2 2 章章. .总体施工组织布置总体施工组织布置 6 6 2.1.2.1. 项目经理部项目经理部.6 2.2.2.2. 施工前期准备工作施工前期准备工作11 2.3.2.3. 施工现场施工现场布置布置12 第第 3 3 章章. .施工方案与技术措施施工方案与技术措施 1616 3.1.3.1. 管道管道工程施工工程施工工艺流程工艺流程16 3.2.3.2. 主要分项工程的施工方法主要分项工程的施工方法18 3.3.3.3. 本工程特点的技术措施本工程特点的技术措施30 第第 4 4 章章. .质量管理体系与措施质量管理体系与措施 3333 4.1.4.1. 质量控制质量控制目标目标33 4.2.4.2. 质量管理质量管理体系体系33 4.3.4.3. 施工施工质量保证质量保证措施措施: :.34 第第 5 5 章章. .安全管理体系与措施安全管理体系与措施 3939 5.1.5.1. 安全安全施工施工目标目标39 5.2.5.2. 安全管理安全管理体系体系39 5.3.5.3. 安全措施安全措施40 第第 6 6 章章. .环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 4646 6.1.6.1. 废料处理：废料处理：46 6.2.6.2. 防止水土流失：防止水土流失：46 6.3.6.3. 防止灰尘噪音污染防止灰尘噪音污染46 6.4.6.4. 生活污水及生产废水处理：生活污水及生产废水处理：46 6.5.6.5. 卫生设施：卫生设施：47 第第 7 7 章章. .施工进度计划与措施施工进度计划与措施 4848 7.1.7.1. 计划计划工期工期48 7.2.7.2. 施工施工区段区段划分和工期安排划分和工期安排48 7.3.7.3. 施工进度计划施工进度计划48 7.4.7.4. 工期保证工期保证措施措施48 第第 8 8 章章. .冬、雨、夜施工措施冬、雨、夜施工措施 5252 8.1.8.1. 冬季施工冬季施工技术措施技术措施52 8.2.8.2. 雨季施工雨季施工措施措施52 8.3.8.3. 夜间夜间施工施工措施措施53 第第 9 9 章章. .施工资源调配计划施工资源调配计划 5454 9.1.9.1. 劳动力劳动力组织组织计划计划54 9.2.9.2. 主要材料、设备供应计划主要材料、设备供应计划54 9.3.9.3. 主要机具主要机具使用使用计划计划55 9.4.9.4. 原材料进场计划原材料进场计划55 第第 1010 章章. . 工程文明施工措施工程文明施工措施 5656 10.1.10.1.文明施工组织措施文明施工组织措施 56 10.2.10.2.文明施工现场管理文明施工现场管理 56 第第 1111 章章. . 物资投入计划物资投入计划 5858 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 .59 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .61 附表三：劳动力计划表附表三：劳动力计划表 .62 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 .63 附表五：施工总平面图附表五：施工总平面图 .64 附表六：临时用地表附表六：临时用地表 .65 第第 1 1 章章. . 工程总说明工程总说明 1.1.1.1.编制说明编制说明 本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图和国家有关施工 规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况，施工组织布 置，施工进度安排及保证措施，施工方案，材料、劳动力及主要机械设备使用 计划，保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施 等几方面进行阐述说明。 1.2.1.2.编制编制依据依据 1.2.1. 松原市西部城区区域集中供热 1#热源厂工程（三标段)施工项目施工 图及招标文件 1.2.2. 施工技术规范、规程： 城镇供热管网设计规范cjj34-2010 城镇直埋供热管道工程技术规范cjj/t81-98 城镇供热系统安全运行技术规程cjj88-2000 热水管道直埋敷设05r410 工业金属管道设计规程gb50316-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管cj/t114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件cj/t155-2001 城镇供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004 1.2.3. 试验检测规范、规程： 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb3323-87 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-89 工程施工执行的质量评定的标准和规范： 城镇供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004 工业金属管道施工及验收规范gb50235 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002 1.2.4. 安全及其他标准： 建筑施工安全检查标准jgj59-99 建筑工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 国家及行业其他现行的相关的设计、施工及验收规程和规范。 1.2.5. 施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境 的实际情况。 1.3.1.3.工程概况工程概况 1.3.1. 工程名称：松原市西部城区区域集中供热 1#热源厂工程（三标段)施工 项目 1.3.2. 建设单位：松原市新天地工程建设有限公司 1.3.3. 工程设计单位：吉林省邦驰市政工程设计有限公司 1.3.4. 资金来源：自筹。 1.3.5. 工程地址：松原市 1.3.6. 热网工程土建及安装施工工程简述： 本工程主管管径 dn529720，管长 12116 米；工作温度为 130/70，管 道系统工作压力为 1.0mpa。 此段管线土建主要包括： 供热管道沟槽开挖和回填；施工地段降水及防护措施；沿线混凝土检查井 截断阀门井、混凝土检查井低点排水井、混凝土检查井高点排气井、支（挡） 墩等基坑开挖和井室模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序；管道沿线障碍 物的拆除及修复；配合管道预热；全线对外施工协调。管底及管顶填砂，分层 夯实。砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。 此段管线安装主要包括： a.供热主管道、放气系统、放水系统及补偿器、阀门、三通、弯头、法兰 等的焊接和安装； b.管道、管件、阀门及补偿器等材料设备的卸车和工程竣工验收前的保管； c.提供全线管道端口堵板材料及焊接施工； 管道安装方式： 主管为聚氨酯泡沫塑料预制保温管。采用氩弧打底，手工电弧填充罩面焊 接方式连接；管道铺设后填中砂包管，管底铺设厚 200mm，管顶铺设厚度 200mm。 全线主要埋地敷设（部分为穿管敷设部分为支架架设） 。 管道清洗采用人工清洗方式。 1.3.7. 管材、管件采用标准及有关要求 1.3.7.1.管道为聚氨酯泡沫塑料预制保温管，钢管为螺旋焊接钢管。管道及 管件质量应符合中国行业标准 cj/t114-2000高密度聚乙烯外保护管聚氨脂泡 沫塑料预制直埋保温管 。阀门为硬密封，与管道的连接方式为焊接，压力等级 1.6mpa。 1.3.7.2.钢管焊接焊缝要求：焊口采用 100%超声波探伤，按照建设单位要 求比例进行 x 射线探伤。 1.3.7.3.对 90120管道转角的外侧应填充不小于 60mm 泡沫或岩 棉垫层，泡沫材质应防水、不降解、有弹性，然后回填砂子和土。 1.4.1.4.工程工程特点特点 1.4.1. 线路涉及到的部门多，外部协调工作量大，需要及时与松原市有关部门、 松原市交通部门、土地局及有关村庄进行协调，办理相关手续。 1.4.2. 本工程管道铺设全部为钢管焊接，管径较大，需提前制定管道焊接工艺 及评定标准。施工中严格执行。 1.4.3. 管线沿途环境复杂，施工中会碰到绿化、道路等障碍。 1.4.4. 由于业主未提供详细的地下管线图，估计在穿越市政道路及边沟时将碰 到地下管线及其它设施，对地下管线及其它设施需进行保护加固。 第第 2 章章. 总体施工组织布置总体施工组织布置 2.1.2.1.项目经理部项目经理部 2.1.1. 施工组织指导方针： 该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高 速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导 方针是：坚持安全第一，质量优先，信誉取胜，服务满意的原则，不断把优良 工程奉献于社会。 2.1.2. 组织管理机构 公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工 作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与 分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、 料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障； 项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制， 分公司各职能部门配合项目经理部履行工程施工合同和项目责任承包，确 保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理 人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制” 的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。 2.1.3. 组织管理机构框图 2.1.3.1.指挥决策机构框图 公司经理 公司副经理总工程师财务总管 工程项目经理部 2.1.3.2.项目经理部组织框图 2.1.4. 各职能部门人员设置及职责如下： 2.1.4.1.项目经理： 项目经理对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质 量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和 规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会 议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支 持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现 的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领 导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量 问题承担责任。 项目经理 项目副经理技术负责人 综 合 管 理 部 质 量 安 全 部 经 营 核 算 部 外 部 协 调 部 管 道 安 装 队 土 方 队 土 建 队 队 机 械 队 综 合 队 机 械 材 料 部 降 水 队 工 程 技 术 部 2.1.4.2.项目副经理： 在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文 明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面 质量管理，坚持施工中“三检制”；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工 中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用； 搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排 无证人员上岗作业；搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定， 杜绝重大伤亡事故的发生。 2.1.4.3.专业技术负责人： 主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和 落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新” 科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质 量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有 关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评 定，领导有关人员进行 qc 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负 责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格 工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因， 提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查 不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料 的编写、整理、归档工作。 2.1.4.4.工程技术部： 负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的 施工组织设计编制工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。 参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织 推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展 qc 小组活 动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强 化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和 混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各 种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中 提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的 检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。 2.1.4.5.质量安全部： 设质量负责人 1 名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议， 并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案； 参加不合格 工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证； 参加内部工程的质量检查、 验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员 1 名，负责本项工程施工现场的安 全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工 作，抓好宣传、报道工作。 2.1.4.6.机械材料部： 负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供 应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材 料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安 排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接 收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作， 建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核 项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、 专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。 2.1.4.7.综合管理部： 设置政工人员 1 名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的 收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、 管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其 他工作。做好后勤管理供给工作。 2.1.4.8.经营预算部： 负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同 的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定 报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资 料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编 制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财 务核算和决算。 2.1.4.9.外部协调部： 设外部协调员 2 名，主要负责施工沿线外部协调工作，办理工程施工中与 有关部门的手续及赔偿工作，并协助业主做好征地农赔工作，保证工程顺利进 行。 2.1.5. 公司总部与现场管理部门之间的关系详述： 我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目 经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工 工期、质量、安全负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚 的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度， 项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。 项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工 组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制 止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责 工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过 程实施监督并对检验结果负责，定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质 检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保 护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、 检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准， 对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。 2.2.2.2.施工前期准备工作施工前期准备工作 2.2.1. 调查搜集资料 2.2.1.1.实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软 基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。 2.2.1.2.实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置， 以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 2.2.1.3.搜集工程沿线有关的地下管道及其它地质、气象等技术资料。 2.2.2. 外部协调工作 2.2.2.1.开工前，与施工沿线有关单位办理相关施工协议，施工中严格履行 开制定的协议条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与公司外部协调 部取得联系。 2.2.3. 技术准备工作 2.2.3.1.首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审 核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。 2.2.3.2.建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求， 应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要， 并定期检查校核。 2.2.4. 组织学习 工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、 标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层 人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强 化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。 2.3.2.3.施工现场施工现场布置布置 根据采暖管道施工的特点，施工总平面由施工道路、临时设施、施工用电、 施工用水和施工保卫等要素组成；为保证施工现场安全、文明施工、场内交通 顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染、减少对当地居民生活的干扰，最终 顺利完成工程合同目标，必须对施工总平面进行科学、合理的布置。 2.3.1. 临时施工便道 2.3.1.1.施工便道： 结合工程总体施工部署中的工期目标要求，现场施工运输要求，施工道路 主要借用各级公路网，另外还需要沿管道全长铺设简易施工便道，为管道施工 提供作业条件；根据施工现场实地踏勘的情况，管沟回填土质量要求和管线施 工面还耕方案的要求进行技术经济综合分析，选择合理的施工便道实施方案。 施工便道必须满足的条件： 承载力满足管材运输车和至少 16t 吊车的通行，施工道路必须满足运输 车的荷载。吊车荷载情况与运输车基本相似，可以一并考虑。 便道的宽度应满足总体工作面的布置：便道的宽度一方面必须满足运输 车通行，另一方面必须满足施工总体工作面的规划，留出适当的位置堆土及排 水。同时还得本着经济实用的原则布置。 便道的位置应满足管道安装时吊车作业半径的安全要求：管道吊装时吊 车布置于沟槽边上，一方面，吊车必须有一定的支腿范围；另一方面由于荷载 较大，吊车必须离沟槽边有一定距离(1m 以上)，防止因荷载过重造成沟槽边坡 不稳塌方。 施工方法：根据以上几点条件，同时结合现场情况，决定采用沟边堆弃土 并且余土外运的施工方案。 2.3.2. 临时设施 2.3.2.1.临时设施布置： 简易的临时设施由两部分组成，一是生活、办公、零星加工生产用房，采 用移动式活动彩钢房；二是在施工现场搭设简易工具房及设备堆放棚，做为临 时贮存施工机械设备、工具和守夜之用。 2.3.2.2.具体临时设施见施工平面图 附表五 2.3.2.2.1. 办公设施 项目部办公室设置 2 间，共计 72 ，一间作为项目部办公室，一间作为 项目部经理办公室；另设一间 12的休息室供管理人员休息；现场监理办公室 兼休息室一间 12。项目部办公室内安装照明灯具，不少于 100 瓦/每间，电 源插座（220 伏）不少于 3 个/每间；办公桌设置六张，开水器一台，文件柜 不少于一组。 2.3.2.2.2. 生活设施 生活设施由住房、卫生间、食堂等组成，工人宿舍设置 120；卫生间 32，工人食堂 48 ，现场临时守夜间及门卫室采用移动式彩板房每个 4； 室内照明灯具不小于 100 瓦/每间，食堂除灶具、炊具外，还需要配套给水/排 水管道、排气扇等。 2.3.2.2.3. 生产设施 与办公-生活区合并在一起的生产设施：主要由材料库房和设备间组成，加 工场地选择在现场露天进行；材料库房与设备间合并为仓库，需用面积共计 60，仓库设置照明不小于 200 瓦/每间，电源插座（220 伏）不少于 1 个/每 间；露天场地必须足够大，允许载重汽车进出、搅拌机占地、材料/机具堆场占 地约为 300 ；另外院内还尽量考虑地坪硬化和排水符合生产的需要，设置总 配电箱、分配电箱、开关箱、錪钨灯等。 现场活动式生产设施：主要由工具房和机具房（内安置发电机或电焊机、 抽水泵等）组成，它们的功能主要是将白天施工暂停时间的施工机械、工具临 时保管，或者作守夜人居住之用；共设 3 间，它们四周和屋顶由彩条布围绕， 龙骨由架子管搭建，需用面积约 60 ；房内设置照明不小于 100 瓦/每间，电 源插座（220/380 伏）1 个/每间，床铺一套。 2.3.2.3. 临时设施用地表：临时设施用地表： 2.3.3. 施工用电 可就近搭接附近供电系统、同时自备发电机组二台供电； 2.3.4. 施工/生活用水 办公区+生活区+加工区用水：主要是食堂、盥洗用水，取自城市供水系 统。 管道施工现场用水： 主要是管道水压试验及冲洗用水、其次为搅拌机用水，拟采用地下水。 2.3.5. 施工通讯： 用 途面积（）位 置需用时间 办公用房 842013.3.1-2013.12.30 生活用房 2122013.3.1-2013.12.30 生产用房 602013.3.1-2013.12.30 设备停放场 地 3002013.3.1-2013.12.30 现场活动房 间 60 施工现场 2013.3.1-2013.12.30 合 计 7162013.3.1-2013.12.30 项目部及监理部主要人员配置移动电话，满足对外联络及施工调度、指挥 的需要。 2.3.6. 施工保卫 为预防施工现场存放的设备、材料发生丢失和损坏的现象，项目经理部必 须制定施工保卫制度，派专人昼夜值勤；利用施工现场工具房为依托，白天值 班员与物资同在，夜晚勤巡逻，发现异常马上报告；另外，为防止施工班组粗 心大意或偷懒，将贵重物资带回基地保管，项目部对值班保卫人员的工作结果 执行责任奖惩条例，鼓励值班保卫人员的积极性。施工现场保卫措施如下： 带证上岗。 施工场地晚上及节假日应有专人值班，看守工地。 班组机具箱及仓库应装锁，现场设备、材料如发现丢失、被盗现象，保 护好现场，及时上报。 第第 3 3 章章. . 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 项目部在开工前，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工 令后方可进场施工。 3.1.3.1.管道管道工程施工工程施工工艺流程工艺流程 附件 1 施工准备：实地勘探、施工方案、施工机具、人员、资金 修筑施工便道 管线尺寸坐标复审管沟测量放线 主材进场检查障碍清除 管沟开挖、降水 沟槽临时支护沟底垫层铺设 管沟验收 下管 管道组对调隙 坐标、高程复核 管道组对焊接 后续管段安装 管线预热及检查、回 填 阀井砌筑、路面恢复 竣工与交验 3.2.3.2.主要分项工程的施工方法主要分项工程的施工方法 3.2.1. 施工准备 管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及 地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全 措施，对于沟槽附近的高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生倒塌事故， 还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进 行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确 定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。 3.2.2. 施工便道 本工程为城市内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必须修 筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分 析，以最优经济成本形成通行能力，具体方案参见“第二章施工便道”。 3.2.3. 测量放线 3.2.3.1.管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主 组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。 3.2.3.2.开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物 的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的 范围进行定线。 3.2.3.3.临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上， 并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。防止损毁。开槽敷设管道的沿线 临时水准点，每 200m 不宜少于一个。 3.2.3.4.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并 经常进行校核。 3.2.4. 施工降水 在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水 位。施工降水根据工程具体地质情况，采用明沟排水的方式进行。 当施工地段的地下静水位稍高于沟槽底面、涌水量不大时使用明沟排水的 方法降低地下水位。 3.2.4.1.开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟 槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井低于够槽底 1.5 米左右，其间距不 大于 100 米。排水井的井壁采用木板或荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加 10 厘米厚的砾石垫层。 3.2.4.2.排水沟配合着沟槽的开挖，一边进行沟槽开挖一边人工挖排水沟。 排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下 3050 厘米，宽度为 30 厘米。 3.2.4.3.排水井内的水用泥浆泵抽送到施工现场的排水系统内，确保不影响 交通或破坏农田、道路、其它建筑物。 3.2.4.4.在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填之后， 方可停止排水。 3.2.4.5.在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井 及盲沟的结构布置和每天的排水情况。 3.2.5. 沟槽开挖 根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用柏油路面对原 有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全 切断原有路面。 对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变 开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人 工相配合的开挖方式。 沟槽开挖施工方法： 3.2.5.1.沟槽挖掘尺寸及标高： 沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准， 及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符， 则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。 本工程管道沟槽开挖尺寸为： 底槽最大宽度：2d+400mm+2*一侧工作面（d 为管道直径） 深度：车行道下满足管顶以上不小于 1.3 米，非车行道下满足管顶以上不 小于 1.0 米。 在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和 宽度偏差不大于 30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用 水准仪、塔尺侧量（每 5 米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每 30 米两 点）。 当管沟开挖至离槽底 20cm 时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计 标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。 3.2.5.2.沟槽土的堆放 沟槽上的堆土要求距沟边不小于 1 米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应 分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格 后，再进行下一道工序施工。 堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。 对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运 回。 3.2.5.3.沟槽的支护 沟槽开挖时应注意沟槽的支护。 根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的 时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。 沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时， 必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置 撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖 至 1 米时开始支撑，以后每开挖 4080cm 进行一次支撑。在沟槽回填至开挖 深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。 3.2.5.4.沟槽的围挡： 本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。 3.2.6. 管道基础施工 3.2.6.1.根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用中砂垫层，厚 度采用 200mm，砂粒径7mm，压实系数不小于 0.95。 3.2.6.2.在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在 150mm 以内，可用 砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于 95%，特殊情况也可用素砼进 行换土，使之满足设计要求。 3.2.6.3.如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理 会商，可作如下处理： 建议一：管基松软土深度在 1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级 配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于 95%。 建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度 150mm 情况时，可采取回填 0.5m 厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要 求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师 监理下实施。 3.2.7. 管道安装管道安装 本工程中安装的钢管道的安装采用氩弧打底手工填充罩面焊焊接。 管道安装允许偏差及质量标准见表 3-1 表 3-1 管道安装允许偏差及质量标准表 序号项 目管材 允许偏差及质量 标准化（mm） 检 查 方 法 1高程全部 20 水准仪、塔尺测量 2轴线位置全部30经纬仪 3对口间隙钢管2.03.0计最大值 焊接检验尺 4对口错边钢管 1.5 计最大值 焊接检验尺 5焊缝加强高钢管高出母材 2-3焊接检验尺 3.2.7.1.钢管安装 本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的 方式进行。钢管采用对接式接口。 在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊 接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。 用 x 射线及超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行城镇 供热管网工程施工及验收规范（cjj28-2004）工业管道焊接工程施工及验 收规范（gb50235-97）及设计文件的要求。 3.2.7.2.钢管道运输 钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管 道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 柔性外套钢丝绳 软制物料 枕木 平板 图 3-1 管道捆绑示意图 3.2.7.3.布管布管 管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人 工放置时，损坏管道的防腐及保护层。 3.2.7.4.组对组对 管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查 坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量 的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整， 进行管口组对，管口组对点焊长度 100mm，点焊间距小于 400mm。管口组对时 应做到：外壁平齐，对口错边量应小于 1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应 符合设计要求及规范规定。 3.2.7.5.管道焊接管道焊接 （1）绘制管道焊接单线图 对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司 技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用 细短线表示。 单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数 量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份 相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编 号一致。 （2）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。 对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验 与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。 对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合 格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培 训、考试，合格后才允许参加施焊。 （3）管子、管件的检验和管理 检验程序 检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质 复检无损检验及试验标识入库保管。 质量要求 材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的 规定。 钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其 他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深 度。 法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力 均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良 好，无松动或卡涩现象。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及 加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 (4) 主要参数 q235-b 钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为 e4303 a3钢管焊接参数如下： 底 层：氩弧打底 夹层及盖面：焊接电流 110140a，电压 2224v。 (5) 准备工作 a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧 25mm 范围内清理干净，再用角磨机 开 v 型坡口，角度为 605，钝边 1.02.0 mm，对口间隙为 1.52.5mm 对 口时内壁齐平，允许错边量不大于 0.3mm。坡口参数如下图所示： a ac p 605 33.5mm11.5mm1020mm 图 3-2 坡口参数示意图 b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面 10mm 范围内的油、垢、锈以及 毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。 c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为 5565，对 口间隙 11.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过 施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。 对口进行点固焊时，焊点长度为 4050mm,间距为 122132mm,对称施焊，采 用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求： 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少 于点，点焊长度为 6070mm。 根部必须焊透。 d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清 根，并且每层接头处要错开。 p c (6) 施焊 a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加 热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将 其表面焊渣和飞溅清理干净。 b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为 150200，恒温时间 1 小时，烘干 后在 100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放， 重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过 2 次。在焊接过程中如出现焊条药 皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。 c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条， 试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 d. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口 两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝 边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施 焊。 e. 对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴 靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 f. 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定， 避免钢管重量集中在焊缝位置。 g. 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开， 管径为 600mm，错开的间距不得小于 300mm； h. 环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应 小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。 i. 直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 j. 焊缝质量必须符合施工规范的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部 焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出 坡口边缘 23 毫米。 k. 当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业： 室外作业遇雨； 空气相对湿度大于 90； 施焊时风速大于 2m/s。 l. 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝 50mm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。 m. 焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于 不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。 n. 管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂 物或防止其它动物入内。 (7) 防腐补口 管道焊接时用宽度不小于 450mm 的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上， 以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。 补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等 杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。 3.2.8. 阀门及附件安装： 阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时 间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。 3.2.8.1.阀门及附件安装 (1) 阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。 (2) 阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、 法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗， 除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵 活度。 (3) 阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺 栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上， 以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法 兰接口上，以防止损坏阀门。 3.2.8.2.阀门、排气阀的安装质量检验： (1) 阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现 象。 (2) 阀门连接法兰的密封面互相平行，在每 100mm 法兰密封面直径上，平 行度偏差不得超过 0.2mm。 (3) 阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在 同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽 1-3 丝。 (4) 阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。 (5) 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。 3.2.9. 支（挡）墩浇筑 (1) 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。阀门支墩应稳定、 牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达 到强度后拆除。 (2) 支墩必须浇筑在 20-30cm 厚的碎石垫层上，混凝土强度等级为不小于 c20，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。 (3) 若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。 (4) 支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。 支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。 (5) 支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度 70% 后，才可对支墩进行回填。 (6) 支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。 3.2.10.管线分段试压 管线试压分段进行，以排气阀位置为管线分段分界点，利用每两段之间留 出的原状土做为试压靠背，两侧采用钢制盲板进行封堵，做好后背支撑工作； 试压用水就近采用地下水。 (1) 水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，注意回填 时要将管道接口处留出，同时要做好管线两端的卡墩和混凝土靠背，保证试压 安全。盲板要进行加固，加固方法如图 3-3 所示： (2) 在管道系统的最高点设排气阀，试压泵管线安装两块精度不低于 1.5 级 的压力表，其表壳直径不小于 150mm。用泵向管道内灌水试压前，要符合下列 要求： a. 管道两侧及管顶以上回填土不少于 0.5m。 b. 管道的加固支礅、卡墩、锚固设施已达到设计强度。 c. 试验管段在灌满水后，要在不大于工作压力条件下浸泡不少于 48 小时。 (3) 管线试压： 管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压 较慢时，应进一步排气，再升压。升压分级进行，每级以 0.2mpa 为宜，压力每 升一级，应检查后背支礅及管段接口有无异情。无异常现象时，再继续升压， 直到升至试验压力，当达到试验压力后，保持 10 分钟，然后将压力降至工作压 力，进行全面检查。 3.2.11.井室浇筑： 3.2.11.1. 井室要按规定的强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用 井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行施工。 3.2.11.2. 配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严 格按施工工艺进行。混凝土井壁的踏步在现浇时同步安装，在混凝土未达到规 定抗压强度前不得踩踏。 3.2.11.3. 阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用 m7.5 水泥砂浆填实。 3.2.11.4. 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。 回填土时，应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数 0.9。回填时应避免对结构造成不利影响。 3.2.11.5. 设在通车路面下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖。井盖表面 与路面相平，允许偏差为5mm。不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖 的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 0.02 的坡度向外做水泥砂浆护坡。 3.2.11.6. 盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 3.2.11.7. 管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，间隙内用沥 青油麻填实，两端用沥青砂堵严。应保证井室严密、不漏水。 3.2.12.管沟回填、路面恢复： 管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。对 于有些地段的土质